新型電?芬頓陰極材料的制備方法與應(yīng)用 842     

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本發(fā)明涉及了一種新型電?芬頓陰極材料的制備與處理有機(jī)染料廢水的應(yīng)用。經(jīng)氨水水熱處理、去離子水置換處理、真空冷凍干燥等步驟后獲得三維多孔石墨烯氣凝膠。本發(fā)明提供的石墨烯氣凝膠電極合成方法簡單易行、易于控制。本發(fā)明制備的石墨烯氣凝膠具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、高的比表面積以及良好的導(dǎo)電性能等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具備優(yōu)異的電芬頓催化活性，其作為陰極材料應(yīng)用于電?芬頓體系中不僅具有優(yōu)越的電荷傳輸性能，而且具有良好的電催化和電吸附性能，從而有效的提高了電?芬頓體系中H2O2產(chǎn)率，同時(shí)提高了污水中污染物的降解效率，降低了廢水處理的能量消耗。另外，該電極具有良好的耐腐蝕性和循環(huán)利用性。本發(fā)明成本低廉、操作簡單，是一種高效、節(jié)能的新技術(shù)。

石墨烯氣體擴(kuò)散電極的制備方法與應(yīng)用 646     

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本發(fā)明涉及電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯氣體擴(kuò)散電極的制備方法與應(yīng)用。其具體的制備過程如下：將鱗片石墨、NaNO3和濃硫酸在冰浴中混合，并與KMnO4緩慢反應(yīng)后，再加入適量30%的H2O2充分反應(yīng)，過濾，洗滌至中性后干燥。產(chǎn)物于水溶液中超聲得到分散液，調(diào)節(jié)pH，離心后取上層穩(wěn)定液，加入適量水合肼得到石墨烯分散液。該分散液與石墨粉、乙醇、聚四氟乙烯（PTFE）乳液混合均勻。水浴恒溫至該混合物呈粘稠的糊狀時(shí)將其附著在不銹鋼網(wǎng)上，壓制成石墨烯氣體擴(kuò)散電極。本發(fā)明在電?芬頓體系中，氧化能力更強(qiáng)，可用于各類含有機(jī)污染物廢水的處理中。

新型水處理一步凈化器 913     

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本實(shí)用新型涉及水、廢水或污水處理的一步凈化裝置,該裝置有一個(gè)反應(yīng)罐,罐內(nèi)安裝有第一反應(yīng)筒,反應(yīng)室內(nèi)裝有與污水噴嘴相連接的雙流線反應(yīng)槽,同時(shí)在第一反應(yīng)筒外側(cè)還有一個(gè)直角反應(yīng)筒,反應(yīng)罐的上部是反沖器和濾板,反應(yīng)罐下部設(shè)單斗式排泥倉和排泥管,水、廢水或污水經(jīng)兩個(gè)反應(yīng)區(qū)充分混合反應(yīng)再經(jīng)過濾,可將渾濁的水變成符合或超過國家水處理標(biāo)準(zhǔn)。它具有結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,水處理質(zhì)量穩(wěn)定,造價(jià)低,適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。

基于層狀復(fù)合金屬氫氧化物的水處理劑及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種基于層狀復(fù)合金屬氫氧化物的水處理劑及其制備方法，該類水處理劑由層狀復(fù)合金屬氫氧化物及雙氧水在穩(wěn)定劑的作用下在低溫條件下制成，其中層狀復(fù)合金屬氫氧化物中二價(jià)和三價(jià)金屬離子配比2 : 3?5 : 1，層板間插層碳酸根陰離子，穩(wěn)定劑是硫酸鎂、硝酸鎂、錫酸鈉或有機(jī)磷酸鹽；穩(wěn)定劑與雙氧水比例為0.3%???0.6%；按照制備層狀復(fù)合金屬氫氧化物、乙醇重結(jié)晶、干燥研磨、加入含有穩(wěn)定劑的雙氧水中、冰浴攪拌、抽濾、干燥的工藝流程，制備出了一種高效多功能水處理劑，應(yīng)用于廢水處理中，可以解決傳統(tǒng)的水處理劑難于再生的問題。該處理劑制備工藝簡單，成本低，可大規(guī)模應(yīng)用于廢水中多種污染物的同時(shí)高效去除且易于再生。

