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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明公開了一種染整過程中污染截留,涉及染廠染色過程中廢水廢氣排放,每年僅僅服裝行業(yè)染料要用幾十“萬噸”來計算,向大自然排放很多污染物質(zhì),超過了大自然自身凈化能力,對環(huán)境帶來很大危害,進(jìn)而影響健康問題,本發(fā)明單層面料(里面原色、無染料、無熒光劑)紡織物,單層面料(外面)染色環(huán)保紗線紡織物,染整過程中,只要水洗不再加(染料),而不在因為染整而帶來的環(huán)境破壞,這樣而染料對水→空氣等等帶來污染降低65%以上,在保持面料原有黑、藍(lán)、紅、等染色不變的前提下,面料所用的染料是這些,如果提花等等工藝來完成,染料降低96%?97%的染料。也就是用4%?3%的染料。凈化空氣和土地。
本發(fā)明公開了一種鄰苯二甲酸二苯酯的制備方法,具體步驟為:將鄰苯二甲酸酐和苯酚加入到環(huán)丁砜溶劑中,在碳酸銫和4?二甲氨基吡啶催化作用下,使用微波加熱,在40~85℃下反應(yīng)30分鐘轉(zhuǎn)化完全,得鄰苯二甲酸二苯酯。本發(fā)明利用微波作為提供能量的方式,加入有機堿作為催化劑,完成酯化反應(yīng)得到酚酯,達(dá)到快速高效的轉(zhuǎn)化反應(yīng),提高收率,降低反應(yīng)溫度,大大提高了生產(chǎn)過程中的安全性。避免大量使用腐蝕性脫水劑,減少了危險廢棄物及廢水的排放,因此該發(fā)明的方法更加環(huán)保,安全,同時經(jīng)濟效益也大幅提高。
焚燒飛灰作為低品位重金屬礦提取兩性重金屬的方法,該方法適用于高濃度兩性重金屬的焚燒飛灰,向焚燒飛灰中添加無機含氯介質(zhì),在合適的焙燒溫度和時間的條件下,通過調(diào)整無機含氯介質(zhì)和焙燒溫度從焚燒飛灰中選擇性高效提取兩性重金屬。上述重金屬包括Pb、Cd、Cu和Zn,所指無機含氯介質(zhì)為NaCl、KCl和CaCl2,無機含氯介質(zhì)配方包括:NaCl,KCl,CaCl2,NaCl+KCl,NaCl+CaCl2,KCl+CaCl2和NaCl+KCl+CaCl2。本發(fā)明可以全部提取Pb和Cd,提取大部分Zn和Cu。所提取的產(chǎn)物純度高,無機氯化劑成本低,對于性質(zhì)復(fù)雜多變的焚燒飛灰具有良好的普遍適用性,破除二噁英,氯化焙燒并提取兩性重金屬后焚燒飛灰由危險廢物變?yōu)槠胀◤U物,既可以進(jìn)入生活垃圾填埋場,也可以資源化利用為建筑骨料。
本發(fā)明公開了一種利用焦油渣生產(chǎn)炭黑的裝置及其生產(chǎn)工藝,包括加熱罐,所述加熱罐通過螺旋輸送機連通反應(yīng)爐,所述反應(yīng)室通過水管連接水箱,所述反應(yīng)室的出氣口通過管道連接循環(huán)水冷卻管,所述循環(huán)水冷卻管的出口連接主旋風(fēng)分離器,所述袋濾器通過輸送管道連接除渣器,所述除渣器通過管道連接微粒粉碎機,所述微粒粉碎機通過管道連接收集旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口,所述收集旋風(fēng)分離器的出氣口通過管道連接袋濾器的進(jìn)料口,所述收集旋風(fēng)分離器的排渣口連接粉狀炭黑貯罐,所述粉狀炭黑貯罐通過供料輸送器連接包裝機。本發(fā)明通過利用危險廢物焦油渣生產(chǎn)炭黑和增碳劑,解決了焦油渣污染環(huán)境問題,循環(huán)經(jīng)濟,廢物利用。
