用于噴霧焙燒鹽酸再生裝置的尾氣凈化系統(tǒng)和工藝 948     

 0

本發(fā)明提出了一種用于噴霧焙燒鹽酸再生裝置的尾氣凈化系統(tǒng)和工藝，設(shè)置廢酸洗滌塔，用于除去尾氣中的Fe₂O₃粉塵，并對(duì)尾氣進(jìn)行降溫，對(duì)廢酸進(jìn)行預(yù)升溫，節(jié)省能耗；設(shè)置濕式電除塵器，尾氣中的Fe₂O₃濃度確保低于10mg/Nm³，達(dá)到國(guó)家超低排放的標(biāo)準(zhǔn)；相比于絲網(wǎng)除霧器等機(jī)械式的除霧除塵設(shè)備，不會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)孔堵塞的問(wèn)題，能有效降低能耗，同時(shí)，也可以有效去除尾氣中攜帶的微米級(jí)別液滴，實(shí)現(xiàn)尾氣“消白”的功能。設(shè)置了文丘里洗滌器和急冷塔，可以實(shí)現(xiàn)在大幅降低新鮮脫鹽水用量的前提下，大幅度提高尾氣中HCl的去除率，確保將尾氣HCl濃度控制在10mg/Nm³以內(nèi)；通過(guò)控制急冷塔出口氣體的溫度來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)生的冷凝液流量，確保急冷塔既能達(dá)到尾氣降溫的效果，又不產(chǎn)生任何廢水。

水泥窯灰/飛灰水洗提鹽處置系統(tǒng)及其使用方法 1088     

 0

本發(fā)明涉及一種水泥窯灰/飛灰水洗提鹽處置系統(tǒng)及其使用方法，屬于固體廢物及危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)使用本發(fā)明的系統(tǒng)窯灰/飛灰中的氯元素去除率高，不產(chǎn)生其余二次污染，窯灰/廢水經(jīng)本系統(tǒng)處置后得到能資源化利用的鉀鹽產(chǎn)品，提取鉀鹽的純度高，同時(shí)運(yùn)行成本較低。包括依次連接的計(jì)量卸料裝置、多級(jí)水洗攪拌裝置，濾液預(yù)處理裝置以及多效蒸發(fā)提鹽裝置。窯灰計(jì)量輸送至水洗攪拌裝置，加水?dāng)嚢韬筮M(jìn)入固液分離裝置，分離出的液相濾液進(jìn)入濾液預(yù)處理系統(tǒng)，達(dá)到蒸發(fā)提鹽標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)入多效蒸發(fā)器，濾液經(jīng)蒸發(fā)后析出鉀鹽，經(jīng)離心機(jī)烘干后得到鉀鹽成品，固相濾餅由水泥窯系統(tǒng)回用。

焦?fàn)t煙氣副產(chǎn)稀硫酸資源化處置方法 907     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種焦?fàn)t煙氣副產(chǎn)稀硫酸資源化處置方法，包括如下步驟：將焦?fàn)t煙氣副產(chǎn)的稀硫酸通入保安過(guò)濾器過(guò)濾，樹脂預(yù)處理，使用預(yù)處理過(guò)的樹脂吸附處理其中的金屬離子，最后通過(guò)結(jié)合去離子水通過(guò)擴(kuò)散滲析設(shè)備擴(kuò)散滲析，得到回收酸。本發(fā)明焦?fàn)t煙氣副產(chǎn)稀硫酸資源化處置方法，有效解決焦?fàn)t煙氣炭基催化脫硫組合SCR脫硝工藝副產(chǎn)稀硫酸無(wú)法回收利用的問(wèn)題。

苧麻織物在液氮溶劑中的染色設(shè)備及染色方法 982     

 0

本發(fā)明涉及苧麻織物在液氮溶劑中的染色設(shè)備及染色方法，其特征為制造了一種簡(jiǎn)易的在液氮溶劑中的染色設(shè)備，主要包括：制冷機(jī)和鋼杯；染色方法為：將液氮倒入置于制冷機(jī)的鋼杯中，將稱取適量活性染料加入裝有液氮溶劑的鋼杯，攪拌溶解，將苧麻織物放入鋼杯中染色，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，取出，得到染色物。本發(fā)明中的染色設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單；染色方法的染色時(shí)間短，沒(méi)有廢水排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可循環(huán)利用，有利于進(jìn)一步推廣與應(yīng)用。

