引導硬組織再生修復的可降解材料及其制備方法 748     

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一種引導硬組織再生修復的可降解材料及其制備方法,屬于生物材料制備技術領域。本發(fā)明以可降解的生物材料膠原、殼聚糖或羥基殼聚糖、磷酸鈣或羥基磷灰石等為主要原料,分別制備成酸溶液和懸浮液,混合后制備成硬組織填充物如塊狀、管狀、棒狀、膜狀或凝膠狀材料。該材料不僅制備工藝簡單,成本低,而且所制備的生物材料與創(chuàng)傷組織的相容性好。經細胞實驗和動物實驗表明:該材料可在體內(包括牙科、骨科手術等)普遍使用,是一種促進并誘導硬組織修復的、抗菌的、在體內降解速度可調的多功能材料,在外科手術中具有廣泛的應用價值。

半金屬性多鐵超晶格材料 658     

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一種半金屬性多鐵超晶格材料，涉及新型功能材料領域。將晶體結構為四方結構，空間群為P4mm的La0.₆₇Sr_0.33MnO₃和BiCoO₃沿[001]方向周期循環(huán)堆垛，從而構建出(BiCoO₃)₁/(La_0.67Sr_0.33MnO₃)₁超晶格。超晶格的晶胞參數為其電子結構呈現半金屬特性，即在少數自旋子帶的費米能級處出現帶隙，而多數自旋子帶則為金屬性特征，具有100％自旋極化率，半金屬帶隙大于1.0eV。本發(fā)明所設計超晶格材料不但具有多鐵性也同時具有半金屬性，其在自旋電子器件、信息存儲、磁電傳感等領域可具有重要應用前景。

低成本高磁導率高磁屏蔽高錳軟磁合金及其制備方法 1099     

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本發(fā)明屬于精密合金功能材料領域，特別涉及一種低成本高磁導率高磁屏蔽高錳軟磁合金及其制備方法；該軟磁合金可用作小型變壓器、抗流圈、繼電器、探傷儀以及磁記錄裝置磁頭的鐵芯、磁頭屏蔽罩等。該軟磁合金化學組成成分按質量百分比為：Mn?10.8-13.2％，Fe?4.8-7.2％，Si?0.6-1.0％，Cu?8.8-10.2％，Mo?3.7～5.3％，C≤0.03，P≤0.010，S≤0.010，余為Ni。本發(fā)明的軟磁合金，初始磁導率可達375mH/m，比傳統(tǒng)高初始磁導率軟磁合金高出近一個數量級；最大磁導率大于550mH/m，是傳統(tǒng)材料的近兩倍；具有高磁屏蔽特性，與高鎳合金相比，約上升了2～3dB；磁屏蔽性能優(yōu)異且加工性能良好，信噪比約為2dB，將廣泛應用于醫(yī)療器械和測量儀器等領域。

含FE稀土基非晶合金 808     

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一種含Fe稀土基非晶合金，其特征在于：由Ln、Al、Ni、Cu、Fe元素構成，其化 學成份和原子百分數為(Ln0.62Al0.14Ni0.12Cu0.12)100-xFex，其中0＜x≤12，Ln為稀土元素La 或Gd。特別在成份為(La0.62Al0.14Ni0.12Cu0.12)97Fe3和(Gd0.62Al0.14Ni0.12Cu0.12)91Fe9附近時，合 金具有最高的非晶形成能力。本發(fā)明非晶合金與以往稀土基非晶合金相比具有更高的非 晶形成能力，更低的原材料成本。制備得到的非晶合金材料具有較高的強度及優(yōu)良的磁 性能，在結構材料及功能材料領域具有廣泛的應用前景。

