位置:中冶有色 >
> 采礦技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種降解礦區(qū)土體重金屬離子污染裝置,其結(jié)構(gòu)包括:矩形水渠(1)、閘門(2)、重金屬離子固化板(4)(5)(8)(9)、重金屬懸浮物吸附板(3)(6)(7)(10)、閘門(11)、出水口(12)、沉淀池(13)(14)、PH調(diào)節(jié)池(15)、閘門(16)、進(jìn)水口(17)。本實(shí)用新型根據(jù)重金屬離子(As、Pb、Cd、Cu、Zn)在堿性以及三氯化鐵條件下極易固化的原理,重金屬離子固化板中的氧化鈣、三氯化鐵與廢水中的重金屬離子結(jié)合,固化采礦區(qū)廢水中的重金屬離子,并用重金屬懸浮物吸附板吸附固化產(chǎn)生的重金屬懸浮物。有益效果:本實(shí)用新型不僅能高效降解采礦區(qū)重金屬離子,而且采用化學(xué)固化重金屬離子,不需要額外的動(dòng)力裝置、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及采礦基礎(chǔ)領(lǐng)域,特別涉及一種沖擊鉆防護(hù)裝置,沖擊鉆包括機(jī)架和鉆頭,所述機(jī)架上套接固定有第一防護(hù)罩,所述鉆頭外部罩設(shè)有第二防護(hù)罩,所述第一防護(hù)罩上延周向分布有若干個(gè)U型的滑槽,所述第一防護(hù)罩上對(duì)應(yīng)每個(gè)滑槽均設(shè)有一個(gè)限位螺栓,每個(gè)滑槽內(nèi)均設(shè)有一個(gè)彈簧,彈簧的一端焊接固定與滑槽的頂部,彈簧的另一端抵觸連接在限位螺栓上。本實(shí)用新型:當(dāng)操作人員先定位開采點(diǎn)后,左防護(hù)板和右防護(hù)板組成的第二防護(hù)罩罩設(shè)在開采點(diǎn)上,操作人員開始進(jìn)行采礦作業(yè),當(dāng)開采過(guò)一段時(shí)間后第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩整體相對(duì)于沖擊鉆豎直向上移動(dòng),保持鉆頭優(yōu)先接觸開采點(diǎn),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便和實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種破碎礦巖條件下低品位厚大礦體的開采結(jié)構(gòu),將盤區(qū)劃分為多個(gè)中段采場(chǎng),并將每個(gè)中段采場(chǎng)劃分為多個(gè)單元采場(chǎng),單元采場(chǎng)的頂端均設(shè)置有條柱、以及分設(shè)于條柱兩側(cè)的頂部鑿巖巷道,位于最底層的單元采場(chǎng)的底端均設(shè)置有底部鑿巖巷道;底部鑿巖巷道的頂端設(shè)置上向扇形炮孔,并在上向扇形炮孔爆破后所形成的三角礦柱上沿水平方向設(shè)置有第一水平淺孔;頂部鑿巖巷道的底端沿豎直方向設(shè)置下向平行中深孔,任意條柱下部沿水平方向設(shè)置有第二水平淺孔,其上部?jī)蓚?cè)沿傾斜方向設(shè)置上向傾斜炮孔。通過(guò)上述方式,本實(shí)用新型能夠保證破碎礦巖條件下采礦的安全性,在采礦時(shí)對(duì)三角礦柱和條柱進(jìn)行了回收,提高了低品位厚大礦體的礦石回收率。
銅礦石細(xì)菌地下堆浸工藝,包括布置堆場(chǎng)、布料筑堆、噴淋浸出過(guò)程。本發(fā)明首先利用廢棄銅礦的采礦空區(qū)作為堆場(chǎng)進(jìn)行鋪底,將低品位銅礦石破碎到40MM以下,然后進(jìn)行布料筑堆,利用礦山酸性廢坑水中分離得到的微生物進(jìn)行生物堆浸。采用本發(fā)明,能處理常規(guī)選冶方法不可能處理的品位極低、采空區(qū)邊角廢石礦石,使這些廢棄資源得到充分利用;此外,生物堆場(chǎng)的建設(shè)有利于礦井采空區(qū)的回填,保障礦井安全作業(yè)。