連續(xù)回收金剛石的裝置 1014     

 0

本發(fā)明公開了一種連續(xù)回收金剛石的裝置，其特征在于：泵(8)的帶B轉(zhuǎn)換閥(24)的進(jìn)口管道與置于左置換池(11)和右置換池(10)中的換熱管(14)的一端相連，換熱管(14)的另一端與反應(yīng)釜(15)底帶C轉(zhuǎn)換閥(25)的出料管相連，泵(8)的其出口端與氣液混合噴射器(3)的液體進(jìn)口管相連，氣液混合噴射器(3)的氣體進(jìn)口管與反應(yīng)釜(15)釜蓋旁的氣體管連通，氣液混合流體出口管與緩沖釜(22)左側(cè)相通。上述裝置生產(chǎn)過(guò)程中，不產(chǎn)生難溶氣體，不產(chǎn)生水，也沒(méi)有酸液帶入的水，所以不存在排放大量廢氣和廢水問(wèn)題。

甲酸鹽為原料合成乙醇醛二聚體及其衍生物的方法及應(yīng)用 767     

 0

本發(fā)明涉及一種以甲酸鹽為原料合成乙醇醛二聚體及其衍生物的方法，以及甲酸鹽作為一種制備乙醇醛二聚體及其衍生物的原料的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的乙醇醛二聚體生產(chǎn)工藝相比較，其獨(dú)一無(wú)二的特征是：采用了價(jià)格相對(duì)低廉的甲酸鈉或甲酸鉀為原料，用于代替現(xiàn)有技術(shù)的價(jià)格相對(duì)高的乙醛或甘油為原料合成乙醇醛二聚體及其衍生物，與現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線具有本質(zhì)的不同，因此大幅度地降低了現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)成本，尤其是整個(gè)制備過(guò)程無(wú)廢氣和廢水和廢渣的排放，也因此發(fā)現(xiàn)了一種未知的甲酸鹽之新用途。

富氧噴射環(huán)流反應(yīng)裝置 983     

 0

本發(fā)明公開了一種富氧噴射環(huán)流反應(yīng)裝置，包括外筒、內(nèi)筒、兩相噴頭、吸氣管、進(jìn)水管、出水管，所述進(jìn)水管、出水管與所述外筒相連，所述兩相噴頭設(shè)置在所述內(nèi)筒中；還包括氧氣發(fā)生裝置，所述吸氣管一端與所述兩相噴頭相連，另一端與所述氧氣發(fā)生裝置相連。由于使用了氧氣發(fā)生裝置，大大提高了污水處理時(shí)污水中的氧含量，提高了污水處理效率，降低了污水處理能耗，適于處理高濃度可生化有機(jī)廢水。

2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸鋅的制備方法 879     

 0

本發(fā)明公開了一種2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸鋅的制備方法，該方法將237硼酸鋅在硼酸水溶液中在一定溫度下恒溫反應(yīng)一定時(shí)間；反應(yīng)停止后直接過(guò)濾、水洗，洗液回收，濾液回收重復(fù)使用，濾餅烘干即得到2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程無(wú)廢水排放，生產(chǎn)成本低，該產(chǎn)品用于阻燃材料，也可以用于日用化工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。

高分子殼聚糖復(fù)合絮凝劑 1073     

 0

一種高分子殼聚糖復(fù)合絮凝劑，包括殼聚糖絮凝劑及高分子絮凝劑，其特征是所述殼聚糖絮凝劑為球狀顆粒，殼聚糖絮凝劑外包裹由高分子絮凝劑構(gòu)成的外殼。本發(fā)明相比現(xiàn)有的絮凝劑：無(wú)毒無(wú)污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色雜質(zhì)，對(duì)紡織印染廢水的脫色率達(dá)80%以上；對(duì)水中的金屬離子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明顯的吸附和絡(luò)合作用，同時(shí)也可回收污水中的金屬離子，節(jié)省資源。本發(fā)明的制備方法過(guò)程中采用無(wú)公害的清潔生產(chǎn)路線，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染無(wú)排放，是現(xiàn)有絮凝劑的理想替換品，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

