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本發(fā)明公開了一種基于碳養(yǎng)護(hù)的鋰云母選礦壓榨細(xì)泥及鋰渣協(xié)同制備免燒免蒸固化磚方法,屬于固體廢棄物處理與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,其包括按重量份計(jì)數(shù)的如下組分:鋰渣50?90份,壓榨細(xì)泥0?50份,固化劑10?25份,水10?14份。本發(fā)明利用鋰云母制備碳酸鋰副產(chǎn)的鋰渣和壓榨細(xì)泥作為主要原料,通過原料顆粒級配優(yōu)化和固化劑激發(fā),可加速鋰渣中堿和硫的溶出,進(jìn)一步促進(jìn)激發(fā)效果,再經(jīng)壓制成型和碳養(yǎng)護(hù),即可得到容重為2730kg/m3的高強(qiáng)免燒免蒸固化磚。該發(fā)明適用范圍廣,制備技術(shù)成熟且成型磚無需養(yǎng)護(hù),提高了制磚的生產(chǎn)效率,避免固化磚表面易泛堿等問題,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)對鋰云母副產(chǎn)渣的資源化利用,減少固廢污染和占地問題,滿足市場對建筑材料的環(huán)保與應(yīng)用需求。
一種高硅鋁質(zhì)銅尾礦膠凝活性的加速激發(fā)方法,所述方法利用耦合堿激發(fā)法破壞銅尾礦中聚合度高的Si?O?Si、Si?O?Al空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),活化銅尾礦生成具有增強(qiáng)效應(yīng)的水化產(chǎn)物;在堿激發(fā)的基礎(chǔ)上添加聚合度低的偏高嶺土作為鋁校正料,偏高嶺土先期生成水化產(chǎn)物對銅尾礦的水化起到誘導(dǎo)作用,進(jìn)而加速激活銅尾礦中鋁硅質(zhì)氧化物參與反應(yīng)生成凝膠物質(zhì),輔助添加礦渣粉作為鈣補(bǔ)強(qiáng)料促凝增強(qiáng)。本發(fā)明高硅鋁質(zhì)銅尾礦膠凝活性的加速激活方法是以工業(yè)固體廢棄物、堿激發(fā)劑、減水劑為原料復(fù)合制備,采用耦合堿激發(fā)法、添加鋁校正料和鈣補(bǔ)強(qiáng)料來加速激發(fā)銅尾礦的活性。本發(fā)明方法激發(fā)效果好,制備工藝簡單,可解決銅尾礦工業(yè)固廢的高效再利用問題。
一種高膠凝活性的銅尾礦地聚物及其制備方法,所述銅尾礦地聚物由硅鋁質(zhì)粉料和堿激發(fā)溶液組成。所述方法采用添加復(fù)合堿料充分激發(fā)銅尾礦地聚物中玻璃相的解聚反應(yīng);添加偏高嶺土、活性礦渣粉與解聚后的低聚合Si(OH)4和發(fā)生縮聚反應(yīng)生成CS(A)H凝膠,實(shí)現(xiàn)銅尾礦、礦物摻和料、堿渣固體廢棄物的資源化利用。本發(fā)明以銅尾礦、礦渣粉、高嶺土、堿渣等工業(yè)固體廢棄物為主要硅鋁原料,實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的二次資源化利用,變廢為寶,有效緩解工業(yè)固體廢棄物堆存所造成的空間資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題。
本發(fā)明公開了一種水羥錳礦的制備方法,包括以下步驟:(1)將KMnO4和濃H2SO4加入水中配制成A溶液,并配制H2O2溶液作為B溶液;(2)在攪拌條件下將B溶液滴加到A溶液中;(3)滴加完成后攪拌2小時(shí)以上,過濾收集固體,用去離子水洗滌固體直至洗滌后液的電導(dǎo)率小于20μs/cm,再將固體干燥、研磨過篩,既得水羥錳礦。本發(fā)明所用的水羥錳礦制備方法屬于新的制備方法,方法操作簡便,合成材料易得,操作簡單,便于推廣;材料環(huán)保,不會(huì)引入新的污染物,沒有二次污染。
