采用低熱固相配位法制備鋇鈷鐵鈮氧化物材料的方法 782     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，涉及一種采用低熱固相配位法制備Ba1.0Co0.7Fe0.2Nb0.1O3－δ材料的方法，應(yīng)用于制備陶瓷透氧膜材料領(lǐng)域。其特征是分兩步制備前驅(qū)體，先按摩爾比BaCO3∶2CoCO3·3Co(OH)2·H2O∶Fe2(C2O4)3·5H2O∶Nb2O5＝1∶0.14∶0.1∶0.05的比例，裝入高速機(jī)械攪拌機(jī)中攪拌20分鐘。然后按(Ba+Co+Fe+Nb)∶檸檬酸或草酸或乙酸＝1∶1的摩爾比稱(chēng)取檸檬酸，并與混好的材料一起裝入高速機(jī)械攪拌機(jī)中攪拌20分鐘，混合后所得產(chǎn)物在干燥24小時(shí)后得到前驅(qū)體粉體；將制備好的前驅(qū)體在900～1100℃焙燒2～10小時(shí)得到最終產(chǎn)物鈣鈦礦相的Ba1.0Co0.7Fe0.2Nb0.1O3－δ。本發(fā)明降低了合成溫度，降低能耗；增大了合成純立方相材料與材料融化溫度的間隔，有利于管式透氧器件的燒成。

亞熔鹽法制備鈦酸鉀的方法 768     

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本發(fā)明涉及一種亞熔鹽法制備鈦酸鉀的方法,屬于無(wú)機(jī)功能材料領(lǐng)域。其特征在于:在常壓情況下,以鈦化合物和鉀化合物為原料,通過(guò)調(diào)整反應(yīng)的溫度和鉀化合物的濃度用亞熔鹽法制備出三種不同組成的鈦酸鉀;即將鈦化合物和鉀化合物按Ti∶K=0.01∶1～1;1(摩爾比)混料,加入去離子水調(diào)節(jié)鉀化合物的濃度為50%～85%(質(zhì)量比),將物料混合均勻后轉(zhuǎn)入帶有回流冷凝的不銹鋼反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng);其反應(yīng)條件:在常壓下反應(yīng),反應(yīng)溫度80℃～350℃,反應(yīng)時(shí)間為30分鐘～4小時(shí);反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)固液分離后醇洗,干燥處理。本方法不需要高溫和高壓,工藝簡(jiǎn)單,成本低,工藝條件易控制,易于工業(yè)放大和連續(xù)生產(chǎn)。

利用引晶生長(zhǎng)法制備均勻球形金顆粒的方法 691     

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本發(fā)明屬于金屬光電功能材料的制備和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及均勻球形金顆粒的制備方法。用金屬鹽還原法制備均勻球形金顆粒,這種顆粒是以單分散小尺寸球形金顆粒(粒徑為2～50nm)作為晶種,引晶生長(zhǎng)成粒徑為20～600nm的金顆粒。本發(fā)明的方法能耗低,產(chǎn)品純度高,均勻且分散性好,顆粒尺寸的大小不僅可借助預(yù)先制備的均勻球形金顆粒晶種的反應(yīng)條件加以控制,還可通過(guò)金鹽和還原劑的濃度來(lái)控制。

用于可充電電池的負(fù)極材料 795     

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本發(fā)明屬于功能材料的制造領(lǐng)域。特別適用于制備(原子％)為L(zhǎng)aCo11－xFexNi2系的可充電電池用負(fù)極材料。本發(fā)明是一種用于可充電電池用的負(fù)極材料，該負(fù)極材料的成分范圍(原子％)為L(zhǎng)aCo11－xFexNi2(其中0＜x≤3)。本發(fā)明可充電電池用負(fù)極材料與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有較高的電化學(xué)充放電容量和循環(huán)壽命。