含雙環(huán)己基的液晶化合物及其制備方法與應用 733     

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本發(fā)明公開了一種含雙環(huán)己基的液晶化合物及其制備方法與應用。該液晶化合物的結構通式如式I所示,其中,n為1-5的整數,m為2-6的整數;-(CH2)m-和-CnH2n+1均為直鏈烷基。本發(fā)明提供的雙環(huán)己烷類高分子液晶化合物中間體,具有可以聚合形成柔性聚合物重復單元的雙鍵基團及雙環(huán)己基剛性骨架,該骨架無苯環(huán)的π電子體系,電荷密度分布降低,極化減弱,并且環(huán)己烷環(huán)相互交錯壘疊,形成緊密堆積,可以提高液晶相的清亮點,該類液晶與結構相似的芳環(huán)類液晶相比粘度更低,且?guī)缀鯖]有紫外吸收,穩(wěn)定性更好,是一種良好的液晶功能材料,可用于建筑材料、防偽材料、光通訊材料和新型光學材料等多個領域。(式I)

鎂基儲氫合金的制備方法 924     

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一種鎂基儲氫合金的制備方法,屬于金屬功能材料和二次電池領域,其特點在于將0.3%—55(重量%)、粒度<100nm鎳粉和0.3%—46%(重量%)、粒度<1μm金屬鎂粉為主要原料,添加適量的Co粉或Ti粉,利用模壓或等靜壓成型,然后在氫氣、其他惰性氣體或真空中燒結,燒結溫度為250℃—1250℃,燒結時間為1分鐘至20小時,制備成鎂基儲氫合金。該方法簡單、易行,通過該方法生產的鎂基儲氫合金可以在室溫下使用,因此具有實用價值。

長壽命高溫鎳氫電池用負極材料 672     

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本發(fā)明屬于功能材料領域，特別適用于長壽命高溫鎳氫電池用負極材料。該負極材料的組成(原子％)為：A1B5，其中A為稀土元素組合，B主要為過渡族金屬元素組合，其特征在于組成負極材料中：A為La、Ce、Pr、Nd元素；B為V、Co、Mn、Al、Ni元素。該材料的成分(重量％)為：La 14.7－23.1％，Ce 4.0－18.1％，Pr 1.0－1.8％，Nd 2.0－3.8％；V 0.1－1.5％，Co 4.0－6.0％，Mn 6.5－8.5％，Al 0.6－1.8％，其余為Ni。本發(fā)明與現有技術相比較具有循環(huán)使用壽命長、成本低，同時適用溫度范圍寬、充放電效率高，制作工藝簡單的優(yōu)點。

層狀復合金屬氫氧化物的微波原子經濟制備方法 738     

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本發(fā)明公開了屬于無機非金屬功能材料的制備技術領域的一種層狀復合金屬氫氧化物的微波原子經濟制備方法。本發(fā)明以金屬氫氧化物、銨鹽和氨水為原料,在微波反應器中通過原子經濟反應制備層狀復合金屬氫氧化物。反應過程使用了銨鹽和氨水,降低了反應的溫度,使反應條件更加溫和,易于控制;反應中使用的銨鹽和氨水中的氨在后處理過程中可以回收;反應中所有原料均參加反應并生成了目標產物,原子經濟性為100%,屬于典型的原子經濟反應。本發(fā)明生產過程中無副產物生成,產物不經過洗滌就可以進行干燥得到純凈產品,大大節(jié)約了水資源,保護了環(huán)境。使用微波反應器大大縮短了反應時間,改善了產物粒徑。

堿強化制備亞微米片狀氫氧化鎂的方法 1042     

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一種堿強化制備亞微米片狀氫氧化鎂的方法:將氧化鎂、堿、分散劑和水按一定比例混合成料漿;經機械化學處理制成晶化用料漿;水熱晶化;產物固液分離,固體洗滌、干燥得亞微米片狀氫氧化鎂粉末。本發(fā)明的濾液可回收循環(huán)使用。本發(fā)明利用機械化學作用和堿強化作用促進氧化鎂的水解及氫氧化鎂成核,通過水熱晶化調控氫氧化鎂晶體的形貌和生長,在此過程中堿不消耗。以氧化鎂作為原料,采用加堿機械化學處理-水熱晶化工藝,縮短了亞微米高分散片狀氫氧化鎂的制備工藝流程,節(jié)省了可溶鎂鹽沉淀制備氫氧化鎂工藝用堿的消耗和成本投入,并且該工藝不產生任何化工鹽類副產物,為清潔生產工藝。所得亞微米片狀氫氧化鎂在阻燃、催化載體以及其他功能材料領域應用廣泛。

