高矯頑力共伴生稀土永磁體及其制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種高矯頑力共伴生稀土永磁體及其制備方法。該永磁體包括毛坯磁體和滲透重稀土HR，其中HR按質(zhì)量百分比含量計算占最終永磁體的比例為：0＜HR＜2％；該永磁體通過如下步驟制備的：共伴生稀土毛坯磁體制備、涂覆滲透及滲透熱處理；所述滲透重稀土HR是選自重稀土元素Tb、Dy和Ho中的一種或多種元素，來自于涂覆滲透步驟中的滲透材料，該滲透材料選自相應(yīng)重稀土的金屬、合金、氟化物、氧化物、氟氧化物中的至少一種。本發(fā)明通過滲透方法加入重稀土元素，對共伴生稀土永磁體的矯頑力進(jìn)行改善，不僅可以在保證磁體性能的前提下，減少重稀土的使用節(jié)約生產(chǎn)成本，可以使共伴生磁體應(yīng)用于高端領(lǐng)域。

無磁硬質(zhì)合金粉末及其制備方法 942     

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本發(fā)明涉及一種無磁硬質(zhì)合金粉末及制備方法,該種無磁硬質(zhì)合金粉末是以鎳鉬合金粉或鎳鉻鉬合金粉為粘結(jié)相,以碳化鎢或碳化鉻或碳化鎢與碳化鉻的混合物為硬質(zhì)相,經(jīng)團(tuán)聚或噴霧干燥制粒后燒結(jié)而成。采用以上無磁硬質(zhì)合金粉末經(jīng)熱噴涂工藝可制備無磁硬質(zhì)合金涂層,也可采用粉末冶金方法制成無磁硬質(zhì)合金零部件。

鎳釩合金類為粘結(jié)相的無磁硬質(zhì)合金粉末及制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種鎳釩合金類為粘結(jié)相構(gòu)成的熱噴涂用無磁硬質(zhì)合金粉末及制備方法。該類熱噴涂用無磁硬質(zhì)合金粉末的制備是以鎳釩合金粉、鎳釩鋁合金粉或鎳釩鉻合金粉為粘結(jié)相,以碳化鎢或碳化鎢+碳化鉻為硬質(zhì)相,經(jīng)團(tuán)聚或噴霧干燥、燒結(jié)而成。采用這種無磁硬質(zhì)合金粉末制備的涂層可改善和提高一些要求在無磁或抗、隔磁環(huán)境下工作的機(jī)械零部件的功能和使用壽命。

滲碳軸承鋼及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種滲碳軸承鋼及其制備方法。該滲碳軸承鋼是合金粉末壓制的生坯在燒結(jié)過程中通入甲烷氣體后獲得；而且所述滲碳軸承鋼以重量計的組分為：C＜0.3％，Cr：0.2～1.2％，Ni：0.2～1.0％，Mo：0～2％，V：0.2～2.0％，余量為Fe。該滲碳軸承鋼是心部韌、表面硬的滲碳軸承鋼，工藝簡單而且成本低。

粘結(jié)劑、5-15微米碳化鎢粉末及其制備方法 1060     

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本申請?zhí)峁┮环N粘結(jié)劑、5?15微米碳化鎢粉末及其制備方法。粘結(jié)劑，包括水性改性丙烯酸樹脂和固化劑；固化劑包括：液體雙酚A環(huán)氧樹脂25%?40%、二乙烯三胺或二乙氨基丙胺15%?25%、乙二醇縮水甘油酯醚10%?15%，余量為水；水性改性丙烯酸樹脂與固化劑的體積比為10：（4?6）。5?15微米碳化鎢粉末的制備方法：將碳化鎢粉末、鈷粉、粘結(jié)劑和溶劑混合，球磨得到料漿；將料漿噴霧干燥得到預(yù)燒結(jié)粉末，然后將預(yù)燒結(jié)粉末燒結(jié)、粉碎得到5?15微米碳化鎢粉末。5?15微米碳化鎢粉末，使用5?15微米碳化鎢粉末的制備方法制得。本申請?zhí)峁┑恼辰Y(jié)劑，制得的碳化鎢粉末形貌好，成品率高。

