基于開關(guān)網(wǎng)絡(luò)的切換式能量管理方法 892     

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本發(fā)明公開了一種基于開關(guān)網(wǎng)絡(luò)的切換式能量管理方法，包括以下步驟：S1：根據(jù)鋰電池的SOC狀態(tài)，判斷鋰電池組的不一致性；S2：根據(jù)鋰電池組的不一致性，切換能量管理策略，并得到鋰電池組的參考輸出功率；S3：計算鋰電池組的工作電流；S4：對鋰電池組的參考輸出功率和工作電流進行限制，并進行鋰電池的SOC狀態(tài)更新，完成基于開關(guān)網(wǎng)絡(luò)的切換式能量管理。本發(fā)明的能量管理方法以開關(guān)網(wǎng)絡(luò)電路為基礎(chǔ)，考慮了燃料電池的功率限制、鋰電池組的電流限制和過充過放保護功能。本發(fā)明可以在保證車輛正常運行的前提下，改善鋰電池組不一致性，并將鋰電池組的荷電狀態(tài)控制在合適的范圍內(nèi)，保證了車輛的動力性、安全性和經(jīng)濟性。

復(fù)合硫正極、制備方法及應(yīng)用 718     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合硫正極、制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合硫正極由電化學反應(yīng)區(qū)和鋰離子傳導區(qū)兩部分組成，電化學反應(yīng)區(qū)含硫納米顆粒、導電聚合物、鋰離子傳導聚合物和彈性聚合物，鋰離子傳導區(qū)含鋰離子傳導聚合物和彈性聚合物，兩部分通過鋰離子傳導聚合物和彈性聚合物組合成一個整體，電化學反應(yīng)區(qū)在復(fù)合硫正極內(nèi)部用導電聚合物構(gòu)建導電通道，解決硫本身導電性差的問題，用鋰離子傳導聚合物構(gòu)建鋰離子傳導通道解決硫本身鋰離子傳導性差的問題，用彈性聚合物構(gòu)建彈性網(wǎng)絡(luò)，解決復(fù)合硫正極體積變化的問題，鋰離子傳導區(qū)用鋰離子傳導聚合物和彈性聚合物保護硫正極，解決多硫化物容易溶解到電解液中的問題；該結(jié)構(gòu)可以提高鋰硫電池的循環(huán)壽命。

三維復(fù)合負極材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種三維復(fù)合負極材料及其制備方法，包括以下步驟：(1)在惰性氛圍下將金屬鋰與其他金屬加入到合金熔煉爐中混合熔煉；(2)加入金屬有機骨架化合物，然后進行超聲混合至均勻；(3)倒入模具中快速冷卻至150℃以下，形成復(fù)合金屬鋰板材；(4)將復(fù)合金屬鋰板材進行退火處理；(5)將退火后的金屬鋰進行軋制，獲得厚度可控的復(fù)合金屬鋰帶；(6)將復(fù)合金屬鋰帶進行切片，得到適合裝配電池的復(fù)合金屬鋰負極。通過該方法得到的復(fù)合金屬鋰負極材料在安全性和循環(huán)壽命上均得到了大幅度的提升，這將有利于金屬鋰負極的后期研究和應(yīng)用。

聚電解質(zhì)包覆Li4Ti5O12負極材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種聚電解質(zhì)包覆Li4Ti5O12負極材料的制備方法，應(yīng)用聚電解質(zhì)溶液包覆Li4Ti5O12，然后干燥得到聚電解質(zhì)包覆Li4Ti5O12，所述聚電解質(zhì)為聚丙烯酸鋰、聚甲基丙烯酸鋰、聚馬來酸鋰、聚（甲基乙烯基醚共聚馬來酸）鋰或聚富馬酸鋰中的一種或以上幾種物質(zhì)的混合物。該包覆方法在Li4Ti5O12表面形成了一層聚電解質(zhì)膜，增強了與電解液的相容性，因此具有高比容量、高倍率、長循環(huán)壽命的特點。

