本實用新型公開了一種新型車用柔性薄膜太陽能逆控鋰一體機,其結(jié)構包括車頂貼裝柔性薄膜太陽能電池、直流充電連接線、鋰逆控一體機,本實用新型的一種新型車用柔性薄膜太陽能逆控鋰一體機,太陽管照射車頂貼裝柔性薄膜太陽能電池通過薄膜電池光伏效益產(chǎn)生直流電12?18VDC,通過直流充電連接線傳入鋰逆控一體機中的控制器中,控制器控制著磷酸鐵鋰蓄電池充放電,控制器的主動力12VDC輸出給逆變器和主控制板,控制器輸出開關輸出開關,負責下游負載上/斷電,控制器直接將電流輸出到2VDC輸出插頭和5VDC輸出插頭,將狀態(tài)數(shù)據(jù)和電流數(shù)據(jù)通過液晶顯示屏和狀態(tài)燈顯示出來,風扇將在系統(tǒng)高溫時啟動。
本發(fā)明涉及一種三維多孔磷酸鐵鋰鋰離子電池正極片的制備方法,該方法通過鋁箔腐蝕造孔增加磷酸鐵鋰漿料與鋁箔的接觸面積,提高兩相的粘附力,降低電子傳輸界面的反應電流密度,增加電池的通量,加快電荷轉(zhuǎn)移,提高充放電庫侖效率;同時針對氣流粉碎后的正品磷酸鐵鋰和副品磷酸鐵鋰的顆粒分布差異,調(diào)控腐蝕鋁箔表面的孔徑大小和分布形式,使磷酸顆粒顆粒粒徑和鋁箔表面孔徑達到一個最佳匹配效果,在增加副品磷酸鐵鋰利用率的同時,不僅增強了磷酸鐵鋰與鋁箔的黏附性,共同提高正品磷酸鐵鋰和副品磷酸鐵鋰的充放電容量和倍率性能,也將副品磷酸鐵鋰變廢為寶,實現(xiàn)效益最大化。
本實用新型提供一種金屬鋰電解自動加料裝置。所述金屬鋰電解自動加料裝置包括:基座,所述基座上設置有升降機構、加液機構和定量機構;所述升降機構包括豎板、矩形凹槽、第一驅(qū)動電機、第一螺紋桿、內(nèi)螺紋滑塊、條形板和加料管,所述豎板固定安裝在基座的頂部,所述矩形凹槽開設在豎板的一側(cè)外壁上,所述第一驅(qū)動電機固定安裝在矩形凹槽的頂部內(nèi)壁上,所述第一螺紋桿固定安裝在第一驅(qū)動電機的輸出軸上,所述第一螺紋桿的底端與矩形凹槽的底部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。本實用新型提供的金屬鋰電解自動加料裝置可以簡單有效的對電解槽內(nèi)添加電解質(zhì),使電解槽內(nèi)氯化鋰和電解質(zhì)保持合適的比例,從而提高對氯化鋰進行電解效率的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種雙螺旋結(jié)構纖維狀鋰離子電池及其制備方法和裝置,該方法是以含有正極材料和聚合物I的紡絲液A和含有負極材料和聚合物II的紡絲液B為原料,采用設有雙通道且雙噴絲口相連的偏芯注射裝置進行靜電紡絲,制得雙螺旋納米纖維;再經(jīng)過加熱,加捻得到復合纖維狀材料;該復合纖維狀材料沿著管狀電池外封裝層的長度方向置于其中,并制得雙螺旋結(jié)構纖維狀鋰離子電池;制得的雙螺旋結(jié)構纖維狀鋰離子電池,包括管狀電池外封裝層及其內(nèi)部的復合纖維狀材料(包括相互纏繞形成雙螺旋結(jié)構的纖維狀正極材料和纖維狀負極材料);纖維狀正極材料的芯層為正極材料、皮層為聚合物I;纖維狀負極材料的芯層為負極材料、皮層為聚合物II。