用于高效去除As(V)的果膠-氧化鎂復(fù)合吸附劑的制備方法及應(yīng)用 1195     

 0

本發(fā)明涉及水體中砷的去除技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于高效去除As(V)的果膠?氧化鎂復(fù)合吸附劑的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明以氧化鎂為基礎(chǔ)，通過(guò)果膠對(duì)氧化鎂進(jìn)行溶膠凝膠法改性得到了果膠?氧化鎂復(fù)合吸附劑，本發(fā)明的方法具有制備條件簡(jiǎn)單、安全高效、成本低廉的優(yōu)勢(shì)，為吸附處理含砷廢水提供了新的思路。

處理有機(jī)污水的鐵基銅及污水處理方法 943     

 0

本發(fā)明涉及一種采用化學(xué)轉(zhuǎn)化的方法將銅以晶粒形式附著在鑄鐵粒狀載體的表面，形成具有不均勻的，眾多的鐵-銅微電極原電池的鐵基銅型高效微電解材料。有機(jī)廢水流過(guò)由這種材料構(gòu)成的固定床反應(yīng)器，反應(yīng)效率由流速控制。借助這種材料及固定床反應(yīng)工藝以解決目前污水處理過(guò)程中普通顆粒型鐵-碳微電解材料，及顆粒型鐵-銅微電解材料對(duì)污水中有機(jī)污染物大分子的電化學(xué)降解效率較低的問(wèn)題。

用于回收水中磷的凝膠、其制造方法及應(yīng)用 1031     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理及高分子材料領(lǐng)域，并公開了一種用于回收水中磷的凝膠的制造方法，包括以下步驟：1)將聚乙烯醇完全溶解于水中形成溶液Ⅰ；將海藻酸鈉完全溶解于去離子水中形成溶液Ⅱ，將氫氧化鑭完全溶解于水中形成溶液Ⅲ，然后將溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和溶液Ⅲ混合形成混合液Ⅰ；2)將得到的混合液Ⅰ加入混合液Ⅱ中，以讓聚乙烯醇和海藻酸鈉交聯(lián)反應(yīng)形成聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并使氫氧化鑭包埋在聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，從而獲得凝膠；3)將得到的凝膠用去離子水反復(fù)沖洗。本發(fā)明利用海藻酸鈉的易成球性、聚乙烯醇的穩(wěn)定性和氫氧化鑭對(duì)磷的親和性，通過(guò)將氫氧化鑭包埋入聚乙烯醇和海藻酸鈉的共聚物中，制得一種環(huán)境友好型回收磷的材料。

用于去除環(huán)境中重金屬的秸稈生物炭-乙基纖維素成膜電極制備技術(shù) 686     

 0

本發(fā)明具體用于去除環(huán)境中重金屬的秸稈生物炭?乙基纖維素成膜電極制備技術(shù)。屬于新型電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：1)將溶劑無(wú)水乙醇和成膜劑乙基纖維素加入燒杯內(nèi)，在磁力攪拌器上加熱，攪拌均勻；2)將步驟1)得到的所述混合溶液升溫至50?65℃，加入生物炭，使三者比例為80：7：3)將步驟2)的混合物繼續(xù)攪拌10min后倒入刮膜器中進(jìn)行刮膜，將其烘干30min后，即得秸稈生物炭?乙基纖維素膜電極；4)將步驟3)制得的秸稈生物炭電極用于模擬含鎘廢水的去除，待反應(yīng)結(jié)束后取出電極。本發(fā)明采用的制備方法簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，對(duì)設(shè)備和條件要求低，對(duì)鎘的去除效率較高，可實(shí)現(xiàn)鎘的有效回收利用，為解決傳統(tǒng)的電沉積法去除鎘過(guò)程中存在的電極材料成本高昂、制作過(guò)程繁瑣、難以實(shí)現(xiàn)鎘的有效利用等問(wèn)題提供了新的思路和方法。是一種非常有前景的重金屬去除技術(shù)。

