鐵基塊體非晶軟磁合金材料 1036     

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本發(fā)明屬于功能材料的制造領(lǐng)域。更適用于制備具有良好軟磁性能的鐵基塊體非晶軟磁合金材料。鐵基塊體非晶軟磁合金材料,其特征在于組成該鐵基塊體非晶軟磁合金材料的具體化學(xué)成份為Fe.75-95%;Sn.0.5-10%;B.0.2-10%;Al.≤6%;V.≤10%;Nb.≤10%;Mo.≤10%;P.≤15%;C.≤5;Si.≤10;Cr、Mn、W、Ta、Nd、Cu元素中任意一種或兩種和兩種以上之和≤10%。本發(fā)明鐵基塊體非晶軟磁合金材料與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有寬的超冷液相區(qū)和各項(xiàng)軟磁性能技術(shù)指標(biāo)均良好的使用效果。

超高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)金剛石復(fù)合材料及制備方法 711     

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一種超高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)的金剛石復(fù)合材料及制備方法,屬于高性能功能材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料是由高導(dǎo)熱金剛石顆粒與高導(dǎo)熱金屬或合金材料的至少兩相所構(gòu)成。該復(fù)合材料的制備方法,是將高導(dǎo)熱片狀或塊狀金屬或合金材料放置于高導(dǎo)熱金剛石粉末顆粒之上,進(jìn)行裝套,密封,之后進(jìn)行真空熱處理,最后在一定的高溫高壓下熔滲燒結(jié),通過高導(dǎo)熱金屬熔滲入金剛石顆粒中成形而得到高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)的復(fù)合材料。本方法使高導(dǎo)熱非金屬材料與高導(dǎo)熱金屬材料牢固接合,致密度高達(dá)99%以上,導(dǎo)熱率高達(dá)600-800W/(m·K),與電子器件匹配的熱膨脹系數(shù)(<5ppm/K),可保障工作部件高發(fā)熱密度條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作,產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前景十分廣闊。

具有殺滅冠狀病毒功能的空氣凈化組件及空氣凈化器件 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種具有殺滅冠狀病毒功能的空氣凈化組件及空氣凈化器件。該具有殺滅冠狀病毒功能的空氣凈化組件包括第一支撐層、第二支撐層、以及設(shè)于第一支撐層和第二支撐層之間的功能材料層；其中所述功能材料層包括至少一層有機(jī)無機(jī)復(fù)合銅纖維材料層和至少一層顆粒物過濾層。本實(shí)用新型提供的空氣凈化組件可同時(shí)實(shí)現(xiàn)空氣凈化和殺滅冠狀病毒的功能，為口罩、空氣凈化機(jī)以及空氣調(diào)節(jié)器等實(shí)現(xiàn)空氣凈化終端產(chǎn)品的高性能化提供技術(shù)手段。

焦?fàn)t煙氣可資源利用的脫硫設(shè)備 977     

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本實(shí)用新型提供了一種焦?fàn)t煙氣可資源利用的脫硫設(shè)備，包括：脫硫罐以及旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸周向設(shè)置有多個(gè)存儲(chǔ)腔；脫硫罐一端鉸接有罐門，罐門的圓心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪盤，齒輪盤位于脫硫罐的面設(shè)置有延伸機(jī)構(gòu)；延伸機(jī)構(gòu)包括：卡合件，且分層的卡合件十字交叉設(shè)置；脫硫罐的內(nèi)部周向設(shè)置有限位滑槽；還包括設(shè)置在齒輪盤上的限位槽，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有限位凸起條；還包括有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)多個(gè)卡合件延伸至限位滑槽內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型中，通過罐門閉合時(shí)，使齒輪盤與旋轉(zhuǎn)軸相互卡合后同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，帶動(dòng)納米功能材料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)入脫硫罐的煙氣長(zhǎng)時(shí)間接觸吸附脫硫，增強(qiáng)吸附脫硫效果，且納米功能材料吸附量均勻。