由氧化鎂制備亞微米片狀氫氧化鎂的方法 773     

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一種由氧化鎂制備亞微米片狀氫氧化鎂的方法,步驟包括:1)將氧化鎂、分散劑和水按一定比例混合,2)將步驟1制備的料漿機械化學處理一定時間,制成晶化前原漿;3)將步驟2原漿置于壓力容器中在一定溫度下水熱晶化一定時間;4)水熱晶化好的物料過濾、洗滌、干燥得亞微米高分散片狀氫氧化鎂粉末;5)將步驟4中的濾液和洗液回收,使其中水和分散劑循環(huán)使用。本發(fā)明不僅節(jié)省了沉淀用堿,大大降低材料的生產成本,節(jié)約能量消耗,更重要的是該工藝不產生任何化工鹽類副產物,屬于環(huán)境友好型清潔生產工藝。所得亞微米高分散片狀氫氧化鎂在阻燃、催化載體以及其他功能材料領域應用廣泛。

基于高機械化合成含稀土光電功能鋁酸鹽的新途徑 1039     

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一種基于高機械化合成含稀土光電功能鋁酸鹽的新途徑，屬于無機光電功能材料的制備領域。本發(fā)明基于高壓消解?冷凍干燥?高溫煅燒三步驟，將原料鋁源、稀土氧化物和其他原料按比例稱量，并混合適量去離子水加入到高壓消解罐的聚四氟乙烯內襯中。經過高壓消解和冷凍干燥過程，無需后處理直接得到均勻性良好的超細含稀土鋁酸鹽前驅體。隨后，通過管式爐高溫煅燒過程，可獲得用于電子發(fā)射領域和光功能材料領域的含稀土光電功能鋁酸鹽。該工藝機械化程度高，所有工程量均由設備完成，最大程度的強化了產品的質量控制。同時高壓消解過程使高密度差的原料充分混合均勻，消除了傳統(tǒng)水洗微溶物流失和熱干燥前驅體分布不均勻的現象。

用于阻燃復合材料的組合物和石墨烯阻燃泡沫及其制備方法和應用 720     

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本發(fā)明涉及功能材料領域，公開了一種用于阻燃復合材料的組合物和石墨烯阻燃泡沫及其制備方法和應用。該用于阻燃復合材料的組合物中含有阻燃劑和石墨烯，以所述組合物的總量為基準，所述阻燃劑的含量為3-45重量％，所述石墨烯的含量為55-97重量％。本發(fā)明提供的石墨烯阻燃材料具有熱穩(wěn)定性好、阻燃性能好、形變小且在600℃空氣中的殘留量大的優(yōu)點。

激光誘導制備KNb3O8納米線的方法 993     

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激光誘導制備KNb3O8納米線的方法屬于新型功能材料技術領域。本發(fā)明使用405nm的半導體激光器，實驗前在石英玻璃上鍍Ti和Au，作為鈮酸鉀納米線生長的襯底。向氫氧化鉀溶液中加入Nb2O5粉末，使K：Nb的比例為50 : 1，并用磁力攪拌器攪拌15min，使Nb2O5充分溶解；激光照射時間分別為4?12min。通過XRD、SEM等技術手段對微結構表征，表明產物為最強衍射峰在(110)晶面上的KNb3O8一維納米線。通過紫外?可見吸收和光致發(fā)光性能的測試，表明KNb3O8的帶隙為2.98eV，具有潛在的藍光發(fā)光特性。本發(fā)明通過激光照射時間的控制，生成長度，粗細不同的一維納米結構，首次利用激光生成一維線狀的KNb3O8納米結構。

