濕法煉鋅中黃藥鈷渣的綜合回收利用工藝 831     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅生產(chǎn)中黃藥鈷渣的綜合回收利用工藝,將濕法煉鋅凈化工序產(chǎn)出的黃藥鈷渣用鋅廢電解液酸洗、壓濾、水洗后,濾液送鋅冶煉浸出,濾渣再與硫化鈉溶液進行漿化反應,產(chǎn)生金屬硫化物沉淀(銅鈷渣)和液體黃藥,將銅鈷渣進行烘干,形成次級氧化鈷,液體黃藥返回濕法煉鋅凈化工序作為添加劑進行黃藥除鈷,得以循環(huán)再利用。本發(fā)明改善了黃藥鈷渣的化學性質(zhì),形成易處理金屬鈷鹽并得以富集,對鈷渣進一步做出深加工處理,提高了其附加值,同時從黃藥鈷渣中再生回收液體黃藥循環(huán)使用后消除了黃酸根對水、空氣、土壤的污染,生產(chǎn)過程中工業(yè)廢水、廢渣、廢氣實現(xiàn)零排放,有效地保護了環(huán)境,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

新型高效陽離子高分子絮凝劑 810     

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本發(fā)明提供了一種新型高效陽離子高分子絮凝劑，按質(zhì)量份計，包括以下物質(zhì)：脂肪醇聚氧乙烯醚25～55份，羧甲基淀粉鈉18～26份，碳酸氫鈣18～25份，活性炭32～45份，葵醛22～35份，硫磺5～12份，聚乙二醇22～30份，表面活性劑18～36份，三氧化二鋁8～26份，環(huán)六亞甲基四胺8～25份，聚丙烯酰胺12～25份，氧化鈷25～35份。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明對于工業(yè)廢水具有很好的凈化作用，能夠有效凈化工業(yè)廢水中的懸浮物和氨氮，對COD也具有較好的清除效果，使pH值接近中性，防止污染水源。

化學清洗系統(tǒng) 805     

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一種化學清洗系統(tǒng)，包括儲水箱，儲水箱的輸出端一連接清洗箱，清洗箱的輸出端通過注水系統(tǒng)依次連接三號高壓加熱器，二號高壓加熱器、一號高壓加熱器、給水操作平臺、省煤器、水冷壁和啟動分離器，啟動分離器輸出端連接儲水箱；高壓加熱器上設置有三路高加吹掃管道，高加吹掃管道上分別設置有高壓加熱器來汽電動門，三路高加吹掃管道匯總后設置有一路總管道，總管道上設置有高加吹掃來汽電動總門；高壓加熱器的輸出端通過管道連接在工業(yè)廢水池上；儲水箱的輸出端二通過酸洗系統(tǒng)臨時外排管道與工業(yè)廢水池相連，本實用新型達到化學清洗階段系統(tǒng)適用于低溫化學清洗、高溫化學清洗不同需求，擴大化學清洗效果的范圍，獲得好的化學清洗效果。

煙堿提取工藝 1106     

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一種煙堿提取新工藝, 是將煙葉先用熱水浸提, 再向浸提液中先后加入Ca(OH)2和CO2進行中和, 中和后過濾, 過濾液即精制煙汁用乙酸乙酯或氯仿在填料塔中萃取, 蒸發(fā)萃取相以得到含游離煙堿75～85%的產(chǎn)品, 蒸發(fā)萃余相以回收萃取劑, 使萃余相能作為浸提用熱水得到循環(huán)利用。本工藝設備簡單, 操作方便, 無廢水、廢氣、廢料產(chǎn)生, 符合工業(yè)化生產(chǎn)要求。

基于鋁-鉻菁R顯色體系檢測F-的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種基于鋁-鉻菁R顯色體系檢測F-的方法，該方法包括顯色體系與各陰離子顯色反應的研究、顯色體系與各陰離子吸收光譜、測定時間對顯色反應的影響、測定溫度對顯色反應的影響，測定酸堿度對顯色反應的影響、繪制標準曲線、對已知混合樣進行回收率試驗。本發(fā)明利用鋁-鉻菁R顯色體系，降低了干擾；用于工業(yè)廢水中無機可溶性氟離子含量的測定操作簡便快捷，可通過裸眼識別顏色變化確定氟離子是否超標；氟離子含量在1×10-4～3×10-4mol/L范圍內(nèi)呈線性關(guān)系，可進行定量分析，穩(wěn)定性好，準確度高；本發(fā)明無污染，有利于對環(huán)境保護。

