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本實用新型公開了一種簡易圓柱鋰電池氣密性測試工裝,包括L型底座,所述L型底座的水平段頂部安裝有支撐座,L型底座的另一端設(shè)有可伸縮夾緊裝置,L型底座的豎直段上設(shè)有密封槽,密封槽貫通連接有進氣嘴,進氣嘴連通有測壓部件,所述可伸縮夾緊裝置和豎直段上設(shè)有密封槽將電池夾持在二者之間后,進氣嘴對卡入到密封槽中的電池正極充氣嘴端進行充氣,同時測壓部件對充入氣壓檢測。此夾具采用可伸縮夾緊裝置和夾緊塊,可以快速夾緊工件,減少生產(chǎn)工序,從而降低人力、物力等成本,并提高生產(chǎn)效率;此夾具通過密封墊結(jié)構(gòu),可以保證氣管和注液嘴固定密封牢固,從而提高測試精度,保證測試數(shù)據(jù)準確性。
本實用新型公開了一種應(yīng)用于鈦酸鋰電池化成負壓吸嘴,包括負壓吸嘴本體、電池蓋板、開設(shè)在電池蓋板上用于負壓吸嘴本體對齊化成的注液孔,所述負壓吸嘴本體的內(nèi)部設(shè)置有形成一次密封保護的第一密封保護部,所述負壓吸嘴本體的下端外邊緣為防止負壓吸嘴本體發(fā)生偏移后防止溢液擴散形成二次密封保護的第二密封保護部。通過對負壓吸嘴本體增加二次密封保護的同時提高了負壓吸嘴與電池蓋板的接觸面積;通過在一次密封保護和二次密封保護之間增加隔離密封保護,使電池在不同偏移角度上進一步防止溢液的擴散,有效減少電池因設(shè)備因素造成負壓吸嘴無法準確與注液孔相連造成的溢液問題。
本實用新型涉及一種電池頂蓋及鋰電池,電池頂蓋包括頂蓋本體、投料件和防爆閥,防爆閥和投料件均設(shè)置在頂蓋本體上,投料件內(nèi)盛裝有在光照條件下促進電解液分解為二氧化碳、水及無機小分子的紫外光催化劑,電池內(nèi)部壓力值達到投料件預(yù)設(shè)投料壓力值時,投料件將其紫外光催化劑投入到電解液內(nèi),預(yù)設(shè)投料壓力值小于等于防爆閥開啟所需壓力值。本實用新型的有益效果是:在電池內(nèi)部氣體壓力達到投料件預(yù)設(shè)投料壓力值時,投料件內(nèi)的紫外光催化劑將會與電解液充分混合,隨著壓力逐步增大,并達到防爆閥開啟壓力值時,防爆閥開啟,混有紫外光催化劑的電解液在陽光照射下分解為二氧化碳、水及無機小分子,減少了對人類身體健康的影響以及對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種鋰電池極片沖壓裝置,包括沖壓平臺、沖壓機構(gòu)、輸送機構(gòu)和收集裝置,所述沖壓平臺上安裝有沖壓機構(gòu)和輸送機構(gòu);所述沖壓機構(gòu)包括支撐桿、定型模具和成型模具,所述沖壓機構(gòu)位于所述輸送機構(gòu)上端,所述沖壓氣缸的活塞桿垂直朝向所述輸送機構(gòu),所述沖壓氣缸的活塞桿端面安裝有沖壓頭,所述沖壓頭上安裝有模盤,所述模盤一端安裝有定型模具,所述模盤另一端安裝有成型模具;所述輸送機構(gòu)進料口設(shè)有供料機,所述輸送機構(gòu)出料口設(shè)有所述收集裝置,所述收集裝置包括分料機構(gòu)、成品收集箱和廢品收集箱,分料機構(gòu)包括分料板和用于支撐分料板的支撐板,所述分料板上設(shè)有與電池極片成品相匹配的落料口;減少人工成本,且加工方便。
