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本發(fā)明提供了一種環(huán)保的精胺生產(chǎn)工藝,將O,O?二甲基硫代磷酰氯與溶劑混合成均勻溶液,再通入氨氣反應(yīng),反應(yīng)溫度5?30℃,時(shí)間1?10h,當(dāng)反應(yīng)液取樣分析O,O?二甲基硫代磷酰氯含量<0.1%時(shí),反應(yīng)液過濾掉氯化銨固體所得的濾液即為可直接用于甲胺磷生產(chǎn)的O,O?二甲基硫代磷酰胺溶液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝氨水胺化法的廢水難處理的問題;本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法所采用的生產(chǎn)設(shè)備簡單,工藝流程大大簡化,能夠降低能耗和生產(chǎn)成本,并且生產(chǎn)的副產(chǎn)物氯化銨可以銷售,是一種環(huán)保經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提出一種智能節(jié)水淋浴裝置及控制方法,包括支架、底板、花灑、混水閥、舵機(jī)和電源,混水閥通過線纜與舵機(jī)相連,混水閥的冷、熱水進(jìn)口分別與冷、熱水管相連通,出口與出水管一端相連通,另一端連接三通管的第一管口,第二、第三管口分別連接廢水收集管和花灑進(jìn)水管,還包括監(jiān)測系統(tǒng)和控制系統(tǒng),監(jiān)測系統(tǒng)包括溫度三個(gè)傳感器、三個(gè)電磁閥、溫濕度傳感器和人體感應(yīng)開關(guān),控制系統(tǒng)包括觸摸屏和主控芯片,通過觸摸屏選擇溫控模式,主控芯片接收信號(hào),并向電磁閥發(fā)送啟閉命令,控制自動(dòng)調(diào)節(jié)水溫及水流通斷。本發(fā)明能夠提高淋浴裝置節(jié)水控制精度及智能化程度。
本發(fā)明公開了一種利用桿菌肽發(fā)酵液制備桿菌肽鋅的方法,包括以下步驟:1)將待處理的桿菌肽發(fā)酵液加入硫酸鋅溶液調(diào)節(jié)pH值至6.8?7.2;2)對發(fā)酵液采用陶瓷膜過濾,得陶瓷膜濃縮液和陶瓷膜過濾液;3)陶瓷膜過濾液采用稀酸調(diào)節(jié)pH值為3.2~4.5;4)將調(diào)節(jié)pH值后的陶瓷膜過濾液采用納濾膜進(jìn)行過濾,得納濾膜過濾液和納濾膜濃縮液;5)將納濾膜過濾液進(jìn)行反滲透濃縮處理,得反滲透濃縮液和反滲透過濾液;6)將所述陶瓷膜濃縮液、納濾膜濃縮液、反滲透濃縮液混合均勻后,進(jìn)行噴霧干燥,得桿菌肽鋅粉劑。本發(fā)明的制備方法大大的節(jié)約了能源,全過程無廢水排放,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種在生產(chǎn)中用于提高硝酸利用率的裝置,包括反應(yīng)釜、導(dǎo)流管、氣體分布器和滴液漏斗;所述反應(yīng)釜有上蓋,上蓋上開有孔,下端設(shè)置有出料閥;所述導(dǎo)流管穿入上蓋,設(shè)置在反應(yīng)釜中;滴液漏斗插入導(dǎo)流管中;所述氣體分布器設(shè)置在反應(yīng)釜底。本發(fā)明的有益效果:1.本發(fā)明產(chǎn)生的氧化氮在反應(yīng)體系內(nèi)直接轉(zhuǎn)化成硝酸,提高了硝酸原料的利用率;2.本發(fā)明用含氧反應(yīng)液代替吸收液,既不產(chǎn)生污染廢水,又無需另行購買吸收劑,只需用空氣向反應(yīng)液增氧;3.反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氧化氮不與惰性氣體混合,不存在惰性氣體夾帶氧化氮放空,造成空氣污染的問題;也不存在氧化氮被惰性氣體稀釋,使吸收速度大大降低,造成吸收設(shè)備費(fèi)用龐大的問題。