電芯、電池及電池使用方法 659     

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本發(fā)明公開一種電芯、電池及電池使用方法。所述電芯包括電芯本體和鋰源，所述電芯本體包括正極材料層和負極材料層，所述鋰源包括鋰極材料層，所述鋰極材料層的厚度為5?50μm，所述電芯本體和所述鋰源非接觸設(shè)置。本發(fā)明中的電芯、電池及電池使用方法，利用厚度為5?50μm的鋰極材料層為正極材料層或者負極材料層富鋰化，即，將鋰極材料層分別與正極材料層、負極材料層電連接，使得所述正極材料層和所述負極材料層上形成的SEI膜消耗的鋰為所述鋰極材料層上的鋰，所述電池的電極的鋰消耗量減少，進而使得首次充電中的不可逆容量減少，所述電池的容量得到提升。

高壓熱電池負極材料、高壓熱電池及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開一種高壓熱電池負極材料及高壓熱電池。該熱電池由正極材料、負極材料和電解質(zhì)隔膜材料組成，正極材料為二氧化錳材料，負極材料為鋰快離子導體硼酸鋰－硫酸鋰包覆的鋰硅合金材料，電解質(zhì)隔膜材料為硝酸鋰－硝酸鉀－氧化鎂材料。本發(fā)明通過鋰快離子導體硼酸鋰－硫酸鋰對鋰硅合金進行包覆，改變負極鋰硅合金和電解質(zhì)硝酸鋰－硝酸鉀的界面組成以及電池工作過程中金屬陽離子在界面中的傳輸過程，大大增加鋰離子在界面鈍化膜層中的擴散速率及離子電導率，進而提高熱電池的工作電壓。 1

加壓法聚苯硫醚樹脂合成中精餾殘液的回收方法 827     

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本發(fā)明屬于一種聚苯硫醚樹脂合成中精餾殘液的回收方法,它是在精餾殘液中加入碳酸鹽沉淀出碳酸鋰后,濾液經(jīng)精餾回收溶劑,其中在加入碳酸鹽前包括水浸取、除雜、過濾步驟,采用上述回收工藝,可使精餾殘液中的有用物質(zhì)幾乎全部得以回收利用,大大降低聚苯硫醚生產(chǎn)成本;其中,催化劑和溶劑回收率達到95%以上,不溶性物質(zhì)得到了有效的利用,該工藝完全為封閉環(huán)保工藝,無任何廢物排放;回收的碳酸鋰產(chǎn)品純度得以有效提高,可達98%以上,質(zhì)量完全符合GB11075-89標準,可直接作為產(chǎn)品出售,可直接作為鋰電池的原料,也便于進一步加工制成高純碳酸鋰、熒光級碳酸鋰和優(yōu)質(zhì)氯化鋰。

新能源汽車動力電池正極材料及制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車動力電池正極材料及制備方法，所述正極材料包括如下重量份數(shù)的組分：鐵鋰鹽、導電石墨S?P、導電石墨KS?6、聚對苯二甲酸丁二醇酯F?105A和立體發(fā)泡劑F?105；制備方法包括步驟：將立體發(fā)泡劑F?105和水混合后，得到立體發(fā)泡劑F?105分散液；將導電石墨S?P和導電石墨KS?6混合后，得到導電石墨S?P和導電石墨KS?6混液；將立體發(fā)泡劑F?105分散液加入到導電石墨S?P和導電石墨KS?6混液中，得到混合液；將鐵鋰鹽分成多份，分次與混合液混合，得到鐵鋰混合液；向鐵鋰混合液中加入水，得到鐵鋰水混液；將聚對苯二甲酸丁二醇酯F?105A與鐵鋰水混液混合，得到鐵鋰粘液；向鐵鋰粘液中加入占鐵鋰鹽重量1％的水，得到鐵鋰待出料；將鐵鋰待出料攪拌過篩后，得到正極材料。

混合動力電芯的電池管理系統(tǒng) 903     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有單獨的鈦酸鋰電池價格過高的問題，提供了一種混合動力電芯的電池管理系統(tǒng)，其技術(shù)方案可概括為：混合動力電芯的電池管理系統(tǒng)，包括主控制單元、鈦酸鋰電芯、磷酸鐵鋰電芯、鈦酸鋰從控單元、磷酸鐵鋰從控單元、充放電接口及加熱單元，主控單元分別與鈦酸鋰從控單元及磷酸鐵鋰從控單元連接，鈦酸鋰從控單元與鈦酸鋰電芯連接，磷酸鐵鋰從控單元與磷酸鐵鋰電芯連接，鈦酸鋰電芯與磷酸鐵鋰電芯與充放電接口連接，充放電接口及加熱單元分別與主控單元連接，加熱單元與充放電接口連接。本發(fā)明的有益效果是，節(jié)省成本，適用于電池。