無污染堿法草漿黑液綜合利用的工藝方法 821     

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本發(fā)明涉及一種堿法造紙草漿黑液綜合利用的 工藝方法，稱為物理化學可逆循環(huán)法處理造紙廢水， 該法利用對環(huán)境無污染的CO2、離子交換樹脂、活性 炭等原料和現(xiàn)代萃取、反滲析、吸附等技術(shù)手段，將黑 液中的有用成分全部分離成有工業(yè)應用價值的產(chǎn)品， 如生物堿、色素、蠟質(zhì)、木質(zhì)素、碳酸氫鈉、羧酸鹽、糖 漿等。而且該工藝方法完全為積木型化工單元組合 而成，完全可根據(jù)各大、中、小生產(chǎn)廠所用原料的具體 情況而調(diào)整工藝過程，以取得最好的預期效果。

高鈦渣TiO2光催化超細纖維的制備方法 704     

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一種高鈦渣TiO2光催化超細纖維的制備方法,通過加入Si02等密度較小、熔點較低的組分,降低了鈦渣熔化溫度,利用玻璃分相原理,采用與熔融-分相法類似的燒熔工藝,使雜質(zhì)浮于熔渣頂部并首先冷卻凝固,并結(jié)合調(diào)整鈦渣組成以及控制氧位等技術(shù),脫除雜質(zhì),使鈦含量得到富集,將所得熔融高鈦渣利用高速離心特種專用設備吹氧直接成纖,再經(jīng)回爐加熱轉(zhuǎn)變晶型,就實現(xiàn)了將廢棄的冶金鈦渣制成具有光催化作用的TiO2超細纖維。通過本發(fā)明所述方法制備的高鈦渣TiO2光催化超細纖維直徑為3-6微米,長度為0.9-3.0毫米,有利于催化材料的成型,大大增加了接觸面積,并且TiO2的晶型為銳鈦型,可以作為工業(yè)有毒廢氣、有機污水、廢水的光催化分解材料和過濾材料使用。?

利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應器 1058     

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本發(fā)明公開了一種利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應器,能夠利用輔助燃料補給反應所需熱量,通過不同方向的射流使物料、燃料以及氧化劑(空氣或氧氣)進行高效混合以提高其氧化效率。該反應器采用蒸發(fā)壁和罐式回流結(jié)合的結(jié)構(gòu),不僅可以有效利用反應釜容積,增加反應時間,而且可以防止鹽沉積引起的堵塞問題,有效降低反應器腐蝕問題。通過反應器底部的冷卻水管道可以對反應器底部溫度進行精確調(diào)控,確保設備的安全運行。該反應器能夠通過輔助燃料補給有效解決超臨界水反應系統(tǒng)經(jīng)濟性的問題,易于工業(yè)放大,可以廣泛應用于高濃度、難生化降解的有機廢水/垃圾滲濾液等有機液體進行無害化處理過程。

CO2廢氣的收集與化學結(jié)晶造粒流化床工藝利用系統(tǒng) 783     

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本實用新型公開了一種CO₂廢氣的收集與化學結(jié)晶造粒流化床工藝利用系統(tǒng)，包括燃煤鍋爐，還包括CO₂收集單元、CO₂利用單元和結(jié)晶顆粒物回收利用單元；燃煤鍋爐的工業(yè)廢氣出口與冷卻塔的入口相連；燃煤鍋爐的工業(yè)廢氣出口還與SO₂吸收塔下部的進氣端相連通；分離器的氣體輸出端分為至少兩條支路，一條支路與化學結(jié)晶循環(huán)造粒流化床主體頂部的管式靜態(tài)混合器上游的出水管相連通，另一條支路與化學結(jié)晶循環(huán)造粒流化床主體底部的進水管相連通。本實用新型聯(lián)合CO₂收集單元、CO₂利用單元和結(jié)晶顆粒物回收利用單元，實現(xiàn)了以廢治廢，減少CO₂排放量的同時對高硬度廢水及堿性廢水進行處理的效果。

