基于回轉窯的塊礦預處理系統(tǒng) 931     

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一種基于回轉窯的塊礦預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括塊礦原料輸送裝置(1)、篩分裝置(2)、篩分后物料輸送裝置(3)、回轉窯(4)；其中：塊礦原料輸送裝置(1)的出料口連接至篩分裝置(2)上游的進料口(201)，篩分裝置(2)下游的篩上物出料口(202)通過篩分后物料輸送裝置(3)連接至位于回轉窯(4)窯尾的進料口(401)；回轉窯(4)上設有回轉窯熱介質入口(402)和回轉窯熱介質出口(403)。采用本實用新型提供的系統(tǒng)，塊礦的粉末脫除率高、水分脫除效果佳，有效降低干燥系統(tǒng)能耗和生產成本，解決塊礦入爐難題，提高了高爐塊礦入爐比例和透氣性水平，有效降低了高爐生產成本，提高了高爐順行水平。

基于內膽式回轉窯的塊礦預處理系統(tǒng) 904     

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本實用新型提供一種基于內膽式回轉窯的塊礦預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括回轉窯、套接式干燥篩分裝置和熱介質輸送管道。回轉窯上設有塊礦進料口、塊礦出料口、熱介質入口和熱介質出口。所述套接式干燥篩分裝置設置在回轉窯的內部。套接式干燥篩分裝置的一端與塊礦進料口相連通，其另一端與塊礦出料口相連通。熱介質輸送管道連接至熱介質入口。其中，回轉窯的長度為2?200m。針對天然塊礦存在水分大的難題，本實用新型提出了直接采用回轉窯進行干燥的預處理系統(tǒng)；塊礦在內膽式回轉窯中進行干燥和篩分，脫除塊礦的水分，干燥所需熱源優(yōu)選來自鋼廠熱廢氣。本實用新型提出的預處理系統(tǒng)簡易、實用、可靠，利于工程化推廣應用。

滾筒式選礦機 769     

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本發(fā)明提供了一種滾筒式選礦機，所述滾筒式選礦機包括機架、設置在機架上的驅動裝置與支撐裝置、設置在支撐裝置上的滾筒、設置在滾筒內的筒內螺旋板以及設置在滾筒上的篩分裝置，所述驅動裝置驅動滾筒旋轉，所述篩分裝置包括連通滾筒內外的濾砂孔、纏繞設置在滾筒上的筒外螺旋板、設置在筒外螺旋板外徑上的護套和連通護套內外的篩分孔，所述護套內壁與滾筒外壁之間構成篩分腔，所述護套內壁與滾筒外壁之間的開口為粗砂出口，所述篩分孔筒外螺旋板與均設置在篩分腔內，所述濾砂孔半徑大于篩分孔半徑。本發(fā)明提供的一種滾筒式選礦機能夠通過滾筒的滾動分離細礦砂、粗礦砂以及礦料，進而達到提高選礦效率和回收粗礦砂與細礦砂的效果。

含泥固體鉀鹽礦的浮選脫泥工藝 937     

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一種含泥固體鉀鹽礦的浮選脫泥工藝,包括以下步驟:(1)將固體鉀鹽礦進行粗粒磨礦;(2)將步驟(1)得到的物料送入浮選機,進行鉀鹽與泥質礦物的浮選分離,浮選藥劑采用脂肪酸類或者肟酸類陰離子捕收劑;(3)將步驟(2)得到的浮選槽內脫泥后鉀鹽礦加入脂肪胺和醚胺等胺類陽離子捕收劑浮選KCl,將浮選精礦進行篩分,篩上物過濾干燥后即得合格的KCl大顆粒產品,篩下物為細粒KCl粗選精礦;(4)將步驟(3)得到的細粒KCl粗選精礦進行精選,即得細粒KCl產品。所得KCl鉀肥產品顆粒潔白透明,純度高,KCl品位可達98%,達到國家標準GB6549-1996Ⅰ類特種工業(yè)用KCl標準。

