鋰電池極片溶液制備裝置 892     

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本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池極片溶液制備裝置，包括攪拌倉，所述攪拌倉內(nèi)腔底部位于中心的位置上固定安裝有支撐柱，通過動力機(jī)輸出軸的一端固定安裝有驅(qū)動齒輪且驅(qū)動齒輪與驅(qū)動套筒相嚙合，使得動力機(jī)在驅(qū)動驅(qū)動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動的同時會帶動主動攪拌裝置同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于觸發(fā)裝置與聯(lián)動軸相配合，從而使聯(lián)動軸能夠與主動攪拌裝置同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時通過配合孔Ⅱ與聯(lián)動軸活動套接，使得從動攪拌裝置與主動攪拌裝置能夠同軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)攪拌的同時也保證了攪拌葉與攪拌孔之間保持對應(yīng)的關(guān)系，避免攪拌葉與攪拌孔相互配合時出現(xiàn)未對齊的情況導(dǎo)致該裝置無法發(fā)揮自身效果的問題，提高了該該裝置運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。

柱形鋰電池插裝機(jī)械手 790     

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本發(fā)明公開了一種柱形鋰電池插裝機(jī)械手，其包括支撐架和夾持裝置，支撐架安裝在帶動其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動力裝置上，支撐架在其水平方向安裝有帶動夾持裝置在水平方向移動的水平動力裝置，夾持裝置固定在水平動力裝置上；支撐架在其豎直方向安裝有帶動水平動力裝置在豎直方向運(yùn)動的豎向動力裝置；夾持裝置包括夾持手爪和帶動夾持手爪開合的動力部件，夾持手爪包括一對手指連桿和一對V型手指；動力部件包括安裝在水平動力裝置上的電機(jī)支座和安裝在電機(jī)支座上的夾持電機(jī)；夾持電機(jī)的輸出軸上安裝有第一滾珠絲桿；一對手指連桿的一端安裝在第一滾珠絲桿的第一絲桿螺母上，另一端與V型手指通過轉(zhuǎn)軸連接，V型手指未與手指連桿連接處通過轉(zhuǎn)軸安裝在電機(jī)支座上。

鋰電池半固態(tài)電解質(zhì)專用凝膠劑及制備方法 1115     

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本發(fā)明提出一種鋰電池半固態(tài)電解質(zhì)專用凝膠劑及制備方法，所述凝膠劑是先將聚合物基體與羥丙基甲基纖維素、阻燃劑混合研磨得到復(fù)合微粒，然后將全氫聚硅氮烷、多孔無機(jī)物與氨水混合后噴覆在復(fù)合微粒表面，最后將制得包覆型復(fù)合微粒與分散劑利用氣流混合機(jī)完全分散而制得。本發(fā)明提供的專用凝膠劑添加在電解液的初期不會產(chǎn)生凝膠，大幅改善了現(xiàn)有電解液凝膠化處理后難以均勻灌注使用的缺陷，而灌注化成可完全均勻浸潤隔膜和電極，增加了電解液粘稠性，由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟z態(tài)，提升了電解液的安全性。

鋰電池三元正極材料絡(luò)合前驅(qū)體及其制備方法 929     

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本發(fā)明提出一種鋰電池三元正極材料絡(luò)合前驅(qū)體及其制備方法，向含有乳酸菌與輔酶的水溶液中加入按化學(xué)計量比配置的鎳、鈷、錳離子水溶液，之后加入糖類，密封后在45℃恒溫箱內(nèi)靜置12h，取出后通過加入沉淀劑調(diào)節(jié)PH至適宜范圍，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下緩慢攪拌，形成沉淀物，將沉淀物過濾烘干后獲得三元正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明克服了現(xiàn)有高鎳三元材料制備中采用氨水或草酸作為絡(luò)合劑直接添加與金屬粒子難以均勻結(jié)合，且對人體和環(huán)境有害的缺陷，通過乳酸菌緩慢發(fā)酵使糖類分解為乳酸，形成緩釋效應(yīng)，制備的三元正極材料前驅(qū)體粒度均勻可控，而且制備過程環(huán)保無污染，原料簡單易得，適宜于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