水處理用平板雜化超濾膜的制備方法 939     

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本發(fā)明涉及功能材料、膜制備及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體說是一種水處理用平板雜化超濾膜的制備方法，特別涉及一種有機(jī)-無機(jī)平板雜化超濾膜的制備技術(shù)，所述的平板雜化超濾膜含有合成的水溶性寡聚環(huán)糊精，利用共混技術(shù)將該水溶性寡聚環(huán)糊精與制膜聚合物材料共混。本發(fā)明所述的水處理用平板雜化超濾膜的制備方法，由于添加了由合成的水溶性寡聚環(huán)糊精、無機(jī)納米粒子和表面活性劑組成的有機(jī)-無機(jī)復(fù)配添加劑，制得的平板雜化超濾膜的機(jī)械強(qiáng)度、親水性和對(duì)水體有機(jī)污染物的清除能力均得到進(jìn)一步的增強(qiáng)，并且該制備方法所需設(shè)備為常用設(shè)備，工藝簡(jiǎn)便、容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

磁性納米反點(diǎn)陣列薄膜及其制備方法 1081     

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本發(fā)明屬于納米磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種磁性納米反點(diǎn)陣列薄膜及其制備方法。反點(diǎn)陣列呈高度有序的六方形緊密排列結(jié)構(gòu),反點(diǎn)呈規(guī)則的正六邊形或圓形。其制備方法為:用聚苯乙烯微球組裝單層膠體晶體模板,在Ar氣氛圍下通過磁控濺射向模板縫隙間沉積金屬,通過調(diào)制濺射功率輕易控制反點(diǎn)陣列的形貌,得到所述磁性納米反點(diǎn)陣列薄膜。本發(fā)明的磁性納米反點(diǎn)陣列薄膜可以兼顧高有序度、高矯頑力和反點(diǎn)形貌可調(diào)等基本要素。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易于操作。本發(fā)明所得到的孔徑100～500nm的磁性納米反點(diǎn)陣列薄膜可以廣泛用于高密度磁存儲(chǔ)介質(zhì)、高效催化劑及傳感器等領(lǐng)域。

碳化硅納米棒的制備方法 869     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅納米棒的制備方法,屬于碳化硅材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本方法以碳納米管和聚碳硅烷溶液為原料,采用浸漬和裂解工藝制備。其制備步驟為:將碳納米管原料空氣氧化處理并在濃硝酸中浸泡,水洗后烘干;烘干后的碳納米管浸入濃度為5wt%～30wt%的聚碳硅烷溶液,并超聲分散;抽空過濾,固液分離;固體沉降物放入爐內(nèi),在惰性氣體下按2～10℃/分鐘的升溫速度加熱至1000～1300℃保溫,使碳納米管吸附的聚碳硅烷裂解,即得碳化硅納米棒。利用本發(fā)明的方法制備碳化硅納米棒,其工藝實(shí)施簡(jiǎn)單、易于大批量生產(chǎn)、制備溫度低、成本低、節(jié)能,所制備的碳化硅納米棒管徑10～40納米,作為結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料、半導(dǎo)體材料以及功能材料,具有廣闊的應(yīng)用前景。

在室溫下制備二氧化鈦薄膜的方法 1101     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種在室溫下制備二氧化鈦薄膜的方法。利用真空濺射的方法將金屬鈦蒸鍍成膜,然后通過電化學(xué)氧化的方法將此金屬膜氧化成二氧化鈦薄膜。此薄膜具有納米級(jí)微孔結(jié)構(gòu),能夠產(chǎn)生光電流和光電壓。當(dāng)其被染料敏化形成電池后,產(chǎn)生了明顯的光電響應(yīng)。該方法可以在多種導(dǎo)電基質(zhì)上沉積二氧化鈦薄膜,并實(shí)現(xiàn)染料敏化的固體或液體太陽能電池。

高容量鎳氫電池用負(fù)極材料 1020     

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本發(fā)明屬于功能材料及制備領(lǐng)域，特別適用于制 備高容量鎳氫電池用負(fù)極材料。該負(fù)極材料的成分組成(原子％) 為： A1B5，其中A為鑭系稀土La、Ce、Pr、Nd元素組成的稀土混 合物Mm，B為過渡族金屬元素的組合，其特征在于B側(cè)元素 中的鎳被元素鎢部分取代，該負(fù)極材料的成分組成(原子％)為： MmNi3.55－ xWxCo0.75Mn0.4 Al0.3的儲(chǔ)氫材料，其中0.01＜x ≤0.12。本發(fā)明負(fù)極材料與現(xiàn)有技術(shù)相比具有成本低、充放電 容量高的優(yōu)點(diǎn)。