高效高分子絮凝劑 714     

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本發(fā)明提供了一種高效高分子絮凝劑，按質(zhì)量份計，包括以下物質(zhì)：脂肪醇聚氧乙烯醚25～55份，羧甲基淀粉鈉18～26份，碳酸氫鈣18～25份，活性炭32～45份，葵醛22～35份，硫磺5～12份，聚乙二醇22～30份，表面活性劑18～36份，三氧化二鋁8～26份，環(huán)六亞甲基四胺8～25份，聚丙烯酰胺12～25份，氧化鈷25～35份。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明對于工業(yè)廢水具有很好的凈化作用，能夠有效凈化工業(yè)廢水中的懸浮物和氨氮，對COD也具有較好的清除效果，使pH值接近中性，防止污染水源。

用廢棄物制備高效無毒凈水劑的方法 836     

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用廢棄物制備高效無毒凈水劑的方法，涉及以廢硫酸、粉煤灰和硫酸燒渣為主要原料制備聚硅酸陽離子混凝劑，其特征在于由粉煤灰堿浸取制備，粉煤灰和硫酸燒渣酸浸取制備、和聚硅酸陽離子合成三步過程組成。該方法同時進行硅酸聚合、金屬鹽羥基化聚合以及硅和金屬離子聚合，簡化了制備工藝，降低了成本，并且有效利用了工業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染。制備的高效無毒凈水劑性能穩(wěn)定，投藥量少，在對廢水的深度處理中，其除濁度、色度和COD效果均明顯優(yōu)于PAC等傳統(tǒng)凈水劑，出水水質(zhì)好，鋁殘留量低，不含氯及重金屬等有害物，也無鐵離子水相轉(zhuǎn)移，無毒無害，安全可靠。

（4?氟?5?異丙基?2?甲氧苯基）硼酸的新合成方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種（4?氟?5?異丙基?2?甲氧苯基）硼酸的新合成方法，以簡單易得、價格低廉的2?氟?4?甲氧基苯乙酮為原料，經(jīng)Witting反應、氫化還原、溴代及硼酸化反應，共4步得到(4?氟?5?異丙基?2?甲氧苯基)硼酸。本發(fā)明原料簡單，價格低廉，操作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，且產(chǎn)生的廢水量很少，環(huán)保壓力很小，且只需通過四步即可得到高品質(zhì)的(4?氟?5?異丙基?2?甲氧苯基)硼酸，并且避免了使用酸性加氫的方法，填補了國內(nèi)外的一項空白。

適用于廢液燃燒器的聯(lián)焰燃燒結(jié)構(gòu) 1112     

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本發(fā)明涉及一種適用于廢液燃燒器的聯(lián)焰燃燒結(jié)構(gòu)，工作時，將啟動燃燒室啟動介質(zhì)酒精連接到啟動燃燒室噴嘴入口，啟動燃燒室配風空氣連接到啟動燃燒室配風入口，有機廢液連接到主燃燒室噴嘴入口，主燃燒室配風空氣連接到主燃燒室配風入口，廢水連接到一次進水口。將酒精與空氣加注通過配風霧化噴嘴加注到啟動燃燒室內(nèi)，通過電點火器點燃啟動酒精，產(chǎn)生的高溫燃氣將個主燃燒室內(nèi)的有機廢液引燃，啟動燃燒室與主燃燒室的產(chǎn)生的工質(zhì)通過主燃氣導管進入到燃燒摻混段殼體內(nèi)，經(jīng)過二次配風繼續(xù)燃燒之完全，將廢液通過一次進水噴嘴加注到燃燒摻混段內(nèi)，在高溫燃氣的環(huán)境下，廢水完全蒸發(fā)，廢水內(nèi)的有機物完全燃燒分解，達到處理廢液、廢水的完全焚燒處理。

直接空冷散熱器沖洗水的節(jié)水裝置 968     

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本實用新型公開了一種直接空冷散熱器沖洗水的節(jié)水裝置，本實用新型通過排水槽對空冷凝汽器排出的沖洗水進行有效收集，減少散排或污水橫流引起的環(huán)境破壞問題。通過將沖洗水進行沉淀后，將清液送入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，通過工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理后進行回用，能夠節(jié)約水資源的利用，并且還能夠避免空冷凝汽器的沖洗水在非雨天順雨水溝道外排而引起的環(huán)保問題。