尾礦砂旋流壓榨凈化處理機 1118     

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本實用新型公開了一種尾礦砂旋流壓榨凈化處理機，涉及尾礦砂凈化技術領域，現(xiàn)提出以下方案，包括底板，底板的頂端一側通過支架安裝有旋流器，底板的頂端位于旋流器的位于旋流器的下方安裝有篩分組件，旋流器的頂端出水管道連接有過濾箱，底板頂端安裝有第一支撐腿，第一支撐腿的頂端安裝有第一支撐板，過濾箱安裝在第一支撐板的頂端，篩分組件包括傾斜設置的U型框。本實用新型中，通過篩分板可將從旋流器底端出料口排出的尾礦砂和摻雜篩網可用礦石料篩分出來，實現(xiàn)將可用的礦石料進行回收，較大程度的減少了礦石料浪費，利用過濾箱中的兩塊過濾網板對清洗尾礦砂的廢水進行過濾，便于回收再次利用，較大程度的減少了水資源的浪費。

鉛鋅塊狀礦石智能分選方法 1208     

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一種鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，包括：（1）粗碎、初篩：鉛鋅原礦礦石經粗碎破碎機破碎后通過雙層振動篩進行洗礦篩分分級；（2）中碎：初篩出來的大粒徑的礦石運送至中碎破碎機，破碎后的礦石返回到步驟1）進行洗礦篩分；（3）智能分選拋廢：初篩出來的中粒徑礦石輸送至X射線智能礦石分選機進行智能分選拋廢，智能分選選出的尾礦廢石；（4）細碎、精篩：智能分選出的精礦運送至細碎破碎機，破碎后的精礦石進入單層振動篩進行精篩。該鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，先粗碎，再采用X射線智能礦石分選機將其中解離的脈石礦物直接拋出，降低了選礦成本，提高了礦石的入選品位和選廠處理能力，減少了尾砂產量，緩解了尾礦庫庫容不足的壓力。

菱鐵礦資源高效綜合利用方法 884     

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一種菱鐵礦資源高效綜合利用方法，是將菱鐵礦原礦經過破碎、篩分后，加入到鏈箅機-回轉窯中，進行預熱和還原焙燒；還原焙燒礦冷卻后過篩，得到篩上、篩下兩個粒級的還原焙燒礦；分別對兩個粒級的還原焙燒礦進行干式磁選，得到磁性產物以及非磁性產物；將磁性產物合并后破碎，然后進行至少一次磨礦和磁選，得到直接還原鐵粉和第一尾渣；對篩上粒級非磁性產物進行風力分選，得到半焦和第二尾渣；將第一尾渣、第二尾渣以及篩下粒級的非磁性產物混合，作為生產水泥的原料；回轉窯尾氣用于鍋爐燃料。本發(fā)明充分利用劣質鐵礦資源和劣質煤，生產優(yōu)質直接還原鐵，省去煉焦、燒結和高爐煉鐵，減少廢氣排放，改善環(huán)境；副產半焦，用做鐵礦燒結固體燃料。

礦物進廠原料的水洗檢驗新方法 702     

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本發(fā)明涉及一種礦物進廠原料的水洗檢驗新方法，它首先對于礦物進廠粉狀原料進行取樣，并稱其重量，然后過40目的礦樣加工篩，邊篩邊用自來水沖洗篩子上物粉狀原料后，得到篩上物和篩下物；其中，篩下物為含有鉛、鋅礦有價原料流入沉淀池內；篩上物為廢渣，廢料和沙顆粒；并將篩上物稱其重量，以確認雜質含量；按整車的原料重量比例扣除雜質，即扣除雜質重量的貨款，得到礦物進廠粉狀原料的實際總重量；篩上物影響生產工藝流程，堵死工藝設備；本發(fā)明工藝簡單、成本低、快速高效確定雜質含量，開創(chuàng)了復雜的市場經濟下新的檢驗方法，給企業(yè)帶來巨大的經濟效益；所有的黑色、有色冶煉和煤炭行業(yè)都可推廣使用。