含氟聚苯并咪唑聚合物及其中間體氟代有機(jī)二酸以及它們的制備方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型含氟聚苯并咪唑聚合物及其中間體氟代有機(jī)二酸單體與它們的制備方法。所述含氟聚苯并咪唑聚合物的結(jié)構(gòu)式如式4所示，氟代有機(jī)二酸單的結(jié)構(gòu)式如式3所示。制備方法如下：首先將甲基取代的含氟苯甲酸與水合肼在多聚磷酸中發(fā)生縮合反應(yīng)生成氟代噁二唑撐二甲苯中，然后將所得到的氟代噁唑撐二甲苯中間體用高錳酸鉀或硝酸氧化得到氟代有機(jī)二酸單體。將所得到的氟代有機(jī)二酸單體與復(fù)合二酸單體及四胺單體在多聚磷酸中縮聚生成新型含氟聚苯并咪唑材料。所制備的聚苯并咪唑材料具有良好的溶解性能和耐氧化穩(wěn)定性，可用作燃料電池用高溫質(zhì)子交換膜、分離膜、傳感器、耐高溫纖維、復(fù)合材料、粘結(jié)劑及其他功能材料。

單相納米晶Mn2N0.86塊體材料的制備方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單相納米晶Mn2N0.86塊體材料的制備方法,屬于新型功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法為:首先使Mn粉與氮?dú)膺M(jìn)行充分的可控固氣反應(yīng),獲得單相的Mn2N0.86粉末;對(duì)得到的單相Mn2N0.86粉末在氬氣條件下進(jìn)行球磨處理,得到完全非晶結(jié)構(gòu)的Mn2N0.86粉末;最后利用放電等離子燒結(jié)中同時(shí)進(jìn)行的非晶晶化和快速致密化過(guò)程,將球磨后的Mn2N0.86粉末在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié),獲得致密的單相納米晶Mn2N0.86塊體材料。本發(fā)明方法的工藝流程簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),工藝重復(fù)性好,可推廣到多種不同成分、不同晶粒尺寸級(jí)別的Mn-N化合物塊體材料的合成制備。

具有超疏水與超親油功能的油水分離網(wǎng)膜及其制備方法 766     

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本發(fā)明屬于化學(xué)化工、高分子功能材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及具有超疏水與超親油功能的油水分離網(wǎng)膜及其制備方法。本發(fā)明的具有超疏水與超親油功能的油水分離網(wǎng)膜是采用浸涂的方法,采用合適的條件和固化劑,將環(huán)氧基封端的低聚硅氧烷與雙酚A共聚,把該聚硅氧烷-雙酚A共聚物與固化劑混勻配成溶液,將聚硅氧烷-雙酚A共聚物固化于100～400目的織物網(wǎng)上,即可得到具有超疏水與超親油功能的油水分離網(wǎng)膜。該網(wǎng)膜不含氟,制備方法簡(jiǎn)單,孔隙通透率高,油水分離效果好。

熱致變色傳感材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明屬于有機(jī)功能材料制備領(lǐng)域,更具體地說(shuō)涉及熱致變色傳感材料的制備方法。所述熱致變色傳感材料由聚二甲基硅氧烷及聚聯(lián)乙炔類(lèi)化合物制得。本發(fā)明的熱致變色傳感材料在室溫下的顏色為藍(lán)色,隨著溫度由室溫的升高,其顏色逐漸由藍(lán)色變?yōu)樽仙?溫度繼續(xù)升高到80℃,熱致變色傳感材料的顏色逐漸由紫色變?yōu)榧t色。當(dāng)溫度由高溫(不高于95℃)逐漸降低時(shí),根據(jù)聚聯(lián)乙炔類(lèi)化合物的不同,所述熱致變色傳感材料的顏色逐漸由紅色變回藍(lán)色或保持紅色不變。本發(fā)明的熱致變色傳感材料的制備方法具有制備簡(jiǎn)單、成本低、便于攜帶得到的熱致變色傳感材料形狀可控并具有較好的彈性等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于傳感器,有機(jī)光電器件等領(lǐng)域。

環(huán)丙烷富勒烯羧酸衍生物的脫羧方法 690     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)丙烷富勒烯羧酸衍生物的脫羧方法，所述脫羧方法反應(yīng)式如下所示：，其中，n為1、2、3、4、5或6；R選自氫原子、烷基、苯基、噻吩基、呋喃基、吡啶基、聯(lián)苯基、聯(lián)噻吩基、并噻吩基、萘基、喹啉基、芴基、噻吩嗪基、噻唑基、咔唑基、吲哚基、蒽基或苯并二噻吩基中的任意一種或者至少兩種的組合。本發(fā)明所述方法得到的亞甲基或次甲基型環(huán)丙烷富勒烯衍生物在有機(jī)光電功能材料方面具有非常重要的潛在用途。