本實用新型公開了一種鋰離子電池負極原料進料裝置,包括進料筒、進料斗和進料管,所述進料筒包括筒體、第一過濾層和第二過濾層,所述進料管的進料口與進料斗的出料口連通,所述筒體通過進料斗與進料管連通形成進料通道,所述進料斗上設(shè)有環(huán)板,環(huán)板上設(shè)有環(huán)槽,筒體插入環(huán)槽內(nèi)安裝在環(huán)板上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,安裝方便,采用雙層過濾,有效提高了將不同大小負極原料結(jié)塊過濾掉的效率,可以有效防止固體原料結(jié)塊對后續(xù)工藝的影響,保證由進料斗輸送來的負極原料在反應(yīng)釜中攪拌和反映順利,提高了生產(chǎn)效率,延長了反應(yīng)釜的壽命。
本實用新型公開了一種鋰電池用短路試驗機,包括設(shè)備本體和防護板,所述防護板設(shè)置于設(shè)備本體的后側(cè),所述防護板底部的兩側(cè)均固定連接有擋板,所述防護板后側(cè)底部和底部的兩側(cè)均固定連接有定位板,頂部所述定位板的內(nèi)腔開設(shè)有活動槽,所述活動槽的內(nèi)腔設(shè)置有控制機構(gòu)。通過設(shè)置控制機構(gòu)、限位孔和固定機構(gòu)的配合使用,拉動拉桿,拉桿帶動活動板轉(zhuǎn)動,活動板通過滑桿帶動固定板進入限位孔內(nèi)腔的同時,帶動限位塊在滑槽的內(nèi)腔滑動,解決了現(xiàn)有短路試驗機不便于進行維修,在對短路試驗機進行維修時,因為防護板大多是通過螺絲進行安裝的,在拆裝是較為繁瑣,影響進行維修的工作效率的問題。
本實用新型公開了鋰電池單晶三元正極材料粗碎設(shè)備,包括儲存料倉、破碎裝置和篩分裝置,所述破碎裝置包括一級對輥機組和二級對輥機組,所述一級對輥機組安裝于儲存料倉的下端,所述一級對輥機組安裝于篩分裝置的上端;所述篩分裝置底部的下料口與二級對輥機組連通,所述側(cè)面的出料口連接有輸送料倉;所述儲存料倉第二進料口連接有真空上料機,所述真空上料機與輸送料倉連接。本實用新型通過將單晶三元正極材料一次燒結(jié)后的物料首先送至一級對輥機組破碎后再送入篩分裝置進行篩分,將篩網(wǎng)攔截后的塊狀物料經(jīng)輸送料倉送入一級對輥機組再次破碎,而篩網(wǎng)下的物料經(jīng)二級對輥機組破碎,大大提高了破碎產(chǎn)能和破碎后物料的粒徑均勻度。
本實用新型公開了一種鋰電池加工中的自動組裝設(shè)備,包括機箱和雙軸伺服滑臺,所述機箱內(nèi)壁安裝有雙軸伺服滑臺,且雙軸伺服滑臺的滑塊一側(cè)表面固定安裝有焊接機構(gòu)。有益效果:本實用新型采用了雙軸伺服滑臺、夾板、貫流風(fēng)輪和風(fēng)箱,在進行電池的焊接過程中,首先將夾板和電池放入到外框中,雙軸伺服滑臺帶動焊接機構(gòu)移動,焊接機構(gòu)穿過卡槽焊接電池兩端,一次性完成雙面焊接,從而大大提高了焊接效率,在焊接的過程中,貫流風(fēng)機啟動,帶動貫流風(fēng)輪高速轉(zhuǎn)動,從而產(chǎn)生向下的風(fēng)幕,將焊接過程中產(chǎn)生的火星吹落到機箱內(nèi)底面,避免火星四濺沾染到電池表面形成斑點,從而提高了焊接質(zhì)量,提高了電池表面美觀度,提高了產(chǎn)品競爭力。
本實用新型公開了一種新型可充電的鋰電池,包括正極上蓋、緩沖套、保護外殼、電池內(nèi)殼、防爆閥、導(dǎo)線、負極、隔膜、負極極耳、底蓋、內(nèi)保護圈、正極、電解液和底墊。本實用新型的有益效果是:緩沖套的材質(zhì)為橡膠,且呈分段平行設(shè)置,便于吸收受到?jīng)_擊時的沖擊力,保護外殼采用高強度鋼材,便于防止電池受到擠壓而變形,內(nèi)保護圈材質(zhì)為泡沫塑料,且其外表面通過粘結(jié)劑與保護外殼內(nèi)表面呈固定式連接,便于防止電池內(nèi)殼與保護外殼直接接觸,底墊采用彈性絕緣材質(zhì),包裹住負極極耳的邊緣,便于保護電池內(nèi)殼的底部,正極的材質(zhì)為鎳鈷錳三元,便于提高電池的能量密度優(yōu)化性能。