防偽標記物及設置有該標記物的有價物品 765     

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該發(fā)明涉及一種防偽標記物及設置有該標記物的有價物品。本發(fā)明提供的防偽標記物至少含有一種吸收峰最大值處波長在650NM-1000NM電磁波段的窄波標記物質,且該窄波標記物質吸收峰的半峰寬窄于120NM。該防偽標記物可以包括多種吸收峰最大值處波長在650NM-1000NM電磁波段的窄波標記物質,用于有價物品的防偽時,只有在該波段檢測出所有窄波標記物質才能確認物品的真?zhèn)?同時通過套印,將多種窄波標記物質配對使用,或將具有窄波性質的標記物質與其它標記物質或功能材料配合使用,形成具有復合防偽功能的防偽標記。

發(fā)電廠粉煤灰空心玻璃微珠濕法分選系統(tǒng) 982     

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本發(fā)明是發(fā)電廠粉煤灰空心玻璃微珠濕法分選系統(tǒng),利用電廠粉煤灰變廢為寶的新型系統(tǒng)。系統(tǒng)的主要技術是要求解決把粉煤灰漿液中的圓形空心玻璃微珠與其它雜質及大量的水分離出來。本發(fā)明是應用粉煤灰中各類顆粒的形狀特征在懸浮漿水中流動時的運動軌跡所形成的分層原理,分選出玻璃微珠。微珠是極好的耐高溫、耐摩擦、隔熱、隔音、保溫、吸音、絕緣的好材料,廣泛用于航天、航海、建材、保溫、塑料、防火器材等行業(yè)的各種產品中,微珠被稱為劃時代的新興多功能材料。

三唑磷分子印跡靜電紡絲層析試紙條的組建方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種三唑磷分子印跡靜電紡絲層析試紙條的組建方法，結合靜電紡絲、分子印跡及免疫層析試紙檢測技術，用靜電紡絲法在NC膜上制備分子印跡T線(檢測限)，羊抗小鼠IgG作為C線(質控線)，通過三唑磷半抗原偶聯小鼠IgG偶聯異硫氰酸熒光素(THBu?IgG?FITC)熒光探針與目標物三唑磷直接競爭分子印跡結合位點而產生的熒光變化，建立三唑磷分子印跡靜電紡絲層析熒光檢測技術。本發(fā)明提供的三唑磷吸附功能材料具有較高的選擇性，采用虛擬模板可解決模板滲漏問題，可以代替生物抗體應用于免疫層析技術當中；該吸附功能材料具有較高的穩(wěn)定性、較長的使用壽命和較強的抗惡劣環(huán)境的能力，克服了傳統(tǒng)生物抗體制備周期長、易失活、成本高等缺點。

快熱響應超黑材料及其制備方法 762     

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一種具備高導熱性超黑材料的制備方法，屬于功能材料與器件制造領域。采用CVD方式在原始載體上沉積金剛石膜，然后依次完成研磨、拋光等處理工序；隨后在CVD金剛石膜表面濺射沉積催化金屬層，并通過等離子體刻蝕加熱處理工藝實現納米催化顆粒的制備；最后在金剛石膜成表面進行碳納米管陣列的制備，獲得尺寸及光吸收率符合要求的金剛石/碳納米管超黑材料。本發(fā)明元件基于金剛石為載體，具有化學性質穩(wěn)定、導熱率高、光吸收性強等特點。在中間過程采用物理氣相沉積鍍膜和表面氫等離子體刻蝕處理，解決了在金剛石襯底上碳納米管陣列密度低、定向性差等問題，實現了高穩(wěn)定性、高性能全碳基復合功能材料的制備。保證相對成本較低的同時，保證了產品質量及生產效率。