本實用新型提供一種電解金屬鋰工藝熔鑄過濾裝置。所述電解金屬鋰工藝熔鑄過濾裝置包括:外箱,所述外箱上設置有攪拌過濾機構、防堵機構和刮料機構;所述攪拌過濾機構包括內(nèi)箱、加熱環(huán)、攪拌軸、多個攪拌葉、第一驅(qū)動電機、下料管、導料塊和過濾板,所述內(nèi)箱固定安裝在外箱內(nèi),所述內(nèi)箱的頂部延伸至外箱外,所述加熱環(huán)固定套設在內(nèi)箱上,所述攪拌軸轉(zhuǎn)動安裝在外箱內(nèi),所述攪拌軸的頂端延伸至內(nèi)箱外,多個所述攪拌葉均固定安裝在攪拌軸上,所述第一驅(qū)動電機固定安裝在內(nèi)箱的頂部。本實用新型提供的電解金屬鋰工藝熔鑄過濾裝置可以簡單有效的對熔融金屬鋰進行過濾,對廢渣進行清除,并能夠?qū)^濾板進行振動,避免過濾板堵塞的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種用碳酸鋰為原料、鋁粉為還原劑制鋰的方法,其包括以下步驟:①按碳酸鋰∶生石灰∶氧化鋁=0.95-1.05∶2.268-3.024∶1.378-1.838的重量比分別秤取三者,并混合均勻;②將上步所得混合物造粒;③將上步所得顆粒在950℃-1100℃的溫度下煅燒至顆粒中的碳酸鋰全部分解,其中所含的二氧化碳全部排完為止;④將上步所得的顆粒粉碎后備用;⑤按上步所得的粉沫∶鋁粉=0.95-1.05∶0.15-0.163的重量比分別秤取粉沫和鋁粉,并混合均勻;⑥將上步所得粉沫混合物造粒;⑦將上步所得的顆粒在>1500℃和真空度P≤80Pa的條件下進行還原反應,生成鋰蒸汽;⑧將上步所得的鋰蒸汽冷凝后即得固態(tài)鋰。本發(fā)明所述方法具有產(chǎn)品純度高、成本低、環(huán)境污染小、單體產(chǎn)能大、設備投資小的特點。
本發(fā)明涉及一種硫酸鋰鉀非線性光學晶體的制備方法和用途,采用室溫溶液法制備硫酸鋰鉀非線性光學晶體,該晶體的分子式為LiKSO4,分子量為142.1,屬于六方晶系,空間群為P63,晶胞參數(shù)為:a?=b?=5.1453(2)?, c?=8.6342(7)?,V=197.65?3。該晶體的非線性光學效應約為1倍KDP(KH2PO4),光學帶隙寬度為6.53eV,紫外截至邊為190nm,對可見光及近紅外波段具有較高的透過率,該方法操作簡便、成本低、污染少、所用原料毒性低、生長周期短;通過本發(fā)明所述的方法獲得的大尺寸硫酸鋰鉀非線性光學晶體,在空氣中不潮解、物化性能穩(wěn)定、易于切割及拋光加工,且能生長出大尺寸、高質(zhì)量的透明硫酸鋰鉀非線性光學晶體,適合制作非線性光學器件。
本發(fā)明涉及一種化合物硼酸鋰銫非線性光學晶體及其制備方法和用途,該化合物晶體分子式為Li3Cs2B5O10,屬正交晶系,空間群C2221,晶胞參數(shù)為:a=7.2256(2)b=11.6583(4)c=12.7817(4)Z=4,V=1076.71(6)該晶體采用化合物熔體法生長晶體,具有厘米級的大尺寸,該晶體作為制備非線性光學器件倍頻發(fā)生器的用途,所述的用硼酸鋰銫非線性光學晶體制作的非線性器件倍頻發(fā)生器包含將透過至少一束入射基波光產(chǎn)生至少一束頻率不同于入射光的相干光,該晶體具有制備速度快,操作簡單,成本低,所制晶體尺寸大等優(yōu)點。
