集成式模組側(cè)壓板結(jié)構(gòu) 898     

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本實(shí)用新型公開了一種集成式模組側(cè)壓板結(jié)構(gòu)，包括呈矩形結(jié)構(gòu)的側(cè)壓板本體，側(cè)壓板邊緣設(shè)有多個安裝孔，側(cè)壓板本體上設(shè)有上下布置的上隔欄、下隔欄，上隔欄、下隔欄均沿側(cè)壓板本體寬度方向布置，上隔欄、下隔欄與側(cè)壓板本體之間構(gòu)成高壓銅排槽，高壓銅排槽槽口處設(shè)有高壓銅排防護(hù)板，高壓銅排防護(hù)板沿側(cè)壓板本體寬度方向布置并平行于側(cè)壓板本體，高壓銅排防護(hù)板的寬度小于高壓銅排槽的寬度。本實(shí)用新型在側(cè)壓板本體上設(shè)置高壓銅排槽和低壓線束槽，使得側(cè)壓板輕量化，方便了高壓銅排和低壓線束的安裝，提高了鋰離子動力電池系統(tǒng)的安全性。

中央空調(diào)用屏蔽電泵的焊接式葉輪 979     

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本實(shí)用新型涉及中央空調(diào)用屏蔽電泵的焊接式葉輪。該葉輪包括對應(yīng)配合的前蓋板和后蓋板;后蓋板內(nèi)側(cè)面均布設(shè)有呈螺旋放射狀的長葉片和短葉片;每片短葉片位于相鄰兩片長葉片之間,后蓋板外側(cè)面均布設(shè)有六塊直葉片;后蓋板上均布設(shè)有焊接工藝孔;所述前蓋板上對應(yīng)均布設(shè)有焊接工藝孔,所述前蓋板上的焊接工藝孔和后蓋板的焊接工藝孔內(nèi)均設(shè)有焊料,通過焊接形成一體的葉輪。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)將葉輪前蓋板和后蓋板分開鑄造,解決了大葉輪直徑小出口寬度的葉輪這一鑄造難題。本實(shí)用新型葉輪的出口寬度只有3mm,葉輪外徑可在φ160mm以上,泵的效率達(dá)20%,汽蝕余量在0.45mm以下。本實(shí)用新型大幅度的提高了泵效率。采用本實(shí)用新型的小流量高揚(yáng)程溴化鋰屏蔽泵效率高、抗汽蝕性能好。

具有空氣凈化能力的負(fù)離子紡織面料的制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種具有空氣凈化能力的負(fù)離子紡織面料的制備方法，包括以下操作步驟：(1)將鋰電氣石和鉻鎂電氣石進(jìn)行球磨處理，得到負(fù)離子粉；(2)將硅烷偶聯(lián)劑KH?570、3?烯丙基?5,5?二甲基乙內(nèi)酰脲、負(fù)離子粉加入去離子水中，加入引發(fā)劑和甲基丙烯酸甲酯，聚合反應(yīng)，得到改性負(fù)離子粉；(3)將對苯二甲酸、乙二醇、抗氧劑、改性負(fù)離子粉、乙醛合氨三聚體加入至反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行縮聚反應(yīng)后，制得聚氨酯切片；(4)將聚氨酯切片和聚乳酸羥基乙酸共聚物投入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行紡絲處理，編織后，得到負(fù)離子紡織面料。本發(fā)明制得的具有空氣凈化能力的負(fù)離子紡織面料，負(fù)離子發(fā)生量高，透濕、透氣性能優(yōu)異，抗褶皺性能優(yōu)異。

車載型空氣凈化器 783     

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本發(fā)明涉及一種車載型空氣凈化器，包括可更換濾芯、外殼主體和兩個橡膠環(huán)圈，外殼主體包括殼體、透氣外環(huán)、過濾格柵、微型電機(jī)、排氣扇和可充電鋰電池，可更換濾芯包括殼罩、無紡布空氣濾棉、顆?；钚蕴俊⒍喙芘艢鈭A盤、海綿、水層、油層、脫脂棉花、固體空氣清新劑和金屬網(wǎng)，該車載型空氣凈化器凈化空氣主要有以下步驟：無紡布空氣濾棉過濾、顆粒活性炭吸附、液體吸收和空氣除油，本發(fā)明對車內(nèi)空氣中灰塵、甲醛、笨、甲苯和二甲苯能夠充分去除，且能對空氣進(jìn)行加香處理，使空氣清新怡人。