環(huán)保型連續(xù)化硝基胍生產(chǎn)系統(tǒng) 801     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型連續(xù)化硝基胍生產(chǎn)系統(tǒng)，包括濃硝酸儲罐、固體喂料機、混合釜、轉(zhuǎn)手釜、微通道反應組件、稀硝酸儲罐、稀釋結(jié)晶釜、廢水接收罐、洗滌釜和硝煙吸收裝置；濃硝酸儲罐、固體喂料機均與混合釜連接，混合釜的出料口與轉(zhuǎn)手釜的進料口連接，轉(zhuǎn)手釜通過微通道反應組件連接稀釋結(jié)晶釜，稀釋結(jié)晶釜加料口及進水口分別與稀硝酸儲罐和廢水接收罐連接，稀釋結(jié)晶釜的出料口連接有工業(yè)離心機，工業(yè)離心機的濾液出口連接廢酸接收罐。本實用新型提供了一種制備含水25％硝基胍的環(huán)保型連續(xù)化硝基胍生產(chǎn)系統(tǒng)，其采用50％稀硝酸進行結(jié)晶，經(jīng)多次水洗處理并經(jīng)離心脫水得到高純度硝基胍及副產(chǎn)品，副產(chǎn)品可重復使用，實現(xiàn)無廢液、無廢氣、無固廢。

從甜瓜藤中通過催化反應分離葫蘆素B的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種從甜瓜藤中通過催化反應分離葫蘆素B的方法。該方法步驟：提取過程：甜瓜藤１份，乙醇浸泡回流提取，提取液過濾濃縮成浸膏；催化反應：浸膏加入濃鹽酸，再加入六水合三氯化鐵攪拌反應，冷卻到室溫過濾，水淋洗，干燥；精制過程：粗品用醋酸乙脂攪拌溶解，再加入活性炭，脫色，濃縮到小體積，放置過夜結(jié)晶；重結(jié)晶過程：類精品用乙醇溶解趁熱過濾濃縮到小體積，放置過夜結(jié)晶，過濾；將精品放置于真空干燥箱中干燥8小時，即得葫蘆素B精品。原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低，降低了酸性環(huán)境對葫蘆素B的破壞，產(chǎn)品率達60%以上，純度在99.0%以上，廢水BOD在100以下，適合工業(yè)化生產(chǎn)循環(huán)用水，廣泛用于植物提取行業(yè)。

Co3O4納米點水相法合成方法 1040     

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一種Co3O4納米點水相法合成方法，配置A, B, C三種溶液，首先向反應器中加入C溶液，將A溶液、B溶液同時緩慢滴加到C溶液中，最終A溶液滴加體積與C溶液體積比為1 : 2?1 : 100，控制B溶液滴加速度使反應過程總?cè)芤簆H始終保持不變，A，B溶液滴加時間終點保持一致；再產(chǎn)品分離，得到鈷氫氧化物納米點顆粒，將鈷氫氧化物納米點顆粒在300?500oC溫度下煅燒，或在150?250oC溫度下水熱即可得到Co3O4納米點材料，該方法生產(chǎn)成本低，制備效率高，方法簡單易操作，反應過程無有毒原料使用，整體能耗較低，且反應后廢物、廢水通過處理可重復利用對環(huán)境無污染，可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應用。

電化學催化氧化污水處理器 820     

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一種電化學催化氧化污水處理器,在罐體的上端設上蓋,在上蓋上設卸壓閥、正極接線柱和負極接線柱,負極接線柱通過導線與罐體相連接,在罐體內(nèi)軸向設絕緣套,在絕緣套的頂端設格網(wǎng),在絕緣套的內(nèi)壁設通過導線與正極接線柱相連接的內(nèi)陽極板、在罐體內(nèi)壁設通過導線與正極接線柱相連接的外陽極,在罐體側(cè)壁底部設進水管、側(cè)壁上部設出水管,在罐體內(nèi)放置有催化劑。催化劑是金礦石粉1份、銀礦石粉1～5份、錳礦石粉1～5份按體積份配制成混合料,高嶺土與混合料與水的體積比為1∶1∶0.5,按常規(guī)方法沖壓制成。本發(fā)明具有設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、占地面積小、易于控制、效率高等優(yōu)點,可用于工業(yè)廢水以及油田污水處理。