內(nèi)加熱式吸氣劑片及其制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)加熱式吸氣劑片及其制備方法，吸氣劑片包括內(nèi)嵌加熱絲、絕緣層、吸氣材料。所述方法包括：內(nèi)嵌加熱絲的制備、加熱絲絕緣層的制備、吸氣劑片預(yù)成型以及吸氣劑片的制備。本發(fā)明的內(nèi)加熱式吸氣劑片，加熱效率高、激活均勻，并具有較高的吸氣速率。

鋰離子電池多孔結(jié)構(gòu)Si/Cu復(fù)合電極及其制造方法 928     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池多孔結(jié)構(gòu)Si/Cu復(fù)合電極及其制造方法。該復(fù)合電極包括活性物質(zhì)、塊體多孔Cu和集流體。其中的活性物質(zhì)Si嵌入在塊體多孔Cu中，塊體多孔Cu與集流體冶金結(jié)合，起到“粘結(jié)劑”和“導(dǎo)電劑”的雙重作用，既緩解活性物質(zhì)Si顆粒的粉化和脫落，又提高電子傳輸效率，同時多孔結(jié)構(gòu)增大活性物質(zhì)Si與電解質(zhì)的接觸面積，加快嵌鋰化合的反應(yīng)效率。該復(fù)合電極的制造方法是：首先采用粉末冶金和擴(kuò)散焊接技術(shù)，以Si、Cu、Al粉末為原材料，在Cu集流體上制備Si?Cu?Al前驅(qū)體合金，然后利用化學(xué)脫合金的方法脫去Si?Cu?Al前驅(qū)體合金中的Al元素，獲得具有多孔結(jié)構(gòu)的Si/Cu復(fù)合電極。

利用塊狀燒結(jié)釹鐵硼加工廢料制備高性能高矯頑力再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 878     

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一種利用塊狀燒結(jié)釹鐵硼加工廢料制備高性能高矯頑力再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用稀土氫化鐠納米粉末摻雜技術(shù)再生燒結(jié)釹鐵硼加工廢料制備高性能燒結(jié)NdFeB永磁。本發(fā)明步驟為：氫爆和氣流磨工藝制備NdFeB粉末；物理氣相沉積技術(shù)制備氫化鐠納米粉末；將兩種粉末混合，磁場取向并壓制成型；壓坯在不同溫度下進(jìn)行脫氫處理，燒結(jié)及熱處理，獲得燒結(jié)磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體各項磁性能可以回復(fù)到原始磁體水平，其中矯頑力高于原始磁體。本發(fā)明方法工藝流程短，成本能耗低，節(jié)約資源。

燒結(jié)鐠鐵硼永磁體材料及其生產(chǎn)方法 1144     

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本發(fā)明提供一種燒結(jié)鐠鐵硼永磁體材料及其生產(chǎn)方法。所述燒結(jié)鐠鐵硼永磁體材料，由以下組分組成：鐠、釹、鏑、鋱、M、鐵和硼，其中鐠的含量為25～31wt％，釹的含量為0～5wt％，鏑和鋱的總含量為0～0.5wt％，M為鈷、銅、鋁、鎵、鈮和鋯元素中的一種或多種，M的含量為0.1～1wt％，硼的含量為0.97～1wt％，余量為鐵。所述燒結(jié)鐠鐵硼永磁材料在低溫環(huán)境下具備強(qiáng)磁性和強(qiáng)抗輻射退磁能力，適合作為同步輻射光源低溫波蕩器的磁鐵來使用。本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)燒結(jié)鐠鐵硼磁體材料的方法。

制備稀土磁致伸縮材料的方法和稀土磁致伸縮材料 1107     

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本發(fā)明提供了一種稀土磁致伸縮材料的制備新工藝。該工藝?yán)盟倌删Ъ夹g(shù)制備出磁致伸縮合金速凝片,將速凝片制成粉末,采用粘結(jié)或燒結(jié)等粉末冶金方法制備出高性能的稀土磁致伸縮材料。速凝成晶技術(shù)制備的磁致伸縮合金主相為柱狀晶,并能有效地控制合金柱狀晶的取向。在粉末冶金法制備磁致伸縮材料過程中,能使合金的柱狀晶完整地保存,制備出高性能的磁致伸縮材料。該技術(shù)能有效地降低稀土磁致伸縮材料的制備成本,提高材料的磁致伸縮性能。