無機固體電解質(zhì)膜的制造方法 770     

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本發(fā)明公開了一種無機固體電解質(zhì)膜的制造方法，用于鋰電池的電極中無機固體電解質(zhì)基體的制造，基體的原料配方為：聚硅氧烷樹脂∶磷酸鋰∶硅藻土的質(zhì)量比為25～30∶3～5∶72～65；經(jīng)無機電解質(zhì)薄片-薄片疊加及聚苯硫醚薄膜包裝后制得。本發(fā)明方法所得無機鋰化合物在基體膜中的分布均勻，從而使由該電解質(zhì)制造的全固體鋰電池的充放電性能穩(wěn)定，其充放電次數(shù)和使用壽命以及電容量將比目前的鋰電池相應(yīng)分別提高80～90%，其固體電解質(zhì)膜中無機鋰的含量為18～32%。由該電解質(zhì)膜制成的固體鋰電池，具有使用壽命長，充放電次數(shù)多，電池容量大等特點。

基于變壓器的鋰離子電池組雙向動態(tài)主動均衡裝置 884     

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本實用新型公開了一種基于變壓器的電池電量雙向均衡裝置，包括N個電池單元、N個變壓器、N個變壓器初級電子開關(guān)、N個變壓器次級電子開關(guān)、N個變壓器初級檢測單元和N個變壓器次級檢測單元，N為大于等于2的正整數(shù)。該基于變壓器的電池電量雙向均衡裝置可以根據(jù)變壓器初、次級檢測單元檢測的電流數(shù)值的大小控制變壓器初、次級電子開關(guān)動作，實現(xiàn)變壓器存儲的電壓和電池單元電壓之間的轉(zhuǎn)移，進一步實現(xiàn)單體電池單元和整個電池組之間的能量轉(zhuǎn)移，從而實現(xiàn)單體電池充、放電雙向均衡，并且避免了串聯(lián)電池組應(yīng)用過程中存在的單體電池之間個性差異帶來的電池容量損失和使用壽命問題，保證電池組長期、有效運行。

砂磨機-擠出機一體制備鋰電池中空硅碳顆粒的方法 1089     

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本發(fā)明工序為將硅粉、分散劑、液態(tài)金屬真空球磨后，在硅粉細化的同時使用液態(tài)金屬進行包覆，金屬包覆后使用環(huán)氧樹脂、甘蔗渣粉末再次包覆，形成雙層核殼結(jié)構(gòu)，在水熱處理過程中，液態(tài)金屬與熱水反應(yīng)放出大量氣體，使液態(tài)金屬在固化過程中發(fā)生體積膨脹，對表層包覆的環(huán)氧樹脂層進行擠壓，表層包覆的環(huán)氧樹脂層在固化劑和水熱處理時發(fā)生固化，液態(tài)金屬經(jīng)過處理被除去后形成硅粉/環(huán)氧樹脂/甘蔗渣的中空核殼結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)過高溫碳化，形成具有中空結(jié)構(gòu)的硅/碳復(fù)合粉末。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的球形硅碳負極顆粒形狀均勻，球形中空結(jié)構(gòu)保持較好，在循環(huán)過程中可以有效緩解體積膨脹，從而有效提高硅碳負極循環(huán)性能。

鋰電池用正極復(fù)合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正極復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所提供的一種正極復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合材料通式為LiNi_aCo_bMn_cZr_dO₂，其中，0.6≤a≤0.85，0.05≤b≤0.15，0.05≤d≤0.1，a+b+c+d＝1。通過本發(fā)明的方法制備所獲得的正極復(fù)合材料，采用了溶膠－凝膠自蔓延法，自蔓延燃燒放出的氣體可以在一定程度上避免所合成的粉體顆粒聚合成團，顆粒尺寸一致性較好，整個制備過程操作簡單，所需燒結(jié)溫度較低，在低能耗的情況下具有很高的生產(chǎn)率。摻雜鋯能夠降低Li+/Ni²⁺離子混排，提高材料電化學性能，而包覆鈦能夠降低材料表面殘堿，提高其循環(huán)性能和倍率性能。