本實用新型公開了一種發(fā)動機集裝箱式熱試臺系統(tǒng),由發(fā)動機集裝箱式熱試間系統(tǒng)、發(fā)動機熱試臺系統(tǒng)、發(fā)動機自動物流輸送系統(tǒng)、集裝箱主控制間系統(tǒng)、消防系統(tǒng)組成;發(fā)動機熱試臺系統(tǒng)安裝在發(fā)動機集裝箱式熱試間系統(tǒng)內(nèi)部,發(fā)動機集裝箱式熱試間系統(tǒng)上設(shè)置有自動物流安全門裝置,發(fā)動機熱試臺系統(tǒng)通過自動物流安全門裝置與安裝在發(fā)動機集裝箱式熱試間系統(tǒng)外的發(fā)動機自動物流輸送系統(tǒng)隔離;發(fā)動機集裝箱式熱試間系統(tǒng)與集裝箱主控制間系統(tǒng)并排安裝,消防系統(tǒng)安裝在集裝箱主控制間系統(tǒng)的內(nèi)部后側(cè)。本實用新型可有效隔離發(fā)動機點火熱試試驗過程中產(chǎn)生的噪聲、廢氣或其它危險情況等對現(xiàn)場環(huán)境造成影響和危害,具有隔音、防爆、防火等功能。
本實用新型公開了一種鋁合金門窗加工用鋁材切割設(shè)備,包括操作臺,操作臺的頂部活動安裝有切割刀片,操作臺的頂部開設(shè)有T型槽,操作臺的頂部開設(shè)有活動槽,操作臺的頂部活動安裝有定位板,定位板的底部固定安裝有T型塊,定位板的頂部開設(shè)有導(dǎo)槽。上述方案中,目前的加工過程中,需要手動推動鋁材進(jìn)行切割,需要的勞動強度大,且比較危險,產(chǎn)生的廢屑也會影響操作,此時通過電動機帶動定位板移動,代替了操作人員的推動,減輕了操作人員的勞動強度,同時降低了操作的危險性;通過偏心緊固組件控制安裝板的緊固,從而方便不同尺寸的鋁材的橫向夾緊,同時通過控制緊固螺絲,可以適應(yīng)多個尺寸的鋁材的縱向緊固,從而達(dá)到了提高夾具的實用性。
本實用新型涉及消防設(shè)備,尤其涉及一種粉塵灰、氧化物、流體滅火材料攪拌系統(tǒng)。包括水箱、泵、管道、攪拌機、散料螺旋輸送機、散料倉、運輸車;所述泵入口通過閥與管道與水箱連接,出口通過閥與管道與攪拌機連接;所述散料倉通過散料螺旋輸送機與攪拌機連接;所述攪拌機位于運輸車上方,通過管道與運輸車連接。所述散料螺旋輸送機同時連接多個散料倉,能將多種物料同時輸送至攪拌機。所用原料多為工業(yè)廢棄物,制造成本低、節(jié)能環(huán)保;所用原料為絕緣材料,不會與化學(xué)危險品發(fā)生反應(yīng),安全可靠;適用性廣,適用于多種類型的化學(xué)危險品火災(zāi);通過通過高壓泵與管道將滅火流體物打向火焰的方式滅火,滅火效果明顯。
組合發(fā)電機使用在可行使的汽車上,比如:小汽車、小客車、大客車(貨車)最大貨車可配置到十噸至十五噸的車輛使用,新型組合發(fā)電機符合當(dāng)前社會發(fā)展。該車動力與速度都優(yōu)于燃油汽車發(fā)動機能量,本身還有更深的技術(shù)潛在性,還可繼續(xù)深挖潛在的技術(shù),是全球人們向往的綠色能源之路,具有廣闊的市場空間,是最佳的發(fā)展方向。車輛給人類帶來很多好處,讓人們離不開它,但在方便人們的同時也有大量的危害性。車輛每天都在排放大量的廢氣,給我們的地球環(huán)境和人類健康帶來了嚴(yán)重危害。還有可怕的全球性石油爭奪戰(zhàn),這些都與一個汽車然油發(fā)動機有關(guān)聯(lián)。我們期待在不久的明天將汽車然油發(fā)動機退出歷史的舞臺,還給世界人民一個美好的綠色家園。
防寒阻燃被,屬塑料大棚用防寒被的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域。在本體的底面上帶有底層氈,在本體上面帶有上層氈。在底層氈和上層氈之間帶有防火材料層。本體上帶有縫合線。本實用新型的使用方法與現(xiàn)有產(chǎn)品相同,鋪放于塑料大棚或暖窖上蓋,用于防寒,保證蔬菜和禽畜正常生長。因為帶有防火材料層,使得防寒被具有防火功能,經(jīng)實驗效果十分理想。本實用新型的防寒材料層采用的是工業(yè)生產(chǎn)或建筑下來的廢舊巖棉,因為廢舊巖棉露天堆放會給環(huán)境造成嚴(yán)重污染。巖棉為輕質(zhì)材料,隨風(fēng)飄揚。不僅污染水質(zhì)、板結(jié)土壤,飛舞的短細(xì)纖維還容易被人體吸入,危害健康。本實用新型利用廢舊巖棉,也為保護(hù)環(huán)境做出了貢獻(xiàn)。