硝酸法連續(xù)結(jié)晶制備硝基胍工藝 809     

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本發(fā)明涉及一種硝酸法連續(xù)結(jié)晶制備硝基胍工藝，適用于連續(xù)結(jié)晶制備單質(zhì)炸藥硝基胍，屬于火炸藥制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硝酸胍溶解在硝酸溶液中，通過微管反應(yīng)器優(yōu)化合成過程，降低了反應(yīng)體系對(duì)硝酸濃度的要求，并提高了產(chǎn)品收率；微管反應(yīng)器后設(shè)置連續(xù)結(jié)晶器及過濾器，建立了連續(xù)化結(jié)晶、過濾過程，減少了人工操作，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率；采用超聲振蕩洗滌，減少了洗滌次數(shù)，降低了廢水排放。本發(fā)明具有工藝簡單、連續(xù)化強(qiáng)、產(chǎn)品產(chǎn)率高、廢水排放量小等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于連續(xù)結(jié)晶制備單質(zhì)炸藥硝基胍。

擠壓疏解機(jī) 1069     

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本發(fā)明公開了一種擠壓疏解機(jī)，包括機(jī)器本體，其特征在于，所述機(jī)器本體內(nèi)設(shè)置異徑螺旋軸、篩板和清潔噴淋，機(jī)器本體上方設(shè)置原料入口，機(jī)器本體下方設(shè)置廢水出口，所述異徑螺旋軸的一端設(shè)置動(dòng)力系統(tǒng)，另一端設(shè)置加藥管和原來出口，異徑螺旋軸上設(shè)置原料輸送螺旋、低壓縮區(qū)螺旋、中壓縮區(qū)螺旋、高壓縮區(qū)螺旋、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和疏散螺旋，所述篩板上設(shè)置至少一個(gè)防滑條，所述防滑條焊接在篩板上。本發(fā)明有效提高了原料的處理，降低藥品使用量和用水量，降低廢水污染，利于環(huán)境保護(hù)。

含油水基鉆井廢棄泥漿無害化處理工藝 1009     

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本發(fā)明公開了一種含油廢棄水基鉆井泥漿無害化處理工藝，包括預(yù)處理、氣浮、混凝、脫水步驟。將含油水基鉆井廢棄泥漿用1～2倍體積的水稀釋，充分?jǐn)嚢韬螅旌弦和ㄟ^砂漿泵輸送至氣浮分離罐，進(jìn)行油、水、泥三相分離，上層流化狀態(tài)的石油類物質(zhì)通過溢流方式流出氣浮分離罐，進(jìn)入石油類儲(chǔ)備箱；向下層水泥砂混合液加酸調(diào)劑pH，并加入氧化劑，由砂漿泵泵入絮凝罐，混凝處理后，由砂漿泵泵入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行泥水分離，分離后泥餅的水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40～55％，石油類物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1％。固液分離后的廢水和泥餅浸出液指標(biāo)均低于《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978?1996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值，廢水回用井隊(duì)配漿，泥餅用于修筑井場(chǎng)和制磚。

改善單晶硅太陽電池絨面的制備方法及制備工具 1128     

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本發(fā)明公開了一種晶硅太陽電池絨面的制備方法及制備工具，首先將金剛線切割的單晶硅片插入到石墨制作的帶有電極孔的花籃中，采用NH4F溶液和臭氧的方法對(duì)硅片表面進(jìn)行預(yù)處理，然后將硅片放入不同的電解槽中，進(jìn)行兩步電化學(xué)制絨，再放入酸洗槽中進(jìn)行清洗，最后進(jìn)行烘干。本發(fā)明的制絨方法可以加快腐蝕速度，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中提高產(chǎn)量。降低化學(xué)品的用量，減少廢水處理成本和降低環(huán)境污染。采用石墨花籃承載硅片，石墨作為電極，可有效的降低金屬離子對(duì)硅片的污染，提高電池的開路電壓。采用電化學(xué)制絨的方法，通過調(diào)節(jié)電流密度來控制絨面，穩(wěn)定性更好，絨面均勻性更好，降低了硅片表面的反射率，提高電池的短路電流，進(jìn)而提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

