本發(fā)明涉及電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種智能電表箱,包括箱體、鉸接于所述箱體上的箱蓋,包括位于箱體內(nèi)的控制器模塊、與控制器模塊相連的攝像模塊、與所述控制器模塊相連的通信模塊、電源模塊、與所述攝像模塊并聯(lián)的控制部。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:采用在智能電表箱的箱體內(nèi)安裝有攝像模塊,在竊電者強(qiáng)力開(kāi)啟箱蓋后,攝像模塊啟動(dòng)并采集圖形,控制器模塊控制通信模塊將圖像傳遞給智能電表箱管理人員,便于遠(yuǎn)程管理和監(jiān)控、防竊電;箱體材料采用PC/PBT等共混制備的熱塑性塑料,力學(xué)性能可滿(mǎn)足要求,使用報(bào)廢后還可回收再利用,減少對(duì)環(huán)境的危害,達(dá)到了遠(yuǎn)程管理和監(jiān)控、防竊電、環(huán)保的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種土壤修復(fù)的微生物復(fù)合菌劑及制備方法和用途,該復(fù)合菌劑由一定比例的光合細(xì)菌、保加利亞乳桿菌、枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌組成。其制備步驟是:將保加利亞乳桿菌、枯草芽孢桿菌和啤酒酵母菌混合均勻作為主體劑,再將光合細(xì)菌加適量的水混合均勻作為輔助劑。該復(fù)合菌劑具有組分簡(jiǎn)單、容易制備、成本低廉和穩(wěn)定性良好的特點(diǎn),能有效去除污染土壤中重金屬鎘離子。其制備方法易行,操作簡(jiǎn)便,綠色環(huán)保無(wú)三廢污染。該微生物菌劑能降低土壤中重金屬鎘的活性,減少和阻斷重金屬鎘進(jìn)入農(nóng)作物,降低重金屬鎘對(duì)人體的危害。經(jīng)微生物復(fù)合菌劑處理的桑葉生產(chǎn)基地中的重金屬鎘的含量比空白對(duì)照組下降了20.3%。
本發(fā)明涉及一種燃煤電廠煙氣重金屬污染物綜合攔控系統(tǒng)。該系統(tǒng)針對(duì)我國(guó)電廠燃煤組分復(fù)雜,重金屬含量較高導(dǎo)致煙氣危害性較大、固體廢物重金屬殘留的特點(diǎn),在燃煤電廠現(xiàn)有污染物凈化設(shè)施的基礎(chǔ)上,耦合催化氧化技術(shù)、高氯濃縮液噴灑脫汞技術(shù)、電袋除塵技術(shù)、濕法絡(luò)合氧化技術(shù)、超濾反滲透技術(shù)、深度水洗固液分離技術(shù)、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)等多種相關(guān)技術(shù),構(gòu)建起一個(gè)前端攔截處理處置-末端富集分離回收的復(fù)合系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)燃煤電廠煙氣重金屬污染物氣液固三相全方位脫除凈化目的。該系統(tǒng)構(gòu)建容易、效果突出、針對(duì)性強(qiáng)、具有良好的環(huán)境效益。
本發(fā)明提供了一種大規(guī)模化石英砂酸洗除雜增白工藝,包括如下步驟:石英砂脫水;將脫水后的石英砂以等量方式勻速加入擦洗機(jī),向擦洗機(jī)中循環(huán)加入催化劑和草酸酸液,石英砂在擦洗過(guò)程中與催化劑和酸液充分混合;石英砂、催化劑和酸液進(jìn)入反應(yīng)池堆放、瀝酸同時(shí)發(fā)生反應(yīng);反應(yīng)后的石英砂進(jìn)入洗砂設(shè)備中循環(huán)加水清洗脫酸,脫酸廢水經(jīng)過(guò)中和處理和沉淀過(guò)濾后循環(huán)利用;脫酸后的石英砂瀝水得到成品石英砂;本發(fā)明采用單一酸液處理石英砂,制得的石英砂成品質(zhì)量穩(wěn)定,由于反應(yīng)前已分級(jí),不需要后期的分級(jí)處理,可直接使用或售賣(mài),同時(shí)易于反應(yīng)后溶液的重復(fù)利用,可實(shí)現(xiàn)石英砂的大規(guī)模生產(chǎn),大大提高石英砂處理效率,無(wú)酸液揮發(fā),對(duì)環(huán)境和工作人員危害小。