DL-對(duì)羥基苯甘氨酸不對(duì)稱轉(zhuǎn)化拆分廢液處理方法 1179     

 0

本發(fā)明公開了一種DL?對(duì)羥基苯甘氨酸不對(duì)稱轉(zhuǎn)化拆分廢液處理方法，涉及一種DL?對(duì)羥基苯甘氨酸不對(duì)稱轉(zhuǎn)化拆分廢液處理方法，該工藝主要特點(diǎn)有：1，回收拆分濾液中的對(duì)羥基苯甘氨酸與苯乙磺酸形成的復(fù)鹽和對(duì)羥基苯甘氨酸，在下階段拆分步驟重復(fù)套用，節(jié)省成本；2，回收硫酸銨副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢物綜合利用的同時(shí)減少了固廢的產(chǎn)生；3，使用有機(jī)溶劑萃取出廢水中有機(jī)物，降低了水相可揮發(fā)物含量，在水相濃縮階段，冷凝水COD達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，直接轉(zhuǎn)入生化池處理。

混合氣體洗滌凈氨用水的預(yù)氨化處理 867     

 0

本發(fā)明提出一種對(duì)用于清除混合氣體中少量氨 的洗滌用水進(jìn)行預(yù)氨化處理的新工藝方法。該方法 系以合成氨或一些行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中排棄的含氨廢 水作為混合氣體中洗滌凈氨用水的處理劑，使原水中 的鈣、鎂離子經(jīng)預(yù)氨化處理后，生成難溶的CaCO3 和Mg(OH)2而沉淀析出，經(jīng)在專用的設(shè)備中澄清分 離而制得氨化水，將氨化水用于混合氣體的凈氨作 業(yè)，可避免在凈氨設(shè)備及其管路中生成硬質(zhì)水垢，從 而保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

金剛石、多晶硅、氯仿和三氯硅烷、碳酸二酯和氯甲酸酯、甲醇和甲烷的制備方法 903     

 0

本發(fā)明涉及一種根據(jù)元素有機(jī)化學(xué)的串聯(lián)取代重排消除反應(yīng)(簡(jiǎn)稱TSRE反應(yīng))這一近期發(fā)現(xiàn)的通用型的合成方法，重新設(shè)計(jì)金剛石、多晶硅、氯仿和三氯硅烷、碳酸二酯和氯甲酸酯、甲醇和甲烷的生產(chǎn)工藝，與這些產(chǎn)品的原有生產(chǎn)工藝相比較，本發(fā)明專利申請(qǐng)的制備方法可以從生產(chǎn)的源頭上解決廢水排放的問(wèn)題，并且達(dá)到了大幅度節(jié)能減排和降低成本的目的。

氨法脫硫離心分離硫酸銨后母液處理新方法 816     

 0

本發(fā)明涉及一種氨法脫硫離心分離硫酸銨后母液處理新方法，步驟如下：將來(lái)自硫酸銨離心母液槽濃度為20％～40％硫酸銨母液，泵送汽提塔中進(jìn)行真空濃縮，汽提塔夾套通入0.2～0.5Mpa蒸汽加熱，汽提塔內(nèi)部接真空系統(tǒng)，將硫酸銨溶液濃度提高到濃度為60％～75％，得到硫酸銨漿液；利用泥漿泵將上述硫酸銨漿液輸往耙式干燥機(jī)，在耙式干燥機(jī)中干燥4－6h，得到含水量為5％的硫酸銨成品，通過(guò)螺桿輸送機(jī)輸往包裝車間包裝。本發(fā)明在不降低硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量前提下，解決硫酸銨生產(chǎn)中結(jié)晶器腐蝕過(guò)快，綜合硫酸銨廢水，解決離心廢液處理，實(shí)現(xiàn)能量綜合利用，降低氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨的能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。同本發(fā)明可用于氯化銨、硝酸銨等項(xiàng)目。具有廣泛應(yīng)用前景及良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