四環(huán)[7.3.1.02, 7.17, 11]十四烷的合成方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種四環(huán)[7.3.1.02,7.17,11]十四烷的合成方法,是為了解決背景技術(shù)中產(chǎn)生大量酸性廢水,產(chǎn)物分離復(fù)雜,收率較低的問題。本發(fā)明以四環(huán)[7.4.0.02,7.13,6]十四烷為原料,在氯鋁酸離子液體存在下,50℃～130℃反應(yīng)1h～8h,經(jīng)冷卻、靜置分層處理后得到四環(huán)[7.3.1.02,7.17,11]十四烷,氯鋁酸離子液體與四環(huán)[7.4.0.02,7.13,6]十四烷的摩爾比為0.05～2∶1,其中氯鋁酸離子液體為氯化烷基胺-三氯化鋁、鹵化烷基咪唑-三氯化鋁或鹵化烷基吡啶-三氯化鋁,三氯化鋁與鹵化烷基胺、鹵化烷基咪唑或鹵化烷基吡啶的摩爾比為0.5～1∶1。本發(fā)明主要用于烴類燃料四環(huán)[7.3.1.02,7.17,11]十四烷的合成。

適用火力發(fā)電廠的水回收再利用系統(tǒng) 766     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N適用火力發(fā)電廠的水回收再利用系統(tǒng)，包括脫硫輔機(jī)冷卻水回用管路系統(tǒng)、制氫站冷卻水回用管路系統(tǒng)和工業(yè)消防水池；脫硫輔機(jī)冷卻水回用管路系統(tǒng)用于接入脫硫輔機(jī)冷卻回用水并將脫硫輔機(jī)冷卻回用水回流至煤水處理的清水池，還用于將脫硫輔機(jī)冷卻回用水切換回流至工業(yè)消防水池；制氫站冷卻水回用管路系統(tǒng)用于接入制氫站冷卻回流水并將氫站冷卻回流水回流至輔機(jī)冷卻水前池，還用于將制氫站冷卻回流水切換回流至工業(yè)消防水池。本申請(qǐng)能夠充分回用脫硫輔機(jī)冷卻回用水及制氫站冷卻回流水，從而提高原水的循環(huán)利用率，降低工業(yè)廢水處理站的處理量，通過合理有效回收利用水資源，最終達(dá)到環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益。

電催化水處理裝置 870     

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一種電催化水處理裝置，包括帶進(jìn)水口和出水口的殼體，殼體中設(shè)置有多個(gè)依次間隔疊放的陰極壓板和陽極板，陰極壓板和陽極板均帶有中心孔，中心軸穿過中心孔將陰極壓板和陽極板定位壓緊形成碟盤式結(jié)構(gòu)且在中心孔位置阻隔將二者阻隔，待處理廢水由進(jìn)水口進(jìn)入，依次在各陰極壓板和陽極板之間折返流動(dòng)形成通路，并從出水口流出。本實(shí)用新型利用碟盤式設(shè)計(jì)增加反應(yīng)傳質(zhì)效率及反應(yīng)路徑，提高電催化氧化的反應(yīng)效率；電催化電極采用陰極和陽極交錯(cuò)疊壓方式，增加了電極放置密度，從而增強(qiáng)反應(yīng)效率。經(jīng)處理含鹽工業(yè)廢水的結(jié)果表明：該方法有良好的電催化氧化能力，可以顯著提高高鹽廢水中色度、氨氮及COD的去除效率，使出水達(dá)到污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