生物質(zhì)衍生銅納米線制備方法及銅集流體制備方法 786     

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本公開提供了一種生物質(zhì)衍生銅納米線制備方法，包括：將生物質(zhì)材料分散在去離子水溶液中，均勻分散；依次向去離子水溶液加入表面活性劑、銅源和還原劑，使銅源還原為銅，并以生物質(zhì)材料為模板生長為銅納米線；經(jīng)過預(yù)設(shè)反應(yīng)時間后，進(jìn)行過濾、清洗和烘干，得到銅納米線。該方法可實(shí)現(xiàn)銅納米線低成本、宏量的生產(chǎn)。本公開還提供了一種基于本公開提供的生物質(zhì)衍生銅納米線的銅集流體制備方法，以生物質(zhì)衍生銅納米線為前驅(qū)體，通過溶劑分散、抽濾、加壓、高溫還原等手段，制備了輕質(zhì)、高傳導(dǎo)、高負(fù)載鋰離子電池集流體材料。

一步法合成VK2的方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種一步法合成VK2的方法，包括步驟：取甲萘醌溶于四氫呋喃中，然后加碘化亞銅，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，降溫至?65～?90攝氏度，滴加LDA(二異丙基氨基鋰)，控溫反應(yīng)0.5～2小時后滴加香葉基香葉溴，自然反應(yīng)0.5～2小時。本發(fā)明直接以甲萘醌為原料一步合成VK2，大大簡化了反應(yīng)的步驟，縮短了反應(yīng)時間，而且使用的試劑價格低廉，從而也大大降低了生產(chǎn)的成本。

單面疊片軟包電池的模板化制作方法 709     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料測試驗(yàn)證領(lǐng)域，特別涉及一種單面疊片軟包電池的模板化制作方法，該方法通過將固定標(biāo)準(zhǔn)尺寸的正極、負(fù)極及隔膜在特殊設(shè)計(jì)的模板下進(jìn)行組裝，然后再用鋁塑膜進(jìn)行封裝，和傳統(tǒng)的手工組裝相比，可較大程度的提升單面疊片軟包電池的組裝效率及一致性，克服了單面疊片軟包電池的制作缺陷，而單面疊片軟包電池具有制作簡單且較大程度模擬全電池工作狀態(tài)等固有特點(diǎn)，能較大程度的節(jié)約實(shí)驗(yàn)資源和提高驗(yàn)證材料的效率。

改性聚氧化乙烯基固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種改性聚氧化乙烯基固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法，改性聚氧化乙烯基聚合物電解質(zhì)是由以下組分按重量百分比制備而成：聚氧化乙烯40?70%，多異氰酸酯固化劑15?45%，聚合物鋰鹽5?25%。本發(fā)明制得的改性聚氧化乙烯基聚合物電解質(zhì)對比純聚氧化乙烯基固態(tài)聚合物電解質(zhì)，具有良好的電化學(xué)穩(wěn)定性以及循環(huán)穩(wěn)定性。

硅納米線/硅碳基體復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 937     

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本發(fā)明公開了一種硅納米線/硅碳基體復(fù)合材料，包括硅碳基體，和沉積在硅碳基體表面的硅納米線。本發(fā)明還公開了上述硅納米線/硅碳基體復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：以瀝青為前驅(qū)體對硅材料進(jìn)行裂解碳包覆，再與碳材料進(jìn)行復(fù)合得到硅碳基體；將硅納米線沉積到硅碳基體表面得到硅納米線/硅碳基體復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了上述硅納米線/硅碳基體復(fù)合材料在鋰離子電池負(fù)極材料、燃料電池催化劑材料或超級電容器的電極材料的應(yīng)用。本發(fā)明在保留硅納米線較大比表面積和較大空隙率的優(yōu)點(diǎn)同時，又充分發(fā)揮硅和碳的功能。