本發(fā)明公開了一種地下礦山粉粒狀炸藥裝藥設(shè)備的返粉回收裝置,包括與輸藥儲(chǔ)藥罐連通的輸藥管、輸藥管從固定在送管器上的送管器導(dǎo)管的中心穿過(guò),送管器導(dǎo)管的一端與炮孔連接,在送管器導(dǎo)管與炮孔連接的一端設(shè)有孔口密封套,在送管器導(dǎo)管與送管器固定的一端設(shè)有一根分叉管,在分叉管外圍設(shè)有擋藥密封板,分叉管通過(guò)吸藥軟管與收集箱右端的返粉收集盒連通,在收集盒左端通過(guò)法蘭與由電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連接,引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸力使回殘藥進(jìn)入到返粉收集盒中。本發(fā)明能大幅度提高機(jī)械裝藥過(guò)程中的返粉回收率;減少炸藥消耗量和降低采礦生產(chǎn)成本;不會(huì)產(chǎn)生粉塵,噪音小,耗能少,消除了安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種露天礦連續(xù)開采系統(tǒng),包括剝離作業(yè)和采礦作業(yè)的露天采礦機(jī)、分別承接并傳送剝離物和礦石的工作面刮板輸送機(jī)、端幫主運(yùn)輸帶式輸送機(jī)和越野帶式輸送機(jī);端幫主運(yùn)輸帶式輸送機(jī)的膠帶為雙面受料膠帶,垂直布置于兩工作面刮板輸送機(jī)的卸料端;兩工作面刮板輸送機(jī)分別通過(guò)尾端的卸料漏斗將剝離物和礦石卸至端幫主運(yùn)輸帶式輸送機(jī)的膠帶下層和膠帶上層反向輸送,剝離物通過(guò)可移動(dòng)式卸料膠帶機(jī)卸至復(fù)墾采場(chǎng),礦石通過(guò)越野帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至選廠或者裝礦站。整個(gè)開采過(guò)程的物料流是連續(xù)的,通過(guò)一套系統(tǒng)同時(shí)實(shí)現(xiàn)剝離物和礦石的連續(xù)反向輸送,保證高效開采、節(jié)約設(shè)備成本。還可避免雨季開采時(shí)礦石暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的板結(jié)及二次破碎問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種海底大塊狀固體礦石高效截割破碎采集裝置,包括四個(gè)采用螺旋結(jié)構(gòu)的切削滾筒,分別安裝在防護(hù)罩內(nèi)的前后左右側(cè)的同一水平高度。調(diào)高油缸一端與集礦車前端鉸接,另一端與小臂固定。調(diào)斜油缸固定于集礦車和大臂之間。微調(diào)油缸一端與切削支架鉸接,另一端與滾筒連接。大臂一端與集礦車鉸接,另一端與小臂間用卡套連接。對(duì)截割機(jī)構(gòu)高度的調(diào)節(jié)、切削支架傾角的調(diào)節(jié)、切削滾筒間距的調(diào)節(jié)均通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)精確,靈活可靠,以對(duì)不同高度或迎角的硫化物礦體破碎作業(yè)。本發(fā)明能適應(yīng)海底多金屬硫化物礦床的特殊復(fù)雜地形以及礦石的特殊賦存狀態(tài)進(jìn)行采礦作業(yè),并可大大提高了采礦作業(yè)效率。
本發(fā)明屬于采礦領(lǐng)域,尤其是將選礦廠產(chǎn)生的高硫尾砂用作膠結(jié)充填骨料的處理方法和處理裝置,采用水泥、高硫尾砂混合料中,加入比例為混合充填料總質(zhì)量的1-50%的粉煤灰,制備充填砂漿,充填漿體質(zhì)量濃度為50%-80%。通過(guò)添加粉煤灰處理高硫尾砂,工藝簡(jiǎn)單,減少水泥消耗量,省卻了復(fù)雜的脫硫工藝,操作簡(jiǎn)便;提高了充填體的長(zhǎng)期強(qiáng)度,泌水量減少,從而減輕井下污染。粉煤灰在初始階段幾乎不發(fā)生水化反應(yīng),因而粉煤灰膠結(jié)充填體早期強(qiáng)度不高,顯著提高充填體的后期強(qiáng)度;添加粉煤灰后,泌水量顯著減少,減輕了井下污染。