本發(fā)明涉及一種組合三氯化磷和多聚甲醛(或甲醛氣體,或無水甲醛溶液)與甘氨酸,或與氨基乙腈,或與一乙醇胺三種原料為反應(yīng)的底物,在一個(gè)反應(yīng)鍋中完成整個(gè)過程制備出草甘膦原藥或其水劑的新方法,即所謂的“一鍋法”合成草甘膦原藥或其水劑的方法。與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝路線相比較,新方法屬于一條創(chuàng)新的合成路線,可以從生產(chǎn)的源頭上解決現(xiàn)有草甘膦的生產(chǎn)大量排放廢水的問題,特別是,可以達(dá)到大幅度降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明涉及一種水泥窯煙氣脫硫系統(tǒng)及方法,其系統(tǒng)包括依次連接的脫硫劑粉倉、脫硫劑漿液箱和吸收塔,所述吸收塔煙囪和石膏脫水裝置,所述吸收塔內(nèi)設(shè)有位于頂部的除霧器、位于中部的噴淋區(qū)和位于底部的漿液池;脫硫劑漿液箱中的脫硫劑漿液通過第一漿液泵送至所述漿液池中,漿液池中的脫硫劑漿液通過第一漿液泵送至所述噴淋區(qū),煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)輸送至所述噴淋區(qū),所述漿液池還與氧化空氣管路和氧化風(fēng)機(jī)連接,所述漿液池內(nèi)部設(shè)有攪拌器。本發(fā)明脫硫劑采用水泥窯SP鍋爐灰或窯尾袋收塵灰作為脫硫劑,降低脫硫劑使用成本,產(chǎn)生的脫硫石膏直接被水泥工廠接受利用,產(chǎn)生的廢水經(jīng)工廠原有水處理系統(tǒng)處理后全部作為工藝水回用,不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明涉及一種用于吸附重金屬離子的羥乙基纖維素水凝膠及其制備方法和在污水處理方面的應(yīng)用。以天然高分子羥乙基纖維素為基材,采用聚酰胺?胺樹形分子對其進(jìn)行改性,通過環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián),由此得到的水凝膠含有大量氨基結(jié)構(gòu),對重金屬鉻離子具有優(yōu)異的吸附性能,且可再生重復(fù)使用。該水凝膠在含鉻離子的廢水處理方面具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種含有鋁酸鈷的水體有機(jī)物降解的水處理劑及水處理方法。本發(fā)明的一種含有鋁酸鈷的水體有機(jī)物降解的水處理劑,包含質(zhì)量比為1:0.5~4的鋁酸鈷、單過硫酸鹽。本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的鈷離子和鈷氧化物活化單過硫酸鹽相比,具有更高的反應(yīng)效率,催化劑可重復(fù)使用,適用于多種有機(jī)廢水處理,因此具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種氣相法制備光纖預(yù)制棒的尾氣循環(huán)利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含泵端輸氣密封裝置、粉塵余熱收集裝置、過濾網(wǎng)、脫水除塵裝置、氣體過濾器、真空發(fā)生器、氣體存儲(chǔ)罐、氣體分離裝置、Cl2存儲(chǔ)罐、O2/He存儲(chǔ)罐、過濾調(diào)壓裝置、氣體緩存罐、檢測器、流量計(jì)及相應(yīng)的管道。該系統(tǒng)不僅可以利用生產(chǎn)過程中的余熱,還可以將粉塵(主要是高純二氧化硅可用于玻璃制備)、尾氣分離。而尾氣又可以進(jìn)一步分離為O2/He混合氣體、Cl2,用于工藝生產(chǎn)。該系統(tǒng)是一個(gè)密封的循環(huán)系統(tǒng),既可以對反應(yīng)后的粉塵、尾氣、余熱進(jìn)行綜合利用,還避免了將反應(yīng)產(chǎn)物當(dāng)廢物處理時(shí)造成資源浪費(fèi)、廢氣廢水處理成本高以及可能的環(huán)境污染問題。