石墨負極材料的制備方法、負極材料及鋰離子電池 969     

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本發(fā)明提供了一種石墨負極材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將含碳量大于或等于90％且含有纖維結(jié)構(gòu)的原料破碎，得到一次顆粒粉末A；S2、將粉末A和氫氧化鉀交替加入混合設(shè)備中混合，攪拌，得到石墨化前驅(qū)體；S3、將石墨化前驅(qū)體以1～2℃/min的速度升溫至700～850℃，然后保持溫度在2500～3000℃中進行石墨化加工，得到初石墨化材料；S4、將初石墨化材料進行混合、篩分、除磁，得到石墨負極材料。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的制備方法，通過篩選出易石墨化的原料，加入KOH，在石墨化的過程中同時完成造孔，且該孔是有利于穩(wěn)定石墨結(jié)構(gòu)的微孔，使得本發(fā)明的負極材料在兼顧快充的同時仍能保證石墨具有很高的容量。

鋰電池正極漿料的制備方法 1013     

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一種正極漿料的制備方法，包括以下步驟：步驟1、混合第一份粘結(jié)劑和溶劑S1，攪拌均勻，然后加入第二份粘結(jié)劑，攪拌均勻，制備成以質(zhì)量百分比計固含量為4?10％的膠液；步驟2、將第一份膠液、第一份溶劑S2和導電劑加入攪拌罐中混合均勻，得到混合液A，步驟3、將第一份正極主材加入所述混合液A中，攪拌均勻，再向其中加入第二份正極主材，攪拌均勻，得到混合液B；步驟4、將第二份膠液、第二份溶劑S2加入所述混合液B中，攪拌均勻，得到漿料C；步驟5、將所述漿料C持續(xù)攪拌消泡，過篩，得到所述正極漿料。該正極漿料制備方法可提高漿料的加工性能，改善電芯的循環(huán)性能。

降低高鎳三元正極材料表面殘余堿的方法及所制得的高鎳三元正極材料、鋰離子電池 918     

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本發(fā)明公開了一種降低高鎳三元正極材料表面殘余堿的方法，將高鎳三元正極材料與洗滌液混合攪拌均勻，形成漿料；然后對漿料進行壓濾、干燥，再對干燥所得產(chǎn)物進行燒結(jié)，得低殘余堿的高鎳三元正極材料；所述洗滌液為Li⁺的濃度為500ppm～3000ppm的堿性洗滌液。本發(fā)明創(chuàng)造性的采用Li⁺的濃度為500ppm～3000ppm的堿洗滌液來洗高鎳三元正極材料表面的殘余堿，能夠有效地溶解高鎳正極材料表面的殘余堿(LiOH和Li₂CO₃)，同時可以有效減少正極材料與水反應(yīng)導致的材料晶格中Li⁺的析出、抑制了Li⁺的溶解，進一步提升高鎳三元正極材料高溫循環(huán)性能和高溫存儲性能。

鋰離子電池噴碼裝置的自動校正組件 703     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池噴碼裝置的自動校正組件，包括框體，框體的外側(cè)固定安裝有四個安裝板，四個安裝板的內(nèi)部均螺紋連接有安裝螺栓，安裝螺栓的外側(cè)均活動活動套接有墊環(huán)，墊環(huán)的一側(cè)固定安裝有彈簧，框體的內(nèi)部設(shè)置有第二絲桿組。通過設(shè)置的安裝板，將安裝螺栓對接相應(yīng)的安裝孔洞，而后轉(zhuǎn)動安裝螺栓，使得安裝螺栓在與安裝板之間螺紋連接的作用下伸出并擠壓彈簧，當彈簧被擠壓時，將作用力施加在安裝板和墊環(huán)的內(nèi)側(cè)，并且彈力與安裝螺栓的螺紋連接力相反，可以使得安裝穩(wěn)定，避免了在作業(yè)過程中，生產(chǎn)線所產(chǎn)生的振動所造成的滑絲現(xiàn)象，增加了安裝的牢固性。