高濃鹽水去除COD的裝置 909     

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本實(shí)用新型高濃鹽水去除COD的裝置涉及工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煤化工廢水零排放技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高濃鹽水去除COD的裝置，包括廢水進(jìn)水管、超濾裝置及吸附裝置，所述廢水進(jìn)水管與超濾裝置相連，超濾裝置上設(shè)置有一產(chǎn)水出口和一濃水出口，所述產(chǎn)水出口通過產(chǎn)水管與吸附裝置相連，濃水出口通過濃水管連接有一氧化反應(yīng)罐，氧化反應(yīng)罐上設(shè)置有一氧化反應(yīng)出水口；本實(shí)用新型流程簡單，處理效率高，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，操作簡單，通過超濾膜濃縮大大提高了高濃鹽水后續(xù)的氧化效率，且加強(qiáng)了藥劑的氧化效果，進(jìn)一步采用深度吸附處理水中COD，有效保證了最終產(chǎn)水的水質(zhì)，工藝流程簡單，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定。

酸激發(fā)鋅渣基地質(zhì)聚合物催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明公開了一種酸激發(fā)鋅渣基地質(zhì)聚合物催化劑的制備方法，將鋅渣、磷酸和水放入攪拌裝置中進(jìn)行拌合，其中，磷酸的摻量為鋅渣質(zhì)量的6％～13％，水的摻量為鋅渣質(zhì)量的23％；拌合后經(jīng)模具成型、干燥箱80℃養(yǎng)護(hù)7天，經(jīng)破碎、過篩，得到酸激發(fā)鋅渣基地質(zhì)聚合物催化劑。該酸激發(fā)鋅渣基地質(zhì)聚合物催化劑應(yīng)用于直接深藍(lán)有機(jī)染料廢水的降解，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，其對(duì)直接深藍(lán)有機(jī)染料廢水的降解率與磷酸的添加量成正相關(guān)的變化規(guī)律，最佳降解率為95％。該制備方法及應(yīng)用的整個(gè)工藝過程無三廢排放，不僅實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢鋅渣的無害化完全循環(huán)利用，而且為有機(jī)染料廢水的處理提供了新方法。

用于去除水中重金屬的吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 726     

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本發(fā)明公開一種用于去除水中重金屬的吸附材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法具體包括以下步驟：1)、酸浸赤泥：配置濃鹽酸和聚羧酸分散劑的混合溶液；將赤泥加入混合溶液中反應(yīng)，獲得酸浸赤泥；2)、吸附材料的制備：向溶劑加入酸浸赤泥，然后向溶液中滴加3?氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌反應(yīng)后經(jīng)水洗、抽濾、烘干獲得用于去除水中重金屬的吸附材料。本發(fā)明采用赤泥為原料通過有機(jī)酸和有機(jī)溶劑進(jìn)行改性，制備的吸附材料原料易得，工藝簡單，成本低廉。吸附材料不僅有較大的比表面積而且在使用過程中投加用量少，吸附平衡時(shí)間短，吸附效率高，處理的重金屬廢水成本低。吸附材料對(duì)廢水中的銅、鉛、鉻廢水吸附去除率在90％以上；適合工業(yè)生產(chǎn)和使用。

可再生綠色環(huán)保材料及其制備方法和應(yīng)用 858     

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一種可再生綠色環(huán)保材料及其制備方法和應(yīng)用，將動(dòng)物骨在500～650℃煅燒除去有機(jī)成分并形成多孔結(jié)構(gòu)，然后取出燒制品空冷，即得可再生綠色環(huán)保材料。該環(huán)保材料包括將動(dòng)物骨煅燒后得到的孔隙率為42～51.5%的多孔密質(zhì)骨和孔隙率為75～85%的多孔松質(zhì)骨，其主要成分是晶粒尺寸為100～300nm的羥基磷灰石。該環(huán)保材料能夠應(yīng)用于處理廢水中的重金屬離子。使用時(shí)將該環(huán)保材料投入到廢水中，對(duì)廢水進(jìn)行處理即可。該環(huán)保材料可再生性強(qiáng)、綠色節(jié)能環(huán)保，其制備方法簡單、成本低、適合工業(yè)化生產(chǎn)，能充分利用廢棄動(dòng)物骨資源、降低環(huán)境污染，對(duì)重金屬離子的吸附率高達(dá)90.1%以上，具有廣闊的應(yīng)用前景。