甲基硅油的制備方法 734     

 0

本發(fā)明涉及一種甲基硅油的制備方法，包括以下步驟：制備改性硅藻土；制備含有機(jī)配體、四氯化鋯和雜多酸的混合物；合成二甲基硅油。本發(fā)明通過(guò)將雜多酸、金屬?有機(jī)骨架和硅藻土結(jié)合，制備復(fù)合催化劑，實(shí)現(xiàn)了分子級(jí)、原子級(jí)等多尺度分散與固載，能充分發(fā)揮雜多酸、硅藻土、有機(jī)?金屬骨架協(xié)同增強(qiáng)催化效應(yīng)的特點(diǎn)，更有利于提高在二甲基硅烷合成中的催化效果，抑制副產(chǎn)物的生成，得到具有高純度、高收率的二甲基硅烷；通過(guò)采用本發(fā)明的復(fù)合催化劑，催化劑可回收，能顯著降低催化劑用量，無(wú)需中和，廢水量少。

橡膠促進(jìn)劑二硫化四芐基秋蘭姆的合成方法 1059     

 0

本發(fā)明公開了一種橡膠促進(jìn)劑二硫化四芐基秋蘭姆的合成方法，該方法將溶劑和二芐胺混合后，在溫度0～20℃的條件下滴加二硫化碳，滴加時(shí)間為1.5～2小時(shí)，攪拌反應(yīng)1～3小時(shí)，再升溫至40～70℃，向反應(yīng)物的液面以下緩慢通入壓縮空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為4～8小時(shí)，反應(yīng)后對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，將濾液中的溶劑回收循環(huán)使用，將濾餅真空干燥得到二硫化四芐基秋蘭姆；其中，所述溶劑為甲醇、乙醇、甲苯的摩爾比1:8:1的混合物。本發(fā)明的方法，工藝簡(jiǎn)便，原材料成本低，無(wú)廢水產(chǎn)生，溶劑可回收后循環(huán)使用，產(chǎn)品的收率高，純度高。

污染場(chǎng)地地下水污染防治與包氣帶土壤修復(fù)方法 1139     

 0

本發(fā)明公開了一種污染場(chǎng)地地下水污染防治與包氣帶土壤修復(fù)方法，包括在污染場(chǎng)地下部地下水含水層上方，鋪設(shè)形成毛細(xì)屏障；在污染場(chǎng)地的上方和下方各挖一條溝壕；對(duì)溝壕的處理；在污染場(chǎng)地的土壤表層鋪設(shè)形成毛細(xì)屏障頂蓋，在土壤表層安置排水管道，排水管道位于毛細(xì)屏障頂蓋上方；排水管道連接到雨水凈化處理設(shè)備；下游溝壕通過(guò)廢水抽水管道與污水處理設(shè)備相連。本發(fā)明既可以防止污染物污染地下水，同時(shí)也可以對(duì)包氣帶污染土壤進(jìn)行淋洗修復(fù)，并且可以達(dá)到雨水利用的效果。為了降低成本，在工廠選址時(shí)可以選擇下部有天然隔水層的地質(zhì)環(huán)境。本發(fā)明具有防治時(shí)間長(zhǎng)、污染防治效果好、相對(duì)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

杜仲綠茶粉的制備方法 981     

 0

本發(fā)明公開了一種杜仲綠茶粉的制備方法，將杜仲葉進(jìn)行粉碎，經(jīng)纖維素酶水解，再用酸性蛋白酶中溫提取、超濾膜除雜、濾液經(jīng)納濾膜濃縮后噴霧干燥，即得杜仲綠茶粉；本發(fā)明充分利用杜仲葉資源，工藝簡(jiǎn)單易行，操作安全，杜仲綠茶粉營(yíng)養(yǎng)豐富口感好，具有一定的保健功能；同時(shí)避免產(chǎn)生二次污染以及大量廢水。

殼聚糖-陰離子樹脂凝膠材料、其制備和應(yīng)用 890     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬富集與分離處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種殼聚糖?陰離子樹脂凝膠材料、其制備和應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)將殼聚糖與陰離子樹脂粉末的分散液混合均勻，使殼聚糖溶解于該分散液中，得到混合分散液，然后將該混合分散液通過(guò)擠出、噴射或滴加至無(wú)機(jī)磷酸鹽溶液中，利用無(wú)機(jī)磷酸鹽與殼聚糖發(fā)生離子交聯(lián)形成凝膠材料，且陰離子樹脂粉末被包覆在殼聚糖樹脂凝膠內(nèi)部的空間結(jié)構(gòu)中，制得殼聚糖包裹陰離子樹脂粉末的凝膠顆粒。本發(fā)明制得的殼聚糖樹脂凝膠顆粒材料能在常溫常壓下，在pH為3?12范圍內(nèi)，對(duì)廢水Re的吸附率均高于70％，最大吸附容量可接近400mg/g。且pH在12以上能較好的分離錸鉬兩種有價(jià)金屬。