本發(fā)明公開了一種液氣相變誘導(dǎo)下機(jī)械化連續(xù)采掘硬巖礦方法,是利用巖體內(nèi)的高應(yīng)力,通過(guò)液氣相變致裂器爆破氣體能夠在足夠長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi),以持續(xù)的高壓波及礦體遠(yuǎn)端誘導(dǎo)礦巖進(jìn)行預(yù)處理松動(dòng),然后再對(duì)已經(jīng)松動(dòng)的礦巖進(jìn)行機(jī)械化切割連續(xù)開采。本發(fā)明能使礦體在液氣相變和自身高應(yīng)力作用下充分松動(dòng)致裂,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)采掘,大大提高了采掘效率,優(yōu)化了工作環(huán)境。原則上頂板無(wú)需支護(hù),因此大大降低了支護(hù)成本,作業(yè)安全。該采礦方法適用于所有適用上向水平分層充填法以及各種空?qǐng)龇ú傻V的礦山。
一種爆破治理鹽井竄鹵的方法及裝置,是將裝有炸藥、爆炸封隔器、控制裝置等的裝置用下鉆或測(cè)井方法將裝置沿鹽井送至鹽井最上部鹽層頂板基巖段內(nèi)適合造堵處,引爆裝置,利用爆炸瞬間產(chǎn)生的能量,將堵頭段的固井套管和水泥環(huán)徹底粉碎并銷毀局部基巖,形成沿徑向向外凸進(jìn)井外基巖外緣形成裂縫和裂隙的圓柱狀空腔;裝置中的爆炸封隔器經(jīng)爆炸擴(kuò)張卡固于堵頭段下方的鹽井內(nèi),將下部采空腔隔斷;然后向空腔壓注水泥,使水泥充滿空腔和滲入裂縫、裂隙,最終使封堵、基巖和固井層三者緊密凝結(jié)為一整體,進(jìn)而徹底、持久消除鹽井竄鹵。該方法具有成腔可靠、封堵效果好、安全、工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),適用于其它液相開采礦山的竄漏治理。
一種礦用小型移動(dòng)式充填系統(tǒng),包括水泥倉(cāng)、廢石倉(cāng)、水倉(cāng)、臥式攪拌機(jī)以及移動(dòng)充填泵,所述水泥倉(cāng)通過(guò)螺旋給料機(jī)連接到臥式攪拌機(jī)的進(jìn)料端;所述廢石倉(cāng)通過(guò)圓盤給料機(jī)連接到臥式攪拌機(jī)的進(jìn)料端;而所述水倉(cāng)通過(guò)連接管直連到臥式攪拌機(jī)的進(jìn)料端;臥式攪拌機(jī)的出料端直連到移動(dòng)充填泵并通過(guò)移動(dòng)充填泵出料,而在臥式攪拌機(jī)與移動(dòng)充填泵之間的連接管上設(shè)置有一個(gè)濃度計(jì)和一個(gè)電磁流量計(jì)。本實(shí)用新型可以有效提高分散小型難采礦體的充填效率,降低礦山的充填成本,提高礦體的采礦回收率。
本發(fā)明公開了一種降解礦區(qū)土體重金屬離子污染裝置及其使用方法,其結(jié)構(gòu)包括:矩形水渠(1)、閘門(2)、重金屬離子固化板(4)(5)(8)(9)、重金屬懸浮物吸附板(3)(6)(7)(10)、閘門(11)、出水口(12)、沉淀池(13)(14)、PH調(diào)節(jié)池(15)、閘門(16)、進(jìn)水口(17)。本發(fā)明根據(jù)重金屬離子(As、Pb、Cd、Cu、Zn)在堿性以及三氯化鐵條件下極易固化的原理,重金屬離子固化板中的氧化鈣、三氯化鐵與廢水中的重金屬離子結(jié)合,固化采礦區(qū)廢水中的重金屬離子,并用重金屬懸浮物吸附板吸附固化產(chǎn)生的重金屬懸浮物。有益效果:本發(fā)明不僅能高效降解采礦區(qū)重金屬離子,而且采用化學(xué)固化重金屬離子,不需要額外的動(dòng)力裝置、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種充填隔離墻構(gòu)筑方法,包括自檢、準(zhǔn)備、取砂、配料、攪拌、輸送、澆筑、清洗等步驟。在構(gòu)筑充填隔離墻時(shí),能夠自下而上分層將一定比例的水泥砂漿和速凝劑混合澆注至模板內(nèi)并快速凝結(jié),形成具有一定強(qiáng)度的充填隔離墻。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化取砂、配料、攪拌、輸送、澆注和清洗循環(huán)作業(yè),有效地適應(yīng)井下不同采場(chǎng)工況。所構(gòu)筑的充填隔離墻具有完全密閉、強(qiáng)度高、速度快等優(yōu)點(diǎn),極大地降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和充填隔離墻構(gòu)筑成本,提高了礦山充填采礦法生產(chǎn)效率,保證了采礦作業(yè)安全。