鋰電池疊片設(shè)備 986     

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本實用新型解決技術(shù)問題的方案是提供一種鋰電池疊片設(shè)備，其包括定位裝置和疊合裝置，所述定位裝置包括基板以及固定在基板上的定位件，所述定位件在基板上定義一定位區(qū)域用于將一極片本體定位在該定位區(qū)域；所述疊合裝置為中空框架結(jié)構(gòu)，其包括主邊框和自主邊框延伸的極耳邊框，所述主邊框和極耳邊框連接處開設(shè)缺口以匹配極片的主體及極耳；使用時，疊合裝置疊放在定位裝置上使疊合裝置與定位裝置定位件卡合，且疊合裝置上極耳邊框位置與定位裝置定位好的極片的極耳的位置在疊合方向上錯開。本實用新型具有操作簡便，定位準確，提高產(chǎn)品良率的優(yōu)點。

鋰云母焙燒裝置 899     

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本實用新型公開了一種鋰云母焙燒裝置，包括從上至下依次設(shè)置的攪拌室、焙燒室、冷卻室，所述攪拌室中設(shè)置有黏土攪拌打散裝置，所述焙燒室中設(shè)置有黏土焙燒裝置，所述冷卻室中設(shè)置有黏土冷卻裝置；所述攪拌室的底部設(shè)置有至少兩個黏土擠出裝置，所述黏土擠出裝置的擠出端與焙燒室的頂部連通；所述焙燒室的內(nèi)側(cè)頂部對應(yīng)黏土擠出裝置的擠出端設(shè)置有漏斗狀的隔熱板，所述隔熱板的底部設(shè)置有落料口；所述焙燒室的一側(cè)還設(shè)置有煙氣水浴熱回收裝置，所述煙氣水浴熱回收裝置的水浴端環(huán)繞在黏土擠出裝置的外側(cè)；本實用新型具有有效打散并預(yù)熱黏土，防止黏土結(jié)塊，保證黏土充分焙燒的有益效果。

鋰電池負極材料除鐵裝置 833     

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本實用新型公開了一種鋰電池負極材料除鐵裝置，包括：外機箱、分離裝置、激振器，所述外機箱內(nèi)部設(shè)置有隔板、分料口，其中隔板水平設(shè)置，將外機箱分割成上、下兩個部分，隔板以上的部分用于存放負極漿料，隔板以下的部分安裝分離帶，分料口是隔板上的開口；所述分離帶包括傳送帶、驅(qū)動輪，驅(qū)動輪有三個，三個驅(qū)動輪連接成直角三角形，傳送帶纏繞在驅(qū)動輪上，隨驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，所述傳送帶上還設(shè)置有若干磁條，磁條的方向與傳送帶的運動方向垂直；所述激振器與驅(qū)動輪及傳送帶形成的整體連接，通過震動將分離帶上的負極材料抖落，從而與鐵粉分離。避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在死角的問題，而且產(chǎn)生的粉塵不會逸散出去，保證工作環(huán)境的無塵。

鋰電池正極材料水洗包覆釜 1112     

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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料水洗包覆釜，包括釜體、進料口、進水口、出料口、攪拌軸、攪拌電機、U形攪拌槳；所述釜體的內(nèi)腔設(shè)置有與攪拌軸平行的分散軸，所述分散軸、連接分散電機，所述分散軸的上設(shè)有分散盤；所述釜體的上部設(shè)有輔料進口，所述輔料進口連接有輔料加料管，所述輔料加料管在釜體內(nèi)腔靠近分散軸且與分散軸平行設(shè)置。本實用新型的輔料加料管與分散軸平行設(shè)置、且靠近分散軸，輔料加料管深入物料中，輔料加料管出口與分散盤在同一水平位置或略高于分散盤，因此在水洗或包覆過程中，待水洗物料或輔料加入液體中后即被分散盤攪拌均勻的溶于液體中，大大提高了加入后物料的分散性。