碟盤式電催化水處理裝置 715     

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一種碟盤式電催化水處理裝置，包括帶進(jìn)水口和出水口的殼體，殼體中設(shè)置有多個(gè)依次間隔疊放的陰極壓板和陽極板，陰極壓板和陽極板均帶有中心孔，中心軸穿過中心孔將陰極壓板和陽極板定位壓緊形成碟盤式結(jié)構(gòu)且在中心孔位置阻隔將二者阻隔，待處理廢水由進(jìn)水口進(jìn)入，依次在各陰極壓板和陽極板之間折返流動(dòng)形成通路，并從出水口流出。本發(fā)明利用碟盤式設(shè)計(jì)增加反應(yīng)傳質(zhì)效率及反應(yīng)路徑，提高電催化氧化的反應(yīng)效率；電催化電極采用陰極和陽極交錯(cuò)疊壓方式，增加了電極放置密度，從而增強(qiáng)反應(yīng)效率。經(jīng)處理含鹽工業(yè)廢水的結(jié)果表明：該方法有良好的電催化氧化能力，可以顯著提高高鹽廢水中色度、氨氮及COD的去除效率，使出水達(dá)到污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

湍流共振流體發(fā)聲器 871     

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本發(fā)明涉及一種湍流共振流體發(fā)聲器，其利用由收斂形噴嘴出來的射流與帶有凹槽的障體相互作用，使液體介質(zhì)發(fā)生擾動(dòng)，對(duì)噴嘴附近的射流產(chǎn)生反作用，從而在噴嘴與障體之間產(chǎn)生交變的壓力場(chǎng)和速度場(chǎng)，激勵(lì)共振桿的固有振動(dòng)，進(jìn)而發(fā)射聲波，能夠有效克服傳統(tǒng)簧片哨所存在的關(guān)鍵技術(shù)缺陷，取代傳統(tǒng)的簧片哨在廢水處理中廣泛應(yīng)用，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，成本低，聲壓振幅大，能有效提高脈動(dòng)區(qū)域的壓力場(chǎng)強(qiáng)度和空化強(qiáng)度，同時(shí)共振桿的振動(dòng)能將聲波傳播得更遠(yuǎn)，這樣空化區(qū)域的范圍也隨之增加，在應(yīng)用于廢水處理中時(shí)可有效提高和強(qiáng)化超聲波廢水處理效果，適于工業(yè)化應(yīng)用。

微波協(xié)同光催化降解反應(yīng)器 763     

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本發(fā)明所述的一種微波協(xié)同光催化降解反應(yīng)器涉及一種廢水處理裝置。該微波協(xié)同光催化降解反應(yīng)器包括一容器，容器外設(shè)有夾套，容器壁上設(shè)有進(jìn)水口，出水口，曝氣口和加樣口，容器底部設(shè)有紫外光，磁力攪拌和通氣裝置。本發(fā)明利用微波場(chǎng)助光催化降解制藥工業(yè)廢水的耦合技術(shù)，處理效率高、能耗低、價(jià)廉、無毒、無二次污染，是處理生物難降解有機(jī)廢水的有效裝置。

Π形脫氨裝置 936     

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一種Π形脫氨裝置,在分離器的上端設(shè)置有與分離器內(nèi)相聯(lián)通的抽氣管,分離器的下端設(shè)置有與分離器內(nèi)相聯(lián)通的上水管和出水管,上水管上設(shè)置有與上水管相聯(lián)通混氣閥,上水管和出水管的下端設(shè)置在儲(chǔ)液槽內(nèi)。本實(shí)用新型采用了分離器對(duì)含有氨氣和氮?dú)獾墓I(yè)用水進(jìn)行氣液分離,被分離出的氨氣和氮?dú)鈴姆蛛x器的上端排出被收集,脫氨氣和氮?dú)夂蟮墓I(yè)用水流入下一步工藝的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,克服了現(xiàn)有脫氨設(shè)備耗能高、脫氨不徹底、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn),在不增加工業(yè)用水量的情況下,常溫狀態(tài)將氨氣和氮?dú)鈴墓I(yè)用水中分離出來。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作工藝簡單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),可用于工業(yè)廢水脫氨以及含氨工業(yè)用水的脫氨處理。

