仿生象噴涂機(jī)器人及噴涂控制方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種仿生象噴涂機(jī)器人，包括機(jī)器人本體及設(shè)于機(jī)器人本體上的第一主控板、第一無(wú)線通訊模塊、溫度傳感器模塊、測(cè)距傳感器模塊、慣性導(dǎo)航模塊、攝像頭；第二主控板、第二無(wú)線通訊模塊、平衡模塊、紅外避障傳感器、激光膜厚檢測(cè)傳感器；油漆罐箱、噴涂軟管出口、油漆澆灌入口、噴涂軟管、鋰電池箱，所述油漆罐箱內(nèi)設(shè)有噴涂泵和超聲波液位傳感器；仿生象鼻傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述激光膜厚檢測(cè)傳感器設(shè)于仿生象鼻傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的延伸末端，所述噴涂軟管的噴涂口也位于仿生象鼻傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的延伸末端；仿生象足運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)人工遙控控制機(jī)器人進(jìn)行噴涂作業(yè)的同時(shí)，通過(guò)獨(dú)特的象鼻仿生機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)噴涂靈活無(wú)視噴涂死角等問(wèn)題，提高了噴涂工作效率。

電池的化成方法 1123     

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本發(fā)明提供了一種電池的化成方法，所述電池的正極活性物質(zhì)為金屬元素?fù)诫s的磷酸鐵鋰；所述化成方法包括：向電池中注入預(yù)定量的第一電解液，持續(xù)放電至第一預(yù)定電壓，所述第一預(yù)定電壓低于放電截止電壓，小電流在第一預(yù)定電壓和放電截止電壓之間進(jìn)行充放電循環(huán)，充電至第二預(yù)定電壓，然后注入第二電解液；小電流恒流充電至第三預(yù)定電壓，以第三預(yù)定電壓恒壓充電；在第二預(yù)定電壓和第三預(yù)定電壓之間以小電流恒流充放電循環(huán)若干次，在充電截止電壓和放電截止電壓之間恒流充放電循環(huán)若干次，封口得到所述電池。本發(fā)明提供的化成方法，化成期間產(chǎn)氣量較低，并且由此得到的電池，具有較低的電池內(nèi)阻，以及較好的高倍率循環(huán)性能。

提高電芯殘液系數(shù)的方法 700     

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本發(fā)明提供一種提高電芯殘液系數(shù)的方法，所述提高電芯殘液系數(shù)的方法為：將具有高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的材料涂敷于二次鋰電池的隔膜、極片或?qū)盈B體后，進(jìn)行熱處理和/或光固化處理，再進(jìn)行注液；其中，所述具有高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的材料為由甲基丙烯酸甲酯和/或有機(jī)硅單體聚合得到的。所述方法使得電芯具有更高的殘液系數(shù)，所以產(chǎn)生了電芯循環(huán)周期的延長(zhǎng)效果。

MoS2/石墨烯/Mxene復(fù)合薄膜及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MoS2/石墨烯/Mxene復(fù)合薄膜及其制備方法，所述薄膜以MoS2和石墨烯為薄膜主體，以石墨烯和Mxene為薄膜涂層，所述制備方法包括：制備單層MoS2納米片、制備單層MoS2納米片和石墨烯的電紡絲液、通過(guò)靜電紡絲制備MoS2/石墨烯復(fù)合薄膜、高壓靜電噴涂得MoS2/石墨烯/Mxene復(fù)合薄膜。本發(fā)明制得的MoS2/石墨烯/Mxene復(fù)合薄膜輕薄柔性可彎折，厚度可控，組裝簡(jiǎn)單，并具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池的高效循環(huán)，所采用的制備方法采用靜電紡絲和靜電噴涂技術(shù)，具有復(fù)合效果好，工藝簡(jiǎn)單，制備效率高，成本低的優(yōu)勢(shì)。

低收縮尼龍復(fù)合材料 1135     

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本發(fā)明涉及一種低收縮尼龍復(fù)合材料，采用以下原料：尼龍、金屬氯化物、熱塑性聚氨酯以及玻璃纖維，通過(guò)熔融擠出的方法制備而得；其中所述金屬氯化物的加入量不小于尼龍加入量的2wt%，所述熱塑性聚氨酯的加入量為尼龍加入量的20?30wt%。本發(fā)明通過(guò)氯化鋰和熱塑性聚氨酯的引入，借助兩者和尼龍分子鏈的反應(yīng)作用，限制了尼龍分子鏈的運(yùn)動(dòng)，從而阻礙了尼龍的結(jié)晶性；由于尼龍結(jié)晶性的下降，本發(fā)明復(fù)合材料的注塑產(chǎn)品的收縮率降低，且無(wú)翹曲變形現(xiàn)象的產(chǎn)生。