本發(fā)明公開(kāi)一種飛灰固氯與重金屬穩(wěn)定化的方法,屬于危險(xiǎn)廢物治理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟:S1.將飛灰、赤泥、鋼渣粉、粉煤灰和石灰石混合后進(jìn)行球磨,加水后進(jìn)行密封陳化,得到陳化混合物;S2.將步驟S1得到的陳化混合物進(jìn)行分段焙燒,具體操作如下:在103~110℃下恒溫30~120min,然后快速升溫至650℃以上,繼續(xù)緩慢升溫至700~900℃,恒溫1~3h后冷卻至室溫,得到焙燒混合物;S3.向步驟S2得到的焙燒混合物中加入水,成型養(yǎng)護(hù)后得到飛灰固化體。本發(fā)明的方法可以將可溶性氯鹽轉(zhuǎn)化為多種不溶性復(fù)鹽,降低了可溶鹽含量,同時(shí)生成的固氯產(chǎn)物Kuzel’s鹽Ca4[Al(OH)6]2Cl(SO4)0.5·6H2O可促進(jìn)重金屬的固化穩(wěn)定化,實(shí)現(xiàn)了飛灰中可溶鹽和重金屬的高效穩(wěn)定。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種赤泥脫堿聯(lián)產(chǎn)鈉鹽的方法。本發(fā)明利用酸性氣體和赤泥中的游離堿和化學(xué)結(jié)合堿發(fā)生酸堿中和反應(yīng)生成鈉鹽,通過(guò)固液分離,得到鈉鹽溶液,再通過(guò)使鈉鹽結(jié)晶析出,聯(lián)產(chǎn)鈉鹽,從而回收赤泥中的鈉堿。在酸堿中和的過(guò)程中,不僅赤泥漿體中的游離堿會(huì)與酸性氣體反應(yīng)生成鈉鹽,赤泥中相對(duì)穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)合堿也會(huì)與酸性氣體反應(yīng)生成鈉鹽,因而具有較高的脫堿效率。而且由于酸性氣體的酸性比強(qiáng)酸弱,在酸處理過(guò)程中不會(huì)使赤泥中的其他金屬元素(如鐵、鈦、釩、鋯)溶出,避免污染鈉鹽溶液,對(duì)鈉鹽的回收利用產(chǎn)生影響。
一種采用電爐吹氣冶煉和凈化生產(chǎn)鑄鐵的方法,包括以下工序:①裝料配料期,在爐體中添加含鐵原料及輔料;②初步熔化期,升溫,造氧化渣;③吹氧升溫氧化期,對(duì)熔體吹入氣體,造氧化渣;④吹氣凈化及還原期,對(duì)熔體吹入氣體,造還原渣;⑤碳化鐵或石墨化。本發(fā)明利用吹入O2,提供氧化氛圍,用于氧化雜質(zhì),在氧化與還原過(guò)程中生成大量的CO氣體上浮攜帶雜質(zhì),利用吹入的N2、CO2、Ar,消除有害氣體、上浮攜帶雜質(zhì)。通過(guò)氧化還原的化學(xué)反應(yīng)、各種高溫?cái)嚢?、吹氣凈化、抽真空等方式,有效分解各種廢鋼鐵,消除含鐵原料、輔料及生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種雜質(zhì),消除低熔點(diǎn)元素、高熔點(diǎn)元素、非金屬夾雜物及氣體的危害,擴(kuò)大鑄鐵原料的使用范圍。
本發(fā)明涉及一種基于CAN通訊的多核控制組件在線引導(dǎo)升級(jí)方法,包括配置多核控制組件、加載監(jiān)控程序、等待在線引導(dǎo)升級(jí)命令、在線升級(jí)。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:主控程序更新過(guò)程中,只擦除了主控程序?qū)?yīng)扇區(qū),保留監(jiān)控程序軟件扇區(qū),不進(jìn)行全扇區(qū)擦除,如出現(xiàn)異常(掉電或通訊異常),導(dǎo)致升級(jí)中斷,重新上電后,依舊可以加載監(jiān)控程序,發(fā)指令繼續(xù)對(duì)主控程序進(jìn)行更新,避免了控制組件灌封后由于無(wú)法連接芯片仿真器更新軟件而導(dǎo)致報(bào)廢的危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生活垃圾焚燒飛灰制造人居用建材的方法,包括:球磨工序、水洗工序、調(diào)質(zhì)工序、制漿工序、養(yǎng)護(hù)工序、成型使用等幾個(gè)工序。本發(fā)明通過(guò)機(jī)械能破壞二噁英、水洗去氯、土聚凝膠固化穩(wěn)定化重金屬三個(gè)技術(shù)處理方式,對(duì)飛灰這一危險(xiǎn)廢物進(jìn)行了建材資源化利用,提升了飛灰建材利用的環(huán)境安全性,降低了飛灰建材利用的人體健康風(fēng)險(xiǎn),并提高了飛灰建材利用的強(qiáng)度水平。該技術(shù)產(chǎn)生的建材強(qiáng)度一般可以達(dá)到15MPa以上,可用于人居環(huán)境的墻體、地面等的搭建和鋪設(shè)。