一種雙池雙效可見光響應(yīng)光電芬頓去除水中有機(jī)物的方法及裝置。該裝置包括陰極池和陽極池,飽和KCl鹽橋,可見光響應(yīng)的半導(dǎo)體薄膜材料陽極,碳/鐵復(fù)合材料氧陰電極,空氣泵,磁力攪拌,直流穩(wěn)壓電源,及可見光光源。其陽極在可見光和陽極偏電壓的作用下光電催化去除水中有機(jī)污染物,碳/鐵復(fù)合材料氧陰電極在外加電壓與通空氣的條件下,通過陰極電位還原O2產(chǎn)生雙氧水形成電芬頓反應(yīng)生成的羥基自由基等活性物種能有效去除水中有機(jī)物;光電陽極產(chǎn)生的電子在陽極偏壓作用下向氧陰極遷移,在陰極通過電子還原O2生成更多的H2O2,陰極產(chǎn)生的H2O2不能遷移到陽極池消耗而保證了較高的H2O2濃度,保證了電芬頓氧化有機(jī)物的反應(yīng)進(jìn)行。本發(fā)明適用于各種有機(jī)廢水處理。
本發(fā)明公開了一株絲孢酵母及其在水體氨氮降解中的應(yīng)用,申請人自藻類污水反應(yīng)器中篩選出一株絲孢酵母,經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測發(fā)現(xiàn),該絲孢酵母具有良好的氨氮降解能力,該菌株已送至中國典型培養(yǎng)物保藏中心保藏,保藏編號(hào):CCTCC NO:M2018909。水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水及生活污水的氨氮降解實(shí)驗(yàn)表明,該菌株能夠有效快速地降解水體中的氨氮濃度,具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣應(yīng)用的潛力。
本發(fā)明公開了一種環(huán)境污染物降解用形貌可控的赤鐵礦制備方法,包括以下步驟:1)往Fe3+濃度為0.1~1mol/L的鐵鹽溶液中逐滴加入1~6mol/L的堿液,堿液滴至溶液呈中性;2)往所得產(chǎn)物中加入還原型抗壞血酸,還原型抗壞血酸按與Fe3+的摩爾比例為0.5~2 : 100的量加入,并調(diào)pH值至中性;4)將所得產(chǎn)物進(jìn)行高溫老化,冷卻后離心分離出的固體沉淀物。本發(fā)明提供了一種在還原劑抗壞血酸存在條件下,化學(xué)沉淀一次快速合成大量結(jié)晶度良好,尺寸分布均一具有單分散性且形貌可控的純相赤鐵礦橢球體的方法,該赤鐵礦對環(huán)境污染物的降解性能優(yōu)良,尤其對毒性有機(jī)廢水降解效果優(yōu)良,如對亞甲基藍(lán)降解率可高達(dá)96.50%。
本發(fā)明公開了一種L?鳥氨酸鹽的制備方法,其包括以下步驟:(1)將精氨酸溶液與精氨酸酶混合反應(yīng),獲得轉(zhuǎn)化液;調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化液的pH值至酸性,即得L?鳥氨酸鹽與尿素的混合溶液;(2)以L?鳥氨酸鹽與尿素的混合溶液為原料,通過電滲析裝置分離之后分別獲得L?鳥氨酸鹽溶液和尿素溶液;(3)L?鳥氨酸鹽溶液結(jié)晶即可獲得L?鳥氨酸鹽。采用本發(fā)明的方法制備L?鳥氨酸鹽,零排放,無廢鹽和廢水等污染,綠色、環(huán)保;收率高;晶形較好,不需要精制工藝,且產(chǎn)品水分含量低。
本發(fā)明涉及一種用于催化降解抗生素的有機(jī)?金屬骨架催化劑及其制備方法,所述有機(jī)?金屬骨架催化劑制備方法包括以下步驟:(1)將二水合氯化銅的乙二醇溶液和對苯二甲酸的N,N?二甲基甲酰胺溶液混合,攪拌1?2小時(shí)后,晶化,得到反應(yīng)生產(chǎn)的沉淀物;(2)將沉淀物洗滌后干燥,即得所述有機(jī)?金屬骨架催化劑。本發(fā)明用于催化降解抗生素的有機(jī)?金屬骨架催化劑及其制備方法,通過利用有機(jī)?金屬骨架催化劑對有機(jī)污染物進(jìn)行光催化降解,即可實(shí)現(xiàn)對有機(jī)污染物的有效去除,具有操作方便、成本低、處理工藝簡單,而且去除效果好、重復(fù)利用率高的優(yōu)點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)對有機(jī)污染物的有效快速降解,尤其在抗生素廢水的實(shí)際處理中具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種煤焦油中酚類化合物及含氮化合物的分離方法,解決了煤焦油通常僅進(jìn)行酚類化合物的分離的問題,技術(shù)方案包括將絡(luò)合分離劑加入煤焦油中進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)后再通過蒸發(fā)、反萃的方式快速分離出含氮化合物和酚類化合物以及可再生的分離劑和溶劑。本發(fā)明工藝簡單、對環(huán)境友好、不產(chǎn)生含酚廢水、能實(shí)現(xiàn)快速同步脫除酚類化合和含氮化合物、除脫效果好。