面部康復(fù)輔助支具 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種面部康復(fù)輔助支具，包括：面具，綁帶，耳部漏出洞口，硅膠墊，控制線，控制手柄，低頻電極貼，魔術(shù)貼；綁帶上設(shè)有耳部漏出洞口，面具是半面狀貼合病人面部，硅膠墊固定在面具內(nèi)表面托起人面腮部肌肉，面具下緣包裹下頜骨。控制手柄表面設(shè)有熱敷和低頻的控制開(kāi)關(guān)、增減按鍵、充電接口和控制左、右側(cè)工作的按鍵，控制手柄內(nèi)部設(shè)有鋰電池，控制手柄通過(guò)控制線與面具連接。所述硅膠墊包括：顆粒凸起，插口，電加熱片；所述硅膠墊內(nèi)表面有不規(guī)則顆粒凸起，硅膠墊中間設(shè)有低頻電極貼的插口。本發(fā)明所述的一種面部康復(fù)輔助支具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，使用方便，病人可隨時(shí)使用，長(zhǎng)時(shí)間佩戴，以保持面部肌肉的托起狀態(tài)。

提升鎵在高分子膜中復(fù)合程度的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種提升鎵在高分子膜中復(fù)合程度的方法，方法按照以下步驟實(shí)現(xiàn)：碳納米管與有機(jī)溶劑混合，通過(guò)高頻超聲波震蕩、磁力攪拌，使碳納米管均勻分散；在碳納米管溶液中加入大分子量高分子材料和高純度金屬鎵單質(zhì)，通過(guò)高頻超聲波震蕩、水浴加熱磁力攪拌，得到鎵基薄膜前驅(qū)體溶液；取適量前驅(qū)體溶液，在勻膠機(jī)上按一定轉(zhuǎn)速與時(shí)間得到鎵基薄膜。本發(fā)明通過(guò)碳納米管提升鎵在高分子膜中復(fù)合程度的方法能夠顯著增加鎵基薄膜中鎵的負(fù)載量，縮小鎵的粒徑，提升鎵粒的分散程度，降低界面阻抗，減少了繁瑣的工藝，同時(shí)對(duì)鋰枝晶能夠有效地抑制。經(jīng)過(guò)該提升鎵在高分子膜中復(fù)合程度的方法改善后的鎵基薄膜性能有了明顯提高。

不銹鋼用連鑄保護(hù)渣及其制備方法 1036     

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本發(fā)明屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼用連鑄保護(hù)渣及其制備方法，所述保護(hù)渣由以下重量份原料制成：玻璃粉6.0?8.0份、硅灰石30.0?36.0份、碳酸鋰3.0?5.0份、碳酸錳2.0?4.0份、碳黑3.5?4.5份、螢石4.0?6.0份、水泥熟料4.0?6.0份、方解石2.0?4.0份、氟化鈉5.5?7.5份、蘇打水5.0?7.0份、鋁礬土1.0?2.5份、輕燒鎂砂2.0?3.0份、鈉長(zhǎng)石3.0?4.5份、粘合劑1.0?2.0份。本發(fā)明制備的保護(hù)渣導(dǎo)熱系數(shù)小、穩(wěn)定性和保溫性好，可以提高雙相不銹鋼連鑄坯的表面質(zhì)量。

紫外固化電解質(zhì)、電解質(zhì)膜的制備方法及電致變色器件 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紫外固化電解質(zhì)，其原料組份包括：丙烯酸UV樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、活性稀釋劑、固化劑、離子液體、鋰鹽，所述固化劑包含光固化劑，原料組份還包括環(huán)氧樹(shù)脂。紫外固化電解質(zhì)光透過(guò)率、電解質(zhì)膜強(qiáng)度、室溫離子電導(dǎo)率優(yōu)良。本發(fā)明還公開(kāi)了一種電解質(zhì)膜的制備方法以及電致變色器件。