本實用新型公開了一種用于鋰離子動力電池生產(chǎn)石墨烘干裝置,涉及原材料加工領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的現(xiàn)有的烘干裝置功能單一,工作效率較低,且不便移動的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂端固定安裝有固定桿和支撐架,所述支撐架的頂端固定連接有轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有烘干箱,所述烘干箱的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有保溫層,所述保溫層的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)熱網(wǎng),本實用新型結(jié)構(gòu)新穎,且該裝置設(shè)置有可折疊的滑輪,便于裝置移動,烘干箱通過轉(zhuǎn)輪、發(fā)電機和減速機進行轉(zhuǎn)動,提高工作效率,同時設(shè)置攪拌器,運輸板和旋轉(zhuǎn)扇葉,有效的對石墨進行烘干運輸,烘干管位于空心運輸軸內(nèi)部,該裝置具有實用性的同時,更具靈活性和便捷性,適宜推廣。
本實用新型公開了一種高倍率大容量高集成度智能鋰電池組裝置,包括方柱形殼體,所述方柱形殼體上方套裝有與方柱形殼體相匹配矩形蓋帽,所述矩形蓋帽下表面設(shè)有一組矩形蓋帽卡扣,所述方柱形殼體上端側(cè)表面上設(shè)有四組矩形蓋帽卡槽,所述方柱形殼體上表面且位于矩形蓋帽卡槽下方設(shè)有T型電池固定橫柱,所述方柱形殼體側(cè)表面上設(shè)有與T型電池固定橫柱相搭接的外接圓形接口,所述方柱形殼體前表面設(shè)有電芯裝配位置,所述電芯裝配位置上設(shè)有電池控制面板,所述矩形蓋帽上表面開有電源圓形開口,所述電池控制面板側(cè)表面上設(shè)有多個正負極接口。本實用新型的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,實用性強。
本實用新型公開了一種鋰電池電芯用周轉(zhuǎn)盒,包括金屬外殼、第一塑料隔板和第二塑料隔板,所述金屬外殼包括底板、側(cè)板和圍框,所述底板兩端分別垂直連接兩側(cè)板的下端,所述圍框兩端分別連接兩側(cè)板的上端,所述底板上設(shè)等距置卡槽,所述圍框上設(shè)有與卡槽相對應(yīng)的卡扣,所述第一塑料隔板和第二塑料隔板插入所述卡槽中,所述第一塑料隔板和第二塑料隔板的上部側(cè)邊插入對應(yīng)的卡扣中,實現(xiàn)與金屬外殼的固定;金屬材質(zhì)的外殼不易變形,且耐用,塑料材質(zhì)的隔板既滿足功能需要,又可靈活布置和更換,維修方便,使本實用新型的周轉(zhuǎn)盒整體成本更低。
本實用新型公開了一種尺寸優(yōu)化的鋰離子電池電芯,包括正極耳和負極耳,正極耳和負極耳外依次纏繞有正極片、隔膜、負極片和隔膜,其外層包裹有包裝膜,所述正極耳間距減少4mm,纏繞在正極耳和負極耳上的正極片總長度隨正極耳間距減小在3753?3761mm內(nèi)減??;正極片和負極片長度減小,厚度不變,對應(yīng)正極片和負極片體積減小,與正極片和負極片反應(yīng)的電解液體積相應(yīng)減小,從而降低電池在化成過程中的溢液量;本實用通過優(yōu)化電池的尺寸,保證滿足電池容量不低于電池的額定容量;優(yōu)化后的電池尺寸保證電池溢液量較少,取消化成后補液工序;優(yōu)化后的電池尺寸與原來的電池兼容性好,不影響化成、分容、模組。