用于圓柱鋰電池制片卷繞一體機(jī)的負(fù)壓除塵系統(tǒng) 874     

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本發(fā)明提供一種用于圓柱鋰電池制片卷繞一體機(jī)的負(fù)壓除塵系統(tǒng)，包括用于收集來自外部氣源的壓縮空氣的壓縮空氣匯流排、與該所述壓縮空氣匯流排相連通的若干個用于產(chǎn)生負(fù)壓并傳送粉塵的第一負(fù)壓粉塵傳送器以及用于接收來自各第一負(fù)壓粉塵傳送器的粉塵的粉塵中轉(zhuǎn)倉；還包括用于收集和儲存粉塵的除塵收集倉；且該所述除塵收集倉與粉塵中轉(zhuǎn)倉之間通過一第二負(fù)壓粉塵傳送器相連通；各第一負(fù)壓粉塵傳送器將粉塵傳送到粉塵中轉(zhuǎn)倉，再經(jīng)過第二負(fù)壓粉塵傳送器最終傳送到除塵收集倉，本系統(tǒng)節(jié)省了能量，降低了噪音，產(chǎn)生真空度特別大，提高了負(fù)壓產(chǎn)生的均勻性。

鋰離子電池用聚硅酸酯/NCM三元復(fù)合正極材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明是鋰離子電池用聚硅酸酯/NCM三元復(fù)合正極材料及其制備方法。所述三元復(fù)合正極材料由聚硅酸酯與NCM三元正極材料復(fù)合而成，聚硅酸酯的質(zhì)量百分含量占0.1～10.0％，NCM三元正極材料占90～99.9％。其制備方法是將正硅酸乙酯或者其衍生物先在有機(jī)溶劑中均勻分散，再與NCM三元正極材進(jìn)行球磨混合，正硅酸乙酯或者其衍生物在NCM表面堿的催化作用下直接在NCM表面發(fā)生縮聚反應(yīng)，得到聚硅酸酯/NCM三元復(fù)合正極材料。該復(fù)合材料的包覆層，可以與電解液中的HF反應(yīng)，達(dá)到保護(hù)活性材料的目的。

鋰電池材料生產(chǎn)用篩分裝置 945     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池材料生產(chǎn)用篩分裝置，包括工作倉、攪拌葉、第二篩板和連接桿，所述工作倉內(nèi)部頂端的一側(cè)安裝有第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的一側(cè)活動連接有攪拌葉，所述工作倉內(nèi)部頂端的一側(cè)固定連接有第一篩板。本實(shí)用新型通過在工作倉底端的一側(cè)安裝有第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，通過第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置啟動可以帶動轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)桿通過撥動塊推動連接桿一側(cè)的固定塊，此時連接桿頂端的滑桿可以在滑槽內(nèi)部滑動并擠壓一側(cè)的第二彈簧，同時使連接桿推動撞擊塊，則撞擊塊可以撞擊第一出料口的外壁，從而加速第一出料口內(nèi)部的原料進(jìn)行出料。

鋰電池加工用輸送裝置 674     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用輸送裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)部固定安裝有固定殼，固定殼的輸出端固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定安裝有第一螺紋桿，第一螺紋桿的下端固定安裝有第一齒輪，第一齒輪通過鏈條傳動連接有第二齒輪，第二齒輪的內(nèi)部固定連接有第二螺紋桿，第一螺紋桿和第二螺紋桿的外側(cè)均螺紋連接有移動塊。本實(shí)用新型通過第二把手將蓋板打開，通過電機(jī)帶動第一螺紋桿及第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪通過鏈條帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動第二螺紋桿同步轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿和第二螺紋桿均帶動其外側(cè)螺紋連接的移動塊向上移動，移動塊帶動放置框及儲存箱向上移動，將放置框及儲存箱移出箱體，方便儲存箱內(nèi)物料的拿取，方便實(shí)用。