防結(jié)焦涂料及其制備工藝 1001     

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本發(fā)明涉及一種防結(jié)焦涂料及其制備工藝，以碳化鉬、氧化鋰、硼化鋯為主要原料，以復(fù)配氧化物、抗氧化劑、結(jié)合劑等為輔料。涂料施工后形成的涂層，在高溫服役環(huán)境中具有高耐磨、抗結(jié)焦、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在冷熱交變的情況下，不會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂和脫落，具有優(yōu)良的高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業(yè)燃煤鍋爐、窯爐等抗結(jié)焦。

納米級(jí)無(wú)鈷單晶正極材料前驅(qū)體及其無(wú)鈷單晶正極材料的制備方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種納米級(jí)無(wú)鈷單晶正極材料前驅(qū)體及其無(wú)鈷單晶正極材料的制備方法，直接采用鎳、錳金屬單質(zhì)納米粉末和助熔劑為原料，固相燒結(jié)得到納米級(jí)無(wú)鈷單晶正極材料前驅(qū)體，該前驅(qū)體的化學(xué)表達(dá)式為NiaMnbO2，其中0.70≤a≤0.95，0.05≤b≤0.30，a+b＝1，助熔劑為氧化鍶，占前軀體總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1wt％～2wt％；再將上述前驅(qū)體與氧化鋰混合燒結(jié)，得到無(wú)鈷單晶正極材料。本發(fā)明避免了金屬氫氧化物或金屬碳酸鹽作為原料時(shí)產(chǎn)生水汽或二氧化碳的現(xiàn)象，更加綠色環(huán)保；此方法制備的小粒徑前驅(qū)體具有晶體結(jié)構(gòu)完整性好、循環(huán)性較好、工藝操作簡(jiǎn)單、可以連續(xù)化生產(chǎn)。

用于制氫的阻燃型鋁基復(fù)合材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明涉及金屬水解制氫領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制氫的阻燃型鋁基復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：將氯化鈉、鋁、鉍、氫化鋁鋰按照質(zhì)量比3：85：3：9的比例混合，得到鋁基復(fù)合材料前驅(qū)體；將所述鋁基復(fù)合材料前驅(qū)體和三聚氰胺按照質(zhì)量比1：0~0.2的比例混合后，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨，得到所述用于制氫的阻燃型鋁基復(fù)合材料。在鋁基復(fù)合材料中加入不同量的三聚氰胺，有效的控制了鋁合金水解反應(yīng)速率，并且用于制氫的阻燃型鋁基復(fù)合材料因?yàn)樽枞紕┤矍璋返募尤?，解除了鋁合金制氫過(guò)程中易發(fā)生燃燒甚至爆炸等潛在的安全隱患，提高了鋁合金制氫技術(shù)的安全性能。

利用連續(xù)流微通道反應(yīng)器合成瑞舒伐他汀鈣中間體的方法 1063     

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本發(fā)明涉及藥物中間體合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用連續(xù)流微通道反應(yīng)器合成瑞舒伐他汀鈣中間體的方法，包括以下步驟：1)將化合物II與溶劑混合，攪拌溶解，得物料A；2)將二異丙基氨基鋰與溶劑混合，攪拌溶解，得物料B；3)將乙酸叔丁酯與溶劑混合，攪拌溶解，得物料C；4)將所述物料B和所述物料C分別泵入至微通道反應(yīng)器中混合均勻，再泵入所述物料A進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；待反應(yīng)結(jié)束后，用鹽酸淬滅，調(diào)節(jié)pH至3～4，分液、萃取、洗滌、干燥后，得到目標(biāo)產(chǎn)物。采用本發(fā)明的方法，反應(yīng)時(shí)間極短，反應(yīng)條件溫和，目標(biāo)產(chǎn)物收率高，收率達(dá)到90％以上，純度達(dá)到99％以上，成本低，節(jié)約資源，產(chǎn)物后處理簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好。