本實用新型公開了一種廢鋰電池渣回收浸泡裝置,包括密封蓋、電磁閥、珍珠巖保溫板、玻璃棉層、聚氨酯泡沫塑料層、底板,所述底板上設(shè)置有浸泡箱,所述浸泡箱上端中間設(shè)置有攪拌電機,所述攪拌電機下方設(shè)置有軸承、密封墊、攪拌轉(zhuǎn)軸,所述攪拌轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌槳葉,所述攪拌電機的兩側(cè)分別設(shè)置有硫酸儲存箱和雙氧水儲存箱,所述硫酸儲存箱和所述雙氧水儲存箱上端均設(shè)置有加液管。有益效果在于:本實用新型輸液管不與反應(yīng)液體接觸,減少傳導(dǎo)給雙氧水的熱量,避免雙氧水遇熱分解,且三層隔熱材料的設(shè)置能夠使雙氧水儲存箱內(nèi)的雙氧水隔絕熱量,減少雙氧水的損失,篩板和除雜管的設(shè)置能夠完成對篩板上雜質(zhì)的清理,避免雜質(zhì)堵塞篩板。
本實用新型公開了一種大面積鏟積鋰料裝置,它包括由斜板(1)和弧形板(2)組成的鏟頭,弧形板(2)設(shè)置于斜板(1)的下方,弧形板(2)的上端部固設(shè)于斜板(1)下端部,弧形板(2)的下端部向右斜向下設(shè)置,所述斜板(1)的左端部設(shè)置有支撐條(3),支撐條(3)上且位于其前后側(cè)均設(shè)置有矩形鋼(4),兩根矩形鋼(4)相互平行設(shè)置且兩根矩形鋼(4)均向左斜向下設(shè)置,矩形鋼(4)內(nèi)開設(shè)有沿矩形鋼(4)軸向設(shè)置的通槽(5)。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊、減輕工人勞動強度、鏟料量大、操作簡單。
本實用新型公開了一種可提高浸潤性的鋰離子電池注液裝置,包括底座,所述底座的內(nèi)壁滑動連接有承載箱,所述底座的底部固定連接有定位槽,所述承載箱的底部固定連接有與定位槽相適配的定位塊,所述定位塊的外壁與定位槽的內(nèi)壁滑動連接,所述定位塊的底部固定連接有導(dǎo)輪,所述底座的內(nèi)壁設(shè)置有定位板,所述定位板插接于底座和承載箱的內(nèi)部。通過設(shè)置的定位槽、定位塊和定位板等結(jié)構(gòu),起到快速校準的效果,通過導(dǎo)輪移動承載箱,使承載箱進入到底座內(nèi)部,定位塊通過與定位槽配合對承載箱進行定位,當(dāng)承載箱完全進入底座的內(nèi)部之后,將定位板插入到底座和承載箱內(nèi)部,對承載箱進行固定,從而起到快速定位方便校準的效果,防止電解液外漏。
本實用新型公開了一種三元鋰離子電池前驅(qū)體的洗分裝置,涉及三元前驅(qū)體洗分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括洗分倉,所述洗分倉的頂部設(shè)置有頂蓋,所述頂蓋的頂部對稱設(shè)置有兩組沖洗管,所述頂蓋的頂部固定安裝有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的下端貫穿頂蓋且安裝有分離桿,所述分離桿上環(huán)繞設(shè)置有吸附桿,所述洗分倉的內(nèi)部卡接有過濾籃,所述洗分倉的底部設(shè)置有排污管,所述排污管上設(shè)置有閥門。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠快速對混合的原料進行洗滌和分離,節(jié)約了大量的人力和時間成本,提高了三元前驅(qū)體的生產(chǎn)加工效率。