本發(fā)明提供了一種L?異亮氨酸的制備方法。所述方法按下列步驟進(jìn)行:1、沉淀反應(yīng);2、溶解脫色;3、樹(shù)脂分離;4、壓水沖洗;5、分步洗脫;6、樹(shù)脂柱的再生處理;7、真空濃縮;8、冷卻析晶;9、離心處理;10、粗品精制。在該方法中分離、提取等工藝條件溫和,生產(chǎn)過(guò)程容易控制,無(wú)高壓、高溫步驟,生產(chǎn)安全性高,且所產(chǎn)生的三廢易于處理,從而能夠避免對(duì)環(huán)境的危害,該方法的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,提取收率高,每噸原料中可以提取到合格L?異亮氨酸25kg以上。
一種測(cè)量熱值及提高陰離子吸收量的方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)砑拥牟裼团c樣品的質(zhì)量比為1:15±3;過(guò)氧化氫溶液,可以提高陰離子F、Cl、S、P的吸收量。可精確測(cè)得熱值。該發(fā)明適用于需要測(cè)量危廢的熱值及提高吸收液中陰離子的吸收量。
本發(fā)明涉及一種利用錳氧化物與過(guò)硫酸鹽機(jī)械化學(xué)法降解氟喹諾酮,屬于有機(jī)污染物危險(xiǎn)固廢的處理領(lǐng)域。將錳氧化物和過(guò)硫酸鹽同步或分步加入到含有氟喹諾酮和磨球的球磨反應(yīng)罐中,開(kāi)啟球磨儀,利用球磨碰撞產(chǎn)生的機(jī)械力效應(yīng)一方面誘導(dǎo)MnO2釋放晶格氧,另一方面活化PMS生成多種活性氧物種,二者協(xié)同進(jìn)攻氧化氟喹諾酮抗生素,實(shí)現(xiàn)無(wú)害化降解。本發(fā)明具有以下特點(diǎn):操作簡(jiǎn)便,反應(yīng)條件溫和,處理效果佳,可完全消除抗生素的抑菌毒性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種定高切口保護(hù)擴(kuò)張器的制作方法。先制作內(nèi)卡環(huán)和外卡環(huán);再將外卡環(huán)設(shè)置在內(nèi)卡環(huán)的正上方;接著通過(guò)外卡環(huán)上的進(jìn)膠口射入硅膠材料,待射入完畢后,進(jìn)行硫化,形成管狀保護(hù)膜將內(nèi)卡環(huán)和外卡環(huán)連接在一起,形成定高切口保護(hù)擴(kuò)張器。本發(fā)明采用了硅膠分層硫化,避免使用現(xiàn)有的制作方法。定高切口保護(hù)擴(kuò)張器光滑無(wú)任何凹槽形成,不會(huì)在任何地方存留患者的血液及廢液等。而且,定高切口保護(hù)擴(kuò)張器無(wú)毛刺棱角對(duì)人體造成傷害。而且,卡環(huán)與管狀保護(hù)膜之間,不會(huì)有滑動(dòng)出現(xiàn),醫(yī)生操作也方便簡(jiǎn)單許多;無(wú)任何粘接劑等化學(xué)試劑添加,對(duì)人體無(wú)任何危害,且環(huán)保;而且,制作工藝快捷簡(jiǎn)單,安全有效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑給排水管道節(jié)能解凍裝置及其工作方法,該裝置包括自動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)以及從下往上設(shè)置的回收倉(cāng)、過(guò)渡筒和反應(yīng)倉(cāng);反應(yīng)倉(cāng)的外壁上設(shè)有用于投放加熱包的倉(cāng)門(mén)、頂部連通外接有蒸汽管,回收倉(cāng)的頂部設(shè)有通向過(guò)渡筒的連通口、連通外接有回收管,蒸汽管和回收管的端部均安裝在固定板上,固定板能通過(guò)快接頭安裝在管道上,反應(yīng)倉(cāng)和回收倉(cāng)上均設(shè)有泄壓閥和排水閥;自動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括位于反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)且用于放置加熱包的帶孔托盤(pán)、滑動(dòng)配合在過(guò)渡筒內(nèi)的活塞、活塞桿,活塞桿的下端與活塞連接、上端滑動(dòng)密封的伸入反應(yīng)倉(cāng)與帶孔托盤(pán)連接,活塞下移到位后能封堵連通口。