一種用酸性鋰渣制造的陶瓷釉面磚及其制造方法,它是利用酸性鋰渣為主要原料,配以硅灰石、葉蠟石、高嶺土,經(jīng)粉磨、制漿、壓濾、泥餅、干燥、粉碎、壓坯、干燥、素燒、釉燒、成品檢驗等步驟,其素燒溫度為1020—1060度,釉燒溫度為1000—1010度。本發(fā)明利用酸法生產(chǎn)鋰鹽的廢棄物酸性鋰渣取代部分優(yōu)質(zhì)礦物原料制造釉面磚,可以變廢為寶、較少污染、消除公害,而且素燒、釉燒溫度比較低,能耗少、生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明涉及化合物硼酸鋰鈉雙折射晶體及制備方法和用途,該晶體化學式為Li2Na2B2O5,分子量為161.4,屬于正交晶系,空間群是Cmcm,晶胞參數(shù)a=3.313??, b=9.985??, c=13.400??,V=443.3??3, Z=4。其透光范圍為170?3500?nm,雙折射率為0.108(1064?nm)?0.248(200?nm)之間。該化合物硼酸鋰鈉采用固相反應法合成;Li2Na2B2O5雙折射晶體采用高溫熔體法或助溶劑法生長晶體,通過本發(fā)明所述方法獲得的硼酸鋰鈉雙折射晶體機械硬度適中,易于切割、拋光加工和保存,并且同成分熔融,易于生長,具有較大的雙折射率,在光學和通訊領域有重要應用,可用于制作偏振分束棱鏡,相位延遲器件和電光調(diào)制器件等。
氯氣回輸內(nèi)循環(huán)的熔融電解制鋰裝置,包括反應池(13)、分解室(1)、高溫熔融室(11)、鐵陰極(3)、石墨陽極(6)、氯氣回輸管(8)和循環(huán)空氣回輸管(9),反應池(13)內(nèi)安裝電解槽,該電解槽包括相互連通的分解室(1)和高溫熔融室(11);氯氣回輸管(8)連通氯氣抽出口(4)和高溫熔融室(11)底部,不再向外排氯氣,不但提高生產(chǎn)效率和金屬鋰品質(zhì),而且,避免了外排氯氣所需的輔助設備以及其影響,另外,節(jié)省的相關濃縮結(jié)晶、離心分離、高溫烘干、鋰錠熔化和真空蒸餾等工藝,顯著節(jié)省工序,降低設備和生產(chǎn)成本,安裝、操作方便,反應速度快,結(jié)構整體性好,安全可靠。
本發(fā)明涉及鋰錠脫模技術領域,是一種自動鋰錠脫模裝置,包括底座、立柱和升降裝置,底座上側(cè)與立柱下端固定在一起,立柱前側(cè)設有能夠使鋰錠模具升降的升降裝置,升降裝置包括驅(qū)動機構、滾珠絲桿、滾珠螺母、安裝板、左掛板和右掛板。本發(fā)明結(jié)構合理而緊湊,制作簡單,通過設置升降裝置,能夠降低操作人員的勞動強度,避免在脫模過程中由于操作人員疲勞后導致鋰錠模具與鋰錠剮蹭后發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量降低的情況,通過設置安裝板、左掛板和右掛板,能夠根據(jù)不同規(guī)格的鋰錠模具調(diào)整左掛板和右掛板,從而增強本發(fā)明的適用范圍,通過設置第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第三凹槽,能夠便于快速拆裝左掛板和右掛板,提高工作效率。