與正負(fù)極粘結(jié)良好的隔膜及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種與正負(fù)極粘結(jié)良好的隔膜及其制備方法，隔膜貼近正極的表面涂覆有漿料A，所述漿料A為PVDF水系漿料；隔膜貼近負(fù)極的表面涂覆有漿料B，所述漿料B組分包括：超純水、丁苯橡膠料、羥甲基纖維素鈉膠液、分散劑、過(guò)氧化物交聯(lián)引發(fā)劑、潤(rùn)濕劑。本發(fā)明通過(guò)在漿料B中加入過(guò)氧化物，在共熱的條件下，引發(fā)負(fù)極片、隔膜上SBR間的交聯(lián)，增強(qiáng)負(fù)極片與隔膜間的粘結(jié)性；因極片與隔膜間的高粘結(jié)性，在電池充放電的過(guò)程中能夠抑制產(chǎn)熱產(chǎn)氣引起的電芯膨脹變形，從而提高電池的安全性能；并減小了負(fù)極片與隔膜間的孔隙，縮小鋰離子傳輸路徑，實(shí)現(xiàn)內(nèi)阻的降低，提高所制電池的循環(huán)穩(wěn)定性；且降低了電芯厚度，提高所制電池的能量密度。

鋼軌用仿形打磨機(jī) 974     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋼軌用仿形打磨機(jī)，屬于打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼軌用仿形打磨機(jī)包括支撐架、打磨機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述支撐架上設(shè)有鋰電池，作為電源使用；所述打磨機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支撐架底部的砂輪；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)向輪；所述鋼軌用仿形打磨機(jī)還包括進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)所述砂輪的進(jìn)給量，并能夠調(diào)整所述鋼軌用仿形打磨機(jī)對(duì)鋼軌打磨的平行度。本發(fā)明提供的一種鋼軌用仿形打磨機(jī)能夠改變對(duì)鋼軌打磨時(shí)的進(jìn)給量，以滿足不同打磨精度的要求，且在改變進(jìn)給量時(shí)，能夠改變對(duì)鋼軌打磨的平行度，一次操作能夠?qū)崿F(xiàn)2種功能，簡(jiǎn)化了操作，方便使用。

在擠壓狀態(tài)下對(duì)多電池進(jìn)行老化測(cè)試的裝置及測(cè)試方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在擠壓狀態(tài)下對(duì)多電池進(jìn)行老化測(cè)試的裝置及測(cè)試方法，該裝置包括底座支架、N個(gè)夾板、兩個(gè)電機(jī)、定位板和激光測(cè)距儀。底座支架上固定設(shè)置有底板，底板上豎直設(shè)置有M個(gè)光桿，所有夾板通過(guò)限位孔套設(shè)在光桿上；N個(gè)夾板疊放，相鄰兩層夾板間放有電池；定位板位于第N層夾板上；M和N為大于等于3的正整數(shù)；電機(jī)輸出軸上固連豎直設(shè)置的絲桿，絲桿穿過(guò)所有夾板的對(duì)應(yīng)定位孔后與定位板螺紋連接；夾板上開(kāi)設(shè)有通孔，激光測(cè)距儀設(shè)置在底板上，底板上等間距設(shè)有(N?1)個(gè)反射鏡片。本發(fā)明設(shè)計(jì)的多層結(jié)構(gòu)測(cè)試裝置，可以批量對(duì)鋰離子電池加載相同的機(jī)械載荷，并可與電池測(cè)試儀配合批量實(shí)現(xiàn)機(jī)械載荷下的電池循環(huán)老化和其他多濫用測(cè)試。

羧基化交聯(lián)聚酰亞胺預(yù)聚體及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及C09D179/08領(lǐng)域，具體為一種羧基化交聯(lián)聚酰亞胺預(yù)聚體及其制備方法，含羧基二胺30?50份，剛性二胺70?90份，酸酐180?220份，擴(kuò)鏈劑50?70，交聯(lián)單體30?40份，溶劑150?200份，功能助劑50?60份，使提供的聚酰亞胺預(yù)聚體具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能的同時(shí)，具有改善的加工性能，便于后續(xù)應(yīng)用于鋰離子電池中電極極片的粘結(jié)，這具有很高的實(shí)際推廣應(yīng)用價(jià)值。

地下管線軌跡慣性導(dǎo)航測(cè)繪機(jī)器人 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種地下管線軌跡慣性導(dǎo)航測(cè)繪機(jī)器人，包括由驅(qū)動(dòng)單元、圖像及控制單元和螺旋牽引單元組成的機(jī)器人主體；所述驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在圖像及控制單元和螺旋牽引單元的中間；所述螺旋牽引單元通過(guò)螺旋彈簧與驅(qū)動(dòng)單元連接；所述驅(qū)動(dòng)單元、圖像及控制單元和螺旋牽引單元均設(shè)有行走輪；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)和鋰電池；所述圖像及控制單元包括CCD攝像頭和無(wú)線傳輸及控制模塊；所述螺旋牽引單元的行走輪為驅(qū)動(dòng)輪，使其沿管道空間上螺旋分布，依靠與管道內(nèi)壁的摩擦傳動(dòng)，為機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)提供牽引力；本發(fā)明通過(guò)操控機(jī)器人在管道內(nèi)行走即可完成管道檢測(cè)和測(cè)繪，可以簡(jiǎn)化管道檢測(cè)和測(cè)繪操作，提升作業(yè)人員的工作效率。