本發(fā)明無(wú)需接電或燃料,能回收解凍產(chǎn)生的廢水,解凍效果好,能防止高氣壓危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種焚燒飛灰的處置方法,該方法包括:運(yùn)用冷坩堝技術(shù)加熱焚燒飛灰使其熔融,熔體落入冷坩堝底部的水冷池形成玻璃體熔渣,固化飛灰中的重金屬等有害物質(zhì);煙氣經(jīng)過(guò)煙氣處理后達(dá)標(biāo)排放;本發(fā)明的方法,解決了焚燒飛灰高溫處理過(guò)程中設(shè)備的氯腐蝕問(wèn)題,同時(shí)二噁英分解徹底,重金屬固化效果好,其中熔渣中重金屬浸出溶度Cr<0.50mg/L、Ni<0.30mg/L、Cu<0.10mg/L、Zn<0.50mg/L、Cd<0.03mg/L、Pb<0.02mg/L,均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB?5085.3?2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》,實(shí)現(xiàn)焚燒飛灰的無(wú)害化及資源化。本發(fā)明具有設(shè)備使用壽命長(zhǎng),工藝流程短,處理效率高及處理成本低等特點(diǎn),易于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠精確定位的新型等離子切割機(jī),涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括操作臺(tái)、待切割板材以及凈化箱,該裝置使用時(shí)能夠借助第一齒條與第一滑軌沿操作臺(tái)前后移動(dòng),而借助第二齒條與第二滑軌能夠?qū)崿F(xiàn)在操作臺(tái)表面左右移動(dòng)的目的,進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)在操作臺(tái)表面任意位置的切割工作,提高了切割裝置的切割機(jī)動(dòng)性,清理組件下壓能夠?qū)⒋懈畎宀奈恢酶永喂?,避免在切割過(guò)程中發(fā)生位置移動(dòng)的情況,而且防塵罩將切割位置罩在其中,避免切割過(guò)程中產(chǎn)生的火花以及強(qiáng)光對(duì)周?chē)ぷ魅藛T造成傷害,此外切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)集塵罩吸出,并通過(guò)凈化箱處理后排出,避免了有害氣體危害工作人員,清潔刷能夠?qū)η懈羁p隙周?chē)膹U渣進(jìn)行清掃。
本發(fā)明屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用生活垃圾焚燒飛灰復(fù)合材料制備免燒地磚的方法,包括:將生活垃圾焚燒飛灰與造紙白泥混合水洗,而后依次進(jìn)行過(guò)濾、烘干、破碎,得到濾渣料;將濾渣料與陰極射線管玻璃碎和污泥焚燒灰混合,得到混合原料;將混合原料進(jìn)行熔融處理,得到玻璃體,并破碎球磨,篩分得到玻璃體微粉和玻璃體殘?jiān)?;將玻璃體微粉與硅酸鹽水泥混合得到復(fù)合膠凝材料,將玻璃體殘?jiān)c再生混凝土細(xì)骨料混合得到混合再生細(xì)骨料;將復(fù)合膠凝材料與混合再生細(xì)骨料混合均勻,而后加水?dāng)嚢杈鶆虻玫轿裆皾{;將微濕砂漿裝入模具,靜壓成型,得到免燒地磚。本發(fā)明提供的方法能夠降低處理成本,堿骨料膨脹破壞,提升資源化利用率的效果。