半水-二水濕法磷酸用轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)水平衡控制方法 1048     

 0

本發(fā)明涉及一種半水?二水濕法磷酸用轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)水平衡控制方法，包括將來(lái)自二水過(guò)濾機(jī)的洗滌液及初濾液作為再生液沖洗半水過(guò)濾機(jī)濾布沖洗區(qū)的濾布，所述濾布沖洗區(qū)下方過(guò)濾機(jī)濾盤收集的沖洗液經(jīng)泵加壓后送入半水過(guò)濾機(jī)的濕排渣區(qū)，沖洗所述濕排渣區(qū)的濾布；所述濾布沖洗區(qū)濾布上的沖洗液和濕排渣區(qū)的螺旋卸料機(jī)卸下的濕渣一起落入渣斗中，所述渣斗中的渣水混合物送入多級(jí)轉(zhuǎn)化槽進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)后的料漿送入二水過(guò)濾工序。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、不引入外來(lái)水、在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)自循環(huán)，同時(shí)避免了螺旋抱軸及料斗堵塞問(wèn)題，運(yùn)行周期長(zhǎng)、穩(wěn)定性好、無(wú)廢水排放，對(duì)環(huán)境友好。

低水解氯1,4?丁二醇二縮水甘油醚的生產(chǎn)方法 1109     

 0

一種低水解氯1,4?丁二醇二縮水甘油醚的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包括具體步驟如下：開環(huán)反應(yīng)，閉環(huán)反應(yīng)，排鹽水、水洗，上層油相經(jīng)精餾后即得1,4?丁二醇二縮水甘油醚，脫溶劑脫水制得低水解氯的1,4?丁二醇二縮水甘油醚成品。本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過(guò)程高效、環(huán)保、排放少等優(yōu)點(diǎn)。在本發(fā)明中的閉環(huán)反應(yīng)使用了先低溫再高溫的方法，制得的1，4?丁二醇二縮水甘油醚，水解氯200~300ppm，其水解氯有明顯降低，質(zhì)量大幅提高，同時(shí)可以大大減少液堿用量，減少了反應(yīng)過(guò)程中的廢水排放。

無(wú)患子殘?jiān)苽渌疅崽康姆椒捌鋺?yīng)用 725     

 0

本發(fā)明公開了一種無(wú)患子殘?jiān)苽渌疅崽康姆椒?，包括如下步驟：(1)將無(wú)患子殘?jiān)磧簟⒏稍锖头鬯楹?，得到無(wú)患子殘?jiān)勰?2)將無(wú)患子殘?jiān)勰┡c水混合，并于200～240℃炭化6～10h，得到炭化產(chǎn)物，將炭化產(chǎn)物清洗和干燥后，得到水熱炭；(3)將水熱炭與氫氧化鉀溶液混合后于50～70℃下水浴加熱0.5～2h，得到水浴加熱產(chǎn)物，再將水浴加熱產(chǎn)物與三聚氰胺和氨水混合均勻，并于55～65℃下回流反應(yīng)1～2h，得到回流反應(yīng)產(chǎn)物，將回流反應(yīng)產(chǎn)物洗至中性并干燥后，得到成品。本發(fā)明的制備方法解決了無(wú)患子殘?jiān)鼜U棄帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，又可以實(shí)現(xiàn)廢棄資源的循環(huán)利用。本發(fā)明還公開了該水熱炭在吸附焦化廢水中吡啶的應(yīng)用。

汽車涂裝用中溫磷化液 1113     

 0

本發(fā)明是對(duì)原普通磷化液的改進(jìn),是一種汽車涂裝用中溫磷化液。它的成分組成重量百分比為:磷酸13—18,硝酸鋅16—24,硝酸錳3.0—6.0,硝酸鎳1.2—1.8,少量有機(jī)促進(jìn)劑,其余是水。該磷化液工藝范圍較寬,組份少,調(diào)整容易,操作簡(jiǎn)單,在工作中可不添加任何促進(jìn)劑,不含鉻鹽和亞硝酸鹽。除正常補(bǔ)充磷化液外,不更換槽液,沒(méi)有廢水流出,不污染環(huán)境。多年使用,仍能保持良好的磁化效果。