對含硝基芳烴類化合物敏感的熒光傳感薄膜制備方法 765     

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一種對含硝基芳烴類化合物敏感的熒光傳感薄膜制備方法,其工藝步驟為:裁制基片、制備洗液、制備活化基片、配制硅烷化試劑溶液、制備硅烷化基片、制備丹磺酰的乙二胺或丙二胺或丁二胺或二乙三胺或己二胺衍生物的二氯甲烷溶液、制備熒光傳感薄膜。本發(fā)明解決了高分子膜為基質(zhì)的熒光傳感薄膜穩(wěn)定性差、使用壽命短的問題,通過調(diào)節(jié)連接臂的長度、改變連接臂的結(jié)構(gòu)等方式,擴大了熒光傳感薄膜的種類,改善了熒光傳感薄膜的傳感性能。采用本發(fā)明制備的熒光傳感薄膜,檢測江河水以及工業(yè)廢水中含硝基芳烴類化合物的含量,檢測空氣中含硝基芳烴類化合物的存在時,具有穩(wěn)定性好、靈敏度高、使用壽命長等優(yōu)點。

化工廠用閥門 644     

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本發(fā)明屬于化工物質(zhì)傳輸閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種化工廠用閥門，包括連接閥門和插接管；所述連接閥門呈L型設置，連接閥門的右端可以插接進插接管，連接閥門的右端壁中呈環(huán)形開設有矩形槽，矩形槽的外端與U型槽連通；所述矩形槽的右側(cè)內(nèi)部固定安裝有氣壓環(huán)；所述氣壓環(huán)的外端呈貫穿狀態(tài)，氣壓環(huán)的外端與U型槽連通，氣壓環(huán)初始時內(nèi)部充滿高壓氣體，氣壓環(huán)初始時其內(nèi)側(cè)位于矩形槽外；本發(fā)明主要用于設計一種新型的閥門與管道之間通過特殊方法進行連接，使得在工業(yè)廢水的運輸過程中即可隨著水壓自行調(diào)節(jié)密封強度，避免工業(yè)廢水發(fā)生泄漏，同時還能夠進一步增加閥門與管道之間的連接強度。

緩蝕型超臨界水氧化反應物混合-預氧化裝置 1117     

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本發(fā)明公開了一種緩蝕型超臨界水氧化反應物混合-預氧化裝置，由多節(jié)反應物混合-預氧化器的芯管、外管分別沿程串接，形成芯管通道和外管通道。芯管通道上沿程依次設置有多個反應物A注入口，用于反應物A分級注入外管通道，外管通道用于反應物A與反應物B的逐級混合及超臨界水氧化反應。其有效控制了有機廢物和氧化劑的混合、氧化過程，從而避免了自身局部集中放熱而超溫損壞，且緩解了高濃度氧化劑對設備材質(zhì)的加劇腐蝕。其設置于超臨界水氧化反應器入口處，顯著降低了超臨界水氧化器的服役環(huán)境苛刻性，有利于延長反應器的服役壽命，進而降低超臨界水氧化裝置的后期整體維護成本，可以廣泛應用于超臨界水氧化處理各種重污染工業(yè)廢水及污泥。

異質(zhì)結(jié)二氧化鈦/鈦酸鎂鈉光催化劑及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種異質(zhì)結(jié)二氧化鈦/鈦酸鎂鈉光催化劑及其制備方法，該異質(zhì)結(jié)光催化劑是采用水熱法，以MgO、TiO2、NaOH為原料，通過調(diào)節(jié)混合液中MgO的濃度，在300～320℃下反應制備而成。本發(fā)明制備方法簡單，所得光催化劑均一性和分散性好，其中TiO2和Na0.9Mg0.45Ti3.55O8實現(xiàn)晶格層面的匹配，形成異質(zhì)結(jié)，異質(zhì)結(jié)的形成對催化過程中光生電子-空穴對的復合起到很好的抑制作用，延長了電子-空穴對的壽命，進而大幅提高復合物的光催化活性，其應用于處理工業(yè)廢水中常見的有機染料羅丹明B，顯示出降解快速和徹底的優(yōu)異性質(zhì)，與純物質(zhì)Na0.9Mg0.45Ti3.55O8相比，催化活性明顯增強。