本發(fā)明提供了一種用蛋白質(zhì)水解液分離提取L-苯丙氨酸的方法。所述方法按如下步驟進(jìn)行:1、連續(xù)萃?。?、沉淀;3、樹(shù)脂離交;4、精制。該方法分離、提取條件溫和,生產(chǎn)過(guò)程容易控制,無(wú)高壓、高溫步驟,生產(chǎn)安全性高;產(chǎn)生的三廢易于處理,從而能夠避免對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及一種45°邊角瓷磚,所述瓷磚的周邊為斜面,此斜面與瓷磚的正面成45°角,與瓷磚的反面成135°角。由于本發(fā)明瓷磚的周邊采用45°角的斜面,與傳統(tǒng)的瓷磚相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):在陽(yáng)角的裝飾過(guò)程中,裝修工人不需用無(wú)齒鋸手工多次對(duì)瓷磚打磨,工作效率大大提高,也不需刻意去控制打磨角,不用擔(dān)心把瓷磚磨廢,質(zhì)量的合格率大大提高,這樣的瓷磚不僅節(jié)省了時(shí)間和原材料,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和污染環(huán)境(粉塵污染、噪音污染),而且也不會(huì)因切磨時(shí)所產(chǎn)生的大量粉塵嚴(yán)重危害施工人員的身體健康。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于礦用防爆柴油機(jī)的水冷增壓器,包含壓氣機(jī)、中間連接件、渦輪機(jī)及水冷套,所述壓氣機(jī)通過(guò)中間連接件與渦輪機(jī)及水冷套連接,其特征在于,所述水冷套包裹設(shè)置在所述渦輪機(jī)的外部,通過(guò)鑄造工藝與渦輪機(jī)形成一個(gè)整體,且水冷套的內(nèi)壁與渦輪機(jī)的外壁之間還設(shè)置有第一水冷通道和第二水冷通道,用于對(duì)渦輪機(jī)的殼體表面起到雙重冷卻降溫處理作用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)連接緊湊,不僅保證了冷卻水在渦輪殼與水冷套中循環(huán)暢通,同時(shí)在兩殼體之間還開(kāi)設(shè)有兩條水冷通道,對(duì)渦輪機(jī)殼體表面起到了雙重的冷卻循環(huán)作用,有效的避免了渦輪機(jī)的局部高溫危害,也間接的對(duì)渦輪機(jī)內(nèi)部所流轉(zhuǎn)的由發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣起到了降溫處理作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷軋油泥脫脂劑及其使用方法,該脫脂劑的組分及其重量百分含量如下:復(fù)配表面活性劑:10~20%;EDTA:0~5%;偏鋁酸鈉:0~5%;九水偏硅酸鈉:0~5%;硼酸鈉:3~10%;焦磷酸鈉:0~6%;水:余量。該方法包括1)將脫脂劑與冷軋油泥充分混合均勻,形成混合液,從而通過(guò)脫脂劑對(duì)冷軋油泥中的油脂進(jìn)行抽提,冷軋油泥脫脂劑的用量為1.2~3L/Kg冷軋油泥;2)先將混合液靜置1.5~2.5h,然后對(duì)混合液進(jìn)行過(guò)濾,濾去油脂,分離出超細(xì)鐵。本發(fā)明的脫脂劑能將冷軋油泥中的油脂進(jìn)行洗滌,分離出微米鐵和納米鐵,不但降低了危險(xiǎn)廢棄物處置成本,也得到了具有高附加值的超細(xì)鐵產(chǎn)物,解決了冷軋油泥中礦物油脂脫除效率低的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)的一種對(duì)含油污泥處理的混合藥劑,涉及含油污泥處理領(lǐng)域。其主要作用為:在含油污泥中添加混合藥劑后,經(jīng)過(guò)氧化、沉降、分離后,能高效的將含油污泥分離為油、水、固。不僅可以減少危廢排放量,同時(shí)達(dá)到污泥資源化、減量化和無(wú)害化的處置效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從藜蘆醛精餾殘液中回收藜蘆醛的方法,它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在廢棄物處理危險(xiǎn)、有用物質(zhì)浪費(fèi)等問(wèn)題,其特征在于:以藜蘆醛精餾殘液為原料,采用亞硫酸氫鈉做的磺化親電試劑與藜蘆醛發(fā)生磺化反應(yīng)生成羥基磺酸鹽,不溶于飽和亞硫酸氫鈉中的羥基磺酸鹽以黃色晶體的形式析出來(lái),再?gòu)娘柡蛠喠蛩釟溻c溶液中分離出羥基磺酸鹽,分離得到的羥基磺酸鹽體系中加入稀堿溶液把pH調(diào)至9.5~11.5,同時(shí)加入有機(jī)萃取溶劑,60~90℃保溫3~5小時(shí),45~50℃靜止分相,油相進(jìn)入脫溶塔回收溶劑得到目標(biāo)產(chǎn)物藜蘆醛。具有工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、醛回收率高、易于工業(yè)化處理等優(yōu)點(diǎn),有利于環(huán)境保護(hù),提高資源的附加值,為醛精餾釜底液回收有用醛提供了一種全新的有機(jī)合成方法。