金剛石砂輪配方 1043     

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本發(fā)明涉及磨具技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開了一種金剛石砂輪配方，一種金剛石砂輪配方，由下列重量份的原料制成：陶瓷結(jié)合劑10?15份、氧化鉀1?2份、氧化鋰1?2份、氧化硼0.5?1份、氧化錳3?5份、金剛石30?60份、鎳鉻合金2?5份、硅藻土2?5份、碳化硅1?2份、氧化鋅1?2份、碳酸鈣4?6份、氧化硅1?2份、磷酸鈉4?8份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采用陶瓷結(jié)合劑能夠有效提升材料加工效率，降低加工成本，減少對環(huán)境的污染，滿足金剛磨料的加工使用要求，且本發(fā)明只需通過常規(guī)工藝就能獲得質(zhì)量較高的金剛石砂輪材料，其性能突出，使用壽命較長，適用能力強(qiáng)。

用于建筑外墻的高粘結(jié)性防腐防水涂料及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種用于建筑外墻的高粘結(jié)性防腐防水涂料，包括如下重量配比的組分：水性丙烯酸樹脂40?60份、醋酸丁脂20?30份、乙萘酚15?25份、聚丙烯酰胺10?20份、蓖麻油酸6?15份、膨脹珍珠巖5?15份、二氧化硅2?8份、灰鈣粉3?8份、偏高嶺土4?8份、鉻酸鋰5?10份、聚丙烯纖維3?10份、聚乙烯纖維1?6份、無機(jī)顏料3?6份、成膜助劑1?5份、增稠劑0.5?3份、增塑劑0.2?0.8份、消泡劑0.1?0.5份和去離子水20?40份。本發(fā)明的涂料具有粘結(jié)強(qiáng)度高，防腐、防水性能好，且對人體無害，成本低，可滿足生產(chǎn)要求，具有較好應(yīng)用前景。

退役電池的梯次回收利用的測試方法 875     

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本發(fā)明公開一種退役電池的梯次回收利用的測試方法，屬于鋰電池梯次回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：通過回收梯次利用電池測量交流內(nèi)阻，收集電池出廠信息，包括電池初始交流內(nèi)阻；通過常規(guī)充電測試得出梯次利用電池的容量，根據(jù)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行容量分選；在放電過程中利用脈沖放電法得出直流內(nèi)阻值，根據(jù)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行直流內(nèi)阻分選。本發(fā)明測試方法快速有效地對梯次利用電池進(jìn)行分檔后可以提高梯次利用電池成組的一致性，并且可以最大限度發(fā)揮退役電池的剩余價值。

阻尼耐老化尼龍復(fù)合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種阻尼耐老化尼龍復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：防老劑MB2-3、乙烯-丙烯共聚物1-2、活性硅酸鈣7-10、苯并三氮唑3-4、硬脂酸鋇0.5-1、石蠟0.5-1、尼龍690-100、氯化鋰2.5-3.2、環(huán)氧樹脂E513-9、抗氧化劑10100.3-0.5、木質(zhì)素磺酸鈉0.5-1、EVA乳液10-15、乙酸乙酯60-80、蓖麻油1-3、乙烯/乙烯醇共聚物粉末4-7、蒸餾水15-30；本發(fā)明添加的活性硅酸鈣提高了制品的耐熱、助熔、介電性能和降低尼龍的吸水性能，本發(fā)明的尼龍復(fù)合材料阻尼效果好，降低噪音，抗老化性能好，能夠延緩老化的時間，增加使用壽命，降低了使用成本，同時加工方便、滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