三甲基硅氧基五氟環(huán)三磷腈的制備方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三甲基硅氧基五氟環(huán)三磷腈的制備方法，其特征在于：包括：六氟環(huán)三磷腈和六甲基二硅氧烷在苯磺酸催化劑的存在下，在40℃～90℃的溫度條件下反應(yīng)，得到三甲基硅氧基五氟環(huán)三磷腈。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：反應(yīng)路線非常簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件簡(jiǎn)單易控，尤其在70℃～90℃的溫度條件下，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，可達(dá)95%以上。二、反應(yīng)原料六甲基二硅氧烷價(jià)格便宜，市場(chǎng)供應(yīng)充足，這極大地有利于三甲基硅氧基五氟環(huán)三磷腈的生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)而能有效降低鋰離子電池的成本。

富鎳NCM811納米顆粒的制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種富鎳NCM811納米顆粒的制備方法，將由靜電紡絲前驅(qū)體溶液經(jīng)靜電紡絲制得的富鎳NCM811前驅(qū)體納米纖維膜進(jìn)行煅燒制得富鎳NCM811納米顆粒；靜電紡絲前驅(qū)體溶液由PVP溶液以及摩爾比為1.05～1.10:0.8:0.1:0.1的鋰源、鎳源、鈷源、錳源組成，其中，每1mol錳源復(fù)配1.8～2.2L PVP溶液；PVP溶液由PVP聚合物、g?C3N4和體積濃度為55％～75％的乙醇水溶液組成，PVP溶液中PVP聚合物的濃度不高于20wt％，g?C3N4的濃度不低于0.1wt％。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，制得的富鎳NCM811納米顆粒具有納米級(jí)粒徑、粒徑均一、電化學(xué)性能優(yōu)異。

卵黃-殼型碳包覆硅復(fù)合負(fù)極材料及制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種卵黃?殼型碳包覆硅復(fù)合負(fù)極材料及制備方法，首先將硅合金粉和碳材料在粘結(jié)劑丙烯腈?丙烯酸共聚物的作用下進(jìn)行混合分散，得到碳材料包覆硅合金的復(fù)合粉末；后將復(fù)合粉末在惰性氣氛下進(jìn)行熱處理，使粘結(jié)劑碳化；將經(jīng)熱處理的復(fù)合粉末加入到金屬腐蝕液中攪拌分散，除去復(fù)合粉末中的金屬；將除去金屬的復(fù)合粉末依次經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥，最后進(jìn)行熱處理，使復(fù)合物中的有機(jī)物完全碳化，得到卵黃?殼型碳包覆硅復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明的卵黃?殼型碳包覆硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法成本低、易實(shí)現(xiàn)，所制備的復(fù)合負(fù)極材料為卵黃?殼型結(jié)構(gòu)，應(yīng)用在鋰離子電池中，電池容量高、循環(huán)性能好。

酸敏感光刻膠樹(shù)脂單體的制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種酸敏感光刻膠樹(shù)脂單體的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下反應(yīng)路線：其中，M為碳數(shù)5～7的環(huán)烷基，R1為氫原子或烷基，R2為烷基；所述制備方法包括如下步驟：c)向第一溶劑中通入鹵甲烷，得到含鹵甲烷的第一溶劑溶液；d)在惰性氣體條件下，將金屬鋰和式Ⅳ化合物加入到第一溶劑中混合，滴加步驟c)制備的含鹵甲烷的第一溶劑溶液，攪拌，反應(yīng)，純化，得到式Ⅲ化合物；f)將式Ⅲ化合物和縛酸劑加入到第二溶劑中混合，并滴加式Ⅱ化合物，經(jīng)酯化反應(yīng)，純化，得到式Ⅰ化合物。本發(fā)明制備方法得到的樹(shù)脂單體為一種酸敏感光刻膠樹(shù)脂單體，得到的產(chǎn)物收率高，純度高，雜質(zhì)少。