用于攪拌鋰電池粘結(jié)劑的裝置 689     

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本實(shí)用新型公開了一種用于攪拌鋰電池粘結(jié)劑的裝置，包括攪拌罐、下料管和攪拌裝置。詳細(xì)地，將下料管設(shè)置于攪拌罐的承載面上并與攪拌罐連通，攪拌罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置。通過下料管向攪拌罐內(nèi)添加輔助材料，攪拌裝置對攪拌罐內(nèi)的粘結(jié)劑與輔助材料進(jìn)行攪拌，能夠使得輔助材料均勻的流入攪拌罐內(nèi)并與攪拌罐內(nèi)的粘結(jié)劑充分的混合，進(jìn)而減少攪拌時長，避免出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象。

碳酸鋰噸袋吊裝夾具 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰噸袋吊裝夾具，包括起吊板、連接桿和吊裝臂；吊裝臂包括左臂和右臂；右臂上安裝有掛鉤；左臂上安裝有與掛鉤配合的掛環(huán)；吊裝臂的下端安裝有連接頭，連接頭的內(nèi)側(cè)安裝有連接板，連接板的內(nèi)側(cè)固定有夾具；夾具包括多個弧形彎桿，每個弧形彎桿之間具有間隙。本實(shí)用新型的夾具可以依靠夾具自重和物料自重將噸袋夾緊，夾緊后通過限位桿上的掛鉤和掛環(huán)的配合，限制左臂和右臂進(jìn)一步的移動造成夾具傾斜，使得夾具不能夠向中間連接槽位置運(yùn)動，保證了夾具在夾緊后噸袋基本上是豎直的，不會發(fā)生較大的傾斜。

節(jié)能環(huán)保型鋰電池用鋼包結(jié)構(gòu) 886     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型鋰電池用鋼包結(jié)構(gòu)，包括鋼包本體、出鋼槽、鋼制永久層、環(huán)型加強(qiáng)筋和包底，所述鋼包本體的內(nèi)壁上設(shè)有鋼制永久層，且鋼制永久層底部的中心位置處設(shè)有包底，包底的頂端延伸至鋼制永久層的外部，并且鋼制永久層底部的邊緣位置處設(shè)有環(huán)型加強(qiáng)筋，所述鋼包本體頂端的一側(cè)固定有出鋼槽，且鋼包本體底端的兩側(cè)皆設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，并且鋼包本體的外壁上固定有等間距耳座，所述耳座遠(yuǎn)離鋼包本體一側(cè)的外壁上設(shè)有耳柄，且耳柄頂部的一側(cè)設(shè)有提孔，提孔的底端延伸至耳柄的外部。本實(shí)用新型不僅提高了鋼包結(jié)構(gòu)使用時的便捷性，延長了鋼包結(jié)構(gòu)的使用壽命，而且確保了鋼包結(jié)構(gòu)使用時的穩(wěn)定性。

鋰電池負(fù)極材料的攪拌裝置 675     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料的攪拌裝置，包括罐體，所述罐體底端的四角均固定有支架，所述罐體頂端的中部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)軸貫穿于罐體的內(nèi)部，所述電機(jī)的電機(jī)軸上安裝有攪拌葉，所述攪拌葉的上端與下端均固定有葉片，所述罐體底端的中部連通有出料殼，所述出料殼的內(nèi)部安裝有斜板，所述斜板底端的左側(cè)安裝有震動電機(jī)，所述斜板的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，所述進(jìn)料殼的底端開設(shè)有細(xì)料孔，所述罐體頂端的左側(cè)連通有進(jìn)料殼，且進(jìn)料殼的背部安裝有低速電機(jī)。本實(shí)用新型通過攪拌葉的上端與下端均安裝有葉片，在攪拌葉與葉片之間將對罐體內(nèi)部原料形成較為充分的攪拌，利于后續(xù)原料的使用。