超低品位含錳尾礦濕法球磨粉碎方法 851     

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一種超低品位含錳尾礦濕法球磨粉碎方法，首先是將沖洗生產硫酸錳的濾渣產生的弱酸性含錳洗滌水與2價錳進行反應，將所述弱酸性含錳洗滌水制成中性含錳洗滌水，然后將破碎成3-5mm的超低品位含錳尾礦加入球磨機的同時，加入所述中性含錳洗滌水進行球磨，使加入所述中性含錳洗滌水的總量不超過超低品位含錳尾礦的30%；經球磨機粉碎后的礦漿導入高頻振動篩，通過高頻振動篩篩片的礦漿導入反應池，未能通過高頻振動篩篩片的粗渣經刮板刮出，導入球磨機進行再次粉碎。本發(fā)明采用中性含錳洗滌水代替弱酸性含錳洗滌水，減輕了設備的腐蝕，同時提高了錳的利用率；采用高頻振動篩對高濃度礦漿進行篩分，減少了礦漿中的含水量，降低了濃縮工藝過程的能源消耗。

提高含鉛鉬礦入選品位的智能分選裝置 1139     

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本實用新型提供了一種提高含鉛鉬礦入選品位的智能分選裝置。其包括原礦倉、給料機、與所述給料機連接并用于對含鉛鉬礦礦塊進行粗碎中碎處理的第一破碎機、與所述第一破碎機傳輸連接并用于對破碎處理后的含鉛鉬礦礦塊進行預先篩分處理的第一振動篩、與所述第一振動篩傳輸連接且用于對預先篩分處理后的含鉛鉬礦礦塊進行洗礦處理的洗礦篩、分別與所述洗礦篩傳輸連接的螺旋分級機和智能分選機以及與所述螺旋分級機連接的斜板濃密機。該智能分選裝置可降低磨礦、浮選等后續(xù)作業(yè)設備規(guī)格、節(jié)能降耗、降低含鉛鉬礦的選礦成本、提高含鉛鉬礦礦石入選品位、預先拋出的廢石用于建材骨料可減少排入尾礦庫的尾礦量，提高尾礦的綜合利用率，緩解尾礦庫的壓力。

基于圖像分析的堆浸鈾礦石粒度參數(shù)辨識方法 722     

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本發(fā)明提供了一種基于圖像分析的堆浸鈾礦石粒度參數(shù)辨識方法，包括提取典型鈾礦石的三維特征信息，求出鈾礦石的最小投影面積，由最小投影面積確定鈾礦石的篩分尺寸；對單層破碎鈾礦石圖像粘連現(xiàn)象進行處理，提取單層破碎鈾礦石三維特征信息，計算破碎鈾礦石篩分尺寸和塊度分布；分析計算誤差，對計算得到的鈾礦石塊度分布進行修正；根據(jù)所述鈾礦石塊度分布情況，推導出最佳塊度分布預測數(shù)學模型。本發(fā)明仿照人工檢測礦石篩分尺寸方法，能彌補目前采用的2D或3D圖像分析方法存在的缺陷，能得到更準確的鈾礦石篩分尺寸分布數(shù)據(jù)。

基于礦物摻合物回收處理的分類裝置 935     

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本實用新型提供一種基于礦物摻合物回收處理的分類裝置。所述基于礦物摻合物回收處理的分類裝置，包括：機體；篩選結構，多個所述篩選結構上下依次設置于機體上。本實用新型提供一種基于礦物摻合物回收處理的分類裝置，通過設置篩選結構，主要用于對礦物摻合物進行多次篩選分類處理，其中通過傾斜設置的篩選板以及收集板，利用礦物摻合物在篩選板表面滾動，實現(xiàn)對礦物摻合物自動篩選分離處理，然后配合收集板以及收集斗，能夠完成對礦物摻合物的分離和收集操作，而通過設置多個篩選結構上下配合使用，可以對礦物摻合物進行多級篩分和分開收集處理，無需過多的人工操作，大大減少了工作量，在實際的操作過程中更加輕松、更加方便。