頻率選擇天線罩的制備方法和一種頻率選擇天線 872     

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本發(fā)明公開了一種頻率選擇天線罩的制備方法和一種頻率選擇天線罩，頻率選擇天線罩包括導(dǎo)電層、基體，所述基體包括基體蒙皮和點陣結(jié)構(gòu)。通過本發(fā)明的制備方法可通過逐層混合打印銀漿漿料和陶瓷復(fù)合材料粉末的方式實現(xiàn)頻率選擇天線罩的基體和導(dǎo)電層一體化成形，是能夠?qū)崿F(xiàn)頻率選擇天線罩宏微結(jié)構(gòu)參數(shù)的可控的耐高溫的頻率選擇天線罩的制備方法。本發(fā)明提供能夠一體化成形耐高溫的頻率選擇天線罩，所述頻率選擇天線罩結(jié)構(gòu)參數(shù)可控，繼而可保證隱身性能的可靠性，在耐高溫武器隱身裝備領(lǐng)域具有重要用途。

單相納米氧化鋁顆粒彌散強(qiáng)化的銅合金及其制備方法 810     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制粉領(lǐng)域，具體涉及一種單相納米氧化鋁顆粒彌散強(qiáng)化的銅合金及其制備方法。本發(fā)明的氧化劑中Al2O3含量為0.2～2.4wt％(質(zhì)量百分比)，γ?Al2O3含量：≥95％，γ?Al2O3平均粒徑D小于30nm。合金制備以水霧化或氮氣霧化的Cu?Al合金粉為原料，經(jīng)過液相反應(yīng)合成、氫氣干燥、壓制、致密化、精加工等工序，得到綜合性能優(yōu)異的單相的納米氧化鋁顆粒彌散強(qiáng)化銅合金。本發(fā)明是結(jié)合液相介質(zhì)供氧和原位反應(yīng)合成相，開發(fā)出的一種新型“自適應(yīng)性”液相原反應(yīng)合成技術(shù)。同現(xiàn)有技術(shù)相比具有生產(chǎn)流程短、工藝簡單、材料性能穩(wěn)定等優(yōu)勢，對于拓寬該材料在高端技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展，完善彌散強(qiáng)化銅合金的制備工藝及其理論意義重大。

燒結(jié)鋱鏑鐵磁致伸縮材料及其制備方法 809     

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一種燒結(jié)鋱鏑鐵磁致伸縮材料及其制備方法,屬于磁性功能材料領(lǐng)域。以TbxDy1?xFey(0.27≤x≤0.50，1.80≤y≤2.1)為主制成合金粉末，添加Ho、Co、Mn、Si、Ni、Ti、Cr、V附加金屬元素組成鋱鏑鐵系合金，再加入以低熔點晶界相合金或金屬作為晶界相，用燒結(jié)法制備鋱鏑鐵系合金磁致伸縮材料。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)定向凝固制備取向多晶鋱鏑鐵合金凝固組織不均勻、磁致伸縮性能一致性差；鋱鏑鐵粉末樹脂粘接復(fù)合材料粘接劑體積分?jǐn)?shù)大導(dǎo)致的磁致伸縮性能下降、激勵磁場增大等弊端；與傳統(tǒng)燒結(jié)鋱鏑鐵合金相比，重構(gòu)了晶界組織，改善了合金脆性，實現(xiàn)了鋱鏑鐵材料的高致密化、組織均勻化、高取向度、近凈型加工，提高了材料綜合性能和利用率。

寬粒度分布硬質(zhì)合金及其制備方法 866     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及可用于礦山或采掘工具的一種寬粒度分布硬質(zhì)合金及其制備方法。該寬粒度分布硬質(zhì)合金為WC?Co硬質(zhì)合金，WC粒度分布寬度大于2.5，鈷粘結(jié)相自由程分布寬度小于2.0，鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6～12％。硬質(zhì)合金的維氏硬度HV₁₀為900～1400；合金的抗彎強(qiáng)度大于2700MPa。寬粒度分布硬質(zhì)合金的制備方法，包括：材料的濕混、干燥、壓制和燒結(jié)。本方法所制備的WC?Co硬質(zhì)合金WC顆粒具有較高的填充密度，粘接相分布均勻，合金的綜合性能良好。

