本發(fā)明公開了一種吸附重金屬銅的鈣基氫氧化鎂制備方法,主要解決現(xiàn)有技術的制備工藝復雜和制備過程危險,對環(huán)境污染大的問題。其實現(xiàn)方案是:將配制的氯化鈣水溶液和表面活性劑十二烷基硫酸鈉水溶液或表面活性劑L?丙氨酸水溶液加入到配置好的氯化鎂水溶液中混合攪拌;再向該溶液中加入制備好的碳酸鈉水溶液和氫氧化鈉水溶液,進行加熱攪拌獲得表面活性劑改性的鈣基氫氧化鎂懸濁液,對該懸濁液依次進行陳化、洗滌、過濾、干燥,得到鈣基氫氧化鎂納米晶體。本發(fā)明制備工藝簡單,制備過程中的危險性低,對環(huán)境污染小,可用于化工、涂料、染料、造紙這些易造成銅污染的主要行業(yè),對其排放的廢水中的銅進行處理,防治銅污染。
本發(fā)明涉及一種2, 6-二氨基-3, 5-二硝基吡啶-1-氧化物的合成方法,該法是將催化劑均苯四甲酸酐、2, 6-二氨基-3, 5-二硝基吡啶和H2O2加入醋酸中,通過氧化反應得到2, 6-二氨基-3, 5-二硝基吡啶-1-氧化物。本發(fā)明提供的方法具有產(chǎn)品收率高、成本低、不需要特殊裝置、廢水易處理的特點。本發(fā)明用于2, 6-二氨基-3, 5-二硝基吡啶-1-氧化物的合成。
本發(fā)明公開一種掛式-三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷的合成方法,是為了解決處理殘余催化劑時產(chǎn)生酸性廢水的問題。本發(fā)明以橋式-三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷為原料,包括以下步驟:將橋式-三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷置于反應瓶中,加入有機溶劑,待橋式-三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷完全溶解后,加入AlCl3負載型催化劑,反應溫度為10℃~70℃,反應時間為1.5~3.5小時,反應液經(jīng)處理得到掛式-三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷,其中AlCl3負載型催化劑的載體為硅膠、硅藻土、沸石或活性Al2O3,負載量為載體重量的40%~75%,AlCl3負載型催化劑的用量為橋式-三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷重量的10%~20%。本發(fā)明主要用于掛式-三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷的合成。
本發(fā)明公開了一種銳鈦型二氧化鈦制備方法,主要解決現(xiàn)有技術的制備成本高、制備過程中危險性高及對環(huán)境有污染的問題。其實現(xiàn)方案是:將配制的兩性表面活性劑十二烷基二甲基甜菜堿水溶液或椰油酰胺丙基甜菜堿水溶液加入鈦酸丁酯白色懸濁液中,再進行攪拌混合2~5h,其中電動機械攪拌器的攪拌速度為80~160轉/分鐘,獲得兩性表面活性劑改性的鈦酸丁酯水解懸濁液;對該懸濁液依次進行加熱攪拌、陳化、洗滌、研磨、紅外烘干、燒結,得到銳鈦型二氧化鈦納米粉體。本發(fā)明制作成本低,制備過程中的危險性低,對環(huán)境污染小,可用于紡織、化工、涂料、電鍍這些易造成鉻污染的主要行業(yè),對其排放的廢水中的鉻進行處理,防治鉻污染。