本發(fā)明涉及一種縮水甘油胺型多官能環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法,具有式I表示的結(jié)構(gòu)式??????????I其制備方法,包括有以下步驟:1)將甲基環(huán)戊二胺和環(huán)氧氯丙烷,放入溶劑中,反應(yīng);2)滴加入堿金屬氫氧化物水溶液,進(jìn)行脫鹽閉環(huán)反應(yīng)后,經(jīng)過(guò)萃取劑萃取、水洗、分液和真空脫揮而制備得到琥珀色粘稠狀的N,N,N’N’一四縮水甘油基甲基環(huán)戊二胺。本發(fā)明的有益效果是 : 1)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品性能高,有較高的產(chǎn)率;2)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中沒(méi)有有害物質(zhì)的產(chǎn)生,工作環(huán)境較好;3)產(chǎn)品收率較高,可以達(dá)到70%;4)過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷易于回收;5)反應(yīng)體系中溶劑易回收,可循環(huán)再用,三廢少,對(duì)環(huán)境污染危害小。?
本發(fā)明涉及一種天然環(huán)保的秸稈燃香及制備方法,屬于燃香技術(shù)領(lǐng)域。由如下成分按重量份數(shù)的原料制備而成:天然香粉10?30%,植物粘合劑7.5?12.5%,秸稈粉末7.5?12.5%,秸稈生物炭粉末7.5?12.5%,天然色素3%?5%。本發(fā)明通過(guò)對(duì)燃香組分的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用,綠色環(huán)保,從根本上杜絕了對(duì)樹(shù)木植被的破壞,點(diǎn)燃后味道自然醇厚,芬芳怡人,不刺鼻,同時(shí)還可以?xún)艋諝猓也粫?huì)對(duì)人體造成危害,解決了燃香在制作過(guò)程中采用木材和化學(xué)添加劑作為原料,燃燒過(guò)程中釋放有害氣體,對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生威脅等問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種硅烷交聯(lián)無(wú)鹵阻燃聚乙烯電纜料及其制備方法。其技術(shù)方案是:將45~65wt%的低密度聚乙烯、5~10wt%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、2~5wt%的通式為RSi(OR′)3的硅烷、0.1~0.5wt%的過(guò)氧化物引發(fā)劑、0.01~0.1wt%的交聯(lián)催化劑、15~30wt%的改性納米Mg(OH)2、5~15wt%的聚磷酸銨和0.5~1wt%的抗氧化劑1010,在150~160℃條件下進(jìn)行混煉,造粒,制得電纜料。本發(fā)明原料易得、工藝簡(jiǎn)單,所制備的硅烷交聯(lián)無(wú)鹵阻燃聚乙烯電纜料的氧指數(shù)為32.5~36,拉伸強(qiáng)度為12~15MP,斷裂伸長(zhǎng)率為415~450%。故具有抗拉強(qiáng)度高、斷裂伸長(zhǎng)率大、抗老化性能強(qiáng)、耐溫性能好和廢棄時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于藻類(lèi)有效成分提取技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種從螺旋藻中提取多種活性物質(zhì)的方法及其應(yīng)用。