單模組及用于鋰電池回收的酸堿循環(huán)處理裝置 1039     

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本實用新型涉及電化學領(lǐng)域，提供了一種單模組及用于鋰電池回收的酸堿循環(huán)處理裝置，包括電滲析器、酸液桶、鹽液桶和堿液桶；電滲析器包括模組和分別設(shè)置于模組兩側(cè)的第一極液室和第二極液室，模組由若干單模組構(gòu)成，單模組依次由堿液室、陽離子膜、鹽液室、陰離子膜、酸液室和雙極膜構(gòu)成；酸液桶分別與各酸液室的進液端和出液端連通形成循環(huán)回路；鹽液桶分別與各鹽液室的進液端和出液端連通形成循環(huán)回路；堿液桶分別與各堿液室的進液端連通，各堿液室的出液端與第一極液室的進液端連通，第一極液室的出液端與第二極液室的進液端連通，第二極液室的出液端與堿液桶連通形成循環(huán)回路。

省電型智能鋰蓄電池 882     

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本實用新型公開了一種省電型智能鋰蓄電池，包括電池電路和用于控制電池工作的控制電路，所述控制電路包括控制器，所述電池電路包括多個相互并聯(lián)的電池管理支路，所述電池管理支路包括相互串聯(lián)的第一MOS場效應(yīng)管和多個電池，所述第一MOS場效應(yīng)管的柵極與控制器相連，所述控制器上連接有用于感知汽車行駛狀態(tài)的微振動傳感器，多個電池管理支路并聯(lián)后與第二MOS場效應(yīng)管相串聯(lián)，所述第二MOS場效應(yīng)管的柵極連接在控制器上，其節(jié)能省電且使用壽命長。

使用非對稱負極的軟包鋰離子電池 650     

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本實用新型涉及一種使用非對稱負極的軟包鋰離子電池，包括鋁塑膜封裝袋、極芯、正極極耳、負極極耳，鋁塑膜封裝袋包裹極芯，所述的極芯由內(nèi)向外依次為負極層、隔膜層、正極層和隔膜層，所述負極層包括負極集流體，負極集流體設(shè)置有負極極耳，所述負極集流體的正面設(shè)置有石墨涂層、負極集流體反面設(shè)置有硬炭涂層。本實用新型的優(yōu)點在于具有能量密度高、循環(huán)性能好、便于電源管理的優(yōu)點。本實用新型的出發(fā)點是在不改變材料性能的基礎(chǔ)上，只通過對電池極片的特殊設(shè)計，來提升電池的性能。只需在極片設(shè)計與涂布工藝上進行改變即可達到提升電池性能的目的，簡單易行。

六氟磷酸鋰結(jié)晶分離純化器 1121     

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本實用新型為六氟磷酸鋰結(jié)晶分離純化器，機架相對應(yīng)位置上分別有第一軸承座、第二軸承座，第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸分別裝在第一軸承座、第二軸承座上，帶調(diào)溫夾套的罐體沿重心水平中心線的兩端分別與第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸連接，第一旋轉(zhuǎn)軸通過蝸輪蝸桿減速機受旋轉(zhuǎn)電動機帶動，第一端通過攪拌減速機受攪拌電動機控制的攪拌軸伸入罐體內(nèi)的第二端上裝有攪拌漿，在罐體上半部裝有過濾篩網(wǎng)，罐體壁上有與過濾篩網(wǎng)相通的濾液出口，第二旋轉(zhuǎn)軸上有與罐體內(nèi)相通的進液通道，罐體壁上有管道，罐體加料口處有罐蓋，罐體底部有出液口。本實用新型控制簡單，操作方便，耐低溫、高壓，耐腐蝕，安全。

鋰電材料攪拌混料裝置 665     

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本實用新型公開了一種鋰電材料攪拌混料裝置，包括一端開口一端封閉的攪拌罐體，所述攪拌罐體兩端利用前后兩個支撐座進行支撐使得攪拌罐體可沿其軸線自轉(zhuǎn)；并且攪拌罐體內(nèi)設(shè)置有用于攪拌物料的螺旋葉片；所述攪拌罐體的開口端設(shè)置有進料管和出料管；還包括用于驅(qū)動攪拌罐體自轉(zhuǎn)的驅(qū)動系統(tǒng)；所述攪拌罐體上連接有用于向攪拌罐體內(nèi)補充惰性氣體的惰性氣體補充管道；所述攪拌罐體、螺旋葉片以及進料管和出料管均采用耐腐蝕材料制作。本實用新型的原來在于通過向攪拌罐體內(nèi)通入惰性氣體，使得攪拌罐體內(nèi)的壓強高于大氣壓，從而避免空氣進入攪拌罐體。