微生物誘導(dǎo)鈣沉淀同步去除有機(jī)物的方法及反應(yīng)器 781     

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本發(fā)明公開了一種微生物誘導(dǎo)鈣沉淀同步去除有機(jī)物的方法及反應(yīng)器，包括：生物誘導(dǎo)鈣沉淀污泥的富集培養(yǎng)，向水樣和污泥的混合中加入營養(yǎng)液I培養(yǎng)后收集沉淀污泥；向沉淀污泥中加入營養(yǎng)液II進(jìn)行培養(yǎng)，所得沉淀物再次培養(yǎng)獲得馴化后的鈣沉淀細(xì)菌制成生物菌劑，通過富集馴化獲得鈣沉淀細(xì)菌的生物菌劑，將菌劑于陶粒上進(jìn)行生物掛膜，再將陶粒裝填至反應(yīng)器中進(jìn)行制藥廢水的處理。通過生物誘導(dǎo)碳酸鈣沉淀技術(shù)在進(jìn)行鈣沉淀的同時(shí)，通過碳酸鈣沉淀吸附包裹有機(jī)物，有效解決制藥廢水中有機(jī)物污染，提高有機(jī)物的去除率，實(shí)現(xiàn)生物處理工業(yè)廢水。

利用鹽酸酸洗廢液制取復(fù)合亞鐵絮凝劑的方法 1064     

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一種利用鹽酸酸洗廢液制取復(fù)合亞鐵絮凝劑的方法，屬于環(huán)保材料制劑的制備方法領(lǐng)域。利用鹽酸酸洗廢液制取復(fù)合亞鐵絮凝劑的方法，包括以下步驟：往鹽酸酸洗廢液中加入適量工業(yè)硫酸，后加入硅酸鈉，室溫活化約1h，再加入穩(wěn)定劑，攪拌均勻后加蓋緊封反應(yīng)數(shù)小時(shí)，利用其自身反應(yīng)熱進(jìn)行熟化復(fù)合，經(jīng)過溶解擴(kuò)散，形成復(fù)合亞鐵絮凝劑。本發(fā)明所述利用鹽酸酸洗廢液制取復(fù)合亞鐵絮凝劑的方法，利用鹽酸酸洗廢液來制備絮凝性能高的復(fù)合亞鐵絮凝劑，再添加無機(jī)物便可制成，所制備復(fù)合亞鐵絮凝劑是一種高效復(fù)合的絮凝劑，具有優(yōu)良的除濁和脫色性能，在重金屬廢水、磷化廢水、強(qiáng)堿性廢水處理方面，以廢治廢，高效低成本，值得進(jìn)一步推廣。

基于動(dòng)力工程用高效熱能快速回收裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種基于動(dòng)力工程用高效熱能快速回收裝置，包括殼體、廢水盒和過濾盒，所述過濾盒的上下兩端均固定連接有濾板，所述過濾盒的內(nèi)部設(shè)有清潔塊，所述殼體的外表面設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸內(nèi)連通有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面套設(shè)有齒輪，且齒輪與齒條嚙合連接，通過設(shè)計(jì)的齒條和齒輪，當(dāng)該裝置需要進(jìn)行使用時(shí)，首先驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，這時(shí)齒輪與齒條的嚙合傳動(dòng)會(huì)帶動(dòng)清潔塊進(jìn)行左右晃動(dòng)，這時(shí)清潔刷會(huì)將濾板表面殘留的雜質(zhì)進(jìn)行清理，然后雜質(zhì)會(huì)掉落在廢水盒內(nèi)部，最后可以將廢水盒抽出進(jìn)行清潔，該裝置的添加可以方便處理熱能回收時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)，對(duì)快速回收熱能做出輔助作用。