可設(shè)計金屬/陶瓷雙相三維連通防護(hù)材料的制備方法及其產(chǎn)品 1135     

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本發(fā)明公開了一種可設(shè)計金屬/陶瓷雙相三維連通防護(hù)材料的制備方法及其產(chǎn)品，屬于防護(hù)材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以高強(qiáng)度的陶瓷和高塑性的金屬為原料，使用陶瓷材料3D打印技術(shù)制備陶瓷骨架，通過真空熔滲技術(shù)使熔融金屬充滿陶瓷骨架所在空間，實現(xiàn)可設(shè)計金屬/陶瓷雙相三維連通防護(hù)材料的制備，本發(fā)明制備的可設(shè)計金屬/陶瓷雙相三維連通防護(hù)材料具有高強(qiáng)度、高能量吸收、抗多次打擊特性，可廣泛應(yīng)用在防彈衣、裝甲車輛和需要裝甲防護(hù)的飛行器上。

高溫化學(xué)容器用鉭材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開了高溫化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的一種高溫化學(xué)容器用鉭材料及其制備方法。所述鉭材料中，鉭基體由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：99.84％?99.90％Ta、0.04％?0.06％Hf、0.06％?0.07％Zr、0％?0.03％C；在鉭基體的外層為鉭碳層，厚度為20?80μm，具體制備方法為：添加鉿、鋯及碳等元素進(jìn)行鉭微合金化，經(jīng)滲碳前處理，將樣件進(jìn)行真空滲碳處理，真空度要求< 10?3Pa，滲碳溫度為1000～1600℃，保溫1?10h，爐壓4000?6000Pa，并對樣件進(jìn)行表面研磨。本發(fā)明在純鉭中添加鉿、鋯，可降低鉭基體的浸潤性能，同時降低合金中氧的溶解度，提高合金的熱穩(wěn)定性；通過滲碳處理，合金表面形成耐腐蝕性能優(yōu)異、浸潤性能差的鉭碳層；鉭碳層與基體緊密結(jié)合，解決了鉭碳層易破裂及掉落的難題；加工成高溫化學(xué)容器后與目標(biāo)金屬易分離，使用壽命較長。

Zn-Fe系鋅合金及其制備方法與應(yīng)用 917     

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本發(fā)明公開了一種Zn-Fe系鋅合金及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明鋅合金中包括Zn和Fe，所述鋅合金中Fe的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0～10％，但不包括0。所述鋅合金中還包括微量元素，所述微量元素為硅、磷、鋰、銀、錫和稀土元素中的至少一種；所述微量元素的質(zhì)量百分含量為0～3％，但不包括0。本發(fā)明Zn-Fe系鋅合金的力學(xué)性質(zhì)符合醫(yī)用植入體材料的強(qiáng)度和韌性的要求、對內(nèi)皮細(xì)胞和成骨細(xì)胞無細(xì)胞毒性且能抑制平滑肌細(xì)胞增殖、具備良好的組織相容性和血液相容性，同時又可調(diào)控被體液降解，溶出的金屬離子能被生物體吸收利用或代謝排除體外，還具備優(yōu)異的抗菌性能，可應(yīng)用于醫(yī)用植入體的制備。

Zn-Mg1Ca系鋅合金及其制備方法與應(yīng)用 904     

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本發(fā)明公開了一種Zn-Mg1Ca系鋅合金及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明鋅合金中包括Zn和Mg1Ca，所述鋅合金中Mg1Ca的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0～10％，但不包括0。所述鋅合金中還包括微量元素，所述微量元素為硅、磷、鋰、銀、錫和稀土元素中的至少一種；所述微量元素的質(zhì)量百分含量為0～3％，但不包括0。本發(fā)明Zn-Mg1Ca系鋅合金的力學(xué)性質(zhì)符合醫(yī)用植入體材料的強(qiáng)度和韌性的要求、對內(nèi)皮細(xì)胞和成骨細(xì)胞無細(xì)胞毒性且能抑制平滑肌細(xì)胞增殖、具備良好的組織相容性和血液相容性，同時又可調(diào)控被體液降解，溶出的金屬離子能被生物體吸收利用或代謝排除體外，還具備優(yōu)異的抗菌性能，可應(yīng)用于醫(yī)用植入體的制備。