富含植物多酚水體凈水用吸附劑的制備方法 826     

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本發(fā)明提供了一種用于凈化富含植物多酚水體吸附劑的制備方法,屬于水處理技術和環(huán)境功能材料領域。該吸附劑的性狀為粉末,由亞鐵和硅的復合氧化物構成活性吸附組分。本發(fā)明解決了現有水處理工藝對富含植物多酚水體除污染效果差、成本高的問題。本發(fā)明利用亞鐵、硅和堿液共沉淀反應,再經老化、烘干、洗滌等過程,制備出具有高比表面積、高孔隙度的介孔材料。由于亞鐵硅復合氧化物吸附劑,具備較高的比表面積和高孔隙度,為植物多酚在其表面的吸附提供了吸附位點和空間,實現了對植物多酚水體的凈化作用。作為一種水深度處理技術,亞鐵硅復合氧化物吸附劑制備工藝簡單、成本低廉,且除植物多酚污染效果好,這些優(yōu)點有利于亞鐵硅復合氧化物吸附劑在凈化富含植物多酚水體中的有機污染物,提高常規(guī)水處理技術的凈化效果,為富含植物多酚水體的凈化提供一種新型、高效、價廉的水處理吸附劑。

制備鳥巢形Co3O4的表面活性劑輔助的水熱方法 1018     

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一種制備鳥巢形Co3O4的表面活性劑輔助的水熱方法,屬于功能材料技術領域。包括以下步驟:在攪拌條件下,將氨水溶滴加到濃度為0.33-0.34mol/LCo(NO3)2的水溶液中,控制其pH值9～10,使金屬離子完全沉淀,加入乙二胺(與Co(NO3)2的摩爾比2∶3)或十二胺(與Co(NO3)2的摩爾比43∶100),轉移至內襯為50mL聚四氟乙烯的不銹鋼反應釜中,體積填充量80%,于120℃恒溫24h,或于140℃或200℃恒溫12h,冷卻至室溫,抽濾、洗滌、60℃干燥12h、研磨,在空氣中以1℃/min的速率升溫至300℃并保持4h。樣品為表面具有層狀的鳥巢狀結構。

串并聯壓電復合材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明提供了一種用于水聲、超聲和醫(yī)用換能器的串并聯壓電復合材料及其制備方法,屬于功能材料及其制備技術領域。該串并聯壓電復合材料包括:并聯壓電復合材料、壓電晶體基板和上、下電極。并聯壓電復合材料是由壓電晶體骨架和環(huán)氧樹脂組成,并聯壓電復合材料固定在壓電晶體基板上,并聯壓電復合材料的壓電晶體骨架與壓電晶體基板連為一體,其結構特點是串并聯組合,橫向和縱向都有陶瓷骨架支撐。兼有并聯和串聯壓電復合材料的特點,性能穩(wěn)定,在受熱和外力沖擊下不易變形,且制作工藝簡單。

具有可見光敏化發(fā)光性能的銪配合物及其合成方法 674     

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本發(fā)明公開了一種具有可見光敏化發(fā)光性能的銪配合物及其合成方法。本發(fā)明所提供的稀土配合物的結構如式I所示；其中R1、R2是碳原子數為1至4的烷基，R3、R4為甲基或H，R5＝R6＝R7＝R8為甲基或H。本發(fā)明所提供的銪配合物具有優(yōu)異的可見光敏化發(fā)光性能，可用于合成發(fā)光性能優(yōu)異的生物熒光探針等功能材料，在生物傳感、成像及熒光免疫分析等方面具有重要應用價值和廣闊前景。