本實用新型公開了一種高?;瘜W(xué)實驗教學(xué)用多功能操作臺,具體涉及化學(xué)實驗操作臺技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺,所述操作平臺的底面固定安裝有支撐柱,所述工作臺的頂面開設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有操作板,所述工作臺的一側(cè)固定安裝有安裝板,所述安裝板的一側(cè)固定安裝有吸氣箱,所述吸氣箱的內(nèi)部設(shè)有吸氣泵,所述吸氣泵的一側(cè)固定套接有進(jìn)氣管。上述方案中,啟動吸氣泵,可通過吸氣罩,將有害氣體進(jìn)行吸收,并通過光催化網(wǎng)對其進(jìn)行降解,光催化網(wǎng)可高效連續(xù)處理難降解有機廢氣,紫外線殺菌燈不僅可以殺菌殺毒,還可以起到催動光催化網(wǎng)反應(yīng)的進(jìn)行;且做完試驗的廢水可被酸堿性溶液進(jìn)行中和,降低廢水的危害,利于綠色環(huán)保。
本實用新型公開了一種安全性高的液壓剪板機,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有固定刀,所述底座頂部的兩側(cè)且位于固定刀的正面設(shè)置有兩個輔助固定塊,所述底座底部的兩側(cè)均固定安裝有液壓桿,所述液壓桿的輸出軸貫穿底座并固定安裝有安裝基座,所述安裝基座的底部固定安裝有移動刀。本實用新型通過固定刀和移動刀之間的配合實現(xiàn)對材料進(jìn)行切割,通過設(shè)置液壓桿用于帶動安裝基座升降,從而帶動移動刀升降實現(xiàn)對材料進(jìn)行切割,通過輔助固定板和輔助固定塊之間的配合實現(xiàn)對廢料進(jìn)行夾持固定,從而避免切割完畢后廢料飛濺傷及工作人員,同時解決了現(xiàn)有的液壓剪板機不能夠?qū)U料進(jìn)行防護(hù),從而增加危險的問題。
本實用新型公開了一種PE管生產(chǎn)用熔融控溫裝置,包括工作臺,所述工作臺上設(shè)有熔融箱,所述熔融箱上安裝有第一驅(qū)動電機,所述第一驅(qū)動電機驅(qū)動端安裝有傳動桿,所述工作臺上設(shè)有兩對滑軌,兩對所述滑軌上安裝有一對滑塊,一對所述滑塊上安裝有一對加熱板,一對所述滑塊側(cè)端安裝有距離調(diào)節(jié)裝置,所述工作臺上安裝有廢氣處理裝置,本實用新型涉及PE管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,本裝置結(jié)構(gòu)緊湊,在工作臺上安裝有距離調(diào)節(jié)裝置,通過調(diào)節(jié)加熱板與熔融箱之間的距離,實現(xiàn)PE管生產(chǎn)過程中的熔融控溫,同時在工作臺上安裝有廢氣處理裝置,可將熔融過程中產(chǎn)生的廢氣集中處理,避免帶來危害,給人們的使用帶來了方便。
本實用新型公開了一種工業(yè)設(shè)備加工用工作臺,包括箱體,所述箱體的頂部固定連接有加工平臺,所述加工平臺的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有管道,所述管道位于加工平臺內(nèi)腔的一側(cè)連通有吸塵嘴。本實用新型通過拉動夾板,夾板帶動活動桿運動,活動桿對夾緊彈簧進(jìn)行擠壓,夾緊彈簧的彈力帶動夾板對工件進(jìn)行固定,氣缸帶動打孔電機伸縮運動,調(diào)節(jié)高度,旋轉(zhuǎn)螺紋桿,螺紋桿旋轉(zhuǎn)的同時螺紋套帶動連接塊和打孔電機移動位置,對工件進(jìn)行打孔,吸泵通過管道和吸塵嘴對打孔產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行吸取,并將廢屑排至箱體的外部,解決了鉆孔設(shè)備、切割設(shè)備等在工作時都會產(chǎn)生廢屑,需要人工清理,不僅費時費力,而且存在危險性的問題。