本發(fā)明公開了一種羥基嘧啶類化合物的制備方法,其過程如下:以烷基胍鹽為反應原料,在甲醇或乙醇溶劑中與氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲醇鈉或乙醇鈉反應,過濾、脫溶,釜底殘留物為相應的烷基胍,然后加入助溶劑甲苯或二甲苯,加入脫水脫醇劑環(huán)己烷、正己烷或正庚烷,與α?烷基乙酰乙酸烷基酯反應脫水脫醇制得羥基嘧啶類化合物。本發(fā)明先進行烷基胍鹽的中和,再將無機鹽過濾,大幅降低了廢水量;采用環(huán)己烷、正己烷或正庚烷作脫水脫醇劑,甲苯和二甲苯作助溶劑,使生成的水和醇與反應溶劑很好的分液,降低了反應溶劑用量和反應溫度;以α?烷基乙酰乙酸烷基酯為基準原料,反應過程便于監(jiān)測;且羥基嘧啶類化合物收率大于90%。
本發(fā)明涉及一種廢液燃燒器的頭部配風及噴嘴結構,適用于廢液、廢水燃燒器。液體廢液通過噴嘴連接法蘭進入到噴嘴,通過過濾網(wǎng)過濾后,從導流座流出,經(jīng)過噴嘴旋流片從噴嘴出口以液體霧化形式噴出。進入燃燒室的配風從氣體整流片上端進入燃燒室,通過氣體整流片整流后均勻通過氣體旋流片旋流輸出配風,利用氣體旋流片使進入的空氣流發(fā)生旋轉,產(chǎn)生旋流配風效果,以增強燃燒器內燃料噴霧與空氣之間的混合效果,增加燃燒強度,縮短火焰長度,使燃燒在更短的距離內完成。采用本結構的噴嘴及配風一體化結構,可增強液體廢液的燃燒均勻性與燃燒強度,優(yōu)化配置組織,強化燃燒。
本發(fā)明公開了一種42%甲基肼水溶液的制備方法。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術精餾精制稀的甲基肼水溶液分離能耗高、廢水中甲基肼含量高的問題。本發(fā)明以稀的甲基肼水溶液為原料,采用不同壓力的第一精餾塔和第二精餾塔,其中第一精餾塔為高壓塔,第二精餾塔為低壓塔,包括以下步驟:(1)原料進入第一精餾塔精餾,塔頂餾分為水,塔釜餾分為甲基肼提濃液;(2)甲基肼提濃液進入第二精餾塔繼續(xù)精餾,塔頂餾分為水,塔釜餾分為質量分數(shù)42%甲基肼水溶液。本發(fā)明用于42%甲基肼水溶液的制備。
本發(fā)明提供了一種去除孔雀石綠的方法,包括以下步驟:一、將TMT15、PAM、孔雀石綠和去離子水混合均勻,得到混合液;二、采用滴加堿液的方法將混合液的pH值調節(jié)至8~12,然后在溫度為30℃~75℃的條件下保溫0.5h~8.0h,使混合液中的孔雀石綠以沉淀形式析出,最后采用過濾的方法將孔雀石綠去除。本發(fā)明工藝簡單,處理成本低,處理效果好,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn);本發(fā)明能夠利用TMT15和PAM的協(xié)同作用將孔雀石綠有效去除,且去除速度快,去除效率高,在工業(yè)印染廢水處理中具有廣泛的應用前景。
本發(fā)明提供了一種去除維多利亞藍B的方法,包括以下步驟:一、將TMT15、硫酸鋁、維多利亞藍B和去離子水混合均勻,得到混合液;二、采用滴加堿液的方法將混合液的pH值調節(jié)至8~12,然后在溫度為20℃~60℃的條件下保溫0.5h~6.0h,使混合液中的維多利亞藍B以沉淀形式析出,最后采用過濾的方法將維多利亞藍B去除。本發(fā)明工藝簡單,處理成本低,處理效果好,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn);本發(fā)明利用TMT15和硫酸鋁的協(xié)同作用將維多利亞藍B去除,去除速度快,去除效率高,在工業(yè)印染廢水處理中具有廣泛的應用前景。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保木塑材料,由下列質量份數(shù)的原料組成:聚氯乙烯樹脂粉40~60份、木粉30~40份、碳酸鈣粉20~30份、改性劑2~3份、加工助劑3~5份、發(fā)泡劑2~3份、穩(wěn)定溶劑1~2份、發(fā)泡助劑1~2份、潤滑劑1~1.5份、著色劑0.5~1份。該木塑材料具有防潮、防水、防蟲、防白蟻、低碳、節(jié)能,產(chǎn)品不含苯物質,甲醛含量為0.2,低于EO級標準,為歐洲定級環(huán)保標準,可循環(huán)利用大大節(jié)約了木材使用量,適合可持續(xù)發(fā)展的國策,造福社會。整個生產(chǎn)過程中無工業(yè)廢氣、廢水和產(chǎn)生,低噪音,符合國家各項工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境保護要求,可以大規(guī)模的推廣應用。