含稀土的再生WC-Co硬質(zhì)合金的制備方法 1261     

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本發(fā)明公開了一種含稀土的再生WC-Co硬質(zhì)合金的制備方法，包括(1)將廢舊硬質(zhì)合金回收獲得的回收料WC-Co混合粉體進(jìn)行篩分處理；所述WC-Co混合粉體中，WC粉末的質(zhì)量為84～94％，Co粉末質(zhì)量為6～16％。(2)將一種或幾種納米稀土氧化物進(jìn)行超聲分散，稀土氧化物中稀土元素的質(zhì)量為Co粉末質(zhì)量的0.2～2％。(3)將篩分后的WC-Co混合粉體和分散的納米稀土氧化物混合，進(jìn)行濕磨、過濾、干燥，摻加成形劑制粒，壓制成形，然后燒結(jié)，隨爐冷卻即得。本發(fā)明具有成本低，工藝簡便易行，合金生產(chǎn)設(shè)備無特殊要求，合金性能穩(wěn)定提高的特點；提高了合金的強(qiáng)韌性，合金的使用性能可達(dá)到相同牌號原生WC-Co硬質(zhì)合金水平。

高性能釹鐵硼燒結(jié)磁體及其制造方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種精確控制生產(chǎn)高剩磁高矯頑力稀土燒結(jié)磁體的制造方法，其制造的磁體的剩磁Br為12.8～13.1kGs，內(nèi)稟矯頑力Hcj為25～26kOe，最大磁能積為39～42MGOe。所述稀土燒結(jié)磁體的配方成分為(NdPr)x(DyTb)yFe(97.74-x-y-z)Co1Cu0.08Al0.1NbzGa0.1B0.98；磁體的氧含量控制在500～1000ppm。其制造過程是：熔煉工序為真空速凝工藝，生產(chǎn)的薄片合金的厚度為0.2～0.5mm。氫破碎工藝后用氣流磨進(jìn)行微粉制備，微粉平均粒度為3.8～3.9μm。隨后進(jìn)行壓型，燒結(jié)和回火熱處理。本發(fā)明對工藝參數(shù)和配方成分進(jìn)行了優(yōu)化，可以穩(wěn)定大批量生產(chǎn)高使用溫度高剩磁高矯頑力磁體。

制備碳化硅顆粒增強(qiáng)氮化硅復(fù)相陶瓷零件的方法 1056     

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一種制備碳化硅顆粒增強(qiáng)氮化硅復(fù)合陶瓷零件的方法,屬于陶瓷零件制備技術(shù)領(lǐng)域。是將SiC粉末、Si3N4粉末及燒結(jié)助劑與石蠟基多組元粘結(jié)劑混合成均勻的喂料,喂料經(jīng)注射成形所得的預(yù)成形坯經(jīng)溶脫、熱脫、1150～1200℃預(yù)燒結(jié)后,置于真空碳管爐在1800～1900℃、Ar氣氛下常壓燒結(jié),制得SiCp/Si3N4復(fù)合陶瓷零件。本發(fā)明的優(yōu)點是:可直接制備出幾何形狀復(fù)雜的SiCp/Si3N4復(fù)合陶瓷制品;制品組織均勻,尺寸精度高,且無須后續(xù)加工;可實現(xiàn)SiCp/Si3N4材料與零件的一體化成形;建立了具有形狀復(fù)雜和尺寸精度高的SiCp/Si3N4復(fù)合陶瓷零件的低成本制備技術(shù)。