刀具用特種陶瓷材料及其制備方法 908     

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一種刀具用特種陶瓷材料，由下列重量份的原料制成：鋰輝石25-28、鋁礬土19-23、鉀長石7-10、CeO23-4、Sm2O32-2.6、氮化鋁50-60、α-Al2O318-24、TiO24-6、BaO1-1.4、Y2O30.6-0.9、La2O30.6-0.9、去離子水適量、乙醇適量、聚乙二醇1.7-2、耐磨助劑3-4；本發(fā)明的陶瓷硬度很高，不易粉化，有極高的耐磨性，抗裂抗熱震性能好，由于切削刀具要長期受摩擦，因此該陶瓷能夠大大延長刀具的使用壽命，降低成本；通過使用本發(fā)明的耐磨助劑，能夠增加陶瓷的表面光滑性、耐磨性和耐熱性。

電纜護(hù)套材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種電纜護(hù)套材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：EVA樹脂3-6、無水氯化鋰2-4、聚氯乙烯90-100、氫氧化鎂10-15、三氧化二銻5-10、納米粘土10-14、硅烷偶聯(lián)劑kh5500.3-0.7、聚乙烯醇0.5-1、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.3、碳酸氫鈉0.5-2、苯乙烯2-5、過硫酸鉀0.02-0.05、對苯二甲酸二辛酯10-15、氧化聚乙烯蠟1-2、錫酸鋅2-4、四溴苯酐酯2-5、鈣鋅穩(wěn)定劑3-5、水適量；本發(fā)明制備的電纜護(hù)套材料使用安全，成本降低顯著，耐壓能力高，且承壓能力高，值得推廣。

硅基納米復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種硅基納米復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，其制備包括以下步驟：在保護(hù)氣氛下，將氧化石墨烯、粘結(jié)劑、分散劑、硅納米顆?；旌?、球磨，然后向混合后的物料中加入去離子水，得到漿料；將漿料通過噴霧造粒塔進(jìn)行噴霧造粒，得到粉體；將粉體于還原氣氛中煅燒，得到核殼結(jié)構(gòu)的氧化還原石墨烯包覆的硅納米復(fù)合材料；以Mg摻雜的ZnO為靶材，采用粉體磁控濺射鍍膜技術(shù)對氧化還原石墨烯包覆的硅納米復(fù)合材料的表面進(jìn)行鍍膜，即得。本發(fā)明制得的硅基納米復(fù)合負(fù)極材料不僅能夠提高倍率性能和電性能，還能夠抑制納米硅材料的膨脹，減緩納米硅材料的粉碎，改善循環(huán)性能。

無人機(jī)混合動力控制系統(tǒng)及其控制方法 967     

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本發(fā)明公開了一種無人機(jī)混合動力控制系統(tǒng)及其控制方法，包括有混動控制器、分別與混動控制器連接的燃料電池和鋰離子電池，燃料電池包括有燃料電池電堆和儲氫反應(yīng)器，儲氫反應(yīng)器內(nèi)置有化學(xué)儲氫物質(zhì)，化學(xué)儲氫物質(zhì)吸熱釋放氫氣，氫氣在燃料電池電堆反應(yīng)生成電能。本發(fā)明使用氫燃料電池體系，具有能量密度高、續(xù)航時間久的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明使用化學(xué)儲氫物質(zhì)作為儲氫手段，安全性高，成本低，燃料充裝方便；控制方法能夠控制化學(xué)儲氫物質(zhì)穩(wěn)定釋放氫氣，反應(yīng)產(chǎn)生電能，滿足無人機(jī)動力使用的要求，且避免了無人機(jī)出現(xiàn)無動力能源，造成墜落的問題。

改性磷酸鐵及鋼材酸洗廢液制備改性磷酸鐵的方法、應(yīng)用 774     

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本發(fā)明公開了一種鋼材酸洗廢液制備改性磷酸鐵的方法，包括如下步驟：S1、將鋼材的酸洗廢液過濾得到濾液A；向?yàn)V液A中加入二氧化鈦，進(jìn)行光照氧化，然后加入磷酸，調(diào)節(jié)pH＝2.7?3.8，進(jìn)行反應(yīng)過濾得到濾液B和濾餅，濾餅即為磷酸鐵粗品；S2、將濾液B濃縮回收得到鹽酸，然后將磷酸鐵粗品溶解在鹽酸中，調(diào)節(jié)pH＝3.0?5.0，進(jìn)行反應(yīng)，過濾取濾餅，烘干得到磷酸鐵。本發(fā)明還公開了一種改性磷酸鐵，按照上述鋼材酸洗廢液制備改性磷酸鐵的方法制得。本發(fā)明還公開了上述改性磷酸鐵的應(yīng)用。本發(fā)明在完成鋼材酸洗廢液回收利用的同時，引入二氧化鈦改性磷酸鐵，使后期制得的磷酸鐵鋰發(fā)揮優(yōu)異的循環(huán)容量性能，實(shí)現(xiàn)降本增效。

