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本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)防護(hù)罩。包括刮板頭部,刮板頭部的一側(cè)固定連通有第一防護(hù)罩,第一防護(hù)罩的一側(cè)固定連通有第二防護(hù)罩,第二防護(hù)罩的一側(cè)固定連通有第三防護(hù)罩,第三防護(hù)罩的一側(cè)固定連通有刮板尾部,刮板頭部的正面固定連接有電機(jī),刮板頭部和刮板尾部的內(nèi)壁均活動(dòng)連接有齒輪,兩個(gè)齒輪之間嚙合連接有鏈條,鏈條的兩側(cè)固定連接有多個(gè)輸送刮板,電機(jī)的輸出軸穿過刮板頭部的內(nèi)壁,且與對(duì)應(yīng)的齒輪固定連接,刮板頭部的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,刮板尾部的一側(cè)開設(shè)有第一出料口,通過將防護(hù)輸送機(jī)的防護(hù)罩分離成多個(gè)防護(hù)罩,防護(hù)罩與輸送刮板摩擦損壞時(shí),可以直接更換被損壞的防護(hù)罩,有效降低了資源的浪費(fèi)。
.本實(shí)用新型屬于選煤廠輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種振動(dòng)篩篩下漏斗防堵裝置。背景技術(shù).振動(dòng)篩是選煤廠常見的脫水設(shè)備,但是在使用過程中,一旦篩板脫落導(dǎo)致雜物進(jìn)入篩下漏斗內(nèi),會(huì)很難被及時(shí)發(fā)現(xiàn),等被發(fā)現(xiàn)以后,雜物已經(jīng)積聚較多,清理篩下漏斗積聚的大量雜物需要較長時(shí)間,影響正常生產(chǎn);并且如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí),大量的篩上雜物會(huì)直接通過篩下漏斗進(jìn)入管道,堵塞管道,甚至?xí)氯?,?yán)重影響正常生產(chǎn)。因此研究一種及時(shí)發(fā)現(xiàn)篩下漏斗堵塞的裝置,勢在必行。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種振動(dòng)篩篩下漏斗防堵
本發(fā)明屬于鉆井液技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉆井液回收利用方法及負(fù)壓振動(dòng)篩。背景技術(shù)鉆井液,是鉆井過程中以其多種功能滿足鉆井工作需要的各種循環(huán)流體總稱。是石油天然氣工業(yè)的主要污染源之一。振動(dòng)篩是用于鉆井液凈化的核心設(shè)備,用于從循環(huán)的鉆井液中分離出固相,其原理是通過高頻振動(dòng)篩,將粘附在鉆屑上的水或鉆井液去除,從而達(dá)到固廢減量的目的,此技術(shù)也可算作過濾技術(shù)。針對(duì)鉆井液振動(dòng)篩而言,原來鉆井工藝上能夠使用的篩網(wǎng)目數(shù)一般在40目到140目之間,而根據(jù)現(xiàn)代鉆井需求,鉆井液振動(dòng)篩安裝篩網(wǎng)目數(shù)需要達(dá)到80目到200目
.本申請涉及攪拌分離設(shè)備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種砂石分離機(jī)。背景技術(shù).預(yù)拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例,在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售,并采用運(yùn)輸車運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。實(shí)際中,運(yùn)輸車工作結(jié)束后,車體內(nèi)還殘留有廢棄混凝土,如果不對(duì)這些廢棄混凝土中的砂、石、泥漿水進(jìn)行回收處理,不但造成大量資源浪費(fèi),而且污染環(huán)境,產(chǎn)生公害。.針對(duì)上述問題,公開號(hào)為cn的中國申請文件公開了一種砂石分離機(jī),包括滾筒洗篩機(jī)筒體、滾筒洗篩機(jī)架、砂螺旋