本發(fā)明涉及一種復合污水化學除磷藥劑及其制備方法。目前化學除磷劑與污水中含磷化合物作用不充分,投加量大,除磷效果差,除磷成本高。一種復合污水化學除磷藥劑,所述藥劑為硫酸亞鐵-三氯化鋁-甲醇-聚二甲基二烯丙基氯化銨混合液;其制備方法為:將質量比FeSO4·7H2O和AlCl3·6H2O固體置于反應器內,反應得到硫酸亞鐵-氯化鋁液體;往硫酸亞鐵-氯化鋁液體中加入工業(yè)甲醇;再按照聚二甲基二烯丙基氯化銨與步驟一制得的硫酸亞鐵-氯化鋁液體加入聚二甲基二烯丙基氯化銨;混合攪拌制得產(chǎn)品。本發(fā)明除磷效果好、兼顧脫氮等特點,可廣泛適用于工業(yè)廢水處理、生活污水處理等領域,并有良好的水處理效果。
本發(fā)明涉及一種利用直流源產(chǎn)生水中放電等離子體的裝置及方法,以及采用該裝置產(chǎn)生的等離子體處理工業(yè)廢水的方法,該裝置通過驅動軸驅動旋轉電極做圓周運動,旋轉電極在圓周運動的過程中與至少兩個活動電極分別重復分離?接觸?分離過程,并在此過程中產(chǎn)生可用于降解溶液中有機物及滅殺有害微生物的等離子體。采用該裝置產(chǎn)生等離子體,無需復雜的高壓脈沖電源,電源結構簡單,易于工業(yè)化應用;并且由于該裝置中旋轉電極與放電端活動電極在一個運動周期中只有很短一段時間內產(chǎn)生電弧等離子體,能有效減輕電極燒蝕程度;該裝置放電功率大,單位時間內能在被處理溶液中產(chǎn)生大量活性粒子及高強度紫外線,能夠較好的達到水溶液處理的目的。
本發(fā)明公開了一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的原煙氣脫氯裝置,包括風機,風機通過原煙道連接脫硫吸收塔,原煙道內設置有HCl吸收裝置,HCl吸收裝置包括填料層和吸收層,吸收層包括水平排布的除霧管,除霧管的下部對應安裝持液槽,持液槽的底部設置有循環(huán)水支管,除霧管與持液槽之間設置有導流槽,持液槽的出液口連接第一石墨冷卻器,第一石墨冷卻器連接雙介質過濾器,雙介質過濾器連接高壓泵,高壓泵連接DTRO膜裝置,DTRO膜裝置的濃水出口連接解析塔,解析塔頂部連接工業(yè)鹽酸儲罐。該脫氯裝置開拓出石灰石?石膏濕法脫硫廢水零排放工程的新途徑,具有運行成本低、工業(yè)鹽酸可資源化利用、不影響飛灰資源化利用、優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運行等特點。
本發(fā)明涉及一種從鋅冶煉廢渣中回收有價金屬鈷的方法,將經(jīng)鋅冶煉工序后產(chǎn)生的廢渣進行無能源消耗焙解后加入水浸槽內浸出,再對浸出液依次進行銅電擊、除雜、水洗工序后獲得碳酸鈷,最后對碳酸鈷進行加熱煅燒后得到電子級或工業(yè)級氧化鈷產(chǎn)品。本發(fā)明通過以上回收工藝綜合回收了鋅冶煉工序后產(chǎn)生的廢渣中的鈷等有價金屬,消除了鋅冶煉廢渣對水、空氣、土壤的污染,提高了廢渣的利用價值,減少了環(huán)境污染,生產(chǎn)過程中工業(yè)廢水、廢渣、廢氣實現(xiàn)零排放,有效地保護了環(huán)境,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種Ni2+摻雜地質聚合物催化劑的制備及其在有機物降解中的應用。該制備方法是利用工業(yè)固體廢棄物粉煤灰或礦渣或鋼渣為原料,在化學激發(fā)劑硅酸鈉的激發(fā)下,分別生成粉煤灰(或礦渣或鋼渣)基地質聚合物,依次經(jīng)過NH4+及Ni2+離子交換反應生成Ni2+摻雜的地質聚合物催化劑。將該催化劑用于工業(yè)廢水中亞甲基藍降解反應,其降解率最高可達77.29%。該制備及有機物降解過程,工藝簡單易行,無需加熱,節(jié)能環(huán)保,可實現(xiàn)規(guī)?;苽浼皯?。