低品位及復雜鐵礦高效分選方法 956     

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低品位及復雜鐵礦高效分選方法,對不同品位和種類的復雜鐵礦石分類處理,得到塊礦和礦粉造球后干燥預熱;還原焙燒,冷卻,球磨,磁選,球磨,磁選或反浮選,得到鐵精礦或還原鐵粉;分類處理是指含鐵品位為50%-56%的鐵礦石經破碎篩分,得到的礦干燥預熱,而細粒礦粉則經過磨礦,洗礦,磨礦,脫泥,分選得到含鐵58-60%的鐵精礦和礦泥,將洗礦、脫泥和分選的礦泥經脫水、干燥后加入添加劑混勻后造球;含鐵品位40%-50%的鐵礦石經破碎、篩分,得到的塊礦直接干燥預熱,而細粒礦粉則經過干式磨礦得到細鐵礦粉后加入添加劑混勻后造球;含鐵品位為25%-40%的鐵礦石經破碎、篩分,得到塊礦干燥預熱,而細粒礦粉則經過磨礦、重選或高梯度磁選、反浮選得到的粗鐵精粉加入添加劑混勻后造球。

礦山開采用破碎設備 1065     

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本發(fā)明適用于礦山機械技術領域，提供了一種礦山開采用破碎設備，所述礦山開采用破碎設備包括：殼體，內部形成破碎空間，且一端側壁開設有排料口；進料斗，連通在殼體的頂部，用于盛放待破碎的礦石；篩板，固定且傾斜的安裝在殼體的內部，用于對破碎的礦石進行篩分和支撐破碎礦石；傳動桿，轉動設置在殼體的內部，且與篩板方向一致；破碎錘，至少設置一個，且通過支撐桿可升降的穿過篩板上，用于對篩板上的礦石進行破碎；S型頂桿，連接在傳動桿上，用于頂起破碎錘升高；驅動件，與傳動桿連接，用于驅動傳動桿轉動；其中，篩板的流動末端伸出排料口，將排料口分割成上下兩個排出口。本發(fā)明優(yōu)點：結構簡單，破碎效率高，破碎能力強，連續(xù)性好。

鐵精礦的制備工藝 758     

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一種鐵精礦的制備工藝,包括如下步驟:得到兩次磁選之后的鐵粗精礦,該鐵粗精礦進入圓筒篩進行預處理,圓筒篩篩下產品通過磁篩機精選,磁篩機篩上產品和圓筒篩篩上產品合并,進入磁力脫水槽脫水,脫水后的產品進入再磨機再磨,將未得到充分單體解離的鐵礦石進行解離,再磨產品通過弱磁選機磁選后得到鐵精礦,該鐵精礦與磁篩機篩下產品混合即為總的鐵精礦。如此,利用磁篩機設備本身的特點有效地分離出不同磁性的鐵礦物以及對鐵粗精礦中未解離的鐵礦進行解離,以提高鐵精礦品位和回收率,通過該工藝流程處理鐵粗精礦,可以有效地提高鐵精礦的質量等級。

針對細粒嵌布銅鎳礦的高效碎磨設備 730     

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本實用新型提供了一種針對細粒嵌布銅鎳礦的高效碎磨設備，包括依次連通的粗碎機構、中碎機構、洗礦篩分機構、分選機構、高壓輥磨機構、濕式篩分機構和磨礦分級機構；洗礦篩分機構包括雙層篩分裝置，雙層篩分裝置的篩上物料、中間物料和篩下物料的輸出端分別與中碎機構、分選機構和濕式篩分機構的輸入端相連通。通過上述方式，本實用新型不僅能夠將高壓輥磨工藝與常規(guī)碎磨工藝相結合，降低入磨粒度，還能夠利用含有雙層篩分裝置的洗礦篩分機構將中碎后的產品根據(jù)粒度劃分為三組后再分別處理，有效提高了碎磨效率，在降低碎磨能耗的同時提高了碎磨生產能力，能夠滿足選礦廠節(jié)能降耗、擴產增效的需求，具有較高的實際應用價值。

浮選尾礦除渣裝置 905     

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一種浮選尾礦除渣裝置，其包括滾筒篩和收渣箱；該滾筒篩安裝于尾礦進料管端部；該收渣箱傾斜設置于滾筒篩的正下方，該收渣箱頂部設有進料口，該收渣箱中傾斜設置設有一層格篩，且該格篩的篩孔的孔徑小于該滾筒篩的篩孔孔徑，該收渣箱底部并與礦漿輸送管道相連通。如此，通過滾筒篩和收渣箱中的格篩能快速、高效地去除浮選尾礦礦漿中的大顆粒雜質及木渣等渣質，且操作簡單，便于清理，可以極大地改善后續(xù)尾礦輸送流程的作業(yè)環(huán)境。