本發(fā)明用物理和化學(xué)方法將廢鋅錳干電池運(yùn)用 本發(fā)明的專用設(shè)備咬磨機(jī),在保護(hù)石墨碳棒完好的前 提下,咬磨后的混合物送入本發(fā)明的專用設(shè)備拌選 機(jī),使混合物中易溶解、易分散的物質(zhì)和溶解或分散 不了的較大塊的固體物質(zhì)從拌選機(jī)中自動(dòng)過濾分離 出來;分離出的濾液和濾渣中的石墨碳棒在酸、堿的 特定濃度、特定溫度、特定pH值等條件下優(yōu)化提取 出有優(yōu)良質(zhì)量的MnSO4·H2O、MnO2、石墨、復(fù)用石 墨電極等再生資源。
本實(shí)用新型公開了一種危化、危廢暫存箱,包括第一殼體,所述第一殼體的一側(cè)設(shè)有第一蓋板,所述第一蓋板的一側(cè)焊接有第二導(dǎo)管,所述第二導(dǎo)管的兩側(cè)連通有兩個(gè)第一導(dǎo)管,所述第一導(dǎo)管的一端貫穿第一蓋板,所述第二導(dǎo)管的內(nèi)部一側(cè)焊接有兩個(gè)第二限位塊,所述第二限位塊的上方設(shè)有第二殼體;本裝置在使用時(shí),通過設(shè)置第一導(dǎo)管配合第二導(dǎo)管將第一殼體內(nèi)的氣體導(dǎo)出,并在氣體排出前對其進(jìn)行處理,由第二濾網(wǎng)、濾芯和第一濾網(wǎng)對氣體中攜帶的固體顆粒進(jìn)行攔截,并由海綿塊對氣體中攜帶的部分有害液體進(jìn)行吸收,防止有害氣體堆積在第一殼體內(nèi)側(cè)頂部;本裝置在使用時(shí),通過設(shè)置螺紋蓋配合固定桿便于將海綿塊和第二殼體從第二導(dǎo)管中取出。
本實(shí)用新型涉及一種豬場廢水處理系統(tǒng),本系統(tǒng)依次通過管道連接原水出水、固液分離池、勻漿池、升流式固體厭氧反應(yīng)器、沼氣池、調(diào)節(jié)池;調(diào)節(jié)池后設(shè)置I管道依次連接生化處理單元、生態(tài)處理單元;設(shè)置II管道連接生態(tài)處理單元。本系統(tǒng)可以根據(jù)不同季節(jié)氣溫的高低影響前階段厭氧處理效率的效果,有目的的調(diào)整運(yùn)行模式,在夏秋季節(jié)采用厭氧強(qiáng)化處理+生態(tài)處理模式,冬春季節(jié)采用厭氧強(qiáng)化+好氧生化+生態(tài)處理模式;可減少好氧系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間6個(gè)月以上,增加經(jīng)濟(jì)效益。此外,采用改進(jìn)型USR反應(yīng)器,具有防止堵塞、浮渣板結(jié)等效果,具有良好的操作性能。
本實(shí)用新型公開了一種鉛冶煉廢渣中鉛和銀的高效富集回收系統(tǒng),包括依次連接的預(yù)處理裝置、堿處理裝置和第一固液分離裝置,第一固液分離裝置的液體出口和固體出口,分別與鉛回收裝置和銀回收裝置連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)現(xiàn)了鉛和銀的高效回收富集。
本發(fā)明屬于吸附劑合成技術(shù)領(lǐng)域,涉及干凝膠類吸附劑,尤其涉及一種CA?Al?KABs干凝膠吸附劑的制備方法,包括:將高嶺土懸浮液與1.0 mol/L鈉鹽溶液混合攪拌固體清洗、干燥研磨得到鈉基高嶺土Na?Kaolin;60℃的水浴中向0.4 mol/L鋁鹽溶液中緩慢滴入等體積0.96mol/L NaOH溶液,得到Al柱撐溶液;將所得Na?Kaolin按2~3:100的質(zhì)量比分散在去離子水中,滴入Al柱撐溶液,得到鋁基高嶺土Al?Kaolin;將Al?Kaolin加入20 g/L海藻酸鈉溶液中,攪拌、超聲,加入0.5 mol/L交聯(lián)溶液,硬化、過濾、洗滌、干燥即得。本發(fā)明對高嶺土進(jìn)行復(fù)合改性,在保持吸附效果的同時(shí),根據(jù)需要制備出形態(tài)不同的CA?Al?KABs干凝膠,解決了固液分離的困難。所制得干凝膠可有效去除廢水中抗生素,尤其是含環(huán)丙沙星和諾氟沙星,為實(shí)際應(yīng)用提供理論和實(shí)驗(yàn)支撐。