一種控制海底富鈷結(jié)殼切削深度的液壓系統(tǒng),包括液壓馬達(dá)、伸縮油缸、第一液壓控制單元、第二液壓控制單元和根據(jù)液壓馬達(dá)工作壓力調(diào)節(jié)伸縮油缸工作壓力的自動(dòng)調(diào)控裝置,在液壓馬達(dá)工作壓力維持預(yù)定值不變時(shí),自動(dòng)調(diào)控裝置控制伸縮油缸工作壓力不變;在液壓馬達(dá)工作壓力大于預(yù)定值時(shí),自動(dòng)調(diào)控裝置控制伸縮油缸工作壓力降低以使采礦頭向上運(yùn)動(dòng)減小切削深度;在液壓馬達(dá)工作壓力小于預(yù)定值時(shí),自動(dòng)調(diào)控裝置控制伸縮油缸工作壓力升高以使采礦頭向下運(yùn)動(dòng)增大切削深度。本實(shí)用新型能有效適應(yīng)海底富鈷結(jié)殼開采過(guò)程中的微地形變化與結(jié)殼厚度變化,具有成本低廉,簡(jiǎn)單可靠,易于實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種定向水力壓裂連通開采方法,包括以下步驟:定向布井,壓裂連通,連續(xù)開采;通過(guò)探測(cè)礦體的天然解理裂隙方向,沿解理方向設(shè)計(jì)和布置壓裂井組,使水平裂縫沿?cái)M定解理方向產(chǎn)生并延伸擴(kuò)展;使水力壓裂的連通方向可以人為控制,并且避免了產(chǎn)生垂直裂縫,因而杜絕了蓋層的大量充水而導(dǎo)致的地面冒鹵,污染農(nóng)田,魚塘等災(zāi)害;資源的回采率大于或等于70%(含二期開采工程的回采),而且高于任何采礦方法;地下溶腔、礦層采空區(qū)礦柱按規(guī)律排列(相似房柱法)提高了溶腔頂板的安全性并自然地延長(zhǎng)了生產(chǎn)井的壽命,提高了資源的回采率。
內(nèi)燃機(jī)動(dòng)設(shè)備的遙控液壓系統(tǒng)。屬于建筑與采礦 工程用的設(shè)備。提出一種能使電信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械動(dòng) 作的遙控液壓系統(tǒng),該系統(tǒng)不需增加遙控液壓泵和 電液比例閥,即可實(shí)現(xiàn)油門、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)的 無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),并使機(jī)器具有前進(jìn)、后退各兩擋行走速度 和一套備用行走機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)從原設(shè)備的 液壓系統(tǒng)中的低壓油路中直接引出一條油路作為遙 控油路。使機(jī)動(dòng)設(shè)備的遙控和手控互鎖且性能相同, 可用于各種內(nèi)燃機(jī)動(dòng)設(shè)備的遙控。
本實(shí)用新型涉及采礦業(yè)充填系統(tǒng)工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種充填料漿制備設(shè)備及充填系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的充填料漿制備設(shè)備,用于充填采礦法,包括依次設(shè)置的尾砂漿脫水裝置及混凝土攪拌站。通過(guò)尾砂漿脫水裝置將尾砂漿中的水分脫去獲得干料尾砂漿,然后再將干尾砂以及干骨料分別送至混凝土攪拌站的不同料倉(cāng),根據(jù)設(shè)定配比,混凝土攪拌站可通過(guò)自身的物料稱量系統(tǒng)及控制系統(tǒng)自行對(duì)各個(gè)配料進(jìn)行稱量配料,然后集中輸送至攪拌機(jī)中,多種干料統(tǒng)一計(jì)量、集中添加,從而使得配比準(zhǔn)確、易操控,進(jìn)而能夠得到準(zhǔn)確的充填料漿濃度;而且本實(shí)用新型提供的充填料漿制備設(shè)備,造價(jià)低、建設(shè)周期短;充填料漿強(qiáng)度高。