Anderson型多酸光敏材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開了屬于多酸功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種含Anderson型多酸的光敏材料及其制備方法。其制備步驟為:首選制備一系列具有活性化學(xué)官能基團(tuán)的有機(jī)分子長(zhǎng)鏈;其次制備官能團(tuán)修飾的Anderson型多酸;通過共價(jià)鍵將經(jīng)過衍生的Anderson型多酸和有機(jī)分子長(zhǎng)鏈嫁接。本發(fā)明首次實(shí)現(xiàn)了一類Anderson型多酸的光敏材料的制備,拓展了多金屬氧酸鹽的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:制備過程簡(jiǎn)單、重復(fù)性好、產(chǎn)率高、可操作性強(qiáng)。

高性能光盤讀取頭用合金懸絲鍍銀的方法 924     

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本發(fā)明提供了一種高性能光盤讀取頭用合金懸絲鍍銀的方法,屬于金屬材料領(lǐng)域,特別涉及一種電子元器件用金屬功能材料,用于高性能的光學(xué)讀取設(shè)備。通過表面除油、酸洗除氧化物、敏化、活化等預(yù)處理后,配制銀鹽溶液和還原溶液,通過化學(xué)反應(yīng)在合金懸絲表面鍍得銀層。按該方法制得的鍍銀銅絲,可獲得良好的導(dǎo)電性、可焊性及耐高溫、抗氧化等優(yōu)良特性,符合高性能光學(xué)讀取頭用懸絲的使用要求。本發(fā)明方法中沒有毒性物質(zhì),而且不存在電鍍工藝的環(huán)境污染問題,沒有電鍍工藝中電力線分布均勻與否的影響,鍍層厚度均勻,結(jié)合力好,沉積效率高,適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。制備出的鍍銀銅絲滿足高性能光學(xué)讀取頭力矩器用高品質(zhì)懸絲的應(yīng)用要求。

高效催化苯氧化的單原子鈀鈷雙金屬納米催化劑 1079     

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一種高效催化苯氧化的單原子鈀鈷雙金屬納米催化劑，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。將PdCo雙金屬納米粒子負(fù)載到γ?Al₂O₃載體上，隨后經(jīng)過灼燒形成Pd₁Co₁/Al₂O₃催化劑。金屬鈀的負(fù)載量為0.4wt％。制備方法為：在二氯苯體系中，采用油相一步熱解的方法，將乙酰丙酮鈀與八羰基二鈷同時(shí)熱解還原，形成尺寸均一的PdCo雙金屬粒子，再采用浸漬法將金屬粒子負(fù)載到Al₂O₃載體上，Pd負(fù)載量為0.4wt％。將負(fù)載型催化劑經(jīng)過800℃水熱焙燒燒形成Pd₁Co₁/Al₂O₃納米催化劑。本發(fā)明所制備的Pd₁Co₁/Al₂O₃納米催化劑制備過程簡(jiǎn)單，雙金屬呈單原子分散，在催化領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

單相納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N負(fù)熱膨脹塊體材料的制備方法 888     

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本發(fā)明屬于新型功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種單相納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N負(fù)熱膨脹塊體材料的制備方法。本發(fā)明首先制備出粗晶結(jié)構(gòu)的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料,其特征在于:將上述粗晶結(jié)構(gòu)的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料破碎成粉末顆粒,再進(jìn)行球磨處理,球磨工藝參數(shù)為:球料質(zhì)量比20∶1～50∶1,球磨時(shí)間20h～50h,得到具有納米晶和非晶混合結(jié)構(gòu)的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物粉末;利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)對(duì)球磨后的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物粉末在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度600～700℃,燒結(jié)壓力400～500MPa,保溫時(shí)間0～5min。本發(fā)明制備的材料平均晶粒尺寸范圍為20～40nm,負(fù)熱膨脹發(fā)生的起始溫度為220～240K,負(fù)熱膨脹性能存在的溫度區(qū)間寬度為140～160K,負(fù)熱膨脹系數(shù)為-3.6×10-6K-1～-6.0×10-6K-1。