一種醫(yī)療廢物處理煙氣急冷冷凝裝置,包括主體框架、過濾組件、第一冷卻組件、第二冷卻組件、第三冷卻組件;所述主體框架包括底板、水箱和冷卻箱,所述水箱設(shè)置于底板上端,冷卻箱設(shè)置于水箱上端;所述冷卻箱內(nèi)部通過縱向設(shè)置的隔板將冷卻箱內(nèi)部空間分隔成冷凝腔和噴淋腔兩部分;所述過濾組件設(shè)置于底板上端一側(cè),過濾組件設(shè)置用于過濾煙氣中攜帶的固體顆粒;所述第一冷卻組件設(shè)置于水箱內(nèi)部;所述第二冷卻組件設(shè)置于冷卻箱內(nèi),第二冷卻組件設(shè)置通過噴淋的方式對煙氣進(jìn)行冷卻處理;所述第三冷卻組件設(shè)置于冷凝腔內(nèi),第三冷卻組件設(shè)置用于對煙氣進(jìn)行進(jìn)一步冷卻處理。本實(shí)用新型能夠快速對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻,冷卻效果好。
本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶有有害金屬回收機(jī)構(gòu)的廢舊鋰電池環(huán)保處理裝置,包括箱體,箱體的上端設(shè)置有破碎腔,破碎腔頂部設(shè)置有進(jìn)料口,破碎腔內(nèi)部設(shè)置有粉碎輥,粉碎輥的下端安裝有兩組擋板,兩組擋板由彈性支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐且其下端安裝有過濾筒,箱體一體成形有回收腔,回收腔中部橫向設(shè)置有刮板,刮板一端固定連接安裝座,刮板另一端伸入回收腔內(nèi)并與過濾筒的外壁相抵觸。利用過濾筒,能夠?qū)⒔?jīng)過破碎后的鋰電池中電解液和固體材料進(jìn)行有效分離,而隨著過濾筒不斷轉(zhuǎn)動(dòng),并在刮板的配合作用下,能夠?qū)⒐腆w材料掃除至回收腔中集中處理,一定程度上提高了后續(xù)對有害金屬回收效率。
本實(shí)用新型公開了醫(yī)療廢物回收破碎裝置,涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的背面固定連接有支架,所述支架的上表面安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端延伸至箱體的內(nèi)部并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于箱體的內(nèi)壁,所述箱體的內(nèi)部設(shè)有凸輪。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,它能夠通過設(shè)置有出料框、連板、螺栓、壓板、和濾水板,將外部打包袋的邊緣套在出料框上,轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓,從而帶動(dòng)壓板向出料框移動(dòng),直至壓板和出料框?qū)⑼獠看虬鼛A緊為止,濾水板的左端隨之上下移動(dòng),將固體廢物推至出料框,從而推進(jìn)打包袋中,便于工作人員收集打包,工作效率高。
一種用于焦化廢水深度處理的催化劑制備方法,具體方法如下,選定活性組分的金屬氧化物,以一定的摩爾比的金屬元素含量,稱取一定量的金屬硫酸鹽,并將其溶于水配成金屬混合溶液;取一定量的載體在金屬混合溶液中超聲浸漬一段時(shí)間,然后在110℃的烘箱中烘干老化一段時(shí)間;烘干的產(chǎn)物用去離子水洗,將硫酸根離子洗凈后,于烘箱中烘干;烘干后再將其放置在馬弗爐中一定溫度下焙燒一段時(shí)間,室溫緩慢冷卻后即得負(fù)載金屬氧化物的固體非均相催化劑。本發(fā)明催化劑制備方法過程簡單,易于控制。并且制備的催化劑能夠用于非均相Fenton和次氯酸鈉溶液深度處理焦化廢水。同時(shí)制備的催化劑解決了Fe2+作為催化劑時(shí)不易回收,會(huì)殘余大量含鐵淤泥的問題。