基于多循環(huán)雙階躍計(jì)時(shí)分析技術(shù)的電致變色材料循環(huán)穩(wěn)定性測(cè)試及分析方法 749     

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一種基于多循環(huán)雙階躍計(jì)時(shí)分析技術(shù)的電致變色材料循環(huán)穩(wěn)定性測(cè)試及分析方法，屬于功能材料測(cè)試分析技術(shù)的領(lǐng)域。通過(guò)多循環(huán)雙階躍技術(shù)對(duì)電致變色薄膜進(jìn)行測(cè)試，經(jīng)過(guò)分析分別得到抽出電荷量Qex與注入的電荷量Qin，通過(guò)兩者的比值Qex/Qin能夠直接得到薄膜循環(huán)的可逆性R＝Qex/Qin值，能夠滿足研究者對(duì)電致變色材料循環(huán)性能評(píng)估需求。該技術(shù)也可以從理論深層次水平將總響應(yīng)電荷Q分成三個(gè)部分，即拉第電荷Qf、吸附電Qads與雙電層電荷Qdl。通過(guò)比較多循環(huán)下Qf及Qdl+nFAГ的變化情況，判斷出反應(yīng)體系中離子、電子的傳輸特性及薄膜循環(huán)穩(wěn)定性的影響因素，便于對(duì)薄膜電致變色性能及循環(huán)壽命研究與改性。

新型含喹喔啉酮結(jié)構(gòu)的方酸菁染料 809     

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本發(fā)明涉及一種新型近紅外吸收方酸菁染料，該 染料是一種從未見(jiàn)過(guò)報(bào)道的新化合物，其結(jié)構(gòu)中含有喹喔啉酮 雜環(huán)，基本結(jié)構(gòu)如上分子式，式中的R1為氫原子、硝基、氨基、單取代氨基、N，N－二烷取代氨基和酰氨基等基團(tuán)，R2為氫原子、鏈烴烷基、烷氧基和芳香基團(tuán)等。該類(lèi)染料的吸收波長(zhǎng)在700～1100nm，其制備方法是通過(guò)方酸與前體喹喔啉酮母體環(huán)化合物縮合而成，收率高；可應(yīng)用于激光防護(hù)、熒光標(biāo)記、光電功能材料等領(lǐng)域。

巨磁阻抗材料的復(fù)合式焦耳處理方法 809     

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本發(fā)明屬于功能材料的制造方法領(lǐng)域，特別適用 于制備巨磁阻抗材料的復(fù)合式焦耳處理方法。該方法第一步對(duì) 巨磁阻抗材料進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間小電流密度焦耳處理，電流的上升時(shí) 間為1－10秒，最大電流密度為5－23A/mm2，電流保持時(shí)間為8－120秒，電流從最大電流密度降為0的時(shí)間為0.01－1秒；第二步進(jìn)行短時(shí)間大電流密度焦耳處理，電流的上升時(shí)間為0.01－1秒，最大電流密度為26－45A/mm2，電流保持時(shí)間為1－60秒，電流從最大電流密度降為0的時(shí)間為0.001－0.1秒；長(zhǎng)時(shí)間小電流密度焦耳處理和短時(shí)間大電流密度焦耳處理的時(shí)間間隔≥120秒。該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有提高巨磁阻抗性能的同時(shí)保持材料原有韌性，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