本發(fā)明涉及一種磷酸亞鐵鋰復合材料的制備方法,該方法以氧化鐵為原料,通過加入功能添加劑,經(jīng)由高溫熱處理獲得表面包覆有高電導率物質(zhì)的磷酸亞鐵鋰復合正極材料,提高了其有效電導率,進而大幅度提高了材料的電化學性能。本發(fā)明所述的方法與其他制備磷酸亞鐵鋰的方法相比,其優(yōu)點主要表現(xiàn)為:選用廉價的氧化鐵為原料,大幅度降低原材料的成本;在反應過程中無有毒、有害副產(chǎn)物釋放出,是一種十分環(huán)保的生產(chǎn)方法;工藝路線簡單可靠、流程較短、工藝參數(shù)較容易控制及材料批次一致性好,易實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種偏硼酸鋰晶體的制備方法和用途,該方法所述的晶體化學式為LiBO2,分子量為49.75,屬于單斜晶系,空間群為P21/c,晶胞參數(shù)為a=5.85(8)?,b=4.35(7)?,c=6.46(6)?, β?=115.1(5)°, Z=4;采用熔體法或助熔劑法生長晶體;通過本發(fā)明所述方法獲得的偏硼酸鋰晶體易于生長、易于加工,用于紅外-可見-深紫外波段,可用于制作格蘭型棱鏡、渥拉斯頓棱鏡、洛匈棱鏡或光束分離偏振器等偏振分束棱鏡和光隔離器、環(huán)形器、光束位移器等光學元件,在光學和通訊領域有重要應用。
本發(fā)明涉及一種大尺寸二羥基五硼酸鋰晶體的制備方法,該晶體分子式為:Li3B5O8(OH)2,四方晶系,空間群為P41212,分子量為236.89,單胞參數(shù)為采用水熱法,通過程序降溫或自然降溫的方法即可得到大尺寸二羥基五硼酸鋰晶體。該晶體生長過程具有具有操作簡單,無需礦化劑、溫度適中、生長速度快、生長周期短、成本低等優(yōu)點,通過本發(fā)明所述方法獲得的晶體尺寸為6-30×6-30×4-24mm3。
本發(fā)明涉及包覆型鈦酸鋰及其制備方法技術領域,是一種碳包覆鈦酸鋰及其制備方法,該碳包覆鈦酸鋰,是以蔗糖或者酚醛樹脂為碳源,吸附到顆粒均勻的Li4Ti5O12∕C前軀體的表面上,在高溫碳化之后轉(zhuǎn)變成具有有序鏈結(jié)構的碳層,得到的碳包覆鈦酸鋰。本發(fā)明碳包覆鈦酸鋰的制備工藝簡單,結(jié)合高溫碳化法和水熱法的優(yōu)點,得到的復合材料碳包覆鈦酸鋰作為電極片時,具有優(yōu)異的導電性能和高倍率性能,在2C速率下,放電容量為171.2mAh?g?1,在50次循環(huán)后,電極的容量保持率為83.4%,在鋰離子儲能電池領域具有廣泛的應用前景。
本發(fā)明為一種鋰電池微納米正極材料的制備方法。一種鋰電池微納米正極材料的制備方法,包括:(1)制備混合鹽溶液;(2)制備堿溶液;(3)在10?80℃下,將混合鹽溶液和堿溶液注入微通道反應器進行反應,再通過陳化管式反應器流入陳化罐常壓攪拌陳化2?10h,得共沉淀反應混合物;(4)將沉淀反應混合物固液分離后,洗滌,干燥,得前驅(qū)體;(5)根據(jù)前驅(qū)體中鋰鹽的含量,對前驅(qū)體進行處理,再高溫固化反應,得所述的鋰電池微納米正極材料。本發(fā)明所述的一種鋰電池微納米正極材料的制備方法,該制備方法基于微通道反應器,可連續(xù)制備鋰電池正極材料前驅(qū)體微納米粒子,條件溫和、采用水相體系、工藝簡單、鋰電池正極材料前驅(qū)體形貌可控、過程連續(xù)。