納米零價(jià)鐵微凝膠復(fù)合材料及其制備方法和再生方法 780     

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本發(fā)明公開了一種納米零價(jià)鐵微凝膠復(fù)合材料，原料包括以下重量份的組分：丙烯酰胺70份～120份、殼聚糖10份～25份、陰離子乳化劑2份～3份、非離子乳化劑1份～2份、光引發(fā)劑1份～3份、防腐劑0.08份～0.1份、pH緩沖劑0.1份～0.2份、納米零價(jià)鐵3份～8份和分散劑1份～3份。此外，本發(fā)明還提供上述納米零價(jià)鐵微凝膠復(fù)合材料的制備和再生方法。該納米零價(jià)鐵微凝膠復(fù)合材料在處理重金屬污染水體時(shí)不會(huì)引入新的金屬離子，實(shí)現(xiàn)重金屬污染物的有效脫除，在高鹽廢水中的銅離子脫除率達(dá)到95.0％，具有良好的抗鹽度、抗水硬度性能，循環(huán)利用后仍然具有良好的廢水處理性能，具有良好的廢水處理穩(wěn)定性。

生產(chǎn)精對(duì)苯二甲酸的裝置 1092     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)精對(duì)苯二甲酸的裝置，其特征在于，包括減量機(jī)，酸析池，第一固液分離裝置，粉碎干燥裝置，打漿裝置，溶解裝置，第二固液分離裝置，蒸餾裝置，脫色裝置，第三固液分離裝置，結(jié)晶裝置，第四固液分離裝置，水洗裝置，第五固液分離裝置，打漿裝置。本發(fā)明經(jīng)過廣泛而深入的開發(fā)研究，通過改進(jìn)制備工藝，從堿減量廢水中回收殘?jiān)?，?jié)省了工藝步驟，使得堿減量廢水的CODcy值去除率達(dá)75％左右，并改性成為易生物降解的工業(yè)廢水，同時(shí)把堿減量廢水殘?jiān)D(zhuǎn)變?yōu)榫珜?duì)苯二甲酸產(chǎn)品，變廢為寶，具有非常高的經(jīng)濟(jì)效果和環(huán)境效益。

移動(dòng)式污水處理裝置 877     

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一種移動(dòng)式污水處理裝置，包括加藥系統(tǒng)及污水提升泵，污水提升泵出口與沉降分離罐連接，沉降分離罐通過螺桿泵與壓濾機(jī)連接，壓濾機(jī)出口端與緩沖罐連接，緩沖罐通過加壓泵與過濾裝置連接；還包括行走系統(tǒng)，行走系統(tǒng)包括底撬，整臺(tái)設(shè)備置于一個(gè)完整的底撬上，底撬上設(shè)有拉環(huán)，底撬可置于拖車上。將該裝置運(yùn)送至需要處理的井場(chǎng)，就地對(duì)廢水進(jìn)行處理、回注或就地排放，解決了目前工業(yè)廢水處理中遇到的處理效果差、就地建設(shè)廢水處理站成本高、廢水運(yùn)輸距離遠(yuǎn)導(dǎo)致處理費(fèi)用高以及廢水泄漏而造成的二次污染等問題。本裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、機(jī)動(dòng)靈活、處理成本低、性能穩(wěn)定可靠、工作效率高、操作方便安全且易于實(shí)施應(yīng)用。

復(fù)合高分子混凝劑及配制方法 650     

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本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合高分子混凝劑，以及 它的一種配制方法，該復(fù)合高分子混凝劑的主要成份 是堿式氯化鋁、堿式硫酸鋁、硫酸鈣、具有強(qiáng)吸附能力 的活性炭粒子的有機(jī)高分子聚丙烯酰胺，它可以由工 業(yè)硫酸鋁、工業(yè)氯化鈣、工業(yè)精制氫氧化鈣、粉狀活性 炭和聚丙烯酰胺五種原料復(fù)合而成，特別適用于處理 含有乳化油、懸浮固體、膠體物質(zhì)和表面活性物質(zhì)污 染嚴(yán)重的工業(yè)廢水。具有高效、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。