熔鹽法制備片狀單晶鈦酸鉍鑭粉體的方法 689     

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一種熔鹽法制備片狀單晶鈦酸鉍鑭粉體的方法， 涉及鐵電功能材料的制備。本方法采用分析純 Bi2O3、 La2O3以及TiO2前驅(qū)體和NaCl熔 鹽，按照Bi4－ xLaxTi3O12稱(chēng)取符 合化學(xué)劑量比的 Bi2O3、 La2O3、TiO2，Bi4 － xLaxTi3O12與 NaCl的質(zhì)量比在1至30之間，將混合后的 Bi2O3、 La2O3、TiO2與NaCl粉末在乙醇 溶液中充分球磨，使其混合均勻，干燥后再在820℃下煅燒。 本方法可以通過(guò)選擇不同的反應(yīng)溫度與時(shí)間實(shí)現(xiàn)形貌的控制， 得到具有不同尺度的片狀單晶，促進(jìn)Bi4－ xLaxTi3O12在非揮 發(fā)性鐵電動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)器、織構(gòu)壓電陶瓷中的應(yīng)用，由于合成溫度 低，周期短，環(huán)境友好，而適合大規(guī)模生產(chǎn)。

可紅外調(diào)控銀納米線導(dǎo)電襯底WO3電致變色器件及其制備方法 659     

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可紅外調(diào)控銀納米線導(dǎo)電襯底WO3電致變色器件及其制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。將銀納米線旋涂在玻璃襯底制備銀納米線透明導(dǎo)電電極；在電極上沉積WO3薄膜得到WO3電致變色薄膜；制備LiClO4固態(tài)電解質(zhì)；將WO3電致變色薄膜與銀納米線透明導(dǎo)電電極通過(guò)固態(tài)電解質(zhì)進(jìn)行粘合，形成夾層結(jié)構(gòu)，然后成型處理并對(duì)邊緣進(jìn)行密封處理。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)于紅外光波段的電致變色調(diào)控，且穩(wěn)定性好。

具有水下超親氣性質(zhì)的氣/液分離裝置的制備方法和用途 1063     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及具有水下超親氣性質(zhì)的氣/液分離裝置的制備方法和用途。本發(fā)明以高密度聚乙烯薄片作為基底，使用經(jīng)砂紙打磨得到的錐形不銹鋼針在其表面進(jìn)行陣列化打孔，再由12％(重量)聚氨酯的N，N-二甲基甲酰胺溶液復(fù)形，通過(guò)相轉(zhuǎn)化的方法即可得到聚氨酯錐形陣列，用激光打孔的方法在聚氨酯基底上制備通孔，然后再在錐形陣列表面修飾超疏水納米二氧化硅即可得到具有水下超親氣性質(zhì)的錐陣列，錐形陣列中的每一根錐形針表面及基底表面具有超疏水性質(zhì)的微納結(jié)構(gòu)，由此得到可以對(duì)含氣泡流體進(jìn)行持續(xù)、高效分離的氣/液分離裝置。

鑭基鈣鈦礦型氧化物催化臭氧降解水中新型污染物方法 1123     

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本發(fā)明提供了一種利用軟膜板制備高比表面積鑭基鈣鈦礦型氧化物的制備方法及其在催化臭氧氧化技術(shù)中的應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。鑭基鈣鈦礦型氧化物催化劑的性狀可為粉末或顆粒，以表面活性劑CTAB、金屬硝酸鹽為主要材料，采用沉淀法制備鑭基鈣鈦礦型氧化物，提高在高級(jí)氧化技術(shù)中對(duì)紫外穩(wěn)定劑PBSA的降解能力。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有常規(guī)污水處理對(duì)新型污染物紫外穩(wěn)定劑PBSA去除效果差的問(wèn)題，提出一種以軟模板法制備的鈣鈦礦型氧化物作為催化劑，并實(shí)現(xiàn)在高級(jí)氧化技術(shù)中的應(yīng)用，克服了傳統(tǒng)臭氧氧化的缺點(diǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了催化劑制備中工藝簡(jiǎn)單、成本低廉且對(duì)環(huán)境污染小等特點(diǎn)，且提高了臭氧分解產(chǎn)生活性自由基的能力，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)有機(jī)污染物的高效去除。