本發(fā)明提供了一種鋰皂石/鐵酸鈷多孔納米復合材料及其制備方法和作為磁性催化劑的應用,涉及無機材料技術領域。本發(fā)明提供的復合材料具有多孔的短柱狀形貌,比表面積為80~120m2/g;所述短柱狀形貌的平均尺寸為3.8μm×1.6μm;所述復合材料中鋰皂石嵌入鐵酸鈷納米顆粒中。本發(fā)明將鋰皂石嵌入鐵酸鈷納米顆粒中,避免了鋰皂石團聚;且鐵酸鈷納米顆粒的結(jié)構和特征保持完好。本發(fā)明提供的復合材料具有較高的比表面積和良好的磁性特征,可作為磁性催化劑應用在催化氧化降解有機染料中,催化活性高,并易于回收。本發(fā)明提供了所述復合材料的制備方法,過程簡單,條件溫和,對設備要求較低,原料價格低廉、易于得到。
本發(fā)明涉及一種磷位硼摻雜的碳包覆磷酸鐵鋰材料的制備方法,該方法以磷酸鐵、鋰源、硼酸、草酸和碳源為原料,通過水浴攪拌,在液相中生成碳包覆的混合初始原料,再通過快速高溫熱處理即得碳包覆的硼摻雜磷酸鐵鋰LiFeP1-xBxO4/C(0.05≤x≤0.20)正極材料。通過該方法獲得的磷酸鐵鋰正極材料晶粒生長充分,顆粒形貌規(guī)則,表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學性能。本發(fā)明所述的方法具有合成工藝簡單易行且節(jié)能環(huán)保,易于實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn),具有產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢。
本發(fā)明涉及新能源儲能技術領域,是一種低溫下自加熱鋰電池及其制備方法,該低溫下自加熱鋰電池包括正極、負極、自加熱元件、電解液和隔膜,正極活性物質(zhì)為LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2,負極活性物質(zhì)為石墨,自加熱元件為金屬Ni片,電解液為LiPF6,隔膜為Celgard?2325。本發(fā)明低溫下自加熱鋰電池的制備工藝簡單,易于工業(yè)生產(chǎn)。負極片之間的自加熱元件Ni片價格低廉,可節(jié)約電池成本。本發(fā)明制備得到的低溫下自加熱鋰電池,不僅在常溫下保證電動汽車正常工作,還可使電動汽車在冬季零下溫度時充電速度提高10倍以上、續(xù)航里程提高一倍、電池功率提高5倍至10倍,實現(xiàn)電動汽車在低溫下快速啟動。
本發(fā)明涉及一種硫酸鋰鉀非線性光學晶體的快速生長方法和用途。該晶體的分子式為LiKSO4,分子量為142.1,屬于六方晶系,空間群為P63,晶胞參數(shù)為:a=b=5.1453(2)???,c=8.6342(7)??,V=197.65??3。采用恒溫蒸發(fā)法或降溫法分別生長出大尺寸硫酸鋰鉀非線性光學晶體。該晶體的非線性光學效應為:Nd:YAG激光二倍頻(1064?532nm)約1倍KDP(KH2PO4),Nd:YAG激光四倍頻(1064?532?266nm)約1倍BBO?(β?BaB2O4),在氮環(huán)境下測硫酸鋰鉀晶體透過得其紫外截止邊為165nm。對紫外、可見光及近紅外波段具有較高的透過率,適合做深紫外非線性光學材料。硫酸鋰鉀非線性光學晶體是一種綜合優(yōu)勢明顯,性能良好的晶體,可用于在Nd:YAG和Nd:YLF激光的二倍頻、三倍頻或四倍頻中的用途。