改性粉煤灰去除磷酸鹽的方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種改性粉煤灰去除磷酸鹽的方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的改性粉煤灰去除磷酸鹽的方法，包括以下步驟：向抗生素廢水投加一定量的改性粉煤灰，調(diào)節(jié)pH值，以200r/min快攪2min，然后再以100r/min慢攪10min，然后靜置30min，上清水即為已除磷脫色后的排水。本發(fā)明所述的改性粉煤灰去除磷酸鹽的方法，粉煤灰經(jīng)酸處理后對(duì)抗生素廢水中的磷具有很好的去除效果，采用2mol/L硫酸改性粉煤灰，在投加量為5g/L，pH為4-10的范圍，出水均達(dá)標(biāo)排放。所述的方法中改性粉煤灰可由廢酸和粉煤灰制成，對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理可謂以廢治廢，且處理廢水費(fèi)用低、效果好。處理后的富磷粉煤灰，可作為肥料用于農(nóng)田的土壤改良，提高農(nóng)作物產(chǎn)量，從而實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化。

甲基橙降解劑及其制備方法 784     

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本發(fā)明提供一種甲基橙降解劑及其制備方法，目前含甲基橙類染料廢水具有成分復(fù)雜、色度高、排放量大、毒性大、可生化性差的特點(diǎn)，一直是廢水處理中的難題。而本發(fā)明提供的降解劑中氮氧自由基是含C、N、O和自旋單電子的一類具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)有機(jī)化合物，化合物的合成分別以R1~R5取代的苯甲醛為原料，與2, 3?二甲基?2, 3?二羥胺基丁烷進(jìn)行縮合而成。其可以直接攻擊廢水中的有機(jī)物，常溫常壓下就可以進(jìn)行，實(shí)施方便，可以快速徹底地降解印染廢水中的甲基橙，氧化效率高，分解速度快，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；配置工藝簡單價(jià)廉，并且無需投入大量的資金購買設(shè)備和占地建廠，節(jié)約資源資金。

電廠污泥合并處理系統(tǒng) 1051     

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本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電廠污泥合并處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括疏干水處理單元、工業(yè)廢水處理單元、泥漿池和離心脫水機(jī)，所述疏干水處理單元和工業(yè)廢水處理單元分別通過排泥管與泥漿池相連，所述泥漿池通過泥漿泵與離心脫水機(jī)相連。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)存在的系統(tǒng)復(fù)雜、運(yùn)行成本高的技術(shù)問題。本實(shí)用新型通過污泥合并處理的方式可以根據(jù)需要自主控制污泥含水率，不僅節(jié)省了安裝設(shè)置污泥濃縮池的費(fèi)用，而且顯著降低了系統(tǒng)復(fù)雜度，提高了污水處理效率。

高濃度鹽水資源化系統(tǒng) 732     

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本實(shí)用新型一種高濃度鹽水資源化系統(tǒng)涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度鹽水資源化系統(tǒng)，包括依次連接的納濾單元、濃縮單元及氯化鈉電解單元；所述納濾單元上還通過COD去除單元連接有蒸發(fā)結(jié)晶單元；所述氯化鈉電解單元上連接有二氧化氯緩沖罐和排堿緩沖罐，所述二氧化氯緩沖罐與COD去除單元相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過預(yù)處理后的工業(yè)廢水通過納濾單元，將水中的氯化鈉和硫酸鈉基本進(jìn)行分離，分離后的納濾產(chǎn)水富含氯化鈉，氯化鈉總鹽含量可達(dá)98%以上，納濾濃水富含硫酸鈉；真正做到資源的回收利用，同樣產(chǎn)出的副產(chǎn)品可利用性高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值明顯，大幅降低全廠的藥劑消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。