本實用新型公開了一種用于鋰電池制造的新型貼膠機,包括底座和橡膠支腳,所述底座頂部的兩端分別設(shè)有第一支撐架和支撐臺,所述第一支撐架靠近支撐臺的一側(cè)固定設(shè)有貼膜機,所述底座和第一支撐架之間轉(zhuǎn)動連接有正反絲桿,所述底座內(nèi)部的一端安裝有升降電機,所述升降電機的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與正反絲桿固定連接,所述正反絲桿的頂部和底部分別活動連接有第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板和第二支撐板遠離正反絲桿的一端均設(shè)有豎直方向的連接孔,且連接孔的內(nèi)部滑動連接有滑桿。本實用新型通過在轉(zhuǎn)臺上設(shè)置了限位槽、頂板和伸縮彈簧,能夠?qū)崿F(xiàn)對電池體的保護作用,防止第一支撐板和第二支撐板上的轉(zhuǎn)臺將電池體擠壓變形導(dǎo)致電池體的報廢。
本實用新型公開了一種基于無線傳感器網(wǎng)絡(luò)的方形鋰離子電池狀態(tài)監(jiān)測裝置,包括方形電池殼、數(shù)據(jù)信息采集模塊、無線傳輸模塊、數(shù)據(jù)信息處理模塊和預(yù)警模塊,所述數(shù)據(jù)信息處理模塊包括數(shù)據(jù)信息接收端和數(shù)據(jù)信息監(jiān)控模塊,所述數(shù)據(jù)信息采集模塊通過無線傳輸模塊將采集的數(shù)據(jù)信息發(fā)送給數(shù)據(jù)信息處理模塊中的數(shù)據(jù)信息接收端,所述的預(yù)警模塊是對數(shù)據(jù)信息監(jiān)控模塊發(fā)來的預(yù)警信息進行預(yù)警。該裝置主要用于監(jiān)測電池內(nèi)部實時溫度變化和鋼殼應(yīng)力變化以及電池電壓變化,并且在一些數(shù)值發(fā)生不正常變化時進行預(yù)警,具有時間移植性好、測量數(shù)據(jù)準確、實時性好、響應(yīng)特性好。
本實用新型公開了用于變電站應(yīng)急使用的便攜式鋰電池電源箱體結(jié)構(gòu),解決了變電站蓄故障、電池更換的工作,存在安全風(fēng)險。在搬運過程中易造成蓄電池箱體鎖卡住,使用效率較低的問題。本實用新型包括箱體與位于箱體上半部分的直桿,位于箱體上半部分的直桿包括滑桿和套桿,所述滑桿嵌套于所述套桿之中的同時所述滑桿在套桿中滑動,所述套桿限位所述滑桿的滑動。本實用新型減小了電池容量,使得蓄電池組不再笨重;減少了重復(fù)性的拆裝、搬運、連接所需的工作時間,減少人力,提高工作效率,安全可靠,降低連接過程中的安全風(fēng)險。
本實用新型公開了一種鋰離子電池膜清洗裝置,包括清洗槽、超聲波發(fā)生器,所述超聲波發(fā)生器與所述清洗槽的底面固定連接,連接位置位于所述清洗槽內(nèi)部;所述清洗槽兩側(cè)壁之間滾動連接多個導(dǎo)向張緊裝置,所述導(dǎo)向張緊裝置沿電池隔膜運動方向橫向間隔設(shè)置;所述清洗槽側(cè)壁沿所述電池隔膜運動方向設(shè)置多個滑動裝置;所述清洗槽沿電池隔膜運動方向的內(nèi)壁上設(shè)置干燥裝置,所述清洗槽的下游側(cè)壁外設(shè)置卷筒,所述卷筒與旋轉(zhuǎn)電機的輸出端固定連接;所述清洗槽的側(cè)壁底面設(shè)置活塞;使得所述電池隔膜能快速清洗干凈后干燥收卷,提高清洗效率,且不會對所述電池隔膜造成損害,通過所述活塞定期替換清洗劑,保證所述電池隔膜能清洗干凈。