石墨烯阻燃薄膜及其制備方法和應(yīng)用 699     

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本發(fā)明涉及功能材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種石墨烯阻燃薄膜及其制備方法和應(yīng)用。該石墨烯阻燃薄膜中含有阻燃劑和石墨烯，以所述石墨烯阻燃薄膜的總量為基準(zhǔn)，所述阻燃劑的含量為3-45重量％，所述石墨烯的含量為55-97重量％，且所述石墨烯阻燃薄膜的平均厚度為1-100微米。本發(fā)明提供的所述石墨烯阻燃薄膜熱穩(wěn)定性好、阻燃性能好、形變小且在600℃空氣中的殘留量大。具體地，本發(fā)明提供的所述石墨烯阻燃薄膜在600℃空氣中能夠保持≥70％的質(zhì)量并維持原有的形狀。

鐵基非晶軟磁合金 700     

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本發(fā)明屬于功能材料中軟磁合金的制備領(lǐng)域。特別適合制備鐵鈷硅硼類(lèi)中高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、高矩形比、高磁導(dǎo)率等綜合性能好的新型鐵基非晶軟磁合金材料。該材料的具體化學(xué)成分為(重量%):Fe:81～86%;Co:7～12%;Si:1～3%;B:3～5%。采用本發(fā)明鐵基非晶軟磁合金材料與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有成份設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì),材料綜合磁性能和機(jī)械性能好,而且可加工性好的。該材料同時(shí)還有使用范圍廣、使用成本低等特點(diǎn),其性能對(duì)比見(jiàn)實(shí)施例表。

制備具有多孔納米或亞微米棒狀氧化錳的方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備具有多孔納米或亞微米棒狀氧化錳的方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。具體地采用乙二胺、葡萄糖或聚乙烯吡咯烷酮為添加劑,制備出具有多孔納米棒狀氧化錳。步驟主要包括:按一定摩爾比將KMnO4與MnSO4或KMnO4與鹽酸溶解在去離子水中,形成均一溶液后,再分別按照相應(yīng)的摩爾比加入乙二胺、葡萄糖或PVP,然后用去離子水將溶液定容并轉(zhuǎn)移至自壓釜,使內(nèi)襯填充率為80%,于一定的溫度下晶化相應(yīng)時(shí)間后自然冷卻至室溫,將所得物質(zhì)抽濾后于60℃干燥12h后充分研磨,在空氣氣氛中以1℃/min升溫速率從室溫升至400℃并恒溫相應(yīng)時(shí)間,即分別得到得到多孔納米棒狀或亞微米棒狀氧化錳。所得產(chǎn)品含有少量雜相。

微納米尺度下核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維及其制備方法 715     

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一種微納米尺度下核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維及其制備方法,屬于功能性纖維的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)的復(fù)合纖維的核材為功能性微球/微囊,殼材為油溶性高分子聚合物或水溶性高分子聚合物;被包埋的功能性微球/微囊分布于所述高分子聚合物纖維的內(nèi)部,形成核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維。本發(fā)明還公開(kāi)了利用電紡絲技術(shù)設(shè)備制備所述復(fù)合纖維的制備方法,其特點(diǎn)是將制備的具有多相組分的聚合物紡絲液,利用高壓電場(chǎng)的作用直接形成聚合物纖維和微球/微囊的復(fù)合包埋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的制備復(fù)合纖維方法具有包埋效率高,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),可規(guī)模擴(kuò)大化的優(yōu)點(diǎn),因而在生物醫(yī)學(xué),制藥工程,光電功能材料,過(guò)濾凈化等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

具有光限幅性能硫化銅納米空心球的制備方法 996     

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一種具有光限幅性能硫化銅納米空心球的制備方法,涉及到功能材料和軍工激光防護(hù)材料領(lǐng)域。本方法利用表面活性劑膠束的束縛,并借助反應(yīng)生成的氨氣形成成核中心,通過(guò)簡(jiǎn)單的軟模板合成方法制備出結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特的空心球納米結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)對(duì)光催化、生物醫(yī)藥及非線形光學(xué)等多學(xué)科專(zhuān)業(yè)有重要的促進(jìn)作用,進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)證實(shí),硫化銅納米空心球具有特殊的發(fā)光特性和光限幅效應(yīng),將在激光防護(hù)、微電子器件等領(lǐng)域率先獲得應(yīng)用。該制備方法容易實(shí)現(xiàn),且所得材料的功能性得到顯著提高,因此擁有巨大的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