印刷電路板改性醇洗凈劑及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于印刷電路板洗凈劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種印刷電路板改性醇洗凈劑及其制備方法，其技術(shù)方案是：包括主料和輔料，所述主料包括芥酸、十二烷基甜菜堿、脂肪醇聚氧乙烯醚、硼酸鈉、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯、檸檬酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇、去離子水、二異丙基胺基鋰、烷基醚磷酸酯、丁氧基乙醇、乙醇、硅酸鈉，所述輔料包括乳化劑；消泡劑；pH調(diào)節(jié)劑；表面活性劑，一種印刷電路板改性醇洗凈劑及其制備方法的有益效果是：對(duì)電路板的清洗效果好，清洗得干凈徹底，有效地降低了次品率，減少了浪費(fèi)，并提高生產(chǎn)效率，制備方法簡(jiǎn)單，便于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。

電池極組制備裝置、電池極組制備方法及電池極組 1085     

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本發(fā)明屬于鋰電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電池極組制備裝置、電池極組制備方法及電池極組。該電池極組制備裝置包括：第一輸送機(jī)構(gòu)，其用于輸送隔膜；第二輸送機(jī)構(gòu)，其用于輸送正極片；第三輸送機(jī)構(gòu)，其用于輸送負(fù)極片；第一加熱機(jī)構(gòu)，其用于對(duì)位于第一輸送機(jī)構(gòu)上的隔膜進(jìn)行加熱；第二加熱機(jī)構(gòu)，其用于對(duì)位于第二輸送機(jī)構(gòu)上的正極片進(jìn)行加熱；第三加熱機(jī)構(gòu)，其用于對(duì)位于第三輸送機(jī)構(gòu)上的負(fù)極片進(jìn)行加熱；成型機(jī)構(gòu)，其用于將正極片和負(fù)極片分別壓緊于隔膜的兩側(cè)以形成電池極組。該電池極組制備裝置的正極片、負(fù)極片及隔膜三者在成型前就具有一定的溫度，避免出現(xiàn)成型后預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

外賣(mài)送餐用保溫電動(dòng)車 974     

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本發(fā)明一種外賣(mài)送餐用保溫電動(dòng)車公開(kāi)了一種空間利用率高，能夠攜帶更多外賣(mài)，同時(shí)能夠持續(xù)對(duì)外賣(mài)進(jìn)行加熱，保證外賣(mài)溫度的保溫電動(dòng)車，其特征在于包括車體、后貨斗和保溫倉(cāng)，車體底部置有一個(gè)前驅(qū)輪和兩個(gè)后導(dǎo)向輪，所述后導(dǎo)向輪之間設(shè)置有保溫倉(cāng)，后貨斗置于保溫倉(cāng)上，且位于正上方，所述車體為電動(dòng)車，車體踏板底部置有鋰電池，所述保溫倉(cāng)內(nèi)置有隔板，所述保溫倉(cāng)前后貫穿，所述隔板上開(kāi)有多個(gè)圓孔，所述隔板和保溫倉(cāng)側(cè)壁通過(guò)滑軌連接，倉(cāng)蓋蓋置于保溫倉(cāng)后側(cè)，所述后貨斗能夠拆卸分離，坐墊置于踏板上方，且能夠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所述坐墊底部置有掛鉤，所述車體儀表盤(pán)下側(cè)置有USB接口，所述車體儀表盤(pán)上置有手機(jī)固定夾。

5,5-雙三甲基錫-3,3-二氟-2,2-聯(lián)噻吩的制備方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了5,5?雙三甲基錫?3,3?二氟?2,2?聯(lián)噻吩的制備方法，具體方法步驟如下：S1：3,3?二氟?2,2?聯(lián)噻吩的合成；S2：5,5?雙三甲基錫?3,3?二氟?2,2?聯(lián)噻吩的合成：在反應(yīng)容器中加入S1所述的3,3?二氟?2,2?聯(lián)噻吩，并用無(wú)水四氫呋喃溶解，降溫至?42??38℃，滴加丁基鋰，低溫反應(yīng)25?35min，自然升至室溫并反應(yīng)0.8?1.2h，再次降溫至?42??38℃，滴加三甲基氯化錫的四氫呋喃溶液，自然升至室溫并反應(yīng)2?5h，洗滌結(jié)晶后得白色片狀目標(biāo)物5,5?雙三甲基錫?3,3?二氟?2,2?聯(lián)噻吩。本發(fā)明以更為廉價(jià)的3,3?二溴?2,2?聯(lián)噻吩為起始原料，工藝路線相對(duì)較短，且每步反應(yīng)收率都很高，整體收率可達(dá)75?80％。