本發(fā)明公布了一種畜禽養(yǎng)殖廢水的生物脫氮工藝,包括以下步驟:將廢水預(yù)處理,然后依次進(jìn)入缺氧池、厭氧池、好氧池、沉降池進(jìn)行處理,并且采用新方法制備生物脫氮載體,并且在投入生物脫氮載體的同時(shí)加入氧化分解藥劑;本發(fā)明能夠分別將質(zhì)量較大的固體污染物、有機(jī)物與微生物等除去;污水處理效果好,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化熔煉爐包括:熔化氧化爐,其包括第一爐膛和與第一爐膛連通的第一加料口、第一爐膛風(fēng)眼、第一煙道、第一出銅口和第一出渣口;還原熔煉爐,其包括氣體噴吹系統(tǒng)、固體物料噴吹系統(tǒng)、第二爐膛和與第二爐膛連通的第二加料口、第二煙道、第二出銅口、第二出渣口、第二爐膛風(fēng)眼和固體噴料口;第一出渣口高于第二加料口;氣體噴吹系統(tǒng)位于第二爐膛的外壁外,包括一端與第二爐膛風(fēng)眼對應(yīng)連通的氣體輸送管;固體物料噴吹系統(tǒng)位于第二爐膛的外壁外,包括一端與固體噴料口對應(yīng)連通的濃相輸送管;溜槽,其兩端分別連通與第一出渣口和第二加料口。本發(fā)明還提供了一種使用該強(qiáng)化熔煉爐的處理含銅危險(xiǎn)廢棄的方法,具有高效清潔作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。
一種工業(yè)廢氣處理凈化裝置,包括底座、過濾箱和凈化桶,底座設(shè)置為中空結(jié)構(gòu),底座上端左側(cè)設(shè)置有過濾箱,過濾箱上端螺紋連接有檢修蓋,檢修蓋下端中部設(shè)置有紫光燈,過濾箱內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清理軸,清理軸下端貫穿過濾箱和底座連接有第一從動(dòng)輪,清理軸上端設(shè)置有清理橫桿,清理橫桿上端設(shè)置有毛刷,過濾箱內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)板;本發(fā)明中裝置安裝連接快速便捷且穩(wěn)固牢靠,密封性極佳,降溫效果佳,共計(jì)三層的過濾和吸附層提高了廢氣的處理效率和效果,且可避免堵塞,可快速殺菌和除異味,通過冷水噴淋,進(jìn)一步除去廢氣中的粉塵和固體污染物等,且裝置體積小巧,移動(dòng)方便,建設(shè)成本低廉。
本實(shí)用新型涉及污水排放技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于生活廢水預(yù)處理的雜物分離裝置,包括主水管,主水管的上部滾動(dòng)連接有轉(zhuǎn)車,轉(zhuǎn)車的內(nèi)部連接有壓力傳感器,轉(zhuǎn)車的左側(cè)連接有發(fā)電機(jī),發(fā)電機(jī)連接有蓄電池,蓄電池連接有數(shù)控計(jì)時(shí)器,數(shù)控計(jì)時(shí)器通過導(dǎo)線串聯(lián)有電機(jī),水管的中部右側(cè)連接有固定架,固定架的正上方滑動(dòng)連接有固體垃圾收集盤,固體垃圾收集盤的側(cè)面連接有推動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過轉(zhuǎn)車上的電路串聯(lián)的壓力傳感器無壓力信號(hào)電路,壓力開關(guān)處于閉合狀態(tài),串聯(lián)在電路中的數(shù)控計(jì)時(shí)器達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間連通電路,電機(jī)帶動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)做間歇運(yùn)動(dòng)使污水廢物傾到出去,這一結(jié)構(gòu)解決了直接使用常用的污水處理裝置容易導(dǎo)致下水道堵塞的問題。