本實用新型涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種應(yīng)用于潮模砂水平造型機上的彈性澆注系統(tǒng),包括澆注機構(gòu),所述澆注機構(gòu)的上側(cè)設(shè)置有壓鑄機構(gòu),所述澆注機構(gòu)包括型板,所述型板的上側(cè)設(shè)置有澆注架,所述澆注架的上側(cè)設(shè)置有彈簧桿,所述型板的上側(cè)填充有潮模砂本體,所述彈簧桿包括頂桿和彈簧套。本實用新型當(dāng)壓實板下壓同時給潮模砂本體和彈簧桿向下的壓力,由于第一彈簧的彈性伸縮功能會推動頂桿,可以將潮模砂本體留出與大氣相通的氣道,根據(jù)流動原理,金屬液在潮模砂內(nèi)腔流動過程中的氣會從此處排出,減少氣孔危害,并且金屬液流動時會先將危害最嚴(yán)重的第一道金屬液順著氣道滯留在此處,大大減少了鑄件內(nèi)腔渣眼廢品的比例。
本實用新型提供了一種蒸氨塔循環(huán)清洗裝置,包括蒸氨塔、分縮器、放焦油管及廢水泵,還增設(shè)有容積為2m3的鹽酸循環(huán)槽、濃鹽酸槽、濃酸吸入管、酸循環(huán)管及支管。鹽酸循環(huán)槽頂部與蒸氨塔下部放焦油管連接,下部引出的酸循環(huán)管與廢水泵入口連接,通過廢水泵、混合器和支管與分縮器出口氨氣管相連。本實用新型將鹽酸直接打入蒸氨塔頂,對每層塔盤進(jìn)行反復(fù)多次清洗,避免了進(jìn)料管與塔盤堵塞的現(xiàn)象,保證了脫硫塔堿源的供應(yīng),確保蒸氨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。與拆塔人工清掃相比,每次可縮短時間5天,降低用酸費用5萬元以上,節(jié)省人工37個,而且減少了對環(huán)境和人身的污染與危害。
本實用新型提供一種具有環(huán)保功能的機械零件熱處理裝置,涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域,包括熱處理箱,熱處理箱的一側(cè)安裝有水箱,水箱的底部與熱處理箱的頂部之間連接有排氣管,水箱的一側(cè)安裝有處理罐,處理罐的內(nèi)部盛放有處理液,處理罐的底部與水箱的頂端之間連接有收氣管,且收氣管與排氣管的內(nèi)部均安裝有單向閥,水箱的另一側(cè)安裝有回收箱,回收箱的頂部與水箱的頂部之間連接有回水管,水箱的底側(cè)與回收箱的頂側(cè)之間連接有排水管,且排水管與回水管的一側(cè)均連接有泵機。該實用新型能夠?qū)崽幚懋a(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理,減少廢氣對處理員的危害,同時降低廢氣對環(huán)境的影響。
本實用新型針對電制冷技術(shù)耗電量大、運行成本高和制冷過程產(chǎn)生的噪音、廢水、廢氣及高耗電間接造成大量溫室氣體排放的危害等不足,提供了自然冷能冰制備裝置,主要包括自然冷能冰制備工程部分(1)、冰水臨界潛熱制備部分結(jié)構(gòu)(2)、冰制備機械傳動部分(3)和冰水臨界潛熱制備供暖溫控部分(4)。與電制冷技術(shù)相比具有節(jié)能、綠色、環(huán)保和低成本優(yōu)勢突出;不依靠空氣壓縮機等制冷機組設(shè)備、冷卻塔等循環(huán)水配套設(shè)施和不使用制冷劑;可減少30%以上固定資產(chǎn)投資成本;節(jié)省90%以上電、水和制冷劑消耗成本;節(jié)省90%以上設(shè)備維護(hù)和折舊成本;降低300%以上商品冰生產(chǎn)成本;制冷過程無電耗;無噪音;無廢水等特點。