本發(fā)明公開了一種軌道式扒礦輸送機(jī),包括車架(13),設(shè)在車架(13)底部的軌道式行走裝置,設(shè)在車架(13)上的操縱裝置(11)、液壓系統(tǒng)和液壓支腿,在所述的車架(13)上設(shè)有沿所述的車架(13)的行走方向布置的輸送裝置,工作裝置安裝于所述的車架(13)上且所述的工作裝置對(duì)正所述的輸送裝置的輸入端。本發(fā)明是一種能實(shí)現(xiàn)挖掘、輸送和裝載功能且操作簡(jiǎn)單,性能可靠,有效地減少了采礦作業(yè)時(shí)間,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率和施工的安全性,作業(yè)面積廣,環(huán)境適用性好的軌道式扒礦輸送機(jī)。
本發(fā)明公開了一種礦用充填隔離墻構(gòu)筑臺(tái)車,所述的構(gòu)筑臺(tái)車包括主控系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、行車系統(tǒng)、儲(chǔ)料系統(tǒng)、取砂系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、夾模系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)。該臺(tái)車在構(gòu)筑充填隔離墻時(shí),能夠自下而上分層將一定比例的水泥砂漿和速凝劑混合澆注至模板內(nèi)并快速凝結(jié),形成具有一定強(qiáng)度的充填隔離墻,墻體澆注完畢后,通過(guò)自動(dòng)清洗系統(tǒng),清洗攪拌桶以備下次使用。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化取砂、配料、攪拌、輸送、澆注和清洗循環(huán)作業(yè),有效地適應(yīng)井下不同采場(chǎng)工況。所構(gòu)筑的充填隔離墻具有完全密閉、強(qiáng)度高、速度快等優(yōu)點(diǎn),極大地降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和充填隔離墻構(gòu)筑成本,提高了礦山充填采礦法生產(chǎn)效率,保證了采礦作業(yè)安全。
本發(fā)明提出了一種在抽油桿、抽油管上電鍍鐵鎳合金后再套鎢合金的新的表面處理工藝。本發(fā)明涉及一種采用氧化物惰性電極作為陽(yáng)極,進(jìn)行鐵鎳合金電鍍的工藝。以硫酸亞鐵,硫酸鎳,碳酸鎳,硼酸,檸檬酸鹽為主要原料,電沉積出鍍層的組分是FEXNIY,其中X=20~45,Y=55~80,其結(jié)構(gòu)為非晶夾雜納米晶結(jié)構(gòu)的鐵鎳鍍層。以此鍍層為底層,再套鎢合金鍍層,從而得到雙層電鍍層的表面處理工藝。經(jīng)此工藝得到的鍍層,能耐硫化物、二氧化碳、鹽霧腐蝕,其鍍層顯微硬度為480-950HV,能滿足采礦場(chǎng)耐腐蝕、耐磨損的要求,而在抽油桿和抽油管上得到廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種囊體預(yù)留巷主動(dòng)接頂房柱法礦柱回采方法,包括以下步驟:a、根據(jù)礦柱與空區(qū)的分布情況,將空區(qū)劃分為預(yù)留空間和待填空間,并使礦柱至少有一側(cè)暴露于預(yù)留空間;b、在預(yù)留空間內(nèi)放置充填囊體并在空區(qū)出口處構(gòu)筑臨時(shí)充填擋墻;c、充填待填空間;d、向充填囊體充氣,利用充填囊體的膨脹作用擠壓充填料漿,以使充填料漿主動(dòng)全面接頂;e、待填空間內(nèi)的充填體養(yǎng)護(hù)后,拆除臨時(shí)充填擋墻并移除充填囊體;f、以預(yù)留空間為工作面和自由面回采礦柱;g、礦柱回采后空區(qū)處理。該法不新增采切工程,不掘進(jìn)充填體,礦柱回采工藝簡(jiǎn)單,資源回收率高,生產(chǎn)效率高,安全性好,環(huán)境適應(yīng)性好。適用于房柱法采礦后礦柱的回收和空區(qū)處理。