電池級正磷酸鐵及其制備方法和應(yīng)用 846     

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本發(fā)明公開了一種電池級正磷酸鐵及其制備方法和應(yīng)用，涉及儲能材料技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法包括以下步驟：向硫酸亞鐵溶液中加入磷酸溶液，攪拌，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH至2.0?2.5，控制反應(yīng)體系的溫度為75?85℃，通入氣體氧化劑，然后加入絮凝劑，攪拌，反應(yīng)完全后陳化；將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行壓濾、洗滌，得二水磷酸鐵；將二水磷酸鐵物化造粒、煅燒，即得無水正磷酸鐵。本發(fā)明采用共沉淀法制備正磷酸鐵，利用磷酸亞鐵的溶解度小，成核速度快而長大速度慢，易得到高分散的膠體的特性，并通過控制反應(yīng)體系的pH和溫度，加入絮凝劑及陳化處理等步驟，制備出粒徑小且分布窄的超精細(xì)磷酸鐵顆粒。使用該磷酸鐵制備得到的磷酸鐵鋰材料表現(xiàn)出優(yōu)異的低溫性能。

Li₂MnO₃和LiCrO₂復(fù)合正極材料及合成方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種Li2MnO3和LiCrO2復(fù)合正極材料及合成方法，合成方法包括：將錳源分散在水中，加入鉻源混合均勻得到混合液A；將混合液A加入球磨裝置中球磨得到亞微米尺寸的漿料；將鋰源溶解在水中，加入S2中的亞微米尺寸的漿料中，球磨后得到復(fù)合溶液；將復(fù)合溶液轉(zhuǎn)移到閃蒸罐中進(jìn)行干燥，得到前驅(qū)體粉料；在惰性氣氛下，將前驅(qū)體粉料在700?900℃下煅燒2?5h，得到所述Li2MnO3和LiCrO2復(fù)合正極材料。本發(fā)明提出的Li2MnO3和LiCrO2復(fù)合正極材料及其合成方法，所述合成方法原料來源廣泛，工藝工程簡單，易于控制，重復(fù)性好，成本較低，可以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，得到的復(fù)合正極材料電化學(xué)性能優(yōu)異。 1

地板有機(jī)清潔油及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種地板有機(jī)清潔油及其制備方法，該地板有機(jī)清潔油是由下述重量份的原料組成的：尼龍酸甲酯30?40、氟硼酸鈉1?2、蜂蠟3?5、環(huán)烷酸鋰0.1?0.2、1，2?二甲基咪唑1?2、二丙酮醇3?5、雙丙酮丙烯酰胺1?2、沒食子酸丙酯0.7?1。本發(fā)明的地板清潔油不僅清潔效果好，而且抑菌防腐性好，各原料間分散性高，無沉積，品質(zhì)高，保持期限長，使用無異味，綜合性能優(yōu)越。

用于制作美化天線外罩的玻璃鋼及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開一種用于制作美化天線外罩的玻璃鋼及其制備方法，由以下材料按一定的百分比制成：二氧化硅60?67％，三氧化二鋁15?22％，5?10％聚苯乙烯，氧化鎂2?7％，氧化硼2?3％，氧化鈣2?3％，氧化銫、氧化鎢、氧化鈹?shù)目偤??5％，三氧化二鐵0.5?0.8％，氧化鋰0.05?0.08％。本發(fā)明中的玻璃鋼保留了原有的高拉伸強(qiáng)度、高彈性模量、高抗沖擊性能、高化學(xué)穩(wěn)定性、高抗疲勞性好、耐高溫等優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，增加了玻璃鋼的透波性，防止生產(chǎn)出天線外罩時會阻擋外罩內(nèi)的信號，從而影響產(chǎn)品性能；同時本發(fā)明加入了聚苯乙烯，提高的玻璃鋼的外表光滑度和柔韌度，增強(qiáng)了玻璃鋼的耐磨性。