本實用新型公開了一種軟包鈦酸鋰電池真空封口裝置,包括殼狀的機架以及設(shè)置在機架下端開口處的底座,所述底座的下端通過動力機構(gòu)帶動對機架的下端進行封閉,且機架內(nèi)分別設(shè)置有夾具和熱壓機構(gòu),所述機架的上端開設(shè)有真空孔,且真空孔連接有真空泵,所述夾具固定在底座上。所述機架呈T型,且機架由上側(cè)的熱壓腔和下側(cè)的夾具腔組成,所述熱壓機構(gòu)位于熱壓腔內(nèi),且夾具位于夾具腔內(nèi),從而將體積設(shè)置的更小,減小抽真空的能耗。抽真空時,真空泵能耗更低,更節(jié)能。這里帶動電熱封頭的缸體,由機架內(nèi)的壓強提供動能,同樣的體積下,節(jié)省了能耗,而且,這里自動化程度更高,生產(chǎn)效率高。
一種鋰電池用上料夾具裝置,包括底板、氣缸和夾具,所述氣缸與底板的上表面連接,所述夾具是包括水平板與豎直板的L形板,所述豎直板靠近氣缸的一側(cè)與活塞桿連接,在水平板上遠離氣缸的一側(cè)設(shè)有若干個間隔均勻排列的卡槽,在水平板的下方設(shè)有若干個磁鐵板,磁鐵板兩兩為一組,每組磁鐵板對應(yīng)一個卡槽,每組磁鐵板之間的間距與卡槽的直徑一致,卡槽位于對應(yīng)的兩個磁鐵板之間。本實用新型通過在夾具中設(shè)置磁鐵板吸附電芯鋼殼,將其移動到指定位置,卡槽穩(wěn)定電芯鋼殼的位置,使注液時電解液能順利進入電芯鋼殼中,電芯鋼殼不會轉(zhuǎn)動或掉落,解決了注液量不一致影響電芯的容量的問題。
本實用新型公開一種鋰電池三元前驅(qū)體合成中的母液分離系統(tǒng),包括反應(yīng)釜、循環(huán)管道和分離裝置;所述反應(yīng)釜內(nèi)配套設(shè)置有攪拌裝置,所述攪拌裝置用于對反應(yīng)釜內(nèi)物料攪拌混合,并使物料成流體狀態(tài);所述循環(huán)管道設(shè)置在反應(yīng)釜外壁上,所述循環(huán)管道兩端端口與反應(yīng)釜內(nèi)腔連通使之構(gòu)成外部循環(huán)流道,使反應(yīng)釜內(nèi)物料在攪拌離心作用下經(jīng)循環(huán)管道循環(huán)流通;所述分離裝置連接至循環(huán)管道的管體上,所述分離裝置為上大下小的倒圓錐結(jié)構(gòu),所述分離裝置底部進料口與循環(huán)管道連通;所述分離裝置側(cè)壁上開設(shè)有排水口,用于分離后母液排出。依據(jù)上述分離系統(tǒng),可有效提高反應(yīng)釜內(nèi)固體含量,還能靈活適用各種粒度尺寸物料的沉降分離,避免物料堵塞問題,工業(yè)實用價值高。
本實用新型提出了一種1500mAh圓柱鋰電池專用石墨負極材料粉碎裝置,包括給料倉、粗碎機和精碎機,所述粗碎機為撞擊式粉碎機,且粗碎機的進料口一端高于出料口,其撞擊平面為10?30°傾斜面,粗碎機的出料口通過一個螺旋管連接回收倉,所述螺旋管的側(cè)面和底面均勻開有細顆粒出口,且開有細顆粒出口區(qū)域的下方設(shè)有一個精碎接料口,精碎接料口的底部連接精碎室,精碎室內(nèi)設(shè)有數(shù)個粉碎軸,每個粉碎軸上都設(shè)有螺旋的粉碎刀;所述回收倉中部設(shè)有一個分離粗細顆粒的篩網(wǎng),篩網(wǎng)下方連接精碎室,篩網(wǎng)上方通過回料管連接到給料倉。能夠?qū)⑹焖儆行У剡M行粉碎和分離,且減少輸送能耗。
本實用新型公開了一種鋰離子電池用子母式結(jié)構(gòu),主要由具有正極柱(1)和負極柱(2)的上蓋(3)組成,其特征在于:在該上蓋(3)上還設(shè)有放氣閥(4),以及分別與該正極柱(1)和負極柱(2)相連接的正內(nèi)匯流條(5)和負內(nèi)匯流條(6)。本實用新型不僅整體結(jié)構(gòu)非常簡單,而且加上設(shè)置的放氣閥和特殊設(shè)計的正內(nèi)匯流條和負內(nèi)匯流條,因此能確保本實用新型電芯中極片散熱非常均衡,能通過針刺和短路測試的缺陷。