一種低溫?zé)o害化濕法處理鋁灰的方法,按以下步驟進(jìn)行:(1)將二次鋁灰研磨,然后篩分出粒度為16目以下的部分,制成粉料與浸出劑混合,加熱攪拌反應(yīng),制成反應(yīng)漿料;(2)反應(yīng)漿料經(jīng)過濾,出濾濾渣水洗烘干制成干料;(3)向干料中加入硫酸溶液,加熱攪拌反應(yīng),制成二次反應(yīng)漿料;(4)二次反應(yīng)漿料過濾出濾液為硫酸鋁溶液。本發(fā)明的方法避免了大面積處理鋁灰粉塵時容易發(fā)生易燃易爆等危險,提高了操作的安全性,且操作簡單;在低溫下進(jìn)行,避免了高溫實驗帶來的危險,減少能源的消耗;可以實現(xiàn)二次鋁灰的資源化利用,變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種重整生成油加氫脫烯烴的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)中再接觸罐、脫氯罐、穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱裝置(1)、加氫反應(yīng)器(2)、穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器(3)、穩(wěn)定塔(4)、穩(wěn)定塔頂空冷器(5)、穩(wěn)定塔頂后冷器(6)、穩(wěn)定塔頂回流罐(7)通過管路順次相連;本發(fā)明將從重整產(chǎn)物分離罐中分離得到的重整生成油直接進(jìn)行液相加氫處理,既充分利用了重整生成油中的溶解氫,又能夠脫除重整生成油中的烯烴,同時還消除了對于循環(huán)氫及其循環(huán)設(shè)備的需求。應(yīng)用該方法顯著減少了白土消耗、減少白土更換及危廢處理費用,杜絕裝置內(nèi)更換白土等危險性作業(yè),保證裝置本質(zhì)化安全生產(chǎn),具有明顯的環(huán)保效益。
本實用新型涉及核去污領(lǐng)域的清洗設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種可移動去污小車。通過將需要清洗的部件放入可移動去污小車進(jìn)行拆卸和清洗,使用操作手套可進(jìn)行手動拆卸和清洗,負(fù)壓倉位于小車上部,其內(nèi)設(shè)有載物車、空氣凈化裝置,載物車用于承載需要清洗的部件,空氣凈化裝置可對負(fù)壓倉內(nèi)的廢氣進(jìn)行處理,保證排放后不會對周圍的環(huán)境造成污染。負(fù)壓倉底部設(shè)有廢液收集槽,可將清洗過程中產(chǎn)生的污染廢液集中儲存,不會對周圍的環(huán)境造成污染。小車底部設(shè)有車輪,可移動到作業(yè)現(xiàn)場,減少了去污時的作業(yè)時間、減少了去污人員的受照劑量從而使維護(hù)任務(wù)的危險性降低,減少了部分核電站相關(guān)設(shè)備的移動次數(shù),從而降低了損壞風(fēng)險。
本實用新型公開了一種水漆生產(chǎn)裝置,包括底座、設(shè)備主體和第二過濾箱,設(shè)備主體頂部的一側(cè)設(shè)有廢氣處理箱,設(shè)備主體頂部的一側(cè)通過圓管與抽水泵的輸入端相通,抽水泵的輸出端通過第二連接管與螺紋接頭的一側(cè)螺紋連接,螺紋接頭的另一側(cè)通過第一連接管與第一過濾箱頂部的一側(cè)相通,第一過濾箱的內(nèi)壁與第一螺旋過濾網(wǎng)的邊側(cè)接觸連接,本方案,該裝置的一側(cè)設(shè)有兩道過濾設(shè)施,且第二到過濾設(shè)施的頂部設(shè)有震動網(wǎng)篩,使裝置內(nèi)部的雜質(zhì)處理的更加徹底,且可以進(jìn)一步提升該裝置的過濾速度;該裝置的一側(cè)設(shè)有廢氣處理箱,對裝置內(nèi)部的廢氣進(jìn)行處理,防止裝置產(chǎn)生的粉塵和化學(xué)氣體危害工作人員的身體健康。