木質(zhì)門窗用防腐涂料及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)門窗用防腐涂料及其制備方法，涉及防腐涂料領(lǐng)域，環(huán)氧樹脂18?24份、丙烯酸樹脂15?20份、N?甲基吡咯烷酮4?7份、超細(xì)硅藻土4?7份、鋰基膨潤土3?6份、納米二氧化硅5?8份、硼酸鋅2?5份、赤桉精油2?5份、除蟲菊提取物1.8?3.2份、苦楝皮粉2?5份、納米氮化硅3?6份、納米二氧化鈦3?6份、硅烷偶聯(lián)劑1.2?1.8份、防腐劑0.8?1.5份、抗氧化劑1.2?1.8份、消泡劑0.4?0.8份和水8?12份；本發(fā)明涂料通過原料間的協(xié)配作用，具有良好的理化性質(zhì)，防水、防腐和防蟲蛀性能優(yōu)異，不易老化，涂料層具有良好的保護(hù)作用。

二硫化鈷/碳納米纖維/硫復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用 1145     

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本發(fā)明提供了一種二硫化鈷/碳納米纖維/硫復(fù)合材料，由碳納米纖維、二硫化鈷納米顆粒和硫組成；所述碳納米纖維表面復(fù)合有緊密、有序排列的二硫化鈷納米顆粒，所述碳納米纖維與所述二硫化鈷納米顆粒形成玉米棒狀結(jié)構(gòu)；所述硫負(fù)載于所述玉米棒狀結(jié)構(gòu)中。本申請還提供了上述復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用。本申請?zhí)峁┑亩蚧?碳納米纖維/硫復(fù)合材料具有獨(dú)特的玉米棒狀納米結(jié)構(gòu)，由此使得該復(fù)合材料具有化學(xué)吸附和氧化還原催化能力，直接應(yīng)用于鋰硫電池中，充放電循環(huán)中提供了較高的質(zhì)量比容量和長循環(huán)性能。

焊接添加劑鈦酸硅鈉的制備方法 818     

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本發(fā)明提出了一種焊接添加劑鈦酸硅鈉的制備方法，步驟包括：1)按比例稱取主料和助劑，其中主料為二氧化硅、碳酸鈉和金紅石鈦礦，助劑為硅膠、硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰的混合物；2)采用固相合成技術(shù)，將稱取的主料和助劑轉(zhuǎn)移至混料裝置內(nèi)共混；3)將混合料取出，放入莫來石匣缽中，然后送入隧道窯中焙燒，冷卻后得塊狀物；4)將塊狀物粉碎研磨，過篩，即得粉狀終產(chǎn)物。本發(fā)明通過合理的助劑添加和工藝參數(shù)調(diào)控制得的鈦酸硅鈉顆粒和顏色更加細(xì)膩均勻，有良好的流動性及抗吸潮能力，用于焊接藥劑的添加劑，能顯著降低電弧電壓、穩(wěn)定電弧，且提高了焊條抗老化性和強(qiáng)度，顯著改善焊接質(zhì)量。

鈷、鈦、氮共摻雜碳納米管/硫復(fù)合正極材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明提供一種鈷、鈦、氮共摻雜碳納米管/硫復(fù)合正極材料及其制備方法，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)合正極材料由硫，鈷、鈦、氮共摻雜碳納米管制成；其中鈷的摻雜含量為1%?3%、鈦的摻雜含量為1%?1.5%，氮的摻雜含量為3%?5%，本發(fā)明提供的鈷、鈦、氮共摻雜碳納米管制備方法簡單、環(huán)境友好，易于工業(yè)化生產(chǎn)，所制備的鈷、鈦、氮共摻雜碳納米管/硫復(fù)合正極材料應(yīng)用在鋰硫電池中表現(xiàn)出高的放電比容量、穩(wěn)定的循環(huán)性能和良好的倍率性能等優(yōu)點(diǎn)，在電動汽車、儲能基站和便攜式設(shè)備領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