一種大顆粒鹽結晶器,具體涉及到大顆粒鹽MVR蒸發(fā)結晶裝置,此裝置可以用來處理工業(yè)高鹽廢水,裝置采用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)工藝,其結晶器結構參照DBT型,經(jīng)過特殊設計,適合大顆粒鹽的結晶;同時在循環(huán)泵進口管路和出口管路各設置一臺加熱器,改善了單臺加熱器的安裝占地較大的問題,同時泵前加熱器可消除入泵物料中的細晶,減少對泵的磨損,采用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝,高效節(jié)能,運行費用低,適用于處理經(jīng)過膜過濾后的高鹽廢水,同時也適用于一些要求結晶顆粒較大的場合。
本實用新型公開了模塊組合式綜合污水處理裝置,包括:用于去除大顆粒物雜質的第一處理裝置、用于去除油污的第二處理裝置、用于去除毛發(fā)的第三處理裝置;對經(jīng)過上述裝置后的污水進行有機污染物去除的生化處理裝置;以及,將處理后的清水吸收到第一存儲裝置之中的膜裝置和水泵;將清水進行消毒劑投加和紫外線處理的消毒處理裝置。該實用新型由于采用了較為全面的預處理設施、集中了生化處理的厭氧、缺氧、好氧三種方法,可以處理餐飲、洗浴、洗車循環(huán)水,醫(yī)院污水、生活污水或者與之類似的工業(yè)廢水,也可以處理由以上水質組成的混合廢水,無須單獨增加預處理設施。
本實用新型提供的一種用于去除氯離子的吸附系統(tǒng),包括吸附工藝單元、脫附再生單元和脫附液加醇處理單元,其中,吸附工藝單元上設置的脫附液出口連接脫附再生單元的入口,所述脫附再生單元的的堿性脫附液出口連接脫附液加醇處理單元;所述加醇處理單元上設置有固體KCl出口;該工藝操作簡單、投資及運行成本低、不產(chǎn)生二次污染;對常見工業(yè)廢水中的氯離子都有很好的去除效果,最終的產(chǎn)物氯化鹽固體可以用于其他用途,實現(xiàn)對廢水中氯離子的資源化。
本實用新型屬于工業(yè)廢水處理裝置技術領域,具體涉及新型樹脂除油過濾器,包括過濾筒體、上孔板和下孔板,上孔板和下孔板將過濾筒體內部分為油污區(qū)、樹脂區(qū)和清水區(qū),油污區(qū)內設有廢水導管,過濾筒體頂部設有進氣口,進氣口連接有鼓風機,過濾筒體于上孔板的上方開設有再生液出口和油污出口,再生液出口管路連接有再生液收集罐,油污出口管路連接有油污罐,過濾筒體于樹脂區(qū)的上端開設有樹脂進口、下端設有樹脂出口,過濾筒體于下孔板的下方開設有出水口,出水口管路連接有清水罐,過濾筒體的底部設有再生液進口,再生液進口管路連接有再生液排出罐。其目的是:解決現(xiàn)有除油過濾器存在除油效果不理想、結構復雜、清洗不方便的問題。
本實用新型公開了一種異心式聲化學反應裝置,其結構包括:固定底座、固定貼片、固定支架、電機固定支架、電機、轉軸、內芯、外筒、進水口、出水口、閥門、連接片、控制臺、顯示屏、操控按鈕、連桿;所述固定底座上設有固定貼片,所述固定支架通過固定貼片與固定底座固定連接,所述固定支架上設有電機固定支架,所述電機固定支架上設有電機,本實用新型在環(huán)形區(qū)域內形成混沌流場,超聲波的傳播受到不均勻流體的散射,使整個環(huán)形區(qū)域都受到超聲波的輻射,避免了駐波場的存在,提高了超聲波廢水處理效果,本實用新型的外筒可以串聯(lián)式連接處理,這樣可大大提高廢水的處理量,而且其反應器結構簡單、設備成本低,適于工業(yè)化應用。