生物造粒流化床污水處理裝置 904     

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本發(fā)明公開了一種生物造粒流化床污水處理裝置,它包括生物造粒流化床裝置、污水加壓與投藥裝置,它還包括回流溶氧裝置,該回流溶氧裝置由回流閥(30)、溶氧水箱(31)、回流泵(32)、控制閥(33)組成,通過回流水出口(29)與生物造粒流化床裝置的外筒(20)相連,又通過三通(6)與污水加壓與投藥裝置相連,形成回流通路。本發(fā)明能高效去除污水中的懸浮物和有機物,并在一個單元中同步完成固液分離,達到了一體化、集成化。本發(fā)明適用于城市污水處理、生活小區(qū)污水處理、工業(yè)廢水處理,特別適用于分散式污水處理與回用。

連續(xù)化硝基胍生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝 792     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)化硝基胍生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，包括濃硝酸儲罐、固體喂料機、混合釜、轉(zhuǎn)手釜、微通道反應組件、稀硝酸儲罐、稀釋結(jié)晶釜、廢水接收罐、洗滌釜和硝煙吸收裝置；濃硝酸儲罐、固體喂料機均與混合釜連接，混合釜的出料口與轉(zhuǎn)手釜的進料口連接，轉(zhuǎn)手釜通過微通道反應組件連接稀釋結(jié)晶釜，稀釋結(jié)晶釜加料口及進水口分別與稀硝酸儲罐和廢水接收罐連接，稀釋結(jié)晶釜的出料口連接有工業(yè)離心機，工業(yè)離心機的濾液出口連接廢酸接收罐。本發(fā)明提供了一種能夠制備含水25％硝基胍的連續(xù)化硝基胍生產(chǎn)系統(tǒng)，其采用50％稀硝酸進行結(jié)晶，經(jīng)多次水洗處理并經(jīng)離心脫水得到高純度硝基胍以及副產(chǎn)品，其副產(chǎn)品作為原料重復使用，實現(xiàn)無廢液、無廢氣、無固廢。

反滲透濃鹽水資源化系統(tǒng)及方法 1031     

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本發(fā)明公開一種反滲透濃鹽水資源化系統(tǒng)及方法，包括工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中的反滲透系統(tǒng)和煤化工項目的尿素裝置、火炬裝置，反滲透系統(tǒng)的進口與反滲透濃鹽水輸出管道連通，反滲透系統(tǒng)的濃水出口與反應裝置的濃鹽水進口連接，尿素裝置的含氨廢氣出口與反應裝置的進口連通，火炬裝置的含CO2廢氣出口與反應裝置的進口連接，反應裝置的濃水出口與碳酸氫鈉結(jié)晶裝置的進水口連通，碳酸氫鈉結(jié)晶裝置的母液出口與雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置的進口連通，反滲透系統(tǒng)的出料口、碳酸氫鈉結(jié)晶裝置的出料口和雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置的出料口均連接有干燥裝置，本發(fā)明將工業(yè)廢水處理系統(tǒng)與煤化工廢氣回收利用耦合制備純堿，具有重要的生態(tài)意義和廣闊的應用前景。

電動式建筑瓷磚浸水裝置 941     

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提供一種電動式建筑瓷磚浸水裝置，包括車架，車架上部設箱體，箱體內(nèi)從上而下依次設有儲水腔、浸泡腔和廢水回收腔，箱體內(nèi)腔一端設有安裝空腔，儲水腔和浸泡腔通過滴水板隔開，浸泡腔和廢水回收腔通過廢水滴落板隔開，儲水腔、浸泡腔和廢水回收腔通過隔板與安裝空腔隔開；滴水板和廢水滴落板上分別橫豎均勻排列有多個滴水孔，各滴水孔上均設有孔口封板且孔口封板分別通過封板轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動；安裝空腔中設有微型水泵，廢水回收腔中的水通過微型水泵抽至儲水腔中進行循環(huán)利用；車架下部設有電動行走裝置。本實用新型集瓷磚浸水裝置和搬運移動功能于一體的建筑施工輔助設施，便于使用，工作效率高，工人勞動強度低，實現(xiàn)自上而下瓷磚自吸式浸水，使瓷磚浸水更加均勻。