一種自動控制系統(tǒng)及金屬鋰蒸餾自動控制設備,涉及到自動控制領域。本實用新型通過上位站的工程師站和操作員站組成數(shù)據(jù)分析監(jiān)控網(wǎng)絡,通過交換機和下位站的主控制站通信連接,主控制站和多個從控制站之間組成系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸控制網(wǎng)絡,從控制站的輸入輸出信號模塊,收集現(xiàn)場裝置的化料罐、供料罐、蒸餾罐和純鋰罐的傳感器和變送器的數(shù)據(jù),快速傳遞到主控制站,主控制站進行調(diào)控,金屬鋰蒸餾自動控制設備具有自動化程度高,控制精確可靠,性價比高等特點,有效提高了高純金屬鋰的產(chǎn)量和質(zhì)量。
本發(fā)明涉及新能源鋰電池儲能技術領域,是一種耐低溫高容量鋰電池負極及其制備方法,該耐低溫高容量鋰電池負極,將V2O5和H2C2O4溶于水中加熱得到深藍色VOC2O4溶液,將H2O2逐滴加入深藍色VOC2O4溶液中,再加入無水乙醇得到液態(tài)人造電解質(zhì)界面保護膜,將鎳塊浸入液態(tài)人造液態(tài)電解質(zhì)界面保護膜中。本發(fā)明從鋰電池負極保護入手,通過構筑人造固態(tài)電解質(zhì)界面保護膜提升鋰電池負極耐低溫性能,在提升鋰電池中鋰離子傳導率的同時,實現(xiàn)對鋰電池負極析鋰的壓制作用,在耐低溫電池生產(chǎn)應用方面具有重要意義。
本發(fā)明涉及混凝土技術領域,是一種鋰渣再生混凝土及其制備方法;該鋰渣再生混凝土原料按重量份數(shù)包括水160份至200份、水泥260份至380份、鋰渣60份至90份、卵石520份至590份、再生粗骨料520份至590份、細骨料670份至750份、減水劑7份至10份。本發(fā)明中鋰渣和再生粗骨料代替了部分水泥和卵石,較現(xiàn)有混凝土大大降低了生產(chǎn)成本,有效降低了自然資源的使用壓力,且本發(fā)明鋰渣再生混凝土的強度更高,流動性更好;同時通過在本發(fā)明中摻入鋰渣和再生粗骨料,使鋰渣和再生粗骨料變廢為寶,有效利用了建筑垃圾和工業(yè)廢渣,大大降低了環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種化合物磷酸鋰銫非線性光學晶體及制備方法和用途,該晶體化學式為LiCs2PO4,空間群Cmc21,屬正交晶系,晶胞參數(shù)a=5.813(5), b=12.016(10), c=8.035(7), Z=4, ?V=561.2(8)?3,分子量367.7。該化合物磷酸鋰銫采用固相反應法合成;磷酸鋰銫非線性光學晶體采用提拉法、泡生法或坩堝下降法生長,通過本發(fā)明所述方法獲得的磷酸鋰銫非線性光學晶體機械硬度大,易于切割、拋光加工和保存。在制備光通信原件、倍頻發(fā)生器、上頻率轉(zhuǎn)換器、下頻率轉(zhuǎn)換器或光參量振蕩器等非線性光學器件中得到廣泛應用。
LiMnPO4作為新興的一種正極材料,具有潛在的高能密度、合成成本低、對環(huán)境友好等優(yōu)點。目前主要通過制備工藝的改良來細化顆粒以及控制顆粒形貌合成納米級LiMnPO4,碳包覆和金屬包覆從外觀上改變了粒子的大小以及粒子間的緊密結(jié)合程度,減小了Li+的擴散路徑,使鋰離子的傳導率提高,金屬離子摻雜造成了材料晶格的缺陷,有效的提高材料自身的離子導電性,從而使材料的電化學性能有很大的改善。本發(fā)明選取合成原料包括磷酸二氫鋰(或采用磷酸二氫銨與氫氧化鋰或鋰鹽,如醋酸鋰等,或采用磷酸與氫氧化鋰或鋰鹽為原料)、碳酸錳、導電碳黑(或乙炔黑或碳納米管或其他碳材料,如葡萄糖)。首先將原料采用球磨或攪拌處理后,在最低合成溫度為300℃時,合成時間12h,一步合成鋰離子電池用磷酸錳鋰/碳復合材料。