.本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種建筑土石方用碎石裝置。背景技術(shù).建筑土石方是現(xiàn)在建筑過程中必不可少的過程,在土石方中有很多的土石方碎石需要進(jìn)行打碎回收,進(jìn)行二次利用。.經(jīng)檢索,公開號(hào)為cnu的中國專利公開了一種建筑土石方用碎石裝置,包括外殼,所述外殼對(duì)稱的兩側(cè)均開設(shè)有一個(gè)第一通孔,所述外殼的底部開設(shè)有兩個(gè)矩形通槽,兩個(gè)所述矩形通槽呈均勻?qū)ΨQ分布,所述外殼的內(nèi)部固定連接有限位板,所述限位板的頂部開設(shè)有兩個(gè)矩形限位槽,兩個(gè)所述矩形限位槽呈對(duì)稱分布,所述外殼對(duì)稱的兩
本實(shí)用新型屬于震動(dòng)大擺動(dòng)大物件位移測量領(lǐng)域,涉及一種直吹式磨煤機(jī)煤料厚度測量系統(tǒng)。背景技術(shù)直吹式中速磨煤機(jī),目前在火力發(fā)電企業(yè)應(yīng)用廣泛。磨煤機(jī)屬于鍋爐的制粉系統(tǒng),它將塊狀原煤通過研磨制成煤粉再通過氣流將煤粉送入鍋爐燃燒,為鍋爐提供符合要求的燃料,是鍋爐的主要輔機(jī)設(shè)備?,F(xiàn)以某企業(yè)的mps系列磨煤機(jī)為例。mps系列磨煤機(jī)是具有三個(gè)固定磨輥裝配的外加力型輥盤式磨煤機(jī)。三個(gè)磨輥裝配均勻布置在磨盤上,碾磨壓力由液壓缸提供,加載力通過加載架作用到三個(gè)磨輥裝配和磨盤上,終作用到基礎(chǔ)上。
.本發(fā)明屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及模具鋼球形粉末,尤其涉及一種增材制造用模具鋼球形粉末及其循環(huán)利用方法。背景技術(shù).世紀(jì)年代,增材制造技術(shù)已開始應(yīng)用于模具領(lǐng)域,隨著國內(nèi)增材制造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,每年用于模具領(lǐng)域的粉末原材料達(dá)到百噸以上。隨之而來的問題就是,無論是氣霧化或者是旋轉(zhuǎn)電極制粉,除了可用于鋪粉打印的細(xì)粒徑(?μm)粉末,還會(huì)產(chǎn)生大量的粗粒徑粉末(?μm),其數(shù)量大約是細(xì)粒徑粉末的倍以上。而粉末狀材料由于間隙的存在,無法通過感應(yīng)熔煉的方式進(jìn)行重熔回收,這也導(dǎo)致
.本申請實(shí)施例涉及瀝青拌合設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種瀝青拌合樓廢粉回收利用系統(tǒng)。背景技術(shù).瀝青拌合樓又稱瀝青混凝土拌合樓,是在規(guī)定的溫度下加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按設(shè)計(jì)配合比混合攪拌成均勻的混合料的成套設(shè)備,主要應(yīng)用于瀝青路面施工中瀝青混凝土的批量生產(chǎn)。.瀝青拌合樓在混合瀝青生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵顆粒,粉塵顆粒的粒徑小且非常干燥,很容易在空氣中形成懸浮顆粒物,懸浮顆粒物污染空氣面積大、時(shí)間持久,需要對(duì)瀝青拌合樓產(chǎn)生的粉塵顆粒進(jìn)行回收利用。目前,瀝青拌合樓回收系統(tǒng)是在瀝青拌合樓的廢粉出口端依