本發(fā)明涉及一種能同時(shí)結(jié)合重金屬鹽陽離子和陰離子的萃取樹脂的制備方法,特別涉及一種可循環(huán)使用的由硅膠負(fù)載Salen-類席夫堿或其還原衍生物構(gòu)成的固體配位萃取劑的制備方法及其對二價(jià)金屬鹽的陽離子和陰離子的協(xié)同配位吸附。本發(fā)明制備的萃取劑具有兩性離子特性,可同時(shí)萃取結(jié)合重金屬鹽的陽離子和陰離子,通過調(diào)節(jié)pH實(shí)現(xiàn)萃取劑的再生和循環(huán)使用。本發(fā)明的方法克服了現(xiàn)有離子交換樹脂僅能萃取陽離子或陰離子的缺陷;由于陽、陰離子配位萃取的協(xié)同效應(yīng),有效提高了萃取劑對離子的吸附量;通過將席夫堿配體還原提高了萃取劑對酸堿的穩(wěn)定性和使用范圍。該發(fā)明可應(yīng)用于廢水處理、重金屬鹽污染物資源化利用等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種壓鑄用粉狀脫模劑,由粒徑N≤10ΜM的組分A和組分B構(gòu)成,其中,組分B為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯蠟、微粉蠟、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、酚醛樹脂或聚苯乙烯中的一種或幾種,其重量百分比為10-20%,組分A為滑石、石墨、氧化鋁、二硫化鉬、氮化鋁、氮化硼或硅酸鋁中的一種或幾種。本發(fā)明的脫模劑由于具有粉狀或顆粒狀的形態(tài),化學(xué)穩(wěn)定性好,即使加熱也難以發(fā)生反應(yīng)。另外,使用后不會(huì)污染水質(zhì),無廢水排放及處理問題,不會(huì)造成環(huán)境污染,也減少能源的消耗??傊?利用本發(fā)明脫模劑可以解決傳統(tǒng)的脫模劑存在的一些問題,本發(fā)明提高了鑄件的質(zhì)量,延長了模具的壽命,減少了環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種O,S-二甲基-N-乙?;虼柞0返纳a(chǎn)新工藝,是在現(xiàn)有O,S-二甲基硫代磷酰胺乙?;苽銸,S-二甲基-N-乙?;虼柞0返闹泻凸ば蛑?采用碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液進(jìn)行中和處理,不僅能有效改善生產(chǎn)操作環(huán)境,簡化工藝設(shè)施,而且能使產(chǎn)生的廢水易于處理,并且能夠廉價(jià)、方便的回收乙酸鈉,從而大幅降低了生產(chǎn)成本,使每噸O,S-二甲基-N-乙?;虼柞0樊a(chǎn)品可降低生產(chǎn)成本5000元左右,是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保,容易控制,可長期穩(wěn)定運(yùn)行的新工藝。
本發(fā)明多功能高效生物轉(zhuǎn)籠, 它由生物轉(zhuǎn)籠總成, 反應(yīng)槽, 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成; 網(wǎng)格轉(zhuǎn)籠體內(nèi)放置有各種網(wǎng)格球形生 物填料; 微生物膜生長在填料內(nèi), 具有極大的比表面積。該生物 轉(zhuǎn)籠特定的兼氧、厭氧、好氧工藝區(qū)域, 高效地完成酸化水解, 氧化、硝化及反硝化等生化過程。該設(shè)備具有生化功能齊全, 效率高, 體積小、占地少、投資省, 操作簡便, 運(yùn)行穩(wěn)定可靠, 壽命 長, 高效除磷脫氮, 可廣泛地適用于各種可生化處理的有機(jī)污染 廢水處理。