吩噁嗪和吩噻嗪共價(jià)三嗪框架材料及其制備方法與應(yīng)用 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吩噁嗪或吩噻嗪共價(jià)三嗪框架材料及其制法和應(yīng)用。所述吩噁嗪或吩噻嗪共價(jià)三嗪框架材料采用如下方法制備：采用吩噁嗪或吩噻嗪二氰基衍生物與氯化鋅進(jìn)行離子熔融反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后利用水及酸洗滌，所得固體產(chǎn)物即為吩噁嗪或吩噻嗪共價(jià)三嗪框架材料。所述吩噁嗪或吩噻嗪共價(jià)三嗪框架材料的結(jié)構(gòu)如下式(I)所示：本發(fā)明利用離子熔融法制備的吩噁嗪或吩噻嗪共價(jià)三嗪框架材料具有高比表面積。用作鋰離子電池正極材料時(shí)，具有高電壓，高容量，倍率性能好等優(yōu)點(diǎn)，在新型高性能有機(jī)電極材料中具有很好的應(yīng)用前景。

4-（2-吡啶基）苯腈的合成方法 915     

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本發(fā)明涉及一種4?(2?吡啶基)苯腈的合成方法，屬于藥物中間體合成技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的污染大和收率低的問(wèn)題，提供一種4?(2?吡啶基)苯腈的合成方法，其特征在于，該方法包括在無(wú)機(jī)堿存在下，在乙酰丙酮鐵催化下使2?鹵代吡啶與對(duì)氰基苯硼酸在醚類溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，得到相應(yīng)的產(chǎn)物4?(2?吡啶基)苯腈。本發(fā)明具有產(chǎn)物收率和純度均較高的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)物收率達(dá)到80％以上，且能夠有效的避免采用格氏試劑或鋰試劑存在的反應(yīng)選擇性差的問(wèn)題，且對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

硫化物電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用 824     

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本發(fā)明提供了一種硫化物電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟：(1)將具有離子導(dǎo)電性的聚合物、鋰鹽和溶劑進(jìn)行混合，得到混合溶液；(2)將混合溶液用噴霧的方式包覆于硫化物電解質(zhì)顆粒表面，干燥，得到硫化物電解質(zhì)膜前驅(qū)體；(3)將硫化物電解質(zhì)膜前驅(qū)體進(jìn)行分散，然后將分散溶液涂覆在離型膜表面，熔融，得到所述硫化物電解質(zhì)膜。本發(fā)明在硫化物電解質(zhì)的表面形成了納米級(jí)且具有離子導(dǎo)電性的聚合物薄膜，提升了硫化物電解質(zhì)對(duì)空氣和水的穩(wěn)定性，減輕了硫化物電解質(zhì)膜的電導(dǎo)率損失，還提升了硫化物電解質(zhì)膜的電導(dǎo)率，且制備得到的硫化物電解質(zhì)膜厚度可控，形狀可控且尺寸可控，具有更高的靈活性。

基于MCU的高耐壓雙隔離CAN收發(fā)器測(cè)試電路技術(shù)裝置 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于MCU的高耐壓雙隔離CAN收發(fā)器測(cè)試電路技術(shù)裝置，屬于測(cè)試電路技術(shù)領(lǐng)域，它包括數(shù)據(jù)信號(hào)處理與檢測(cè)裝置、FR4基板，所述數(shù)據(jù)信號(hào)處理與檢測(cè)裝置包括信號(hào)處理芯片、通用MCU、雙路CAN收發(fā)器、USB通信接口芯片、SD卡存儲(chǔ)芯片、LCD顯示屏幕、4.2V通用鋰電池、配置電路芯片，所述通用MCU、雙路CAN收發(fā)器、USB通信接口芯片、SD卡存儲(chǔ)芯片、LCD顯示屏幕和配置電路芯片連接于FR4基板的上表面上，所述通用MCU與雙路CAN收發(fā)器之間采用雙隔離的方式布設(shè)。本發(fā)明提高了測(cè)試的可靠性和易實(shí)現(xiàn)性，具有良好的實(shí)用價(jià)值。