.本實(shí)用新型屬于帶濾機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種震動(dòng)式真空帶濾機(jī)。背景技術(shù).帶式過濾機(jī)又稱鏈帶過濾機(jī),是連續(xù)式過濾機(jī)的一種,為新型高效脫水設(shè)備。操作情況有似帶式輸送機(jī),漿液類在輸送過程中脫水,固體、液體分離,渣粕過濾。結(jié)構(gòu)形式有兩類:加壓式和減壓式。前者較為常用,又分壓濾機(jī)和壓榨機(jī)兩種;后者為真空過濾機(jī)。.現(xiàn)有帶式過濾機(jī)存在以下缺點(diǎn):帶濾機(jī)濾餅厚度太薄,設(shè)備有效分離效率限制;濾餅過厚,濾餅濾餅抽干過程中,濾餅容易裂縫,裂縫后真空泵直接將空氣透過濾膜到負(fù)壓罐,濾餅的水份不會(huì)被有效分離,導(dǎo)致濾餅含水率
.本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種方便安裝的球磨機(jī)。背景技術(shù).球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的氧化鋁球作為研磨介質(zhì),它應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)行業(yè),對(duì)各種礦石和其它可磨性原料進(jìn)行干式或濕式粉磨,球磨機(jī)適用于粉磨各種玻璃、礦石及其它物料,可分為干式和濕式兩種磨礦方式,根據(jù)排放方式不同,可分格子型和溢流型兩種,現(xiàn)有的球磨機(jī)在安裝時(shí)需要螺栓和螺母的配合才能將其固定在地面上,同時(shí)安裝時(shí)需要在地面打孔,安裝球磨機(jī)的過程需要使用專業(yè)的工具進(jìn)行,操作的過
.本發(fā)明涉及電站鍋爐優(yōu)化燃燒、防爐膛結(jié)渣領(lǐng)域,具體為一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置及方法。背景技術(shù).磨煤機(jī)是鍋爐最常使用的制粉設(shè)備,其中,為保證鍋爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定,避免燃燒偏斜現(xiàn)象,要求磨煤機(jī)出口管道風(fēng)速大小盡可能的接近,各管道間的速度偏差不能超過%。因此,磨煤機(jī)出口粉管的風(fēng)速調(diào)平對(duì)鍋爐穩(wěn)燃、防偏燒、防結(jié)渣和防汽溫偏差有重要意義,電廠通常通過在鍋爐啟動(dòng)前后進(jìn)行冷/熱態(tài)試驗(yàn)調(diào)平各煤粉管道的風(fēng)速。部分電廠安裝有磨煤機(jī)粉管風(fēng)速在線監(jiān)測系統(tǒng),但當(dāng)前的問題有:.冷/熱態(tài)磨煤機(jī)出口粉管調(diào)平試驗(yàn)勞動(dòng)強(qiáng)
一種無溶劑無配體球磨法制備高穩(wěn)定性cspbbr量子點(diǎn)的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于鈣鈦礦量子點(diǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無溶劑無配體球磨法制備高穩(wěn)定性cspbbr量子點(diǎn)的方法。背景技術(shù).近年來,鉛鹵鈣鈦礦量子點(diǎn)(apbxpqds,a=cs、ma、fa,x=cl-、br-、i-)因具有優(yōu)良的光電性能引起人們關(guān)注及研究。相對(duì)于傳統(tǒng)ii-vi無機(jī)半導(dǎo)體量子點(diǎn)(cdse等),pqds具有更寬的發(fā)射波長可調(diào)節(jié)范圍、優(yōu)良的光電傳輸性能、以及合成簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn),在發(fā)光二極管(led)、太陽