提高焊接添加劑鈦酸鈣流動防潮性的制備方法 801     

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本發(fā)明提出了一種提高焊接添加劑鈦酸鈣流動防潮性的制備方法，步驟包括：1)按比例稱取主料和助劑，其中主料為碳酸鈣、高純二氧化鈦和金紅石鈦礦，助劑為硅膠、硅酸鋰、硅酸鈉的混合物；2)先將主料進(jìn)行造粒，再采用固相合成技術(shù)，將主料和助劑轉(zhuǎn)移至混料裝置內(nèi)共混；3)將混合料取出，放入莫來石匣缽中，然后送入隧道窯中焙燒，冷卻后得塊狀物；4)將塊狀物粉碎研磨，過篩，即得粉狀終產(chǎn)物。本發(fā)明通過合理的助劑添加和工藝參數(shù)調(diào)控制得的鈦酸鈣顆粒和顏色更加細(xì)膩均勻，有良好的流動性及抗吸潮能力，用于焊接藥劑的添加劑，能顯著降低電弧電壓、穩(wěn)定電弧，提高了焊接抗拉、抗壓能力，有效避免了開裂問題。

耐高溫陶瓷金屬材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫陶瓷金屬材料及其制備方法，該陶瓷金屬材料包括以下原料：加氣鋁粉、二氧化硅、氧化鐵、氧化鎂、氧化鋅、改性石英粉、凹土粉、碳化硅纖維、斜發(fā)沸石粉、鋁礬土、微晶蠟、硼氫化鋰、發(fā)泡劑、分散劑、穩(wěn)泡劑和穩(wěn)定劑。其制備方法是先將除發(fā)泡劑、分散劑、穩(wěn)泡劑和穩(wěn)定劑的其它原料混合研磨，然后熔煉成金屬熔融體，再加入剩余原料，最后通過澆鑄成型即可。本發(fā)明的陶瓷金屬材料性能優(yōu)良，穩(wěn)定性好，具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕以及耐沖擊等性能，應(yīng)用于多種領(lǐng)域，且制備方法簡單可靠，具有廣闊的市場前景。

耐老化電纜護(hù)套材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種耐老化電纜護(hù)套材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：EVA樹脂3-6、無水氯化鋰2-4、聚氯乙烯90-100、氫氧化鎂10-15、三氧化二銻5-10、納米粘土10-14、硅烷偶聯(lián)劑kh5500.3-0.7、聚乙烯醇0.5-1、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.3、碳酸氫鈉0.5-2、苯乙烯2-5、過硫酸鉀0.02-0.05、對苯二甲酸二辛酯10-15、納米氮化硼2-5、氯化石蠟2-3、防老劑RD3-4、水適量；本發(fā)明制備的護(hù)套材料耐老化性能卓越，物理機(jī)械性能優(yōu)異，成本低，具有良好的應(yīng)用范圍。

阻燃型電容器薄膜專用填料及其制備方法 1015     

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一種阻燃型電容器薄膜專用填料，由下列重量份的原料制成：硫酸鋇粉8-10、水滑石10-15、三氧化二銻9-12、納米銦粉1-1.5、氧化鋰2-3、氧化鋯5-8、高活性聚異丁烯1-1.4、茶樹油0.4-0.6、城市污泥60-65、5-7%鹽酸適量、水適量、助劑15-20；本發(fā)明填料添加了水滑石、三氧化二銻，阻燃性能優(yōu)異；還添加了硫酸鋇粉、氧化鋯，能夠增加薄膜的致密性、耐磨性；通過使用城市污泥，降低了成本，細(xì)度高，補(bǔ)強(qiáng)性能好；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補(bǔ)強(qiáng)性能，能提高薄膜的強(qiáng)度和耐沖擊韌性。