超低伴生鎢金礦金、鎢綜合選別方法 800     

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本發(fā)明為一種超低伴生鎢金礦金、鎢綜合選別方法，其將原礦破碎、磨礦后，送入直線振動篩進行篩分，去除礦漿中的粗顆粒礦石和雜物，篩下物泵送至尼爾森選礦機進行重選。重選精礦經分段搖床精選獲得明金、金鎢精礦、重砂；重選尾礦經濃縮、分級后加入純堿800～1000g/t、黃藥140g/t、硫酸銅60g/t、硫化鈉30g/t、水玻璃60g/t、2號油48g/t進行浮選，浮選工藝流程為一次預先精選后一次粗選三次掃選三次精選獲得金精礦和浮選尾礦。浮選尾礦采用粘金毯進行預富集并大量拋尾，富集產物采用搖床進行三次精選獲得鎢精礦。本發(fā)明工藝穩(wěn)定、操作簡單、成本較低，具有可觀的經濟效益。

塊礦預處理系統(tǒng) 1051     

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本實用新型一種塊礦預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括塊礦原料輸送裝置、篩分裝置、篩分后物料輸送裝置、塊礦干燥料倉；其中：塊礦原料輸送裝置的出料口連接至篩分裝置的上游進料口，篩分裝置的篩上物出料口通過篩分后物料輸送裝置連接至塊礦干燥料倉的進料口；塊礦干燥料倉上設有熱介質入口和熱介質出口。提供本實用新型采用的系統(tǒng)簡易、實用、可靠，充分利用鋼廠熱廢氣資源充足的特點，有效降低塊礦預處理成本，解決塊礦入爐難題，提高了高爐塊礦入爐比例和透氣性水平，有效降低了高爐生產成本，提高了高爐順行水平。

礦物原料燒結工藝 976     

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一種礦物原料燒結工藝，燒結礦的篩分工序為兩 段篩分工藝，第一段篩分分級粒度為篩上≥12mm，作為成品 送往高爐，篩下＜12mm粒級的燒結礦送入第二段篩分，篩上 ＜12～≥5mm的部分燒結礦作為鋪底料，其余部分作為小成品 送往高爐，篩下0～＜5mm作為返礦返回燒結，循環(huán)利用；燒 結機箅條間隙為4mm。采用本發(fā)明，能節(jié)省工程建設投資，減 少設備數(shù)量，使設備產生的故障率降低，從而提高篩分系統(tǒng)的 作業(yè)率。12～20mm粒度范圍的燒結礦既是最佳的燒結機鋪底 料，也是高爐的最佳原料，還能提高燒結礦的平均粒度和燒結 礦的均勻性，改善高爐透氣性，使高爐進一步節(jié)能。同時，減 少了篩分作業(yè)的產塵點，有利于環(huán)境保護。

圓筒洗礦機 1175     

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本發(fā)明是一種用于礦山、冶金、化工行業(yè)的篩選設備,具體是一種圓筒洗礦機。本發(fā)明所述圓筒洗礦機包括筒體裝置、傳動裝置、托輪裝置、擋托輪裝置、噴淋裝置和水槽,其中筒體裝置設有四段筒:依次為初級洗礦筒、初級篩分筒、二次洗礦筒和二次篩分筒。在所述初級、二次洗礦筒下端分別安裝有擋托輪裝置和托輪裝置;且初級洗礦筒和初級篩分筒之間、二次洗礦筒和二次篩分筒之間均安裝有擋料圈。本發(fā)明所述圓筒洗礦機可實現(xiàn)獲取礦泥的目的,篩選效果好,且具節(jié)能效果。