制備α-三氧化二鐵介觀晶體的方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種制備α-三氧化二鐵介觀晶體的方法,具體涉及一種制備粒徑分布在20-30μm具有納米超結構的α-三氧化二鐵介晶的方法,屬于功能材料制備技術領域。將三價鐵鹽水溶液與沉淀劑加入到反應器中進行反應,攪拌,過濾、洗滌、干燥,得到的前驅物氫氧化鐵與鹵化銨混合研磨,然后熱處理得α-三氧化二鐵介晶。本發(fā)明的方法操作步驟簡單,成本低,前驅物制備過程中產生的副產物為各種無機鹽的水溶液,沒有采用任何有機添加劑,避免了有機物在介晶中形成雜質相;所得產物的尺寸比之前報道的結果大了一個數量級;本發(fā)明是在高溫熱處理下得到具有三維納米超結構的產物,在制備納米顆粒陶瓷方面具有極大的潛力。

碳包覆氮化鎳鉬復合材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明提供一種碳包覆氮化鎳鉬復合材料及其制備方法。該材料以氮化鎳鉬合金為內核，厚度小于10納米的碳層為外殼的復合材料。該材料具體制備步驟包括：通過水熱法制備NiMoO₄固體，將NiMoO₄固體與含氮碳的有機物固體混合均勻，在氬氣保護下加熱到500~1000℃，恒溫20~300?min后自然降溫，得到碳包覆氮化鎳鉬復合材料。本發(fā)明制備方法簡單易行，高溫熱處理過程中，含碳氮有機物分解產生的碳物種還原NiMoO₄，同時分解產生的氮滲入而產生NiMoN合金相，然后被分解的碳沉積包覆。所得復合材料中碳層致密覆蓋在氮化鎳鉬合金相上，實現了對其優(yōu)良的保護性能，而超薄的碳層又不限制NiMoN催化性能的發(fā)揮，提供了一種耐蝕的復合功能材料。

鋁摻雜氧化鋅納米線的制備方法 665     

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一種鋁摻雜氧化鋅納米線的制備方法,屬于光電信息功能材料領域。本方法以ZN粉和AL粉為蒸發(fā)源,相鄰放置在三氧化二鋁舟中,清洗后的硅片放置在蒸發(fā)源的正上方,距離源的垂直距離為1～2MM,然后將舟放入水平管式爐中;將管式爐升溫至800℃～850℃,保溫45～60MIN,在整個生長過程中,爐腔內始終充入40～50ML/MIN的氬氣,生長結束后管式爐自然冷卻到室溫,取出硅片,在硅片表面沉積有AL摻雜ZNO納米線。本方法無需真空設備,只需在常壓條件下就可以合成出直徑為40～370NM,長達30～150ΜM的AL摻雜ZNO納米線,而且合成溫度低,從而大大降低了生產成本。

工程用電磁兼容木基復合材料及其制備方法 770     

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工程用電磁兼容木基復合材料及其制備方法屬于環(huán)境功能材料領域。電磁兼容木基復合材料是一種面向工程應用的電磁防護材料,分別從屏蔽和吸波兩個方面進行防護,屏蔽方面采用銅箔或鍍鋅鐵板覆面木材的方式吸波方面主要針對1MHZ～1.5GHZ頻段范圍,采用了單層干涉損耗,用硅橡膠為基體,以MNZN鐵氧體為主吸收劑,摻雜羰基鐵粉磁性吸波劑和石墨電阻型吸收劑,調整材料的電磁參數,在1MHZ～1.5GHZ頻率范圍內,吸波片的最大反射率為-12.28,反射率小于-5DB的頻大范圍為965MHZ。另外還采用了雙層平板吸波材料,面層使用SIC作匹配層,底層分別使用MNZN鐵氧體和羰基鐵粉作吸收劑,在1GHZ～1.5GHZ內最大反射率為-24.85DB,反射率在-10DB以下的帶寬為240MHZ。本發(fā)明使復合板的屏蔽效能達到70DB,屏蔽效能良好。