鋰離子電池轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)加料裝置 714     

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本實(shí)用新型提供鋰離子電池轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)加料裝置，該裝置包括懸梁和內(nèi)部中空的料桶，所述懸梁設(shè)置在所述料桶的下部，所述料桶上設(shè)置有桶蓋，所述料桶中設(shè)置有氣動攪拌裝置。所述料桶包括一體成型的上桶和下桶，所述上桶為圓柱形，所述下桶為倒圓錐形。所述懸梁中包括連接件和支撐件，所述連接件的數(shù)量至少為兩個且平行設(shè)置，所述支撐件的數(shù)量至少為兩個且平行設(shè)置，所述連接件設(shè)置在兩個所述支撐件之間，所述上桶設(shè)置在兩個所述連接件之間。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)在加料時漿料頁面不穩(wěn)定導(dǎo)致涂布不均勻的問題。

降低溴化鋰吸收式機(jī)組冷劑閃發(fā)率的裝置 730     

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本實(shí)用新型提供了一種降低溴化鋰吸收式機(jī)組冷劑閃發(fā)率的裝置，采用熱交換方式，將高溫高壓的冷劑水降溫至相應(yīng)壓力下的過冷態(tài)后進(jìn)入蒸發(fā)器，減少了從高壓向低壓流動時冷劑水的閃發(fā)率，提高了有效冷劑水量，有利于提高機(jī)組COP，降低機(jī)組能耗。

鋰電池制片機(jī)的極片收卷裝置 989     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池制片機(jī)的極片收卷裝置，包括基座，基座上端面兩側(cè)設(shè)置有固定座，兩側(cè)固定座內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有收卷輥，兩側(cè)固定座內(nèi)設(shè)有壓縮槽，壓縮槽內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧，兩側(cè)壓縮彈簧一端設(shè)置有壓塊，壓塊之間設(shè)置有壓桿，壓桿下端面兩側(cè)相對設(shè)置有安裝座，兩側(cè)安裝座下端面設(shè)置有兩個軸座，兩個軸座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有連桿，連桿下端面設(shè)置有壓輪，連桿之間設(shè)置有減震彈簧，兩側(cè)固定座內(nèi)之間轉(zhuǎn)動設(shè)置第一壓輥和第二壓輥。啟動電機(jī)，電機(jī)帶動收卷輥在轉(zhuǎn)動孔和轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，對正極片進(jìn)行收卷，第一壓輥和第二壓輥在正極片還未卷收至收卷輥上時，對正極片進(jìn)行壓平，當(dāng)正極片卷收至收卷輥上時，在彈簧力的作用下，壓輪對正極片進(jìn)行壓緊。

石墨烯鋰電池極片的涂布裝置 967     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨烯鋰電池極片的涂布裝置，包括架體，所述架體的內(nèi)頂面上滑動連接有滑塊，所述滑塊的底面上安裝有第一筒體和圓筒，所述第一筒體的底面上安裝有多個噴頭，所述圓筒內(nèi)插接有活動桿，所述活動桿的底面上安裝有刮板；所述架體的內(nèi)頂面上安裝有兩個伸縮桿，所述伸縮桿的延伸端上安裝有連接板，兩個所述連接板相對的一側(cè)上安裝有壓桿，兩個所述伸縮桿上皆套設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型通過將壓桿壓在極片的兩端，彈簧會持續(xù)推動連接板，使壓桿將極片壓緊，從而避免在涂布時因極片發(fā)生位移而影響涂布的效果；根據(jù)需要調(diào)節(jié)刮板與極片之間的間距，然后移動滑塊帶動刮板移動，使刮板將極片上的漿料攤均勻，使極片涂布的漿料厚度一致。

鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置 800     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜錯流過濾濃縮裝置，它包括錯流過濾器、料液槽、料液注入管、料液輸送管、濾液排放管、濃縮液排放管，錯流過濾器內(nèi)從上至下依次設(shè)有上隔板、呈管狀的金屬間化合物多孔材料膜和下隔板，分為濃縮液腔、料液腔、膜管腔及濾液腔，膜管腔頂部與濃縮液腔連通，底部與料液腔連通，料液輸送管一端與料液槽連通，另一端與料液腔連通，料液注入管與料液槽連通，料液輸送管上設(shè)有料液循環(huán)泵，所述濾液排放管與所述濾液腔連通，濃縮液排放管與濃縮液腔連通；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)品組裝拆卸簡單，維修更換更加容易，防堵塞效果更好，使用壽命長，并且耐酸耐腐蝕，過濾或濃縮效果更好，能量消耗少。

鋰離子電池極耳延展的過輥結(jié)構(gòu) 912     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極耳延展的過輥結(jié)構(gòu)，該過輥結(jié)構(gòu)為雙錐形過輥，過輥結(jié)構(gòu)具有過輥本體、以及形成于過輥本體兩端的錐形輥體；錐形輥體被配置為由靠近過輥本體一端至遠(yuǎn)離過輥本體一端截面直徑逐漸增大的結(jié)構(gòu)；過輥本體的外周面被配置為料區(qū)；錐形輥體的外周面形成為錐形段，且錐形段被配置為料區(qū)削薄區(qū)和極耳空箔延伸區(qū)。本實(shí)用新型的過輥結(jié)構(gòu)通過在過輥本體兩端形成為錐形輥體在加工時保持極片走帶時料區(qū)居中，極片料區(qū)削薄區(qū)和極耳空箔位于兩端的錐形輥體上，實(shí)現(xiàn)抬高極片極耳與料區(qū)保持水平，實(shí)現(xiàn)極耳延展內(nèi)應(yīng)力的釋放，通過該種方式能夠改善極片的外觀，減少因極耳褶皺和極片翹曲導(dǎo)致的不良報廢，提高合格率。

鋰離子電池排氣閥 931     

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一種鋰離子電池排氣閥，包括設(shè)置在電池上的電池蓋板，貫穿電池蓋板的排氣腔，排氣腔內(nèi)壓緊設(shè)置有密封圈，用于密封排氣腔，密封圈上壓緊設(shè)置有活動壓板，活動壓板上設(shè)置有壓板排氣口，用于排出電池內(nèi)多余的氣體；活動壓板上壓緊設(shè)置有保護(hù)片，將電池進(jìn)行密封。本實(shí)用新型在單體電池上加裝排氣閥，在電池內(nèi)部氣壓達(dá)到設(shè)定的且小于防爆片啟爆氣壓的氣壓值時排氣閥自動排氣減壓，內(nèi)部氣壓降低后自動密封，重復(fù)使用，可防止電池在使用一定時間后電池內(nèi)部產(chǎn)生氣體，使電池鼓包或防爆片破裂造成報廢的現(xiàn)象，進(jìn)一步延長使用壽命、減少電池更換工作強(qiáng)度，節(jié)省成本。

實(shí)驗(yàn)室鋰離子扣式電池組裝的輔助工具 677     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室鋰離子扣式電池組裝的輔助工具，該輔助工具包括固定器和手柄，所述固定器為空心圓柱，無上下底面；所述空心圓柱側(cè)面開設(shè)多個通孔；所述手柄包括實(shí)心長桿和圓盤，實(shí)心長桿末端連接小圓盤；所述小圓盤與實(shí)心長桿末端可以通過粘連劑連接；所述手柄與固定器在空心圓柱側(cè)表面處連接，連接處可以通過焊接、粘連等方式固定；本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，能夠有效減少正負(fù)極片，隔膜，鋼片和彈簧片的偏移，降低實(shí)驗(yàn)室扣式電池發(fā)生短路的概率，并且降低實(shí)驗(yàn)室科研成本。