本實用新型公開了一種含氚水中氚回收處理系統(tǒng),系統(tǒng)包括N個串聯(lián)的精餾塔裝置,且N為7~15之間的整數(shù);每個精餾塔塔頂設置兩級冷凝器,一次級冷凝器后串聯(lián)設置二級冷凝器兩級冷凝器均與真空泵連通,且所述各精餾塔塔釜需設置內置式再沸器。本實用新型以核電站產(chǎn)生的含氚廢水為原料,來源特殊,可使氚資源回收再利用,工藝較簡單、環(huán)境友好、宜進行工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。不僅可解決核電站含氚廢水的后續(xù)處理問題,并且以實現(xiàn)資源的循環(huán)再利用,減少對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種用于水泥窯尾煙氣的深度脫硫除霧除塵凈化系統(tǒng),其包括制漿單元、煙氣單元、SO2吸收單元、石膏脫水單元、廢水處理單元,所述制漿單元、SO2吸收單元、石膏脫水單元、廢水處理單元依次連接,所述煙氣單元也與SO2吸收單元連接。本實用新型結構簡單,運行可靠,可解決不改造窯尾電收塵器情況下脫硫后的煙氣排放不達標問題與石灰石(石灰)?石膏濕法脫硫后石膏雨、大白煙的問題,能夠用于工業(yè)煙氣除塵,特別適用于水泥窯尾脫硫塔入口煙氣粉塵濃度≤50mg/Nm3的脫硫后煙氣治理。
本實用新型屬于工業(yè)設備相關技術領域,具體涉及一種工作臺集水排水裝置,包括:第一箱體,其頂部開口、且內部傾斜設有引流板;第一箱體頂部水平設有工作臺,工作臺上設有廢水進口、廢渣出口和循環(huán)水接頭,循環(huán)水接頭的出水口用以與機床的切削液入口連通;第二箱體,其頂部開口,其設于第一箱體內部、且其頂部與引流板較低一端接觸,其內部設有濾網(wǎng),濾網(wǎng)下方還設有第一水泵;第三箱體,其設于第一箱體內部、且其與第一水泵的輸出端連通;第三箱體內部設有第二水泵,第二水泵的輸出端與循環(huán)水接頭的進水口連通。本實用新型提供的集水排水裝置,對切削廢水進行了循環(huán)利用,節(jié)省了水資源,同時本裝置還可對切削碎屑進行回收以供后續(xù)再利用。
一種氨基化改性膠原纖維吸附劑的合成方法,屬于制革行業(yè)中的鉻鞣含Cr(VI)廢水處理技術,本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術存在的吸附劑用量大,吸附不徹底,且易產(chǎn)生二次污染的問題,提供一種具有高選擇性的氨基化改性膠原纖維吸附劑,其是通過膠原纖維的制備,膠原纖維的氨基化改性,吸附劑的制備得到氨基化改性膠原纖維吸附劑。本發(fā)明制備的吸附劑選擇性高,吸附徹底,可有效解決鉻鞣革廢水污染問題;經(jīng)解吸后可重復利用;合成方法簡單,易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種聚硅酸硫酸鐵絮凝劑的制備方法,屬于廢水處理尤其是廢水絮凝處理方法領域。所述的聚硅酸硫酸鐵絮凝劑的制備方法,包括以下步驟:取濃度為2mol/L的硅酸鈉加入4倍體積的蒸餾水,攪拌均勻,邊攪拌邊滴加3M的硫酸調到PH值,放置45min-60min后,加入一定量的濃度為2mol/L硫酸鐵溶液,攪拌使其溶解,然后將混合溶液放于烘箱中,在67℃烘烤6-8小時,得到呈深褐色透明固體狀即聚硅酸硫酸鐵絮凝劑。本發(fā)明所述的制備方法,具有工藝簡單、可操作性強,成本低,適用于工業(yè)化生產(chǎn)等特點,經(jīng)測定,所制備的聚硅酸硫酸鐵絮凝劑對濁度去除率達87.6-95.3%。