本方法對(duì)螺旋藻中多種重要的生物活性物質(zhì),藻藍(lán)蛋白、蛋白質(zhì)、γ?亞麻酸、螺旋藻多糖、硒蛋白、葉綠素、胡蘿卜素,如何進(jìn)行同時(shí)提取做出闡述,并且論證了不同物質(zhì)在不同順序,不同方法下是否互相影響其產(chǎn)量。此方法極大的利用的螺旋藻的潛能,在其生產(chǎn)結(jié)束后,除了清洗器具的用水外,幾乎沒(méi)有廢料的產(chǎn)生,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。在方法設(shè)計(jì)上,使用的全部是可再生材料和可食用的試劑,完全滿(mǎn)足食品和藥品行業(yè)應(yīng)用上的要求。同時(shí)在生產(chǎn)條件上完全滿(mǎn)足目前的工業(yè)儀器技術(shù)指標(biāo),在成本上搭建工業(yè)行的生產(chǎn)線用此方法是可行的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種模擬雨水環(huán)境的道路材料有害組分浸出裝置及其浸出方法。浸出裝置包括依次連接的儲(chǔ)液容器、水泵、浸出容器和收集容器,其中:浸出容器為圓柱形容器,內(nèi)徑為10.5?11.5cm,高度至少為7cm;浸出容器的側(cè)面底部設(shè)有進(jìn)液口,與進(jìn)液口所在側(cè)面相對(duì)的側(cè)面設(shè)有出液口。按不同地區(qū)的酸雨成分配制浸提劑,使其持續(xù)緩慢地從下到上的流過(guò)道路材料試樣,模擬雨水對(duì)道路的沖刷和浸泡;定期分析浸出組分,研究有害組分在雨水環(huán)境中的浸出規(guī)律,以評(píng)價(jià)道路材料的環(huán)境影響。本發(fā)明可用于分析用固體廢棄物制備的道路材料有害組分在路面服役期間的浸出行為與潛在危害性,為實(shí)際工程應(yīng)用提供指導(dǎo),具有適應(yīng)性強(qiáng)和操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物治理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種垃圾焚燒飛灰固化螯合方法,該方法包括如下步驟:1)將待處理的垃圾焚燒飛灰與固化劑按照一定的比例混合,攪拌均勻,得固化飛灰;2)向上述的固化飛灰中噴灑一定量的螯合劑,攪拌均勻,得固化螯合飛灰;3)將上述固化螯合飛灰放入壓實(shí)模具內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)成型,養(yǎng)護(hù)3?7天,得垃圾焚燒飛灰固化體。本發(fā)明提供的垃圾焚燒飛灰固化螯合方法先將飛灰和固化劑進(jìn)行干混攪拌,再?lài)姙⒎€(wěn)定劑進(jìn)行濕灑攪拌,后對(duì)其進(jìn)行一定壓力的壓實(shí)成型,實(shí)現(xiàn)了飛灰和藥劑的充分接觸和反應(yīng),有利于減少使用的藥劑比例,提高飛灰中重金屬的處理效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于海綿城市建設(shè)的鋼渣濾料的制備方法,將鋼渣加工成用于海綿城市建設(shè)中的冶金渣濾料,通過(guò)對(duì)鋼渣進(jìn)行水熱、球磨和級(jí)配設(shè)計(jì),可延緩雨水下滲實(shí)現(xiàn)錯(cuò)峰排放,并有利于控制生物滯留系統(tǒng)排空時(shí)間;采用的鋼渣濾料具有多孔微粒結(jié)構(gòu),并有一定的堿性,對(duì)雨水中的懸浮物和重金屬等污染物有良好的去除作用,有利于保證生物滯留系統(tǒng)中的水環(huán)境;此外通過(guò)對(duì)鋼渣進(jìn)行水熱處理,有利于后續(xù)球磨粉化,并降低鋼渣堿性,避免鋼渣濾料堿性過(guò)強(qiáng)而危害周邊土壤環(huán)境的問(wèn)題。本發(fā)明所述鋼渣濾料可滿(mǎn)足海綿城市建設(shè)中生物滯留系統(tǒng)水安全要求,并有效解決目前鋼渣等工業(yè)廢棄物資源化利用問(wèn)題,具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
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