本發(fā)明涉及水稻育苗,具體的說是一種以分解后的玉米秸稈、建筑廢棄物、增效劑為原料的生物水稻育苗基質(zhì)及其制備方法?;|(zhì)由微生物分解的玉米秸稈、建筑廢棄物、增效劑混配而成;按重量份數(shù)計,分解后的玉米秸稈:建筑廢物:增效劑分別為7?9份:1?3份:0.1?0.4份。本發(fā)明可以消除秸稈的生物污染,同時充分利用了秸稈的營養(yǎng)物質(zhì)生產(chǎn)基質(zhì),減少水稻育苗對泥炭資源的依賴,減少因開采泥炭導(dǎo)致對環(huán)境的危害,實現(xiàn)了資源的再利用。
本發(fā)明涉及一種消音裝置,特別是涉及一種氣動馬達(dá)消音集污裝置。它包括空心殼體、導(dǎo)流集油筒、空氣導(dǎo)流口、排氣口、慮心、旋風(fēng)板、外接氣動馬達(dá)連接管及下端蓋,空心殼體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流集油筒并與空心殼體采用密封連接,空心殼體底部與導(dǎo)流集油筒底部中間處設(shè)置排氣口,導(dǎo)流集油筒頂部設(shè)置空氣導(dǎo)流口,空心殼體頂部與外接氣動馬達(dá)連接管通過螺紋連接;導(dǎo)流集油筒內(nèi)設(shè)置旋風(fēng)板、旋風(fēng)板套在濾芯上通過螺紋將旋風(fēng)板、濾芯及外接氣動馬達(dá)連接管進(jìn)行連接。由于本發(fā)明采用一種帶氣液分離濾芯及廢油、廢渣回收裝置,因此它能有效地降低了噪聲,減少了廢棄潤滑油及磨損產(chǎn)生的粉塵排放到空氣中對周圍環(huán)境的污染及對人身健康所造成的危害。
本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)污水集輸系統(tǒng)的分散式凈風(fēng)裝置,其包括有呈分散式安裝在工業(yè)污水集輸系統(tǒng)各檢查井、污水井和/或敞口位置的處理箱體,在處理箱體內(nèi)部從下往上依序設(shè)置有預(yù)處理單元,膜處理單元,吸附處理單元,處理箱體的頂部密封、固定有一排風(fēng)蓋。廢氣通過各檢查井、污水井和/或敞口位置輸出,進(jìn)入處理箱體后經(jīng)由預(yù)處理單元,再由膜處理單元對進(jìn)入的廢氣進(jìn)行脫水處理,最后經(jīng)由吸附處理單元進(jìn)行脫硫、氧化、吸附處理后從排風(fēng)蓋排入大氣。能夠在石油化工行業(yè)污水集輸系統(tǒng)檢查井、污水井或其他敞口位置有效地去除VOCs和H2S等危害性氣體,防止所述位置廢氣無組織排放至大氣中,有效的對環(huán)境進(jìn)行了保護(hù)。
一種氧化浸出處理汞尾礦的方法,按以下步驟進(jìn)行:(1)將TCCA和鹽酸溶于水中,制成浸出溶液;(2)將汞尾礦置于浸出溶液中,在攪拌條件下進(jìn)行浸出;(3)將浸出物料過濾,分離出浸出渣和浸出液;向浸出液中加入沉淀劑硫化亞鐵,然后在攪拌條件下進(jìn)行沉淀反應(yīng),沉淀反應(yīng)后的物料經(jīng)過靜置和過濾,分離出沉淀和濾液。本發(fā)明的方法不需對物料進(jìn)行磨礦、加熱處理,有效降低汞尾礦這一危險廢物的處置成本,降低對環(huán)境的潛在危害;同時操作條件溫和,對汞的浸出速度快、效率高,具有能耗低、試劑消耗量小、操作成本低的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種含油污泥?生物質(zhì)聯(lián)合擠壓獲得油和成型顆粒燃料的系統(tǒng)及方法,針對危險廢物含油污泥無害化和資源化二次污染大、成本高等問題,本發(fā)明的具體過程是:含油污泥和生物質(zhì)混合后,成為機械擠壓的原料,經(jīng)一定壓力擠壓后,實現(xiàn)液相和固相的分離;液相是水/油混合物,經(jīng)水/油分離單元后實現(xiàn)水和油的分離,獲得原油,實現(xiàn)原油的回收;水經(jīng)循環(huán)回到含水率調(diào)節(jié)單元,或經(jīng)廢水處理單元后回到含水率調(diào)節(jié)單元;固相是成型顆粒,經(jīng)一定的溫度烘焙后成為成型顆粒燃料;烘焙過程中,顆粒內(nèi)剩余的水分和部分油從顆粒中揮發(fā)出來,經(jīng)廢氣處理單元處理排放。