本發(fā)明公開了一種制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝,傳統(tǒng)的提釩工藝程序復(fù)雜,且最難控制和處理的就是氨氣排放和廢水處理。本工藝可從采礦冶煉開始直接提取偏釩酸銨及多釩酸銨;在用偏釩酸銨或多釩酸銨制成高純五氧化二釩過(guò)程中,可集束排放的全部氨氣制成銨使用,確保廢氣零發(fā)放;采用多酸酯絮凝技術(shù),使上述過(guò)程產(chǎn)生的全部廢水得到有效處理,確保廢水零排放,循環(huán)使用,且所有產(chǎn)品的純度達(dá)到99.5?99.99%。
本發(fā)明公開了一種礦井用回轉(zhuǎn)式液壓挖掘機(jī),包括回轉(zhuǎn)平臺(tái)(10)及安裝在所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)(10)上的挖掘工作裝置,機(jī)架(14)安裝在軌輪行走裝置(11)上,軌輪行走裝置(11)對(duì)應(yīng)行走安放在軌道(17)上,在車架(14)上設(shè)有作用于軌道(17)的駐車器,中間架(13)一端鉸接在車架(14)一端,另一端通過(guò)舉升機(jī)構(gòu)(16)鉸接在車架(14)另一端,在中間架(13)上設(shè)有回轉(zhuǎn)支撐(12),回轉(zhuǎn)平臺(tái)(10)安裝在回轉(zhuǎn)支撐(12)上。本發(fā)明舉升機(jī)構(gòu)調(diào)整回轉(zhuǎn)平臺(tái)傾斜角度、能360度連續(xù)回轉(zhuǎn)、自動(dòng)駐車的礦井用回轉(zhuǎn)式液壓挖掘機(jī)。它操作簡(jiǎn)單,性能可靠,有效地減少了采礦作業(yè)時(shí)間,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率和施工的安全性。
本發(fā)明公開了一種高精度增阻調(diào)壓控制變徑閥,包括支撐管以及內(nèi)置于支撐管內(nèi)的膠管,支撐管上安裝有用于調(diào)節(jié)膠管截面大小的膠管,所述支撐管的端部固定有法蘭盤,所述支撐管上固定有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)滑動(dòng)套沿支撐管的軸向滑動(dòng),本發(fā)明結(jié)構(gòu)對(duì)管道的改造應(yīng)盡量適應(yīng)原采礦系統(tǒng),并保留可便捷還原性,提高試驗(yàn)效率,本發(fā)明為可嵌套式的法蘭結(jié)構(gòu),所有結(jié)構(gòu)均可嵌套在原管路系統(tǒng)中,便捷性高,拆裝和加裝難度低,無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)焊接,適合海試船的生產(chǎn)系統(tǒng)。在低水深海試中可加裝本裝置,調(diào)節(jié)壓力,高水深生產(chǎn)中可去除本裝置。
一種雙磁場(chǎng)變場(chǎng)式異步調(diào)速電動(dòng)機(jī),絕緣外殼5中,有轉(zhuǎn)子1、內(nèi)定子3、外定子2。內(nèi)定子3與外定子2套裝在轉(zhuǎn)子1上組成截面呈轉(zhuǎn)子—定子—定子—外殼多環(huán)層,其中一定子能在設(shè)定幾何角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。由執(zhí)行器4驅(qū)動(dòng)及在可調(diào)幾何角度范圍內(nèi)任一位置鎖定外定子2或內(nèi)定子3。只需調(diào)整兩磁場(chǎng)夾角即可改變磁場(chǎng)大小實(shí)現(xiàn)異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)??蓮V泛應(yīng)用于電力、化工、機(jī)械、采礦、冶金、運(yùn)輸各行業(yè)。具有調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、節(jié)約投資、維護(hù)量少、可靠性高,可解決大容量、高電壓調(diào)速困難的優(yōu)點(diǎn),有利實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)動(dòng)化和自動(dòng)化。