羧甲基淀粉/膠原多肽/凹凸棒復合材料吸附劑,包括氧化羧甲基淀粉分散液、氧化羧甲基淀粉接枝制革廢棄皮膠原多肽分散液、氧化羧甲基淀粉/制革廢棄皮膠原多肽負載凹凸棒分散液;利用高碘酸氧化作用對羧甲基淀粉進行氧化,相繼利用氧化羧甲基淀粉的醛基與膠原多肽分子的氨基化學交聯(lián);經(jīng)冷凍干燥后制得復合材料吸附劑,具備良好的吸濕保濕性能及可生物降解性;有效利用了天然羧甲基淀粉、凹凸棒以及制革廢棄物資源,對廢水中的六價鉻離子有優(yōu)良的吸附能力,適用于多種含鉻工業(yè)廢水處理;本發(fā)明原料價廉易得,制備操作簡單,吸附劑綠色環(huán)保且效率較高。
本實用新型涉及工業(yè)廢水處理領域,具體涉及一種高濃鹽水COD脫除系統(tǒng)。一種高濃鹽水COD脫除系統(tǒng),包括依次連接的脫COD樹脂吸附單元、緩沖池、高效離心脫COD裝置以及高級氧化單元;所述高效離心脫COD裝置還通過堿水緩沖罐與設置在脫COD樹脂吸附單元上的再生液入口相連。本實用新型結構簡單,先將廢水中COD吸附濃縮,通過緩沖池進行均質,再進行高速離心分層,有機相和水相因離心作用而分層,最終COD會富集在很少的部分液量中,然后通過氧化單元進行氧化,進而大幅度提高后續(xù)單元的處理效果;同時穩(wěn)定性高,過程中的再生物可循環(huán)利用。
本發(fā)明公開一種Ni?Al@γ?Fe2O3?Ni?Fe?LDHs吸附光催化劑的制備方法,該制備方法是CdCl2·6H2O、NiCl2·6H2O、FeCl3·6H2O為原料,Cd、Ni、Fe摩爾比為1:6:2,采用絡合劑NF協(xié)助的均相沉淀技術直接制備γ?Fe2O3?Ni?Fe?LDHs材料;以γ?Fe2O3?Ni?Fe?LDHs、Ni(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O為原料,Ni、Al摩爾比為3:1、0.1?0.9g/L的γ?Fe2O3?Ni?Fe?LDHs,采用絡原位生長技術直接制備Ni?Al@γ?Fe2O3?Ni?Fe?LDHs材料;Ni?Al@γ?Fe2O3?Ni?Fe?LDHs復合材料具有較高的吸附性能以及較低禁帶寬度(2.23eV),該材料可以吸附含氟廢水中的氟離子(去除率達到99.8%左右)并光催化降解苯酚(降解率達到98.9%左右),是處理工業(yè)有機廢水的理想的吸附光催化降解劑。
本發(fā)明公開了一種用于水泥窯尾煙氣的深度脫硫除霧除塵凈化系統(tǒng),其包括制漿單元、煙氣單元、SO2吸收單元、石膏脫水單元、廢水處理單元,所述制漿單元、SO2吸收單元、石膏脫水單元、廢水處理單元依次連接,所述煙氣單元也與SO2吸收單元連接。本發(fā)明結構簡單,運行可靠,可解決不改造窯尾電收塵器情況下脫硫后的煙氣排放不達標問題與石灰石(石灰)?石膏濕法脫硫后石膏雨、大白煙的問題,能夠用于工業(yè)煙氣除塵,特別適用于水泥窯尾脫硫塔入口煙氣粉塵濃度≤50mg/Nm3的脫硫后煙氣治理。
本發(fā)明公開了一種膠原蛋白負載超支化聚酯/金屬離子氟化物吸附劑的合成方法,將端羥基超支化聚酯在交聯(lián)劑作用下接枝于膠原蛋白上,增加膠原蛋白表面活性基團含量,將所制得的負載超支化聚酯后的膠原蛋白與金屬離子絡合,將絡合后的膠原蛋白負載超支化聚酯/金屬離子用于含氟廢水的處理。本發(fā)明合成方法簡單,易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),制備的產(chǎn)物對水溶液中氟化物選擇性高,吸附徹底,將制革過程產(chǎn)生的廢棄皮膠原蛋白經(jīng)化學改性后用于含氟廢水的處理,達到了以廢治污,經(jīng)濟效益最大化的目標。
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