.本發(fā)明屬于尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用釩尾礦制備燒結(jié)路面磚的方法。背景技術(shù).目前,釩礦的鈉化焙燒是提釩的主流工藝,該工藝以純堿、食鹽等為添加劑,通過高溫氧化鈉化,將釩礦中低價(jià)態(tài)的釩轉(zhuǎn)化為水溶性五價(jià)釩酸鈉鹽,經(jīng)后續(xù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化生產(chǎn)釩氧化物、釩合金等釩化工產(chǎn)品。然而長期以來,傳統(tǒng)的釩化工冶金流程伴生產(chǎn)出大量固體廢物,主要為提釩后的釩礦尾渣。每年僅釩礦尾渣就高達(dá)近百萬噸,并逐年上升。由于缺乏有效的處理利用技術(shù),對(duì)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展形成日益嚴(yán)重的負(fù)面效應(yīng),需要對(duì)釩尾礦進(jìn)行充分利用,以避免固廢污
.本實(shí)用新型屬于礦漿濃度細(xì)度測量技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及金屬山以及非金屬礦山和相應(yīng)的工業(yè)生產(chǎn)濃度細(xì)度的測量。背景技術(shù).礦漿的濃度和細(xì)度是選礦時(shí)的參考指標(biāo)和判斷依據(jù)。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程中,準(zhǔn)確及時(shí)的測出礦漿的濃度細(xì)度,對(duì)后續(xù)的浮選等一系列作業(yè)有著至關(guān)重要的意義。但現(xiàn)場往往在測量濃度細(xì)度之時(shí)采用人工測量,人為影響因素大,且效率低下,工作量繁復(fù),浪費(fèi)了大量的人力和時(shí)間。不利于連續(xù)性作業(yè)。因此我司決定研制一款高效、準(zhǔn)確、及時(shí)的礦漿濃度、細(xì)度測量儀。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是提供一款礦漿濃度細(xì)度測量儀,
本研究中的礦石中原礦金品位2.14g/t,銀品位67.5g/t,鉛0.79%,鋅0.69%。經(jīng)原礦多元素分析、物相分析、MLA檢測等分析測試手段對(duì)礦石進(jìn)行了工藝礦物學(xué)研究,查明了原礦中金、銀、鉛、鋅的物相、嵌布特征、粒度特征等。本研究采用優(yōu)先浮選流程,依次浮選出銀鉛粗精礦、金粗精礦、鋅粗精礦后,分別對(duì)粗精礦進(jìn)行三次精選的優(yōu)先浮選流程后,可獲得鉛品位50.91%,回收率 80.14%的銀鉛精礦;金品位33.94g/t,回收率55.14%的金精礦; 鋅品位45.86%,回收率53.90%的鋅精礦,此外銀鉛精礦中銀的品位達(dá)3794g/t,回收率達(dá)71.12%。
本實(shí)用新型屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超低品位釩鈦磁鐵礦綜合利用系統(tǒng),包括:破碎工段,用于將礦石進(jìn)行多級(jí)破碎并進(jìn)行篩分;干選工段,用于對(duì)二級(jí)破碎工段產(chǎn)生的礦石進(jìn)行干選處理;選鐵工段,用于對(duì)干選產(chǎn)生的礦石進(jìn)行磨礦和磁選處理,產(chǎn)生磁鐵精礦和磁選尾礦;選鈦工段,用于對(duì)磁選尾礦進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁選、硫反浮選處理,產(chǎn)生鈦精礦;本系統(tǒng)能夠有效的降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及回收率,有效提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置,包括物理提純裝置、高溫還原裝置和還原提純裝置,一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置將尾礦庫中的含鈦尾礦提純得到高鈦渣和氧化鐵紅。