本實(shí)用新型涉及一種干化設(shè)備,尤其涉及一種工業(yè)廢水高效干化設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種滲水性好、受天氣影響小、干化速度快的工業(yè)廢水高效干化設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了這樣一種工業(yè)廢水高效干化設(shè)備,包括有處理池等;地面上設(shè)有處理池,處理池頂部設(shè)有擋雨裝置,處理池內(nèi)設(shè)有滲水裝置。本實(shí)用新型在下雨時(shí),將擋雨裝置關(guān)上,就可以防止雨水進(jìn)入處理池內(nèi),在干化工業(yè)污水時(shí),水通過第一網(wǎng)板、第二網(wǎng)板、石子和沙子滲下進(jìn)入土里,第一網(wǎng)板、第二網(wǎng)板、石子和沙子可以阻止工業(yè)污水內(nèi)的固體顆粒進(jìn)入土壤內(nèi),同時(shí)處理池深入地面,提高了土壤的滲水性,加快了干化進(jìn)程。
一種醫(yī)療廢水自混凈化處理裝置,包括主體框架、過濾組件、清潔組件、第一凈化組件、攪拌組件和第二凈化組件;所述主體框架包括底板和設(shè)置在底板上端的第一箱體、第二箱體和水泵;所述過濾組件設(shè)置于第一箱體內(nèi),過濾組件設(shè)置用于過濾廢水中的固體雜質(zhì);所述清潔組件設(shè)置于第一箱體內(nèi),清潔組件設(shè)置用于對過濾網(wǎng)板進(jìn)行清潔處理;所述第一凈化組件設(shè)置于第二箱體內(nèi)部上端位置,第一凈化組件設(shè)置通過臭氧對醫(yī)療廢水進(jìn)行消毒殺菌處理;所述攪拌組件設(shè)置于第一凈化箱內(nèi)部;所述第二凈化組件設(shè)置于第二箱體內(nèi)側(cè)底部,第二凈化組件設(shè)置通過活性炭對醫(yī)療廢水中的有害物質(zhì)作進(jìn)一步凈化處理。本實(shí)用新型凈化效果好,且能夠有效避免過濾網(wǎng)板堵塞。
一種尾礦廢渣制備環(huán)保保溫磚的制備方法,所述環(huán)保保溫磚的組分及重量百分比為:工業(yè)廢渣40?80%、水泥2?10%、骨料20?30%、增強(qiáng)劑1?10%、增稠劑1?5%、激發(fā)劑1?5%、調(diào)和劑20?30%。所述環(huán)保保溫磚的制備工藝步驟如下:(1)將各原料按照預(yù)定的配合比,分別計(jì)量;(2)將計(jì)量好的固體原料加入攪拌釜混合均勻,然后再噴灑計(jì)量好的調(diào)和劑,快速攪拌30?60分鐘,并密封保存30分鐘制成混合料;(3)將混合料注入壓機(jī)的模具中,快速壓制;脫模后直接運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)場地進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)1天,養(yǎng)護(hù)后即包裝。本發(fā)明大量采用工業(yè)廢渣做原料,制備工藝采用免燒結(jié)技術(shù),不僅材料成本低,制備工藝也大大減少了燃料消耗,降低了加工成本,質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明公開的一種將氧氯化鋯生產(chǎn)過程中排放的廢硅渣回收再利用的方法,包括:(1)將酸性廢硅渣加水進(jìn)行洗滌,再過濾,將過濾得到的含鋯濾液返回氧氯化鋯生產(chǎn)系統(tǒng)中回收利用;(2)將固體濾餅加水制漿,中和,分離出鋯英砂后再過濾,得濾液和中性硅渣;(3)將中性硅渣進(jìn)行干燥、煅燒、粉碎;(4)硅渣加水進(jìn)行漿化再進(jìn)行砂磨活化;(5)取二氧化鈦加水進(jìn)行漿化后進(jìn)行磨砂活化;(6)將步驟(4)和步驟(5)得到的兩種物料移至反應(yīng)釜進(jìn)行混合,反應(yīng)后陳化;(7)將陳化后的物料進(jìn)行噴霧干燥,得到復(fù)合二氧化鈦產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于,可以從廢渣中高回收率地提取鋯回收再利用,還能夠得到復(fù)合二氧化鈦產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種鋅冶煉廢渣中鋅和銀的綜合回收系統(tǒng),包括依次連接的預(yù)處理裝置、酸處理裝置和第一固液分離裝置,第一固液分離裝置的液體出口和固體出口,分別與鋅回收裝置和酸浸渣處理裝置連接,酸浸渣處理裝置分別與第二氫氧化鈉溶液進(jìn)料裝置和第三固液分離裝置連接,第三固液分離裝置的液體出口和固體出口分別與廢液儲(chǔ)存裝置和銀回收裝置連接。