本發(fā)明提出一種催化制備N?苯基馬來酰亞胺的方法,采用金屬卟啉為催化劑,用順丁烯二酸酐與苯胺反應(yīng),所述的金屬卟啉為單核金屬卟啉。本發(fā)明提出的催化制備N?苯基馬來酰亞胺的方法,為無溶劑法,除制備原料外沒有使用到有機(jī)溶劑作為帶水劑,成本低。催化劑效果好,簡單易得,且使用量極少,僅為ppm級(jí)。操作簡單,反應(yīng)完畢后,無需后處理,直接減壓蒸餾得到高品質(zhì)產(chǎn)品。本制備方法環(huán)境友好,反應(yīng)未使用有機(jī)溶劑,后處理無需水洗等操作,不產(chǎn)生廢水。
本發(fā)明提供一種具有氨氮吸附功能的免燒陶粒的制備方法:1)原材料預(yù)處理:粉煤灰經(jīng)NaOH溶液浸泡、水洗后烘干;將剩余污泥、氧化鈣、碳酸氫鈉、硅酸鹽水泥烘干;以上所有原材料干燥后粉碎、過篩備用;2)原材料混合:將以上經(jīng)過預(yù)處理的原材料按以下質(zhì)量比混合:粉煤灰66%~85%、氧化鈣3%~8%、剩余污泥7%~13%、碳酸氫鈉1%~5%、硅酸鹽水泥3%~9%;3)造粒:將水玻璃溶解于水中,然后倒入混合后的原材料攪拌均勻,制成胚料;4)養(yǎng)護(hù):將胚料用濕潤紗布覆蓋,定期灑水,然后將胚料置于滅菌鍋內(nèi)蒸汽養(yǎng)護(hù);5)陳化:將養(yǎng)護(hù)完的胚料置于干燥環(huán)境中,制得具有氨氮吸附功能的免燒陶粒。本發(fā)明制備的免燒陶粒價(jià)格低廉、經(jīng)濟(jì)高效、環(huán)境友好,適合于中低濃度氨氮廢水的處理。
本發(fā)明涉及一種廢舊鈷鉬耐硫變換催化劑資源化再生利用方法,能夠分別得到性能優(yōu)異的新鮮鈷鉬耐硫變換催化劑和海碧藍(lán)陶瓷顏料。本發(fā)明的廢渣全部得到了資源化再生利用,離子交換樹脂吸附尾液循環(huán)使用,整個(gè)過程零廢水排放;堿熔焙燒產(chǎn)生的SO2廢氣采用脈沖除塵、雙堿法脫硫,達(dá)標(biāo)排放;鉬、鈷的回收率分別達(dá)到97%以上和100%,實(shí)現(xiàn)真正意義上對廢舊鈷鉬耐硫變換催化劑催化劑的“吃干榨盡”,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)者?使用者?固廢處置者?生產(chǎn)者的良性閉路循環(huán),能夠有效節(jié)約資源,減少環(huán)境污染,對建設(shè)“兩型”社會(huì)具有重要意義。
本發(fā)明提供了一種高速型節(jié)能減容水處理工藝,其特征在于:該工藝包括以下步驟,將活性泥污廢水依次通過接觸氧化池和沉淀池,所述接觸氧化池池內(nèi)設(shè)置有擔(dān)體,所述擔(dān)體為邊長為1~10mm的立方體,所述擔(dān)體密度為0.8~2.5,所述接觸氧化池內(nèi)擔(dān)體的填充量共計(jì)20~70%,其中所述擔(dān)體的配方(按質(zhì)量比計(jì)算)為:44%?42%聚丙烯/聚乙二醇嵌段共聚物(其中OH基團(tuán)占35%),34%?32%油酸和丁二酸二乙酯的反應(yīng)產(chǎn)物,2%?3%含有硅樹脂的穩(wěn)定劑,1%?3%胺類催化劑,0.1%?1%二甲基乙醇胺,9%?11%水,9%?11%丙酮與丙酮量200倍的粗MDI的反應(yīng)產(chǎn)物。該工藝占地小,系統(tǒng)穩(wěn)定,忍受水質(zhì)水量變化的能力強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種熱軋304奧氏體不銹鋼無硝酸酸洗方法,該方法為對帶鋼依次進(jìn)行預(yù)酸洗、第一段無硝酸酸洗和第二段無硝酸酸洗,其中,兩段無硝酸酸洗均采用(H2SO4+Fe3++Fe2++H2SiF6+H2O2)的混合酸洗液。本發(fā)明采用濃硫酸、雙氧水和氟硅酸的混合酸洗液,可滿足熱軋304奧氏體不銹鋼帶鋼的酸洗要求,實(shí)現(xiàn)帶鋼的無硝酸酸洗,避免使用含硝酸的混酸酸洗時(shí)產(chǎn)生高污染的氮氧化物和含氮廢水,從而減輕環(huán)境污染。