鋼鐵廢渣球磨水洗選礦暨渣漿液處理工藝及裝置 1156     

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一種鋼鐵廢渣球磨水洗選礦暨渣漿液處理工藝及裝置。它主要是解決現(xiàn)有鋼鐵廢渣球磨水洗選礦暨污水處理工藝過于簡單,尤其是不能對渣漿液進行回收處理等技術問題。其技術方案要點是:它包括現(xiàn)有的濕式球磨篩分工藝、干式磁選工藝和濕式磁選工藝,其特征在于磁性鋼鐵廢渣通過輸送篩裝置送入濕式球磨裝置后加水進行濕式球磨,經篩分后,其鋼豆渣經過干式磁選工藝選出含水豆鋼,經干燥裝置制得豆鋼產品,濕式球磨篩分得到的礦液進行濕式磁選工藝流程選出礦粉、經脫水裝置制得鐵礦粉產品,其渣漿液經分級、粗顆粒渣脫水、渣漿液濃縮沉淀、渣漿脫水制得尾渣附產品和循環(huán)利用清水。它占地少,投資省,能充分回收資源,解決了鋼鐵廢渣開發(fā)利用生產中的二次污染問題。

從含銅尾礦中回收銅和金的方法 967     

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本發(fā)明公開了一種從含銅尾礦中回收銅和金的方法，包括以下步驟：將尾礦庫開采出來的礦石經圓筒洗礦機進行造漿，有效分散粗顆粒礦石和細顆粒礦石，得到礦漿；將礦漿采用直線振動篩進行篩分，得到篩上物料和篩下物料；篩上物料采用齒輥破碎機進行破碎，破碎后的產物進行球磨分級，進入后續(xù)步驟；底流返回磨礦；篩下物料通過渣漿泵揚送至旋流器進行強化分級，分級后的底流采用尼爾森+搖床選礦回收伴生金；球磨分級后的溢流與篩下物料產生溢流合并，進入濃密+浸出+洗滌工藝，得到洗滌后的礦漿和洗滌水；洗滌后的礦漿采用磨機進行擦洗，擦下完畢后，加入浮選藥劑，進行強化攪拌，得到浮選礦漿；將浮選礦漿進行浮選，得到銅精礦和尾礦。

往復擺動型帶式機及其用于鐵礦塊礦預處理的方法 895     

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本發(fā)明提供一種往復擺動型帶式機，包括分布板(101)、水平驅動裝置(102)、擺動驅動裝置(103)。其中：水平驅動裝置(102)與分布板(101)連接，并驅動分布板(101)沿著往復擺動型帶式機(1)的長度方向上移動；擺動驅動裝置(103)與分布板(101)連接，并驅動分布板(101)沿著往復擺動型帶式機(1)的寬度方向上擺動。往復擺動型帶式機上設有熱介質入口(104)、熱介質出口(105)、物料入口(106)、物料出口(107)。分布板(101)上設有篩孔(10101)。采用本發(fā)明所述的往復擺動型帶式機，解決了原料入爐難題，提高了高爐原料入爐比例和透氣性水平，有效降低了高爐生產成本，提高了高爐順行水平。

用于煤炭顆粒的篩選裝置 1027     

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本實用新型公開了一種用于煤炭顆粒的篩選裝置，涉及煤礦加工技術領域。該用于煤炭顆粒的篩選裝置包括篩選裝置主體和傳送裝置，傳送裝置一側通過滑塊和滑槽與可調節(jié)高度支撐架滑動連接，所述可調節(jié)高度支撐架包括內支撐架和外支撐架，所述內支撐架內部的頂部中央固定連接有螺紋桿，螺紋桿與螺母螺紋連接，螺紋桿底部固定連接在水平錐齒輪的軸心處，所述水平錐齒輪右側與豎直錐齒輪嚙合，所述豎直錐齒輪軸心處固定連接有轉軸，轉軸另一側固定連接有轉盤，轉軸上固定連接有棘輪。該用于煤炭顆粒的篩選裝置，適合于不同高度傳送的需求，例如可滿足傳送到不同高度的車上，減少了人力的搬運，降低了工人成本，十分方便。

利用高嶺土合成4A分子篩干燥劑的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種以普通天然高嶺土為原料制備高結晶度的4A沸石分子篩干燥劑的方法。選取高嶺土為原料,采用直接焙燒法或干法堿焙燒法焙燒,經過膠化、晶化、去離子水抽濾洗滌,烘干;添加粘土礦物膨潤土或高嶺土原礦進行造粒,焙燒即成。本發(fā)明制備工藝簡單,原料易得,操作條件寬松;合成的4A沸石分子篩具有結晶度高、粒度細、分散性好、靜態(tài)水吸附率及抗壓碎強度高的特點。所得干燥劑靜態(tài)水吸附率達到21.5WT%,抗壓碎強度達到62.1N/顆,指標都已達到化學工業(yè)部標準。