本發(fā)明提供一種基于分布式傳感器的鋰離子電池?zé)崾Э仡A(yù)警系統(tǒng),屬于電池模組的監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。其通過分布式設(shè)置傳感器,在電池模組端進行采集信息的初步過濾和處理,大大降低了系統(tǒng)功耗,通過控制器進行數(shù)據(jù)融合,進行早期預(yù)警,有助于提高電池使用的安全性,通過MCU和傳感器結(jié)合,在傳感器端先進行初步的數(shù)據(jù)處理以補償隨機誤差、降低噪聲、自校正等,大大提高傳感器的精度;對于電池?zé)崾Э啬軌蚱鸬捷^好的預(yù)警作用。
本發(fā)明的一種鋰電池及裝配方法,包括外殼、電芯、正極蓋板、正極絕緣片、正極集流結(jié)構(gòu)和負極集流結(jié)構(gòu),所述外殼為中空柱形管,所述正極端開口,所述負極端封閉,負極端表面中心設(shè)有裝配通孔A,所述正極蓋板安裝在正極集流結(jié)構(gòu)上,所述正極絕緣片安裝在正極集流結(jié)構(gòu)上,位于正極蓋板與正極集流結(jié)構(gòu)中間,所述電芯正極面與正極集流結(jié)構(gòu)焊接,所述電芯負極面與負極集流結(jié)構(gòu)焊接,所述負極集流結(jié)構(gòu)通過裝配通孔A與外殼負極端連接。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:將集流柱設(shè)置在集流盤上,加強了集流柱與集流盤之間的連接,進一步減小了電池內(nèi)阻增大電流;將絕緣片及蓋板直接安裝在集流柱上,減少了焊接步驟,簡化了工藝流程。
本實用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰制備的導(dǎo)熱油加熱爐,涉及導(dǎo)熱油加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。包括防卡機構(gòu),所述防卡機構(gòu)包括多個爐排片,多個橫向排列的爐排片設(shè)置為一組,所述防卡機構(gòu)至少包括兩組爐排片,其中一組所述爐排片活動連接于另一組爐排片頂部表面,其中,兩組爐排片底部設(shè)置有制動機構(gòu),制動機構(gòu)包括兩個限位桿。本實用新型通過防卡機構(gòu)和制動機構(gòu)的設(shè)置,該裝置在使用過程中由于爐排片的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效減少爐排片之間的間隙,避免固體燃料的卡住,提高燃燒效率也方便后續(xù)爐排的固體殘料的清理,同時通過制動機構(gòu)的設(shè)置,該機構(gòu)的設(shè)置使得每三到四組爐排片只需要一個動力源,能夠有效減少成本支出。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)設(shè)備,包括底座,底座一端設(shè)置有固定支撐座,底座另一端安裝有活動支撐座,固定支撐座和活動支撐座上安裝有螺桿,螺桿上螺紋安裝有裝夾機構(gòu),底座上端安裝有兩個固定座,兩個固定座之間轉(zhuǎn)動安裝有分切機構(gòu),底座上端設(shè)置有墊高塊,墊高塊上端安裝有電機,電機的轉(zhuǎn)子軸與分切機構(gòu)連接,通過設(shè)置一個可以改變調(diào)整裝夾尺寸的裝夾機構(gòu),可以對不同尺寸的電極片進行裝夾,同時通過設(shè)置分切距離可調(diào)的分切機構(gòu),可以靈活調(diào)整分切出的電極片的尺寸,進一步提高了通用性,降低了對不同尺寸的電極片進行分切時的分切成本。
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