超高硬度非球面玻璃透鏡模具材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種超高硬度非球面玻璃透鏡模具材料及其制備方法，模具材料各組分的重量百分含量為0.1?0.5％的Co、0.5?5％的TaC、0.45％?0.75％Cr₃C₂、0.30％?0.50％VC、余量為WC；制備方法包括配料、濕磨、摻蠟、制形、燒結(jié)及熱處理。本發(fā)明限定了原料中各組分的優(yōu)化技術(shù)條件以及制備產(chǎn)品的優(yōu)化工藝條件。所述超高硬度非球面玻璃透鏡模具材料的WC平均晶粒度為0.13～0.25μm，孔隙率為A02B00C00，HV₁₀為2650～2750，具有高溫穩(wěn)定性好、耐磨性高、耐熱沖擊性好的優(yōu)點，其制造的光學(xué)玻璃模仁的成形質(zhì)量高、模壓次數(shù)多，降低了非球面玻璃透鏡精密模壓成形的生產(chǎn)成本。

用于3D打印的光固化生物陶瓷復(fù)合材料及其應(yīng)用和打印系統(tǒng) 1012     

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一種用于3D打印的光固化生物陶瓷復(fù)合材料及其應(yīng)用和打印系統(tǒng)，所述材料的原料組份及重量份配比為：改性納米磷酸三鈣10?15份，改性納米羥基磷灰石55?70份、骨形態(tài)發(fā)生蛋白（BMP）3?8份、絲素蛋白40?50份、分散劑1?2份、納米二氧化鋯3?5份、水溶性流變助劑2?3份、去離子水120?150份。

電鍍電泳協(xié)同沉積擴(kuò)散燒結(jié)釹鐵硼的方法 929     

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一種電鍍電泳協(xié)同沉積擴(kuò)散燒結(jié)釹鐵硼的方法，屬于稀土永磁材料晶界擴(kuò)散技術(shù)領(lǐng)域。通過協(xié)同電鍍電泳在燒結(jié)釹鐵硼磁體上形成一層復(fù)合膜層，所述復(fù)合膜層的元素組成包括必要元素Dy和/或Tb，輔助元素為Cu和/或Zn和/或Al元素，所述復(fù)合膜層為電鍍電泳混合膜層。兩種或多種擴(kuò)散源的摻雜使擴(kuò)散源與磁體的結(jié)合力更強(qiáng)，同時輔助元素增加了DyHx/TbHx在磁體中的擴(kuò)散速度和深度，利用(RE,Nd)2Fe14B(RE＝Dy/Tb)較高的各向異性場來提高磁體矯頑力，利用輔助元素對晶界的修飾和優(yōu)化獲得更高的矯頑力。本發(fā)明特點在于該復(fù)合膜層與燒結(jié)釹鐵硼結(jié)合力好，沉積所使用的重稀土量大幅降低，熱處理后矯頑力大幅提升。

用于氫氣燃料電池的多孔金屬-陶瓷復(fù)合材料氣體擴(kuò)散層和其制備方法 1048     

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本發(fā)明描述了一種以鈦及其合金為基礎(chǔ)原材料，通過粉末冶金加工工藝和熱處理表層材料陶瓷化工藝制作的金屬-陶瓷復(fù)合材料多孔薄帶材作為氫氣燃料電池的新型氣體擴(kuò)散基層材料。這種復(fù)合材料的氣體擴(kuò)散層具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，為MEA提供穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)支撐。復(fù)合材料的氣體擴(kuò)散層使得催化劑電極和雙極板之間的實現(xiàn)低電阻接觸，從而降低電池內(nèi)電阻，提高了電流傳導(dǎo)效率，提高氫氣燃料電池運行效率。

機(jī)械活化與化學(xué)活化法制備W-Cu合金方法 1048     

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本發(fā)明提供了一種利用機(jī)械活化與化學(xué)活化法制備W-Cu合金的一種工藝,其工藝特征為:所述鎢粉和銅粉的質(zhì)量比為(95～60)∶(5～40);以惰性氣體作保護(hù)氣氛進(jìn)行高能球磨;采用高能球磨且球磨累計時間為2～50小時;成形前加入0.01～0.5%的活化元素;經(jīng)成形燒結(jié)而得到W-Cu合金。其優(yōu)點為:機(jī)械活化工藝能對W-Cu合金的組織、結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),突破了傳統(tǒng)技術(shù)的局限,拓展了合金成分范圍;促進(jìn)了W在Cu中的溶解度,為液相燒結(jié)與致密化提供了有利條件;機(jī)械活化過程中進(jìn)一步細(xì)化了W/Cu晶粒,提高了W-Cu合金的性能;本發(fā)明制備工藝簡明、易于操作、設(shè)備簡單、成本低廉,適于工業(yè)化推廣。