復(fù)合電磁屏蔽材料及其制造方法 1102     

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本發(fā)明屬于磁性功能材料領(lǐng)域,涉及一種新型電磁屏蔽材料及其制造方法。本發(fā)明是在軟磁材料基體的兩個(gè)表面電沉積一層金屬銅形成復(fù)合電磁屏蔽材料。所述軟磁材料是用快淬方法制備的納米晶或非晶帶材,厚度在20～40μm之間;基體軟磁材料的成分由Fe,Co,Ni,Cu,Nb,Zr,Hf,Si,B,P中的金屬和非金屬元素組成,該軟磁材料采用單輥或雙輥快淬方法制備。而電沉積的雙面銅導(dǎo)電層總厚度在1～50μm之間。沉積的金屬銅是在含有銅離子的酸性或堿性電解液中,使用直流或交流電源沉積得到。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該復(fù)合材料具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能,其屏蔽的頻率范圍在50Hz-20GHz,屏蔽效能達(dá)到80dB以上。

基于微乳改性納米零價(jià)鐵-炭材料預(yù)涂層的超濾膜凈水方法 841     

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本發(fā)明屬于水處理新材料或環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于微乳改性納米零價(jià)鐵?炭材料預(yù)涂層的超濾膜制備方法及其應(yīng)用方法。本發(fā)明首先制備微乳改性納米零價(jià)鐵，并制備在氨基聚乙二醇單甲醚(MPEG?NH2)中的微乳改性納米零價(jià)鐵與炭材料的懸濁液，并將3?羥基?L酪氨酸(L?DOPA)涂覆于超濾膜表面；之后，利用MPEG?NH2中氨基與L?DOPA的共價(jià)結(jié)合作用將與MPEG?NH2結(jié)合的nano?ZVI與炭材料接枝在超濾膜表面。本發(fā)明獲得的材料具有很強(qiáng)的抗污染能力，且可有效去除水中鉻、砷、銻等重金屬以及硝基苯、有機(jī)鹵代物等有機(jī)污染物。

基于硼泥的阻燃防火保溫材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種基于硼泥的阻燃防火保溫材料及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的基于硼泥的阻燃防火保溫材料以硼泥復(fù)合阻燃劑、高分子粒料和發(fā)泡劑為原料，其中，硼泥復(fù)合阻燃劑按以下步驟進(jìn)行處理：第一步，對(duì)硼泥進(jìn)行物理化學(xué)處理；第二步，將第一步得到的處理后的硼泥與其它阻燃劑按比例混合；第三步，向第二步得到的混合阻燃劑中加入表面活性劑。本發(fā)明的基于硼泥的阻燃防火保溫材料的制備方法為：將硼泥復(fù)合阻燃劑、高分子粒料和發(fā)泡劑按比例混合，熔融混合發(fā)泡擠出，得到阻燃防火保溫材料。本發(fā)明提供了基于硼泥的阻燃防火保溫材料及其制備方法，原材料易獲得、可大規(guī)模生產(chǎn)且成本低。

稀土二氧化鈰負(fù)載型濕式氧化催化劑及其制備方法 848     

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稀土二氧化鈰負(fù)載型濕式氧化催化劑及其制備 方法，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一 種稀土二氧化鈰負(fù)載型濕式氧化催化劑，以稀土 CeO2為載體，貴金屬M(fèi)或貴金 屬氧化物MOx為活性成分，貴金屬負(fù)載量為1－3wt％。它的 制備方法包括如下步驟：以鈰鹽和堿性物質(zhì)為原料，采用共沉 淀法制備得到CeO2載體；將 CeO2載體浸漬于貴金屬鹽溶液 中，貴金屬負(fù)載量為1－3wt％，經(jīng)干燥、焙燒或還原得到用于 濕式氧化中的MOx/CeO2和 M/CeO2催化劑。本發(fā)明所述的 MOx/CeO2或 M/CeO2催化劑能降低濕式氧化 降解高濃度、難降解有機(jī)物的操作條件，提高有機(jī)物的深度氧 化效果，有利于催化濕式氧化技術(shù)的推廣。

三階非線性光學(xué)材料四丁基銨富勒稀球及其合成方法 691     

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一種三階非線性光學(xué)材料四丁基銨富勒稀球及其合成方法屬于功能材料領(lǐng) 域?，F(xiàn)有無機(jī)和有機(jī)非線性光學(xué)材料分別存在易潮解，熱穩(wěn)定性差，制備復(fù)雜等 問題。本發(fā)明所提供的四丁基銨富勒稀球的分子式為 (NH4)18[(C16H36N)4]24[Mo132O372(H2O)72(CH3COO)30]·ca.7NH4CH3COO·ca.173H2O。本發(fā) 明通過將物質(zhì)的量比例為1∶42的{Mo132}和四丁基溴化銨分別溶于水中，并分 別用乙酸調(diào)pH＝3.5～4.5后，混合得到四丁基銨富勒稀球。本發(fā)明的三階非線性 光學(xué)材料不易潮解、熱穩(wěn)定性高、具有較大非線性吸收及非線性折射系數(shù)和自散 焦性質(zhì)，且制備簡(jiǎn)單。