鋰離子電池極片缺陷檢測方法 697     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片缺陷檢測方法，其通過打點器在輥壓完成后，對空箔處進行打點，使用點結(jié)構(gòu)將極卷區(qū)分為極片，在分切CCD識別過程，對每張極片上的缺陷進行識別，極片缺陷≥1，進行打標，而且只進行一個打標；在模切時，修改模切機排出NG片機制，無需再對缺陷前后3片進行排除。以此提高極片缺陷識別的穩(wěn)定性，進而提高產(chǎn)品制造的合格率及效率，降本增效。

適用動力鋰電池非線性衰退過程的RUL預(yù)測方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種適用動力鋰電池非線性衰退過程的RUL預(yù)測方法，所述預(yù)測方法包括：S1、使用以GPR為核心的數(shù)據(jù)驅(qū)動方法對數(shù)據(jù)進行訓練；S2、建立電池容量退化的經(jīng)驗?zāi)Ｐ突?；S3、融合GPR模型和經(jīng)驗?zāi)Ｐ偷慕Y(jié)果進行跟蹤，得容量值；S4、將步驟S3中容量值帶入經(jīng)驗?zāi)Ｐ蛥?shù)粒子濾波器中濾波修正得，再將修正參數(shù)后的經(jīng)驗?zāi)Ｐ头祷刂敛襟ES3；S5、循環(huán)執(zhí)行步驟S3、S4，當電池容量估計值逼近失效閾值，計算出當前電池容量下的剩余壽命。本發(fā)明提供了能夠減小經(jīng)驗?zāi)Ｐ驮跒V波過程中的誤差，實時地調(diào)整模型達到更優(yōu)的容量預(yù)測結(jié)果，根據(jù)容量失效閾值來計算出電池當前的剩余使用壽命。

抑制體積膨脹的鋰電池多孔硅氧碳負極材料及制備方法 874     

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針對現(xiàn)有氧化亞硅負極體積膨脹較大，生產(chǎn)能耗高的問題，本發(fā)明通過硅酸酯水解的二氧化硅對硅鎂合金粉末包覆后除去內(nèi)部的鎂形成多孔結(jié)構(gòu)，鎂在高溫鉍熔融液中熔出的過程中部分鎂作為還原劑還原二氧化硅，之后進行碳包覆，在燒結(jié)過程中進一步使二氧化硅包覆層與Si反應(yīng)形成SiOx多孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)硅碳顆粒的一次成型。通過硅鎂合金顆粒作為骨架制備得到氧化亞硅/碳負極材料，內(nèi)部的硅基活性材料具有較高的孔隙率，可以有效緩解嵌鋰過程中引發(fā)的體積膨脹，同時將氧化亞硅的合成和碳包覆工藝糅合為一步工藝，可以有效降低生產(chǎn)過程中高溫燒結(jié)的能耗。

可自動化處理放置的新能源汽車鋰電池極板加工設(shè)備 752     

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本發(fā)明涉及一種可自動化處理放置的新能源汽車鋰電池極板加工設(shè)備，包括底板，底板上從前往后依次安裝有穩(wěn)定上料裝置、打磨輸送裝置、分隔存放裝置與抓取碼放裝置，分隔存放裝置包括安裝在底板上的分隔支撐架，分隔支撐架上安裝有分隔定位架，分隔定位架上設(shè)置有分隔滑槽，分隔滑動槽內(nèi)安裝有分隔移動機構(gòu)，底板上安裝有分隔存放箱。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有人工加工制作新能源電池極板過程中存在的需要人工借助現(xiàn)有的打磨工具對極板表面的雜質(zhì)與毛刺進行清理，處理后的極板儲放在一起容易因外力的原因而相互碰撞，從而對極板造成損傷，影響新能源電池的使用效果，人工借助打磨工具清理極板操作復(fù)雜等難題。