本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種柱狀活性炭載鐵復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟:1)制備清潔的柱狀活性炭;2)將柱狀活性炭浸沒在鐵鹽溶液中,水浴處理,進(jìn)行柱狀活性炭對鐵鹽的吸附;3)對吸附有鐵鹽的柱狀活性炭進(jìn)行煅燒,冷卻后放置在空氣中老化,得到柱狀活性炭載鐵復(fù)合催化劑。該催化劑能夠有效去除廢水中的甲硝唑,加快反應(yīng)速率,提高凈化的速度,同時(shí)催化劑的吸附位點(diǎn)較多,能夠提高催化的效率,提高臭氧的利用率,加快氧化過程。
本發(fā)明公開了一種利用黃鐵礦尾礦生產(chǎn)懸浮生物填料的制備方法,屬于廢水處理領(lǐng)域,包括:以下質(zhì)量份的黃鐵礦尾礦0.2~0.6、再生膠粉7~10、沸石3~12、馬來酸酐2~8、過氧化二異丙苯0.2~0.8、甲殼素0.5~2、焦炭粉3~5、水泥粉1~2,將上述原料混合均勻后,加入高密度聚乙烯70~75份,高速攪拌,造粒,擠壓成型,并經(jīng)過真空定型,冷卻,機(jī)械開孔,切割成型,最后采用短波紫外光輻照填料。本發(fā)明充分利用黃鐵礦尾礦生產(chǎn)制備懸浮生物填料,原料來源廣泛,并且制備的生物填料大大增強(qiáng)了生物填料的親水性,增加表面的吸附量并增強(qiáng)生物膜吸附強(qiáng)度,縮短掛膜周期且生物膜不易脫落,適用于污水處理。
本發(fā)明涉及一種以廢棄聚苯乙烯為骨料的光催化材料及其制備方法和應(yīng)用。首先將廢棄聚苯乙烯塑料溶于環(huán)己烷中,再加入光催化劑并攪拌均勻,最后凍干得到一種泡沫材料。該泡沫材料可用于處理含亞甲基藍(lán)、羅丹明B等有機(jī)物的染料廢水,具有光催化效率高、制備方法簡單、能避免二次污染等諸多優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用前景較好。
一種重金屬汞離子吸附劑制備方法,將城市草坪修剪物,城市建筑垃圾和多種生物原料混合均勻后在高溫下進(jìn)行處理,再經(jīng)磨碎即得到吸附劑產(chǎn)品。該吸附劑是處理含汞重金屬離子廢水效果良好的廉價(jià)吸附材料,其工藝簡單、成本低廉、使用效果好,易于推廣使用。
本發(fā)明涉及一種高效吸附甲基橙染料的改性石墨烯。改性石墨烯是利用非共價(jià)鍵的靜電作用將水溶性殼聚糖季銨鹽接枝到氧化石墨烯表面,在通過化學(xué)還原法將氧化石墨烯還原,同時(shí)殼聚糖季銨鹽保留在石墨烯的表面,具體為:首先將氧化石墨超聲分散在氫氧化鈉溶液中,得到氧化石墨烯分散液,然后加入到殼聚糖季銨鹽水溶液中,混合攪拌;再用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值,加入還原劑水合肼,加熱還原得到黑色絮狀沉淀,抽濾、洗滌和干燥。本發(fā)明制備的改性石墨烯在水中具有良好的分散性,結(jié)合殼聚糖季銨鹽的靜電作用和石墨烯巨大的比表面積的協(xié)同作用能有效除去溶液中的甲基橙,且吸附性能高、吸附穩(wěn)定,提高了染料廢水處理效率。
本發(fā)明公開了一種改性UiO?66?NH2材料及其制備方法和應(yīng)用,所述改性UiO?66?NH2材料由UiO?66?NH2、4?氨基?3?肼基?5?巰基?1,2,4?三氮唑和甲醛在鹽酸作催化劑的條件下發(fā)生曼尼希反應(yīng)獲得。本發(fā)明采用后合成修飾策略對UiO?66?NH2進(jìn)行一步改性,提高了UiO?66?NH2對Hg(II)的吸附性能與選擇性,表現(xiàn)出快速的Hg(II)去除能力,在90min時(shí)達(dá)到吸附平衡,并在298K和pH=5下的吸附容量為327.88mg/g,且改性UiO?66?NH2材料表現(xiàn)出良好的選擇性和循環(huán)穩(wěn)定性,可以作為潛在的吸附劑材料應(yīng)用于含重金屬離子廢水的處理。
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