本實(shí)用新型處理方法簡單,實(shí)現(xiàn)了鋅和銀的綜合回收。
本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化、無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢塑料化學(xué)回收循環(huán)利用的方法,使用開發(fā)的金屬氧化物改性粘土礦物催化劑,實(shí)現(xiàn)了廢塑料制備高產(chǎn)率高品質(zhì)塑料單體生產(chǎn)原料?石腦油的技術(shù)路線,從而無縫銜接現(xiàn)有石化行業(yè)塑料生產(chǎn)線,助力實(shí)現(xiàn)塑料循環(huán)經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明提供的金屬氧化物改性粘土礦物催化劑活性高、穩(wěn)定性好,石腦油的綜合收率在70%以上,烷烴含量大于65%,芳烴含量低于5%。
本發(fā)明提供了一種碳酸鈣型廢渣地質(zhì)聚合物的制備方法,屬于固體廢渣資源化領(lǐng)域。該方法以碳酸鈣型廢渣為主要原料,添加一定比例的粘土和花崗巖廢渣,結(jié)合使用弱堿性溶液,采用蒸壓法制備碳酸鈣型廢渣地質(zhì)聚合物。本發(fā)明不僅拓寬了地質(zhì)聚合物的原材料范圍,而且蒸壓技術(shù)大幅度減少地質(zhì)聚合反應(yīng)時(shí)間,消除了傳統(tǒng)工藝技術(shù)的地質(zhì)聚合物使用過程中泛堿問題,可用于快速生產(chǎn)綠色環(huán)保建材。
本發(fā)明公開了一種用印鈔凹印擦版廢液制作成印刷油墨及其制作方法,其主要利用混凝將印鈔凹印擦版廢液中的表面活性劑、礦物油、填料、連接料、顏料、石蠟、干燥劑等成分快速絮凝沉降;然后用離心機(jī)進(jìn)行脫水處理;再對脫水后的絮凝物進(jìn)行酸化、加熱、浸泡等預(yù)處理,制作成具有一定油墨活性的中間體;對油墨中間體添加礦物油、干燥油和表面活化劑等成分,最后軋制成印刷用的各種油墨。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明將凹印擦版廢液直接制作成了可以印刷的油墨,對含有墨渣的固體廢物進(jìn)行了資源化利用,降低了油墨制作成本,減少環(huán)境污染,同時(shí)降低了處置成本,能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及腫瘤護(hù)理室輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種腫瘤護(hù)理室用廢液收集裝置,其收集裝置本體的內(nèi)側(cè)固定有導(dǎo)液板,收集裝置本體的內(nèi)側(cè)固定有第一濾網(wǎng),第一濾網(wǎng)下部固定有第二濾網(wǎng),收集裝置本體右側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出桿固定有軸桿,軸桿外側(cè)固定有安裝筒,安裝筒外側(cè)固定安裝有攪拌桿,收集裝置本體內(nèi)底壁固定安裝有加熱板,收集裝置本體的右側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)液管,收集裝置本體左側(cè)中部設(shè)有通氣管。本實(shí)用新型的廢液收集裝置具備過濾、消毒等優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的廢液收集裝置無法對廢液中含有的固體垃圾進(jìn)行過濾和無法對廢液進(jìn)行消毒處理的問題。