本裝置回收利用率高,充分利用和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種煤氣化渣自干化分質(zhì)利用系統(tǒng)及方法,所述方法將煤氣化渣原料通過篩分機(jī)進(jìn)行初步分離,高灰分篩上物作為尾礦產(chǎn)品,篩下物繼續(xù)經(jīng)過分級(jí)旋流器實(shí)現(xiàn)碳灰分離;分級(jí)旋流器溢流給入沉降槽進(jìn)行處理,分級(jí)旋流器底流經(jīng)過分選機(jī)分選后得到重產(chǎn)物與輕產(chǎn)物,重產(chǎn)物經(jīng)過篩分所得篩上物作為尾礦產(chǎn)品,篩下物給入沉降槽;輕產(chǎn)物經(jīng)過篩分所得篩上物經(jīng)脫水后作為精煤,篩下物給入沉降槽;沉降槽底流給入脫水機(jī)進(jìn)行脫水后得到中煤;低品質(zhì)中煤直燃對(duì)精煤進(jìn)行深度脫水,得到最終高品質(zhì)精煤產(chǎn)品。本發(fā)明提供的技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)煤氣化渣的分級(jí)分質(zhì)大規(guī)模資源化利用,能夠在有效減小對(duì)環(huán)境污染的同時(shí),實(shí)現(xiàn)能量的回收利用。
一種煤氣化細(xì)渣的脫泥方法,涉及一種煤氣化灰水的處理方法。主要解決現(xiàn)有技術(shù)中煤氣化細(xì)渣細(xì)泥組分含量高,不能直接作為燃料使用,或不利于分選的問題。該工藝的特征為黑水沉降槽底部來的濁液,或者配制的煤氣化細(xì)渣漿料,先在攪拌槽中添加絮凝劑降解劑或煤氣化細(xì)渣漿料分散劑;然后再用旋流器脫泥或分級(jí)。本發(fā)明工藝簡單,能有效地將煤氣化細(xì)渣漿料中的細(xì)泥或細(xì)粒組分脫除,有利于煤氣化細(xì)渣的后續(xù)使用或分選。
一種提高鋼渣水化活性的方法,利用粉磨設(shè)備將鋼渣加工成鋼渣粉,然后利用重力、磁力或者靜電場分選出其中的RO相;本發(fā)明的另一種方法,可以組合分選出RO相。本發(fā)明通過分選RO相來提高鋼渣的水化活性,過程中不會(huì)改變鋼渣活性礦物特性。原鋼渣粉、分選RO相后鋼渣粉,粉磨到相同粒度水平,以鋼渣粉∶礦渣粉∶石膏粉=35∶60∶5的比例配制成水泥,分選RO相鋼渣粉配制水泥的終凝時(shí)間縮短5.5小時(shí),28天抗壓強(qiáng)度提高8.5MPa。采用組合分選方式,可以使活性鋼渣粉產(chǎn)品中RO相含量降低到5%以下,而RO相產(chǎn)品的純度提高到90%以上。因此本發(fā)明可提高鋼渣的水化活性,分選后得到的鋼渣為作為膠凝性礦物含量較高的建材原料。
本發(fā)明公開了一種全尾砂礦漿的充填方法,所述方法直接將全尾砂礦漿輸送至攪拌桶,與膠結(jié)劑、骨料進(jìn)行攪拌制備充填漿將進(jìn)行充填。改變了現(xiàn)有的全尾砂膠結(jié)充填技術(shù),將全尾砂礦漿作為拌合用水,取代原有的拌合用水,避免低濃度全尾砂礦漿進(jìn)入攪拌桶前,需通過濃密工序排出大量水,隨后進(jìn)入攪拌桶與膠結(jié)劑混合后再添加部分拌合用水的弊端。
本發(fā)明公開了一種改性蛇紋石負(fù)載二氧化鈦光催化劑的制備方法,步驟為:制備改性蛇紋石;將無水乙醇、鈦酸丁酯和乙酰丙酮混合,攪拌得到溶液A;將無水乙醇、[Bmim]PF6、蒸餾水和濃鹽酸混合,攪拌得到溶液B;將溶液A與溶液B混合后攪拌得到透明的淡黃色溶膠;將改性蛇紋石置于溶膠中浸泡,干燥;然后置于馬弗爐內(nèi),300℃保溫1h,然后升溫至600℃,保溫2h,自然冷卻至室溫,得到負(fù)載二氧化鈦光催化劑的改性蛇紋石。本發(fā)明采用蛇紋石作為載體負(fù)載二氧化鈦光催化劑,解決了催化劑回收利用困難的問題。制備的催化劑可在可見光范圍內(nèi)高效降解水體中難降解的可持續(xù)性污染物及劇毒性污染物,同時(shí)可重復(fù)利用,不會(huì)帶來二次污染。