鋼蜂窩陶瓷夾芯復(fù)合防彈裝甲板及其制備方法 1045     

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本發(fā)明提供了一種鋼蜂窩陶瓷夾芯復(fù)合防彈裝甲板及其制備方法,屬于結(jié)構(gòu)功能材料技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合防彈裝甲板由金屬面板(1)、蜂窩芯板(3)、陶瓷芯片(4)、金屬背板(6)通過(guò)有機(jī)膠粘層(2)和金屬釬焊層(5)粘結(jié)在一起構(gòu)成。制備方法為:采用釬焊或線切割方法加工出蜂窩芯板;加工陶瓷芯片,陶瓷片做成平面或做成曲面形狀,其尺寸應(yīng)與蜂窩芯板上的蜂窩孔尺寸相配合;面板和背板應(yīng)采用冷軋后經(jīng)過(guò)熱處理的防彈鋼板;界面連接用的Ag72Cu金屬釬料及環(huán)氧樹(shù)脂基高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠;組裝焊接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在陶瓷片形狀、蜂窩結(jié)構(gòu)以及界面連接等方面具有優(yōu)良的防彈效果。

用于阻燃復(fù)合材料的組合物和氧化石墨烯阻燃薄膜及其制備方法和應(yīng)用 1143     

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本發(fā)明涉及功能材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于阻燃復(fù)合材料的組合物和氧化石墨烯阻燃薄膜及其制備方法和應(yīng)用。所述用于阻燃復(fù)合材料的組合物中含有阻燃劑和氧化石墨烯，以所述組合物的總量為基準(zhǔn)，所述阻燃劑的含量為3-45重量％，所述氧化石墨烯的含量為55-97重量％。本發(fā)明提供的所述氧化石墨烯阻燃薄膜熱穩(wěn)定性好、阻燃性能好、形變小且拉伸強(qiáng)度大。本發(fā)明提供的氧化石墨烯阻燃薄膜還能夠用于火災(zāi)警報(bào)裝置領(lǐng)域。

防霧抗菌多功能涂料及其制備方法和用途 825     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，特別涉及防霧抗菌多 功能涂料及其制備方法和用途。(1)在0～150℃控制鈦的前驅(qū) 物水解制備TiO2溶膠；(2)向 TiO2溶膠中加入硅的前驅(qū)物后 于室溫～90℃水解得到TiO2－ SiO2混合溶膠；(3)加入硅烷偶聯(lián) 劑的溶液以及高分子聚合物的溶液，陳化后得到防霧抗菌多功 能涂料。在步驟(2)或步驟(3)中向溶膠體系引入銀、銅或鋅鹽。 所述的涂料 TiO2+SiO2混合溶膠80～100份，銀、銅或鋅鹽的水溶液0～2 份，偶聯(lián)劑或其水解產(chǎn)物0～5份，高分子聚合物溶液0～15 份。涂料可用在玻璃、塑料、陶瓷等表面使之具有防霧、防霉、 脫臭、光解污染物以及抗菌、自清潔等多重功能。

亞穩(wěn)相LiC6合金的制備方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種亞穩(wěn)相LiC6合金的制備方法,屬于新型功能材料領(lǐng)域。首先將金屬Li片和石墨粉按照LiC6的化學(xué)計(jì)量比進(jìn)行質(zhì)量配比,然后在氬氣氣氛保護(hù)的手套箱內(nèi)將Li片和石墨粉按照石墨粉-Li片-石墨粉裝入石墨模具,預(yù)壓成型,之后利用放電等離子燒結(jié)技術(shù),制備得到亞穩(wěn)相的LiC6合金。本發(fā)明方法所得LiC6合金物相純凈、高致密度、工藝路線簡(jiǎn)單易行、合成周期短的制備技術(shù)。