本實(shí)用新型提供了一種用于露天礦山開采的電子圍欄系統(tǒng),包括礦山控制中心、差分GNSS基準(zhǔn)站和露天礦山開采電子圍欄可視化終端,三者兩兩之間分別通過(guò)光纖、無(wú)線網(wǎng)橋或無(wú)線通信方式進(jìn)行連接;礦山控制中心包括礦權(quán)邊界數(shù)據(jù)服務(wù)器、越界行為探測(cè)服務(wù)器、越界開采歷史軌跡服務(wù)器以及差分?jǐn)?shù)據(jù)服務(wù)器。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,效果如下:整體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn);通過(guò)越界行為探測(cè)服務(wù)器、越界開采歷史軌跡服務(wù)器、越界開采提醒部件等部件的結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)對(duì)越界行為、歷史軌跡等查詢,且通過(guò)圖形和語(yǔ)音的方式進(jìn)行報(bào)警提醒,盡可能降低越界開采的概率,減少礦權(quán)糾紛;此種方式不會(huì)對(duì)采礦設(shè)備或采礦設(shè)備的操作人員造成任何損害,安全性能高。
本發(fā)明公開了一種高圍壓下多截齒回轉(zhuǎn)切削試驗(yàn)臺(tái),包括底座和控制系統(tǒng),所述底座上設(shè)置有高壓艙和機(jī)架,高壓艙內(nèi)放入礦石試樣,模擬海底采礦環(huán)境,高壓艙上方設(shè)置橫梁,橫梁通過(guò)進(jìn)給液壓缸與機(jī)架頂部連接,進(jìn)給液壓缸內(nèi)置位移傳感器,橫梁上設(shè)置有依次傳動(dòng)連接的液壓馬達(dá)、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)軸和刀盤,液壓馬達(dá)的進(jìn)出口油路上設(shè)置有壓力傳感器和流量傳感器,液壓馬達(dá)的輸出軸上設(shè)置有扭矩傳感器,刀盤底部安裝有齒座,齒座上安裝有鎬形截齒,在試驗(yàn)過(guò)程中,通過(guò)進(jìn)給液壓缸和液壓馬達(dá)分別帶動(dòng)鎬形截齒垂直進(jìn)給和回轉(zhuǎn),從而模擬海底采礦作業(yè),再分別通過(guò)各類傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析,從而探討鎬形截齒的受力情況和破巖機(jī)理,以提高刀具的切削壽命。
本發(fā)明公開了一種緩傾斜薄礦體機(jī)械化連續(xù)開采方法,利用拉長(zhǎng)斜距減小角度的原理,將礦塊斜向布置,使工作面與水平面之間形成小于原始傾角的角度,創(chuàng)造出鑿巖臺(tái)車和鏟運(yùn)機(jī)的作業(yè)空間;在礦房角落布置回風(fēng)井,連通上水平回風(fēng)巷道;每個(gè)礦房布置一條溜井,負(fù)責(zé)一個(gè)礦房的礦石溜運(yùn);礦房上下沿走向各掘進(jìn)一條巷道,上部巷道供通風(fēng)聯(lián)絡(luò)用,下部巷道供出礦聯(lián)絡(luò)用。本發(fā)明特別適用于地下礦緩傾斜薄礦體的開采,采準(zhǔn)工作無(wú)需拉底工程,使用鑿巖臺(tái)車、鏟運(yùn)機(jī)作業(yè),具有機(jī)械化程度高,生產(chǎn)效率高,全厚度連續(xù)開采,礦石損失率低的特點(diǎn)。
中冶有色為您提供最新的湖南長(zhǎng)沙有色金屬采礦技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!