金屬鋰電解槽陰極結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的電解槽 949     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬鋰電解槽陰極結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的電解槽，包括出電板、陰極筒、導(dǎo)電柱和連接板，出電板為扇形結(jié)構(gòu)，具有一個連接端，出電板的扇形結(jié)構(gòu)的兩端分別與導(dǎo)電柱連接，導(dǎo)電柱與連接板連接，連接板與陰極筒連接。本實(shí)用新型的有益效果在于：將陰極件放置在電解槽的槽蓋上，采用絕緣塊支撐。避免了陰極在電解槽槽體上開孔，解決了電解槽中電解質(zhì)泄漏問題。陰極件上的出電板上的圓孔直徑：Φ10～Φ30mm，扇形夾角a：90～150°。陰極筒上斜孔直徑：Φ10～Φ30mm；斜孔的開孔率：5?20％。在陰極上開孔后，電解質(zhì)能夠通過斜孔迅速進(jìn)入到電極區(qū)域內(nèi)，將電極區(qū)域內(nèi)的熱量迅速帶出，使電解槽電極區(qū)域的局部高溫現(xiàn)象得到解決。應(yīng)用本實(shí)用新型能夠使電解槽長期穩(wěn)定運(yùn)行。

磷酸鐵鋰前驅(qū)體混料裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開一種磷酸鐵鋰前驅(qū)體混料裝置，包括罐蓋、罐體，所述罐蓋蓋在罐體上，所述罐蓋的中心位置穿設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳包括攪拌桿和攪拌葉，所述攪拌桿上設(shè)有連接槽，連接槽內(nèi)固定卡接環(huán)，卡接環(huán)的環(huán)側(cè)壁內(nèi)裝有限位鋼珠，所述攪拌葉一端設(shè)有環(huán)形凸起，所述攪拌葉設(shè)有環(huán)形凸起的一端卡設(shè)在卡接環(huán)內(nèi)。本實(shí)用新型通過攪拌葉上的環(huán)形凸起和攪拌桿上的鋼珠，可實(shí)現(xiàn)安裝與拆卸，更換攪拌葉。

鋰離子蓄電池防爆電源 946     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子蓄電池防爆電源，包括電池本體、PCT元件、泄壓閥和緩沖腔體，電池本體設(shè)置有電源正極和電源負(fù)極，電源正極連接有正極接線柱，電源負(fù)極連接有負(fù)極接線柱，正極接線柱與電源正極之間通過PCT元件導(dǎo)接，PCT元件為箱體結(jié)構(gòu)，電池本體和泄壓閥均包裹于PCT元件的內(nèi)部，PCT元件的外部包裹有絕緣層，泄壓閥的出氣口與緩沖腔體通過防爆孔連通，防爆孔貫穿絕緣層和PCT元件，緩沖腔體設(shè)置有防爆膜。本實(shí)用新型具有雙重防爆結(jié)構(gòu)，一重結(jié)構(gòu)是斷開電池與外部設(shè)備之間的連接，避免持續(xù)產(chǎn)生熱能，另一重是通過泄壓閥、緩沖腔體和防爆膜進(jìn)行泄壓，從而達(dá)到快速安全的泄去內(nèi)部高壓的目的，整個結(jié)構(gòu)有效的提高了電池的使用安全性。