樹脂基輕質(zhì)隱身點(diǎn)陣復(fù)合材料夾層板 1016     

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本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)隱身點(diǎn)陣材料夾層板,屬于飛行器復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域,特別涉及一種樹脂基輕質(zhì)隱身點(diǎn)陣復(fù)合材料。本實(shí)用新型為一種樹脂基輕質(zhì)隱身點(diǎn)陣復(fù)合材料夾層板,它由上面板、下面板、設(shè)置在上下面板之間的點(diǎn)陣芯子以及在填充在點(diǎn)陣芯子之間的功能材料構(gòu)成。所述的點(diǎn)陣芯子是周期排列的四棱錐結(jié)構(gòu)或者是四面體結(jié)構(gòu)。所述的填充在點(diǎn)陣芯子之間的功能材料為吸波隱身材料。它實(shí)現(xiàn)了承載和隱身一體化設(shè)計(jì),容易實(shí)現(xiàn)整體成型制備,減少了填充吸波隱身材料的工藝,加工簡(jiǎn)單方便。

異質(zhì)結(jié)界面電子傳遞誘導(dǎo)的具有溴酸鹽削減能力的臭氧催化氧化水處理技術(shù)與應(yīng)用方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種異質(zhì)結(jié)界面電子傳遞誘導(dǎo)的具有溴酸鹽削減能力的臭氧催化氧化水處理技術(shù)與應(yīng)用方法，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。用一步法成功制備CeO₂/α?Fe₂O₃異質(zhì)結(jié)催化劑，簡(jiǎn)化了催化劑的制備步驟，利用CeO₂和α?Fe₂O₃的均勻復(fù)合形成異質(zhì)結(jié)，增加活性位點(diǎn)，通過Ce³⁺/Ce⁴⁺和Fe²⁺/Fe³⁺之間的氧化還原反應(yīng)，促進(jìn)催化臭氧氧化體系的電子傳遞，提高催化性能。結(jié)合Ce³⁺對(duì)溴自由基的捕獲能力及絡(luò)合物[Fe³⁺?H₂O₂]_s中H₂O₂對(duì)溴酸鹽的還原能力，實(shí)現(xiàn)溴酸鹽的雙重抑制作用。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有常規(guī)給水或污水處理對(duì)新型污染物苯并三唑去除效果差的問題，提出一種新型CeO₂/α?Fe₂O₃異質(zhì)結(jié)催化劑，實(shí)現(xiàn)其在催化臭氧氧化體系中的成功應(yīng)用，不僅能提高對(duì)苯并三唑的降解能力，并且能同步抑制有毒副產(chǎn)物溴酸鹽的生成。

兼具水溶性和油溶性的成膜樹脂及其制備方法和應(yīng)用 906     

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本發(fā)明屬于光功能材料領(lǐng)域，尤其涉及兼具水溶性和油溶性的成膜樹脂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的成膜樹脂的結(jié)構(gòu)式如式（1）所示，其是由兩種單體共聚合得到，其中x : y的摩爾數(shù)之比為1 : 99～99 : 1，n=1～12的整數(shù)。本發(fā)明的成膜樹脂的側(cè)鏈上由于帶有較多的親水性的柔性醚鍵，可以為成膜樹脂提供良好的水溶性，同時(shí)還兼有良好的油溶性，滿足與光固化功能材料中其它組分良好的混溶性，可以廣泛應(yīng)有于采用水顯影的平板印刷版、光刻膠和集成電路板等光固化成像技術(shù)領(lǐng)域。