本發(fā)明提供了一種用于擦版廢液處理的絮凝劑及其使用方法,其主要利用一種陽離子有機(jī)絮凝劑為主要添加物,以無水氯化鈣為輔助添加物,在特定的條件下添加到凹印擦版廢液中進(jìn)行混凝。該方法能將印鈔凹印擦版廢液中的表面活性劑、礦物油、填料、連接料、顏料、石蠟、干燥劑等成分快速絮凝沉降,能夠提高凹印廢液在離心機(jī)處理時(shí)的分離因素,有效降低固相物含水率,提高出水水質(zhì),減少固體廢物處理體積,減少絮凝劑消耗量,從而達(dá)到提高凹印擦版廢液處理效率,減少環(huán)境污染的目的。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種新型熱廢氣再利用系統(tǒng)。包括過濾裝置一側(cè)連接空腔,所述空腔與空氣換熱器的換熱翅片管通過第一連接管道和第二連接管道連通,形成熱源對流循環(huán)管路;所述空氣換熱器與第二回流管、供熱管和第一回流管相通,所述第二回流管中部設(shè)有導(dǎo)氣泵,所述供熱管設(shè)有多個(gè)供熱節(jié)點(diǎn),便于將熱量逐點(diǎn)釋放供能,過濾裝置或者光氧活性炭一體機(jī)進(jìn)行廢氣處理,處理后的廢氣通入空氣換熱器中,通過空氣換熱器對空氣中熱量進(jìn)行提取,熱氣流經(jīng)空氣換熱器固體壁面?zhèn)鬟f給另一側(cè)溫度較低的管道氣流,提取熱量后通過導(dǎo)氣泵,將熱量輸送到各個(gè)供熱節(jié)點(diǎn),便于提取使用,完成能量收集二次利用,節(jié)約能量的同時(shí)保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體揭示了一種醫(yī)療廢水處理用消毒池,包括儲(chǔ)水池,儲(chǔ)水池的頂部固定連接有六個(gè)支撐桿,六個(gè)支撐桿以儲(chǔ)水池的中心為圓心呈環(huán)形等距設(shè)置,六個(gè)支撐桿相互靠近一側(cè)的頂部固定連接有保護(hù)箱,保護(hù)箱的內(nèi)部固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面固定連接有攪拌桿,攪拌桿以轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中心為圓心呈環(huán)形的等距設(shè)置有四個(gè),通過設(shè)置的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng),使得第一過濾網(wǎng)能夠?qū)︶t(yī)療廢水內(nèi)的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾,從而減少了醫(yī)療廢水在排放后造成的污染,而第二過濾網(wǎng)則會(huì)對醫(yī)療廢水內(nèi)的磁性雜質(zhì)進(jìn)行過濾,從而進(jìn)一步減少了醫(yī)療廢水在排放后造成的污染。
一種用于廢水處理的雙膜光催化反應(yīng)器,包括料液槽(1)、第一組膜或膜組件(2)、第二組膜或膜組件(8)、第一真空壓力表(3)和第二真空壓力表(11)、第一泵(4)和第二泵(12)、光催化劑(5)、光源(7)、石英套(6)、反應(yīng)槽(9)、攪拌器(10)、滲透液槽(13)。所述反應(yīng)器包括兩個(gè)膜或膜組件,第一組膜或膜組件置于料液槽中,第二組膜或膜組件置于反應(yīng)槽中;所述第一組膜或膜組件截留廢水溶液中懸浮顆粒及不溶性固體,消除其對催化劑光催化活性的影響;所述第二組膜或膜組件截留光催化劑,實(shí)現(xiàn)光催化劑與處理液分離。本發(fā)明適用于實(shí)際復(fù)雜廢水的光催化處理。
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