一種固相燃燒制備大倍率錳酸鋰/氧化石墨復合物的方法。將固態(tài)鋰鹽溶解在蒸餾水中,再將固態(tài)錳鹽和淀粉或纖維素混合分散在鋰鹽溶液中攪拌6?h,將混合物溶液100?℃干燥24?h,然后350?℃?預燒2?h,充分研磨即制得混合物前驅(qū)體。將該前驅(qū)體在800?℃下焙燒即得鋰離子電池正極材料LiMn2O4。將制得的LiMn2O4再與GO按照一定的比例進行復合后制得LiMn2O4/GO復合物。氧化石墨作為包覆材料不僅起到保護層的作用,同時也加強了LiMn2O4的導電性,進而提高了錳酸鋰電極材料的大倍率快速充放電性能。本發(fā)明的方法尤其適用于固相反應制備鋰離子電池正極材料。該方法操作簡便,而且粒徑可控,能耗低,產(chǎn)率高,對環(huán)境無污染,適用范圍廣。
本發(fā)明屬于高能電池技術領域,特別是合成鋰離子電池用的正極材料的技術領域。本發(fā)明涉及一種微波爐內(nèi)化學反應合成磷酸亞鐵鋰或改性磷酸亞鐵鋰的方法,其特征在于采用氣封保護隔絕空氣,克服目前直接加入固相還原劑合成磷酸亞鐵鋰材料時還原劑會殘留在產(chǎn)物中的缺點。使得微波合成可與溶膠凝膠,共沉淀,水熱合成等相結(jié)合通過金屬摻雜、金屬離子摻雜、碳摻雜等得到磷酸亞鐵鋰LiFePO4或改性磷酸亞鐵鋰LiFe1-xMxPO4(M=La、Co、Ni、Mn、Cr、Cu、Nd、Pr、Gd、C、Ce、Mo;0≤x≤1)。
本實用新型涉及鋰回收裝置技術領域,是一種金屬鋰廢渣回收裝置;其包括燃燒室、排風機、一次淋洗塔和水封槽;在燃燒室內(nèi)有開口朝上的燃燒器和集鋰罐,燃燒器通過支架呈傾斜狀固定安裝在集鋰罐的上方,在燃燒器的最低端設置有出液凹槽,在燃燒室的頂部設置有出煙端,在一次淋洗塔的下部和上部分別設置有進煙端和出煙端,燃燒室的出煙端和排風機的進口端通過出煙道固定連接在一起。本實用新型結(jié)構合理而緊湊,使用方便,通過燃燒室、一次淋洗塔、二次淋洗塔和水封槽的配合使用,實現(xiàn)通過燃燒金屬鋰廢渣來回收固體金屬鋰和煙氣中的鋰化合物,具有安全可靠的特點,方便了操作,大大減少了鋰資源的浪費,同時降低了安全隱患和環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種化合物磷酸鋰銣非線性光學晶體及制備方法和用途,該晶體化學式均為LiRb2PO4,空間群Cmc21,正交晶系,晶胞參數(shù)為:a=5.599(18), b=11.32(4), c=7.69(2), Z=4, ?V=487(3)?3,分子量272.85。該化合物磷酸鋰銣采用固相反應法合成;磷酸鋰銣非線性光學晶體采用提拉法、泡生法或坩堝下降法生長,通過本發(fā)明所述方法獲得的磷酸鋰銣非線性光學晶體機械硬度大,易于切割、拋光加工和保存。在制備倍頻發(fā)生器、上頻率轉(zhuǎn)換器、下頻率轉(zhuǎn)換器或光參量振蕩器等非線性光學器件中得到廣泛應用。
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