載鈀螯合樹脂及其制備方法 1084     

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一種載鈀螯合樹脂及其制備方法,以聚丙烯醛-異煙酰腙螯合樹脂為高分子載體,利用其活性螯合基團(tuán)對(duì)鈀的選擇性富集性能,將鈀離子鍵合到高分子載體上,制備的載鈀螯合樹脂可以進(jìn)一步原位還原得到零價(jià)態(tài)的載鈀螯合樹脂。本方法具有合成步驟簡(jiǎn)單,制備的載鈀螯合樹脂功能材料化學(xué)穩(wěn)定、具有較好的界面吸附及催化降解效能,適用于水體難降解有機(jī)污染物的分離去除,如多溴聯(lián)苯醚(PBDEs)等多鹵代烴的脫鹵降解,以及偶氮染料的吸附降解等。

LA-FE-SI系室溫磁制冷材料在水性換熱介質(zhì)中的緩蝕劑 907     

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一種LA-FE-SI系列室溫磁制冷材料用水溶性緩蝕劑,屬于功能材料領(lǐng)域,該緩蝕劑能夠顯著提高LA-FE-SI系列室溫磁制冷材料在水性熱交換流體中的耐蝕性。其組成包括0.1～10WT%鉬酸鹽、0～5WT%重鉻酸鹽、0～8WT%亞硝酸鹽、0.5～3WT%正磷酸鹽、0.05～2WT%硅酸鹽、0～1WT%硼酸鹽、0～3WT%苯甲酸鈉、0～0.1WT%硫酸鋅、0～0.5WT%碳酸鈉以及0～10WT%三乙醇胺。本發(fā)明的緩蝕劑具有使用量小,使用方法簡(jiǎn)單,緩蝕效率高的特點(diǎn),加入水性換熱介質(zhì)后,可顯著提高磁制冷材料的耐蝕性。

聚苯并咪唑材料及其中間體有機(jī)二酸與它們的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種聚苯并咪唑材料及其中間體有機(jī)二酸與它們的制備方法。其制備方法是首先將含氟鹵代物與3,5-二甲基苯酚在堿性催化劑作用下發(fā)生縮合反應(yīng)生成含氟側(cè)鏈取代的間二甲基苯衍生物,然后將所得到的含氟側(cè)鏈取代的間二甲基衍生物用高錳酸鉀或硝酸氧化得到側(cè)鏈含氟的有機(jī)二酸單體及其衍生物。將所得到的側(cè)鏈含氟的有機(jī)二酸單體與復(fù)合二酸單體及四胺單體在多聚磷酸中縮聚生成側(cè)鏈含氟的可溶性聚苯并咪唑材料。所制備的聚苯并咪唑材料具有良好的耐熱性能和溶解性能,可用作燃料電池用高溫質(zhì)子交換膜、分離膜、傳感器、耐高溫纖維、復(fù)合材料、粘結(jié)劑及其他功能材料。

氣體輻射探測(cè)器及輻射成像系統(tǒng) 844     

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一種氣體輻射探測(cè)器,包括:電極對(duì),該電極對(duì)包括多個(gè)子電極對(duì),所述多個(gè)子電極對(duì)沿射線的入射方向排列。所述多個(gè)子電極對(duì)分別探測(cè)不同能區(qū)的射線。當(dāng)前的發(fā)明在同一個(gè)氣體室內(nèi)實(shí)現(xiàn)了多能射線同時(shí)測(cè)量的功能,材料成本低,幾何結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使用壽命長(zhǎng),可根據(jù)應(yīng)用的射線能量區(qū)間來靈活調(diào)整氣體種類和壓力,以達(dá)到高的探測(cè)效率,解決了雙能固體探測(cè)器的低能探測(cè)器太薄,不易制備的難題,而且同一氣體室保證了各路信號(hào)的一致性高,后續(xù)數(shù)據(jù)處理簡(jiǎn)單。該發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于輻射成像領(lǐng)域。

摻硼納米氧化物的合成方法及用途 664     

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本發(fā)明公開屬于功能材料的制備與應(yīng)用領(lǐng)域的 摻硼納米氧化物的合成方法及用途。該方法是使用硼酸作為助 溶劑和反應(yīng)物與金屬的鹽類在密閉的體系中進(jìn)行反應(yīng)，獲得金 屬的硼摻雜氧化物或復(fù)合氧化物。本方法簡(jiǎn)單易控，產(chǎn)物重現(xiàn) 性及純度較高，而且合成過程在較低溫度下進(jìn)行，節(jié)約能源。 在所獲得的TiO2∶B， SnO2∶B， CeO2∶B， Cr2O3∶B，ZnO∶B， Sb2O3∶B，ZrO2∶B或其復(fù)合氧 化物中，由于少量B的摻入，造成結(jié)構(gòu)中的晶體缺陷，從而使 其在光催化、汽車尾氣凈化催化及精細(xì)化工催化等領(lǐng)域具潛在 的應(yīng)用價(jià)值。在紫外、可見光作用下，對(duì)有機(jī)污染物的降解具 有較高的催化活性和對(duì)CO的氧化具有良好的催化活性。