該工藝實現(xiàn)了含油污泥無害化和資源化的目的,同時避免過程中產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明針對電制冷技術(shù)耗電量大、運行成本高和制冷過程產(chǎn)生的噪音、廢水、廢氣及高耗電間接造成大量溫室氣體排放的危害等不足,提供了自然冷能冰制備系統(tǒng),主要包括自然冷能冰制備工程(1)、冰水臨界潛熱制備裝置結(jié)構(gòu)(2)、冰制備機械傳動裝置與生產(chǎn)線(3)和冰水臨界潛熱制備供暖溫控裝置(4)四個部分。與電制冷技術(shù)相比具有節(jié)能、綠色、環(huán)保和低成本優(yōu)勢突出;不依靠空氣壓縮機等制冷機組設(shè)備、冷卻塔等循環(huán)水配套設(shè)施和不使用制冷劑;可減少30%以上固定資產(chǎn)投資成本;節(jié)省90%以上電、水和制冷劑消耗成本;節(jié)省90%以上設(shè)備維護(hù)和折舊成本;降低300%以上商品冰生產(chǎn)成本;制冷過程無電耗;無噪音;無廢水等特點。
本發(fā)明公開一種ZnMnO3納米粒子的制備方法及應(yīng)用,屬于納米粒子制備及光催化降解領(lǐng)域。ZnMnO3納米粒子以廢棄堿性鋅錳干電池為原料合成,先將廢棄堿性鋅錳干電池拆分,保留鋅殼和錳粉,再通過沉淀法將鋅殼與錳粉混合、反應(yīng)、過濾、干燥,得到ZnMnO3納米材料。ZnMnO3納米材料在降解對苯二酚時,最佳反應(yīng)pH為7,最佳投加量為8mg,最佳氙燈照射強度為500W,在最佳條件下,對苯二酚降解效率達(dá)到85.7%。本發(fā)明制備的ZnMnO3納米材料性能穩(wěn)定,催化活性良好,價格低廉,同時減少了廢舊鋅錳干電池對環(huán)境的危害。
一種基于稻殼灰?赤泥復(fù)合膠凝材料的城市生活垃圾焚燒飛灰固化方法,屬于低碳膠凝材料和固廢環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用稻殼灰、氫氧化鈉和適量拌和水混合均勻,并置于高溫浴鍋中強化激發(fā)反應(yīng),待冷卻至室溫,將其倒入攪拌鍋中,加入赤泥直至漿體攪拌均勻,再加入城市生活垃圾焚燒飛灰,繼續(xù)攪拌2?5min后,所得均勻漿體即為城市生活垃圾焚燒飛灰的固化體。本發(fā)明提供的城市生活垃圾焚燒飛灰的固化技術(shù),利用赤泥的高堿特性、稻殼灰和赤泥優(yōu)良的物理化學(xué)吸附性能和陽離子交換能力等性能特征,大幅降低城市生活垃圾焚燒飛灰對生態(tài)環(huán)境和人體健康的危害,同時本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單,以廢治廢,成本低廉,高效環(huán)保,具有顯著的經(jīng)濟環(huán)保意義和廣闊的市場前景。
本發(fā)明公開了一種新型珠光漆及其制作方法,該珠光漆由以下原料按重量份組成:水250?280份、觸變增稠劑3?6份、分散劑2?5份、潤滑劑1?3份、消泡劑1?3份、珠光漿340?360份、成膜劑15?20份、丙烯酸乳液340?360份、殺菌劑1?5份;通過使用堿以及雙氧水,在常溫下制取紙漿廢液的方法,制取的紙漿廢液直接運用在新型珠光漆生產(chǎn)中,減少了密度極小的珠光粉的吸入人體的危害,通過紙漿廢液的對珠光粉的預(yù)處理,對生產(chǎn)過程有著極大的改善作用;并且由于紙漿廢液的加入生產(chǎn),使得制作出來的珠光漆顏色以及層次感有著極大情況的提升,改善了傳統(tǒng)意義上的珠光漆平面化的缺點。
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