本發(fā)明涉及一種高純度超白鉀長石材料深加工工藝,通過以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟實(shí)施:選擇與配置礦產(chǎn)資源;粗破后至打砂前階段只篩選不水洗,減少微細(xì)粉料的流失;打砂后的漂洗,如果云母含量多,細(xì)破打砂唯一一次水力分級(jí)漂洗,目的就是漂浮分離云母等輕物質(zhì),足夠的上涌水流把云母及輕物質(zhì)漂離出去;采取二次分級(jí)回落沉淀方式,把絕大多數(shù)細(xì)粉分級(jí)落地回收,最大限度保留粉料不流失或最小程度流失,保住顯示白度指標(biāo)的物質(zhì)硅鋁鉀鈉鈣少流失。反復(fù)試驗(yàn),精確配置水粉漿料比;磁選之間,電選前的超聲波對(duì)弱磁性物振動(dòng)分離。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,能夠做出高品位、高純度超白的產(chǎn)品材料,同時(shí)全過程采用全物理處理方式,零排放,無污染,對(duì)環(huán)境友好。
一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚及其制備方法。該外墻磚由三層構(gòu)成,下層為表面裝飾層,中層為閉氣孔保溫層,上層為開氣孔結(jié)構(gòu)層。配料混合,按層(下、中、上)三次布料,一次成型;干燥;激光燒成;切邊,表面裝飾(噴墨打印或3D打印)。本發(fā)明的復(fù)合型外墻磚產(chǎn)品可形成均勻而細(xì)密的封閉氣孔,吸水率0.3~2%。氣孔率達(dá)到40~60%,抗拉強(qiáng)度60~80MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.2~0.7W/(M.K),具有優(yōu)良的保溫、絕熱、隔音、防水、阻燃性能;且兼具裝飾效果,和墻體的結(jié)合牢固,施工方便,使用安全可靠。
本發(fā)明提供一種超細(xì)粒級(jí)錫石浮選回收的方法,采用微細(xì)粒級(jí)褐煤經(jīng)煤油處理后的煤粒作為超細(xì)粒級(jí)錫石異相背負(fù)體,以水楊羥肟酸、烷基磺化琥珀酸、苯乙烯膦酸、乙醇混合物為超細(xì)粒級(jí)錫石的捕收劑,通過疏水性團(tuán)聚使超細(xì)粒級(jí)錫石和微細(xì)粒級(jí)煤粒團(tuán)聚形成煤粒?錫石聚團(tuán),再通過浮選回收聚團(tuán),最后燃燒處理浮選精礦獲得合格錫精礦。本發(fā)明所述的一種超細(xì)粒級(jí)錫石浮選回收的方法,載體用量小,操作工藝簡單,浮選過程易于控制,成本低,能夠顯著提高超細(xì)粒級(jí)錫石的回收利用效果。
本發(fā)明公開了一種磁選機(jī)綜合控制系統(tǒng),包括送料速度檢測單元、對(duì)旋轉(zhuǎn)圓筒轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測的轉(zhuǎn)速檢測單元、控制器、計(jì)時(shí)電路和參數(shù)輸入單元,控制器分別對(duì)旋轉(zhuǎn)圓筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)、卸礦水管上所安裝沖洗水控制閥和送料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制,還包括內(nèi)部存儲(chǔ)有多級(jí)分選用標(biāo)準(zhǔn)工作參數(shù)的存儲(chǔ)單元、對(duì)分選級(jí)數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)電路、將經(jīng)被控制磁選機(jī)上一級(jí)分選后的礦漿送回至磁選機(jī)內(nèi)部并進(jìn)行下一級(jí)分選的輸送裝置、輸送速度檢測單元和驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、操作簡便且智能化程度高、使用效果好,能有效解決現(xiàn)有磁選機(jī)控制系統(tǒng)存在的只能自動(dòng)進(jìn)行一級(jí)分選、不能對(duì)分選工作參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整、智能化程度較低、分選精度較低等缺陷。