乙酰甲胺磷連續(xù)化生產(chǎn)的制備方法 1152     

 0

本發(fā)明涉及一種乙酰甲胺磷連續(xù)化生產(chǎn)的制備方法。它是在反應(yīng)器中連續(xù)進(jìn)行?；?、水解、中和、萃取、脫溶、結(jié)晶、母液回收工藝步驟,本發(fā)明解決了乙酰甲胺磷裝置的生產(chǎn)產(chǎn)量低的問(wèn)題,提高生產(chǎn)能力近300%。使產(chǎn)量達(dá)到1萬(wàn)噸/年。該生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了用氨氣中和的先進(jìn)工藝技術(shù),廢水排放量大大降低;該連續(xù)化生產(chǎn)工藝比較間歇生產(chǎn)工藝使97%乙酰甲胺磷原粉產(chǎn)量從6噸/天提高到近24噸/天,該裝置生產(chǎn)穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低,產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提高。

用于電鍍行業(yè)的污水回用方法 778     

 0

本發(fā)明提供一種用于電鍍行業(yè)的污水回用方法，包括以下步驟：將電鍍廢水經(jīng)過(guò)格柵過(guò)濾，濾液進(jìn)入絮凝池；向絮凝池中先加入絮凝劑，沉淀穩(wěn)定后，再加入助凝劑，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，靜置后過(guò)橫向?yàn)V網(wǎng)，將清液引入到吸附池；向吸附池中加入復(fù)合吸附劑，調(diào)節(jié)吸附池中的PH值為2?8，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，靜置后過(guò)橫向?yàn)V網(wǎng)，將清液引入到整理池；復(fù)合吸附劑包括質(zhì)量比為1：(0.2?1.3)：(2?3)的活性炭、腐殖酸、活性沸石；將整理池的溶液PH值調(diào)節(jié)至6?7，溫度50?70℃，進(jìn)行電絮凝處理后進(jìn)行固液分離即可。本發(fā)明具有以下有益效果：處理后的水中金屬含量很低，可溶氣體少，并且無(wú)臭味，可直接排放。

苯乙酸的制備方法 780     

 0

本發(fā)明提出了一種苯乙酸的制備方法，包括以下步驟：1)將氯化芐與氰化鈉加入到反應(yīng)釜中，升溫至60～120℃進(jìn)行氰化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2～12h，得到油水兩相，其中上層為苯乙腈粗品，下層為廢水層；2)向苯乙腈的粗品中加入強(qiáng)堿或者強(qiáng)堿溶液進(jìn)行水解，水解溫度為40～120℃，控制反應(yīng)終點(diǎn)PH＝8～13，得到苯乙酸鈉與氨氣，其中氨氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)；3)向步驟2)得到的苯乙酸鈉中加入硫酸或者鹽酸進(jìn)行酸化，反應(yīng)溫度為20～80℃，以反應(yīng)終點(diǎn)PH＝1～2為準(zhǔn)，反應(yīng)結(jié)束后產(chǎn)物結(jié)晶析出，進(jìn)行固液分離得到苯乙酸。該制備方法能夠快速有效地制備出苯乙酸，而且成本低效益好。

高效胺基功能化碳復(fù)合吸附劑的制備方法 695     

 0

本發(fā)明公開了一種高效胺基功能化碳復(fù)合吸附劑的制備方法，該方法如下：將蔗糖、有機(jī)胺、過(guò)硫酸銨(APS)的混合水溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)，一步制得對(duì)Cr(VI)離子具有較高吸附性能的胺基功能化碳復(fù)合吸附劑。本發(fā)明通過(guò)在反應(yīng)液中添加少量APS，顯著提高了該吸附劑對(duì)廢水中Cr(VI)離子的吸附量。與不添加APS時(shí)制備的樣品相比，添加APS后制備的胺基功能化碳復(fù)合吸附劑對(duì)Cr(VI)離子的吸附量提高了14.9?60.1mg/g，增幅為13.6?238.7％。