用于鋰電池生產(chǎn)的承載機(jī)構(gòu) 763     

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本實(shí)用新型公開了用于鋰電池生產(chǎn)的承載機(jī)構(gòu)，包括頂部設(shè)置有開口的承載盒，承載盒的底部垂直設(shè)置有兩個相互平行的支撐板，其中一個支撐板通過轉(zhuǎn)動部件與承載盒的底部轉(zhuǎn)動連接，該支撐板能夠沿承載盒的長度方向轉(zhuǎn)動；還包括弧形板，弧形板的兩端之間設(shè)置有貫穿弧形板的第一弧形滑槽，承載盒的側(cè)面設(shè)置有與弧形板匹配的第二弧形滑槽，第二弧形滑槽內(nèi)設(shè)置有弧形滑塊，第一弧形滑槽與第二弧形滑槽的圓心相同，弧形板的一端與弧形滑塊連接、另一端與通過轉(zhuǎn)動部件與承載盒的底部轉(zhuǎn)動連接的支撐板的側(cè)面連接，第一弧形滑槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓能夠進(jìn)行鎖定或解鎖。承載盒無需靠外物即可傾斜放置，保證承載盒傾斜放置時的穩(wěn)定性。

提高鋰電池生產(chǎn)便利性的推料設(shè)備 707     

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本實(shí)用新型公開了提高鋰電池生產(chǎn)便利性的推料設(shè)備，包括固定平臺、第一通槽、第二通槽、振動盤，第一通槽和第二通槽位于固定平臺上，第一通槽的一端與第二通槽的一端連通且相互垂直，還包括第一推板、驅(qū)動第一推板活動連接在第二通槽內(nèi)的第一氣缸，第一通槽內(nèi)設(shè)置有傳輸帶，振動盤的出料口與靠近第一通槽的側(cè)面連通；還包括推塊、驅(qū)動推塊活動連接在第一通槽內(nèi)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、L型轉(zhuǎn)軸、連接板，連接板的表面貫穿設(shè)置有滑槽，連接板通過連桿與推塊連接，L型轉(zhuǎn)軸的一端伸入滑槽與連接板滑動連接、另一端與轉(zhuǎn)盤的中部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)盤套設(shè)在驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上。無需人工拿取，自動化送料，提高生產(chǎn)效率。

全氟己酮電動客車動力鋰離子電池箱火災(zāi)防控裝置 1074     

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本實(shí)用新型涉及應(yīng)急救援消防領(lǐng)域，具體公開了一種全氟己酮電動客車動力鋰離子電池箱火災(zāi)防控裝置，包括信號控制器（5）、固定在電池箱（1）內(nèi)且與信號控制器（5）連接的危險源探測器（2）、火災(zāi)抑制裝置（3）、快速啟動閥（4）、滅火劑輸送管道（8）、噴頭連接件（9）和滅火劑細(xì)水霧噴頭（10），所述的快速啟動閥（4）固定在火災(zāi)抑制裝置（3）的滅火劑出口處并通過控制線纜（7）與信號控制器（5）連接，所述的快速啟動閥（4）通過滅火劑輸送管道（8）與噴頭連接件（9）的相連，所述的噴頭連接件（9）的另一端與滅火劑細(xì)水霧噴頭（10）連接。本實(shí)用新型具有安全可靠、滅火迅速、不易復(fù)燃、絕緣性好、噴射后無殘留等優(yōu)點(diǎn)。

具有數(shù)傳功能的三元鋰電池供電系統(tǒng)裝置 872     

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本實(shí)用新型公開了一種具有數(shù)傳功能的三元鋰電池供電系統(tǒng)裝置，包括電池、盒體和翻蓋，翻蓋上設(shè)有用于灌封澆注的灌封口，盒體內(nèi)的底部設(shè)有安裝板，盒體內(nèi)靠近安裝板設(shè)有第一電池板，盒體內(nèi)設(shè)有平行于第一電池板的第二電池板，盒體內(nèi)設(shè)有平行于第二電池板的第三電池板，盒體內(nèi)設(shè)有平行于第三電池板的第四電池板，安裝板上設(shè)有用于支撐第一電池板的短墊柱，第一電池板遠(yuǎn)離安裝板的一面設(shè)有用于支撐第二電池板的長墊柱，盒體內(nèi)設(shè)有顯控組件，顯控組件實(shí)現(xiàn)內(nèi)部工作狀態(tài)指示及各項(xiàng)電氣參數(shù)采集，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，且外接相關(guān)組件完成與監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)互通功能，增強(qiáng)了系統(tǒng)的靈活性和可維護(hù)性。