生物堿廢堿水處理系統(tǒng) 832     

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本實用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生物堿廢堿水處理系統(tǒng)包括廢水預處理系統(tǒng)以及分別與廢水預處理系統(tǒng)相連通的焚燒塔和生物氧化系統(tǒng)，廢水預處理系統(tǒng)包括依次相連通的反應釜、冷凝器以及蒸餾液儲罐；反應釜與焚燒塔相連通；蒸餾液儲罐與生物氧化系統(tǒng)相連通；廢水預處理系統(tǒng)還包括消泡劑儲罐和真空泵；消泡劑儲罐與反應釜相連通；真空泵與蒸餾液儲罐相連通。本實用新型流程簡單，實用性高，該處理方法既減量化解決少量高COD生物堿廢水同時又能簡單處理掉大量普通廢水，極大限度降低了高COD廢水工藝處理的成本，同時解決生物堿類廢水難生物氧化處理的難題，實現(xiàn)廢堿水的綜合處理。

生物堿廢堿水處理系統(tǒng)及處理方法 986     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生物堿廢堿水處理系統(tǒng)及處理方法，處理系統(tǒng)包括廢水預處理系統(tǒng)以及分別與廢水預處理系統(tǒng)相連通的焚燒塔和生物氧化系統(tǒng)，廢水預處理系統(tǒng)包括依次相連通的反應釜、冷凝器以及蒸餾液儲罐；反應釜與焚燒塔相連通；蒸餾液儲罐與生物氧化系統(tǒng)相連通；廢水預處理系統(tǒng)還包括消泡劑儲罐和真空泵；消泡劑儲罐與反應釜相連通；真空泵與蒸餾液儲罐相連通。本發(fā)明流程簡單，實用性高，該處理方法既減量化解決少量高COD生物堿廢水同時又能簡單處理掉大量普通廢水，極大限度降低了高COD廢水工藝處理的成本，同時解決生物堿類廢水難生物氧化處理的難題，實現(xiàn)廢堿水的綜合處理。

適用于廢液處理的燃燒器 911     

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本發(fā)明涉及一種處理廢液、廢水的燃燒器，適用于有機廢液、廢水等污染物的處理。工作時，首先啟動燃燒室工作，引燃主燃燒室，啟動燃燒室與主燃燒室的產(chǎn)生的工質(zhì)通過主燃氣導管進入到燃燒摻混段內(nèi)，經(jīng)過二次配風繼續(xù)燃燒之完全，將廢液通過一次進水噴嘴加注到燃燒摻混段內(nèi)，在高溫燃氣的環(huán)境下，廢水完全蒸發(fā)，廢水內(nèi)的有機物完全燃燒分解，達到處理廢液、廢水的完全焚燒處理，產(chǎn)生的高溫工質(zhì)通過燃燒摻混燃氣導管7進入到摻混降溫段內(nèi)，經(jīng)過二次進水的摻混冷卻降溫后排放。本發(fā)明安全、高效、快捷的實現(xiàn)廢液廢水焚燒處理，處理速度達到當前固定大型焚燒處理設備的處理能力，設備所需的空間大幅下降，有效工作時間大幅增加，燃燒產(chǎn)物符合環(huán)保要求。

超濾裝置 969     

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本實用新型涉及環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種超濾設備裝置。超濾膜組件的工業(yè)應用十分廣泛,已成為新型化工單元操作之一。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中;還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。在我國已成功地利用超濾膜組件進行了中草藥的濃縮提純,但超濾膜組件還沒有應用在水處理中,一種超濾裝置,包括沉淀池,所述的沉淀池上通過管道依次連接有泵、射流器、超濾膜組件,所述的超濾膜組件上分別連接有濃水出水管和凈水出水管。本實用新型利用膜濾法原理將洗車廢水回收再利用,成本低廉,節(jié)能環(huán)保,轉(zhuǎn)換效率高,膜使用壽命,易清洗,易更換,設備布置具有靈活性,可實現(xiàn)廢水就地處理。