亞穩(wěn)態(tài)面心立方相塊體鈷金屬及其制備方法 999     

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本發(fā)明提供了一種亞穩(wěn)態(tài)面心立方相塊體鈷金屬，其特征在于：采用CuKa靶，該金屬的X射線衍射圖譜在扣除背底和剝離Ka2后，fcc相(200)晶面衍射峰高度與hcp相(101)晶面衍射峰高度的比值大于0.5。本發(fā)明提供的亞穩(wěn)態(tài)面心立方相塊體鈷金屬的優(yōu)點在于：易于通過模具控制形狀和厚度；具有較好的力學(xué)性能，可進(jìn)行一定的冷熱加工；亞穩(wěn)的fcc相含量較高；相組成和磁性能對外加應(yīng)力都有響應(yīng)，可用于新型傳感器的開發(fā)。

含稀土元素的超細(xì)晶WC-Co硬質(zhì)合金及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了屬于硬質(zhì)合金制備技術(shù)領(lǐng)域的含稀土元素的超細(xì)晶WC-Co硬質(zhì)合金及其制備方法。硬質(zhì)合金中WC硬質(zhì)相的重量占硬質(zhì)合金的85～94%,Co粘結(jié)相的重量占硬質(zhì)合金的5～14%,晶粒生長抑制劑的重量占硬質(zhì)合金的0.3～2.0%,稀土添加劑中稀土金屬元素的重量占Co粘結(jié)相的0.2～1.2%。稱量各種粉末原料,球磨、干燥、制粒成為混合料;將混合料壓制成形、燒結(jié)、冷卻,得到硬質(zhì)合金。納米級稀土氧化物或Co-RE復(fù)合粉體的稀土添加方式簡便易行,稀土分布彌散均勻并有利于合金燒結(jié)過程中物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行;生產(chǎn)成本低;合金性能穩(wěn)定提高,容易實施和生產(chǎn)應(yīng)用。

Ni-Cr基合金焊絲及其制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種Ni?Cr基合金焊絲及其制備方法，該焊絲成分中Ni含量30?80wt％，Cr含量5?40wt％，還含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)0?35wt％的Al、Cu、Fe、Mn、Co、Ti、Zr、Hf中的一種或幾種，以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)0?8wt％的B、C、O中的一種或兩種或三種。該焊絲制備工藝流程為：混料—線坯擠壓成型—脫脂燒結(jié)，擠壓出的焊絲直徑小于等于2mm。本發(fā)明制備的合金焊絲成分范圍大，適合多品種、小批量生產(chǎn)，且本發(fā)明制備出的合金焊絲比傳統(tǒng)拉拔法得到的線材組織成份一致性更好，無成份偏析，無加工硬化，成材率高，其焊接熔點比拉拔法生產(chǎn)出的焊絲低100?200℃，焊接強(qiáng)度高，焊縫經(jīng)拋光處理后美觀均勻，與基材結(jié)合性好。

鉻鋁硼合金復(fù)合靶材及其制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種鉻鋁硼合金復(fù)合靶材及其制備方法，該復(fù)合靶材具有雙層結(jié)構(gòu)，上層以鉻鋁硼合金靶材為基體，底層是銅背板，上層結(jié)合于底層上；鉻鋁硼合金靶材按原子百分比由以下成分組成：Cr：19?70％，Al：20?80％，B：0?30％且B不為0；該制備方法采用CrB2合金粉為原料，包括以下步驟：CrB2合金粉的制備、CrAlB合金粉的制備、CrAlB錠坯的制備、預(yù)處理和CrAlB?Cu復(fù)合靶材的制備。本發(fā)明制備的CrAlB合金靶材純度高，致密度高，組織均勻無偏析，導(dǎo)熱性能和塑性都有改善；復(fù)合靶材在高的濺射功率或功率密度下使用時，靶材裝夾部位能承受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力作用，既不脆性斷裂也不受力彎曲翹曲。