利用引晶生長(zhǎng)法制備均勻球形銅顆粒的方法 839     

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本發(fā)明屬于金屬光電功能材料的制備和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及利用引晶生長(zhǎng)法制備均勻球形銅顆粒的方法。用金屬鹽還原法制備均勻球形銅顆粒,這種顆粒是以單分散球形金顆粒(粒徑為2～50nm)作為晶種,引晶生長(zhǎng)成粒徑為20～600nm的銅顆粒。本發(fā)明的方法能耗低,產(chǎn)品純度高,均勻且分散性好,顆粒尺寸的大小不僅可借助預(yù)先制備的均勻球形金晶種的反應(yīng)條件加以控制,還可通過銅鹽和還原劑的濃度來控制。

汽車用鋼質(zhì)蜂窩夾芯減振板及其制備方法 984     

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本發(fā)明提供了一種汽車用鋼質(zhì)蜂窩夾芯減振板及其制備方法,屬于結(jié)構(gòu)功能材料領(lǐng)域。其蜂窩夾芯復(fù)合板是由兩層薄而強(qiáng)的面板材料,中間夾一層厚度為面板厚度5～8倍的蜂窩芯材組成,蜂窩芯材采用沖壓的方法加工。其制備方法是在面板材料與蜂窩芯材間放入中間填充料,將三層待復(fù)合材料加熱至中間填充料的融化溫度,保溫2～4分鐘,使填充料充分融化;然后進(jìn)入軋機(jī)中實(shí)現(xiàn)10%～15%的變形,復(fù)合后的鋼板進(jìn)行擴(kuò)散退火,達(dá)到瞬間液相復(fù)合的要求,使面板與芯材間通過原子的擴(kuò)散發(fā)生等溫凝固,形成組織均勻的連接表面。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):界面結(jié)合牢固、易于成形、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)并可回收利用。

合成氧化亞銅納米球的方法及氧化亞銅納米球的應(yīng)用 949     

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一種合成氧化亞銅納米球的方法及氧化亞銅納米球的應(yīng)用,涉及無機(jī)功能材料的形貌控制合成中,P型半導(dǎo)體氧化物的形貌控制及與其它N型半導(dǎo)體形成復(fù)合核殼結(jié)構(gòu)的方法技術(shù)領(lǐng)域。其特征是,將銅鹽溶解在可與水互溶的有機(jī)溶劑中,并先后加入非離子性表面活性劑和強(qiáng)還原劑,然后恒溫在70～90℃之間,在敞開體系中回流,得到準(zhǔn)單分散的氧化亞銅納米球。本方法制備的氧化亞銅可以在硅片或者導(dǎo)電玻璃上形成兩維或者三維自組裝模式,以滿足太陽能電池或者微電子器件方面的嚴(yán)格需求,制備得到的P-N核殼納米球半導(dǎo)體復(fù)合結(jié)構(gòu),可以滿足在氣敏傳感器、微電子器件等方面的需求。

乙酸鹽摻雜鈷酸鈉熱電材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明屬于功能材料中的氧化物熱電材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種乙酸鹽摻雜鈷酸鈉熱電材料及其制備方法。本發(fā)明利用溶膠一凝膠法,以乙酸鹽為原料,檸檬酸為絡(luò)合劑,353K～363K形成溶膠,323K～393K溫度條件下減壓干燥得到干凝膠,然后通過熱解、焙燒得到前驅(qū)體納米粉末,最后燒結(jié)得到塊體材料。本發(fā)明采用的是普通含水金屬乙酸鹽為原料,在整個(gè)制備過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體,合成工藝簡(jiǎn)單、安全,而且在干燥過程中采用減壓干燥,實(shí)現(xiàn)溫度低、耗時(shí)短的干燥過程,并且制得的前驅(qū)粉末均勻性好,層狀結(jié)構(gòu)顯著,有利于制備出高結(jié)晶取向、高性能的塊體熱電材料。