電動汽車鋰電池極片氣浮式導(dǎo)引裁剪裝置 871     

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本實(shí)用新型公開了一種電動汽車鋰電池極片氣浮式導(dǎo)引裁剪裝置，包括裁剪裝置本體和氣浮式導(dǎo)軌座，所述裁剪裝置本體內(nèi)部設(shè)有工具柜，所述裁剪裝置本體頂部固定有裁剪工作臺，所述裁剪工作臺的一側(cè)通過裁剪支架固定有裁剪頭，所述裁剪工作臺的水平中線上嵌入螺旋固定有氣浮式導(dǎo)軌座，所述氣浮式導(dǎo)軌座上滑動連接有溜板，所述裁剪頭底部中心處嵌入連接有裁剪刀，所述裁剪頭底部位于裁剪刀的外側(cè)焊接有環(huán)形固定架。本實(shí)用新型中，首先通過設(shè)有氣浮式導(dǎo)軌座，實(shí)現(xiàn)無摩擦和無振動的平滑移動，它具有運(yùn)動精度高、清潔無污染等特點(diǎn)，因其誤差均化作用，獲得較高的導(dǎo)向精度，從而顯著的提高裁剪的精度。

鋰電池三元前驅(qū)體合成反應(yīng)釜 913     

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本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜裝置設(shè)備領(lǐng)域，公開一種新型鋰電池三元前驅(qū)體合成反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體(1)、攪拌裝置(2)；所述攪拌裝置(2)包括電機(jī)(2a)、攪拌軸(2b)和攪拌葉片(2c)；所述電機(jī)(2a)設(shè)置在反應(yīng)釜釜體(1)頂部，電機(jī)(2a)的輸出端與攪拌軸(2b)的上端連接，所述攪拌軸(2b)的下端伸入反應(yīng)釜釜體(1)內(nèi)，并在攪拌軸(2b)下端設(shè)有若干攪拌葉片(2c)；所述反應(yīng)釜釜體(1)內(nèi)壁上設(shè)有若干條狀板塊結(jié)構(gòu)的擾流板(3)，并且所述擾流板上設(shè)有多個流通孔(5)。本實(shí)用新型通過在反應(yīng)釜釜體內(nèi)壁上增設(shè)帶有流體孔的擾流板，通過擾流板擾流作用改變流體運(yùn)動方向，同時減少擾流板背后的死角區(qū)域，有效提高物料反應(yīng)均勻性。

用于烘干電池級碳酸鋰的烘干機(jī) 645     

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本實(shí)用新型涉及烘干技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于烘干電池級碳酸鋰的烘干機(jī)，包括烘干主體，所述烘干主體的頂部左側(cè)固定安裝有入料漏斗，所述入料漏斗的底部貫穿烘干主體的頂部并固定連接有烘干管道。該實(shí)用新型，通過設(shè)置在烘干主體頂部左側(cè)安裝的入料漏斗，可使入料漏斗可直接把物料倒入入料漏斗底部連接有的烘干管道，從而使烘干管道內(nèi)設(shè)置的烘干電熱絲直接對物料進(jìn)行烘干，然通過其烘干主體右側(cè)的電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸，使轉(zhuǎn)動軸連接的固定環(huán)以及固定環(huán)連接的弧形扇片于烘干管道的內(nèi)部攪拌轉(zhuǎn)動，從而加快了物料在烘干管道內(nèi)的烘干效果，最后由烘干管道底部的出料管把烘干完成的物料排出裝置，從而使裝置達(dá)到烘干效率高的效果。