用放電等離子燒結技術制備儲氫合金的方法 885     

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用放電等離子燒結技術制備儲氫合金的方法，屬于金屬功能材料和二次電池領域。工藝為：將純度≥99.9％，粒度≥200目的LaNi3粉，Mg粉和Ni粉按合適的化學劑量比配置、混勻；然后裝入SPS專用模具中進行壓型；將上述裝有原始粉末的模具在真空中進行放電等離子燒結，燒結工藝是：加熱速度為50－150℃/min，燒結溫度為300℃－1000℃，加壓5－30MPa，保溫時間3－15min，然后爐冷，冷卻至室溫。采用該方法制得的儲氫合金的循環(huán)穩(wěn)定性好(壽命長)，活化性能良好；可實現數控操作，重復性良好。

電阻式壓力傳感器用力學敏感材料的制備方法 912     

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本發(fā)明提供了一種電阻式壓力傳感器用力學敏感材料的制備方法,屬于有機功能材料的制造技術領域。選擇彈性模量在50～500MPa的基體高分子材料,先將導電性配料在真空干燥箱中60～100℃真空干燥8～12小時,然后升溫至110～130℃,用質量為導電性配料0.5～3%的鈦酸酯偶聯劑在干燥箱中偶聯處理1～3小時;混合料在開放式煉膠機上135～195℃混煉均勻壓片;混煉料在平板硫化機上135～195℃熱模壓成長方體試樣,最后在壓力成型機上室溫冷壓定型。優(yōu)點在于:在室溫下顯示橡膠特性,高溫下又能速滑成型,適用于一般的擠出、注射、吹塑和壓延等加工工藝,它與硫化橡膠相比較有不用硫化而加工方便、制品硬度和彈性可變幅度大。

可用于高溫鎳氫電池的負極材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明屬于功能材料以及該材料的制備領域。特 別適用于制備高溫鎳氫電池的負極材料。該負極材料的組成(原 子％)為：A1B5，其特征在于組成負極材料中的，A為La、Ce、Pr、Nd、Y元素；B為Ni、Co、Mn、Al元素；該材料的成分(重量％)為：La 14.7－23.1％；Ce 4.0－12.1％；Pr 1.0－1.8％；、Nd 2.0－3.8％；Y 0.5－5％；Co 4.5－6.5％；Mn 6.5－8.5％；Al 0.6－1.8％；其余為Ni。該材料的制備方法是采用單輥快淬法來制備成合金薄片，冷卻輥線速控制為15～30m/s。采用本發(fā)明負極材料和制備方法與現有技術相比較具有適用溫度范圍寬，充、放電效率高，使用效果好，而且制備工藝簡單、經濟，產品不需要再進行熱處理等特點。

稀土超磁致伸縮材料表面改性技術 660     

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本發(fā)明是一種稀土超磁致伸縮材料表面改性方法,涉及新型功能材料及其制造領域。其特征為:通過離子滲氮、滲碳、或氮碳共滲技術在材料表面形成保護層,提高材料抗腐蝕及表面機械性能。該技術不僅可以顯著提高材料的表面硬度、耐磨性及抗腐蝕性能,而且對材料的磁致伸縮性能影響較小。很大程度上提高了稀土超磁致伸縮材料在實際使用過程中的可靠度和使用范圍。

磁性金屬及合金一維納米材料制備方法 1013     

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一種磁性金屬及合金一維納米材料制備方法,涉及信息功能材料和生物醫(yī)用材料。以多孔聚碳酸酯或氧化鋁作為模板,調節(jié)電沉積液中金屬離子濃度,控制沉積溶液pH和沉積電壓,組裝金屬原子進入到經過處理的聚碳酸酯或氧化鋁模板孔中形成管狀或柱狀結構,最后溶解掉模板,離心洗滌得到一維金屬及合金陣列納米材料。此方法可通過控制溶液中金屬離子濃度及其它沉積因素得到不同原子比的二元及多元合金。制備的磁性金屬及合金陣列納米管材料具備兩端封閉的中空結構及良好軟磁性能,是應用于信息儲存,藥物定向釋放的適合材料。此方法流程短,控制方便,使用溶劑少,環(huán)境污染小,具有巨大潛在應用價值。