分子篩生產過程的廢堿液處理方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種分子篩生產過程的廢堿液處理方法，包括以下步驟：(1)先對分子篩生產過程產生的廢堿液進行收集靜置，得到廢堿液的上層清液；(2)將脂肪酸進行攪拌并加熱，將廢堿液的上層清液分多次加入到脂肪酸中，充分皂化后得到脂肪酸鹽混合溶液；(3)向脂肪酸鹽混合溶液中加入表面活性劑，攪拌后得到脂肪酸類混合物。本發(fā)明還提供一種所述脂肪酸類混合物的應用，將其應用于白鎢礦的浮選分離。本發(fā)明廢堿液處理方法容易實施，可操作性強，且對環(huán)境友好；本發(fā)明避免使用硫酸處理廢堿液，降低了廢水處理成本，將廢堿液變廢為寶，得到的脂肪酸類混合物可應用于白鎢礦的浮選分離；本發(fā)明工藝簡單，對降低生產成本具有重要意義，具有實際推廣價值。

培養(yǎng)篩選微生物菌種的方法 805     

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本發(fā)明公開了一種培養(yǎng)篩選微生物菌種的方法,先通過提取各樣品的總基因組,再利用PCR技術及RFLP分子生物學技術檢測物樣品中微生物的種類、豐度、生物多樣性及其分布規(guī)律,用能譜儀分析樣品的礦物元素的成份,并結合取樣時獲得的取樣點的理化信息構建針對樣品中各類微生物的個性化富集培養(yǎng)體系,以個性化富集培養(yǎng)體系來篩選分離樣品中各類微生物,特別是目的微生物。與傳統(tǒng)的選擇性微生物篩選培養(yǎng)方法相比,本發(fā)明使得一些不可培養(yǎng)的微生物變成可培養(yǎng)的;克服了損失新種概率大、樣品耗量大、隨機性與盲目性程度高、效率低等問題,提高了從樣品培養(yǎng)和選育微生物的產率和種類。

可變振幅振動篩 937     

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可變振幅振動篩，涉及振動篩，適用于礦山、建 筑、材料、化學等部門的篩分機械。本實用新型的特 征是在篩箱(11)的入料端和出料端的連接板(14)與 機座(13)之間各安裝—由彈簧(4)，彈簧座(3)(5)，調 整螺桿(8)，調整螺扣(9)，連接板(1)、(7)相互聯(lián)接組 成的可變剛度彈簧支承裝置(12)。其優(yōu)點是擰動調 整螺扣(9)，可改變左、右兩個彈簧(4)之間夾角，從而 可獲得所需的振幅。另外，分別調整入料端與出料端 的可變剛度彈簧支承裝置(12)的剛度，可使入料端振 幅大于出料端的振幅，使振動篩具有仰俯運動，提高 篩分效率。

篩剪磨碎機 918     

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本實用新型公開了一種篩剪磨碎機,其包括外筒體,固定于錐形筒內壁的定、動剪板構成的V形圓環(huán)狀破碎腔及篩板和一套驅動、減速、傳動裝置,其特征在于,還設有旋轉筒,在旋轉筒的底部固裝有數(shù)個吊耳,每個吊耳的圓孔內裝有可滑動的圓柱銷,用圓柱銷鏈著磨板一端上的圓柱銷孔,使磨板既能上下活動,磨板的另一端又能與圓環(huán)形平面篩板接觸,在旋轉筒轉動時帶動磨板在圓環(huán)形平面篩板上面滑動旋轉,從而形成第二個小顆粒破碎腔。本實用新型轉速慢、不易磨損、使用壽命長、功耗低、粉碎效果好、節(jié)約能源、揚塵少、噪音低,減少了環(huán)境污染,且結構簡單,維修方便,為中高硬度礦石和燒結物料的粉碎提供了一種理想的篩剪磨碎機。