二氧化鈦薄膜材料的超親水驅(qū)油表面制備方法 864     

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二氧化鈦薄膜材料的超親水驅(qū)油表面制備方法屬于功能材料領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)用光照二氧化鈦薄膜實(shí)現(xiàn)了超親水性,但許多石油化工儀器設(shè)備中并不具備光照條件,且需進(jìn)一步降低表面與油的接觸角。本發(fā)明步驟:襯底上沉積一層0.1-10微米二氧化鈦薄膜;再放入氣相化學(xué)表面處理室中,抽真空后充入氫氣,氣壓在1～50000PA;溫度在室溫到800℃的范圍,還原處理10～120分鐘。在氣壓0.5～2000PA的范圍,充入醇類(lèi)物質(zhì)使之以氣態(tài)存在;在基底附近施加射頻電磁場(chǎng)使氣體發(fā)生輝光放電,產(chǎn)生低溫等離子體,射頻功率為20～500W,基底溫度為室溫～800℃,羥基化時(shí)間10～120分鐘。該薄膜與蒸餾水靜接觸角為4.1°,與高速泵油的靜接觸角為28.4°,鍍于測(cè)量原油流速的傳感器探頭表面,明顯改善了表面附著石蠟的情況。

PGEA與Dawson多酸或Dawson空位多酸組裝納米雜化材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種水溶性聚合物PGEA與Dawson多酸或Dawson空位多酸組裝納米雜化材料及其制備方法。其制備步驟為:配制一定濃度的多酸水溶液和聚合物水溶液,將兩種溶液按不同的比例進(jìn)行混合,振蕩,混合均勻,就可以得到一類(lèi)聚合物-多酸雜化材料。本發(fā)明首次實(shí)現(xiàn)了具有生物活性的聚合物陽(yáng)離子和多酸功能陰離子的有序組裝,雜化材料制備過(guò)程簡(jiǎn)單,過(guò)程經(jīng)濟(jì)清潔無(wú)污染,同時(shí)由于利用了高分子聚合物陽(yáng)離子和多酸陰離子之間的靜電相互作用,實(shí)現(xiàn)了聚合物-多酸雜化材料的固定化,可操作性強(qiáng),且此雜化材料處于納米數(shù)量級(jí),這為聚合物-多酸雜化材料在生物方面的應(yīng)用提供了重要的基礎(chǔ)。

TINIFEMOSCND形狀記憶合金 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TINIFEMOSCND形狀記憶合金,其由43～55AT%的鈦(TI)、42～48AT%的鎳(NI)、0.1～4AT%的鐵(FE)、0.1～2AT%的鉬(MO)、0.01～3AT%的鈧(SC)和0.01～3AT%的釹(ND)組成,并且上述各組分的含量之和為100%。該TINIFEMOSCND形狀記憶合金作為功能材料在強(qiáng)振動(dòng)低溫高壓的環(huán)境下使用,可以替代原有的TINIFEMO形狀記憶合金,可以拓寬其惡劣環(huán)境的使用范圍,提高安全系數(shù),延長(zhǎng)服役壽命。

控制表面缺陷及表面電位的層狀復(fù)合金屬氫氧化物制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于無(wú)機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種控制表面缺陷及表面電位的層狀復(fù)合金屬氫氧化物制備方法。本發(fā)明是在層狀復(fù)合金屬氫氧化物晶化反應(yīng)結(jié)束后,采用不同的降溫方法對(duì)晶體的表面缺陷及表面電性同時(shí)進(jìn)行控制,操作簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)。降溫速率越快得到的層狀復(fù)合金屬氫氧化物晶體表面缺陷越多,電荷在晶體表面分布越不均勻,Zeta(ζ)電位越低,進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的催化、紫外阻隔、阻燃作用產(chǎn)生影響。

碳-氧化鐵納米復(fù)合材料的制備方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳與氧化鐵(α-Fe2O3)納米復(fù)合材料的制備方法，屬于無(wú)機(jī)材料合成領(lǐng)域。本發(fā)明采用鐵源、碳源和輔助劑為原料，一步反應(yīng)得到碳-氧化鐵納米復(fù)合材料，不需要任何后續(xù)處理，所制備的碳-氧化鐵納米催化劑碳與氧化鐵實(shí)現(xiàn)納米級(jí)復(fù)合，比表面積大，且具有介孔結(jié)構(gòu)，對(duì)太陽(yáng)光的利用率較高，催化性能好，可用于功能材料領(lǐng)域，特別是在光催化降解有機(jī)污染物領(lǐng)域。本發(fā)明原料易得，制備過(guò)程中不需要模板，不需要表面活性劑、沉淀劑等，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn)。