本發(fā)明公開了一種稀土精礦低溫酸化焙燒方法及裝置,經(jīng)干燥的稀土精礦和鐵精粉混合后進(jìn)入外置恒溫混合器;濃硫酸與稀土精礦送入外置恒溫混合器;充分混合后的混酸生料送入間熱式回轉(zhuǎn)酸化器酸化反應(yīng),酸化反應(yīng)生成的稀土酸化熟料一部分通過酸化熟料反向輸送機(jī)構(gòu)返回間熱式回轉(zhuǎn)酸化器進(jìn)料端進(jìn)行第二次充分混合,一部分排出;混合后的一部分返回間熱式回轉(zhuǎn)酸化器進(jìn)料端與混酸生料混合,一部分排出;酸化反應(yīng)生成的尾氣通過間熱式回轉(zhuǎn)酸化器出氣口排出,進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明尾氣處理量小,熱效率高,溫控精確,硫酸消耗量小,解決了筒體進(jìn)料端結(jié)疤、結(jié)圈現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種金屬露天礦5D時(shí)空動(dòng)態(tài)排產(chǎn)計(jì)劃模型構(gòu)建方法,主要步驟包括:構(gòu)建露天礦礦巖體三維塊體排產(chǎn)模型;空間塊體模型屬性賦值;構(gòu)建礦石價(jià)格和采礦及巖體剝離成本數(shù)據(jù)庫;最終構(gòu)建5D時(shí)空動(dòng)態(tài)排產(chǎn)模型;本發(fā)明旨在露天礦境界內(nèi)對(duì)礦巖體的開采進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬開采,利用該5D時(shí)空動(dòng)態(tài)排產(chǎn)模型能夠精確地模擬出露天礦的中長期開采進(jìn)度及過程,并動(dòng)態(tài)計(jì)算獲得的資源凈值,使礦山能夠在多種中長期開采方案中優(yōu)選資源凈值最大的開采方案,還可進(jìn)一步考慮貼現(xiàn)率,使得礦山企業(yè)優(yōu)選出凈現(xiàn)值NPV最大的中長期進(jìn)度計(jì)劃方案,在露天礦開拓優(yōu)化設(shè)計(jì)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種利用尾礦制備沸石分子篩的方法,包括:1)尾礦預(yù)處理:將尾礦經(jīng)過酸洗、高溫熔融和磁吸以除去其中的鐵相雜質(zhì);2)堿熔熟料制備:堿固體顆粒與尾礦混合并研磨,再鋁化合物粉末加入到混合物中調(diào)節(jié)Si/Al比,之后焙燒,得到堿溶熟料;3)水熱合成:待堿溶熟料冷卻后研細(xì),加入去離子水混合攪拌陳化,將混合物在自生壓力下晶化,取出冷卻、過濾、洗滌并干燥得成品分子篩。本發(fā)明以尾礦為主要原料,采用堿熔融水熱法制備沸石分子篩,其比表面積達(dá)到564.2m2/g,密度達(dá)到2.11g/cm3,具有商品分子篩的性能參數(shù)。本發(fā)明方法將固體廢棄物資源化,填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白,實(shí)現(xiàn)尾礦的高附加值再生利用。
一種鉛鋅銀復(fù)合硫化礦中鉛鋅銀的提取方法,向含鉛和/或鋅和/或銀的復(fù)合礦物原料中加入煤粉和生石灰粉,充分混合形成混合物,對(duì)混合物進(jìn)行壓球,然后將壓球后的混合物進(jìn)行真空加熱還原,加熱溫度依據(jù)礦物中提取的成分進(jìn)行分別控制,獲得的鉛和/或鋅和/或銀的金屬蒸氣通過冷凝的方式進(jìn)行收集,收集到的冷凝物為鉛和/或鋅和/或銀的混合物。本發(fā)明操作方便,安全衛(wèi)生無污染。該方法富集金屬態(tài)的鉛鋅具有富集速度快、生產(chǎn)效率高,污染量小。本發(fā)明的方法分離礦物中金屬,具有流程短,周期短,效率高,資源綜合利用率高的特點(diǎn),可以大大提高金屬的分離提取效率。采用本發(fā)明的方法可使鉛、鋅的直收率在98%以上。
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