鋰離子電池的極片切分機(jī) 719     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池的極片切分機(jī)，包括底座，底座上方安裝有置物板，置物板的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐板A、支撐板B，支撐板A、支撐板B之間平行放置有兩個(gè)外切的壓軸，壓軸一端與支撐板A連接，壓軸另一端與支撐板B連接，壓軸位于置物板中間位置的正上方，壓軸與支撐板A、支撐板B之間通過滑槽連接，置物板的上方還設(shè)置有固定板、切刀，固定板、切刀平行放置于支撐板A與支撐板B之間，切刀一端與支撐板A連接，切刀另一端與支撐板B連接。本實(shí)用新型利用了壓軸、固定板能夠保持極片在整個(gè)切條過程中一直處于拉緊的狀態(tài)，極片不會(huì)發(fā)生卷曲、松動(dòng)，切出的極片條邊緣不會(huì)產(chǎn)生大量的毛刺。

電極蓋板、電極、鋰電池及生產(chǎn)工藝 669     

 0

本發(fā)明涉及電池安全使用及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電極蓋板、電極、鋰電池及生產(chǎn)工藝。電極蓋板包括，具有第一通孔的蓋板主體；具有第一端面和第二端面的標(biāo)示裝置；標(biāo)示裝置具有與第一通孔尺寸匹配的殼體，使標(biāo)示裝置可以以過盈配合的形式連接于第一通孔內(nèi)，殼體抗壓強(qiáng)度為P0；第一端面、第二端面和殼體圍合形成內(nèi)腔；第一端面具有視窗；第二端面具有封堵件；標(biāo)示裝置具有試紙和顯色劑；試紙?jiān)O(shè)置于內(nèi)腔中靠近第一端面處，通過所述視窗可視；顯色劑設(shè)置于內(nèi)腔中靠近第二端面處，顯色劑與試紙間具有間隙；封堵件可響應(yīng)于一設(shè)定壓力閾值P1而發(fā)生形變。在安全閥還沒有破裂或是形變時(shí)，通過視窗即可觀察到電池內(nèi)部的壓力是否增大。

鋰離子動(dòng)力電池制造的新方案 736     

 0

一種屬于電池領(lǐng)域里能大電流放電和提高電芯生產(chǎn)效率的鋰離子動(dòng)力電池制作新方案,它是在銅鋁箔上進(jìn)行涂附正負(fù)極漿料時(shí),調(diào)節(jié)間歇性涂布機(jī)的間距,預(yù)留出整個(gè)極片的正負(fù)極耳位,采用卷繞的方式,其中正極在上,負(fù)極在下,成對(duì)稱放置,中間用隔膜隔開,自然卷繞成電芯,生產(chǎn)效率和普通卷繞一致,電芯壓扁后,根據(jù)電池所需的電流大小,用沖床模具沖掉多余的銅鋁箔,每層均有相應(yīng)的極耳位伸出,大電流放電效率和普通疊片一致,最后將壓片、極耳和引出箔片用空心鉚釘封裝即成。

用于鋰電池封裝的鋁塑膜及制備方法 697     

 0

本發(fā)明提出一種用于鋰電池封裝的鋁塑膜及制備方法，所述鋁塑膜由外層、中間層和內(nèi)層經(jīng)熱壓制得，其中外層為聚酯，中間層為鋁塑，內(nèi)層復(fù)合聚乙烯膜，所述復(fù)合聚乙烯層是由二價(jià)金屬鹽（Mg²⁺、Zn²⁺或Ni²⁺）、三價(jià)金屬鹽（Fe³⁺、Al³⁺或Co³⁺）、尿素和水的混合液晶化反應(yīng)得到水滑石結(jié)構(gòu)納米片，然后與聚乙烯混合后流延、急冷、輥冷卻成膜而制得。本發(fā)明提供的鋁塑膜中，通過水滑石的加入，極大改善了鋁塑膜對(duì)電解液中氟化氫腐蝕的抵抗能力，具有優(yōu)異的耐久性，并且有效避免了傳統(tǒng)工藝中增加內(nèi)層阻隔層數(shù)或者增加厚度上帶來的成本的增加，制得的鋁塑膜具有輕薄化的特點(diǎn)。

鈮酸鈉鈦酸鉍鋰系無鉛壓電陶瓷組合物 776     

 0

一種新型的鈮酸鈉鈦酸鉍鋰系無鉛壓電陶瓷組合物，其包含鈣鈦礦反鐵電體NaNbO3和ABO3型化合物Bi0.5Li0.5TiO3，其通式用(1-x)NaNbO3-xBi0.5Li0.5TiO3來表示，式中0.025≤x≤0.25。該無鉛壓電陶瓷組合物還可以含有一種或多種氧化物，其通式為(1-x)NaNbO3-xBi0.5Li0.5TiO3((100-a)mol%)+MαOβ（amol%），MαOβ是一種或多種氧化物，其含量a占主要成分(1-x)NaNbO3-xBi0.5Li0.5TiO3的摩爾比為0-3%,M為+1至+6價(jià)且能與氧形成固態(tài)氧化物的元素，α和β分別表示相關(guān)氧化物中相應(yīng)的元素M和氧的原子數(shù)。該體系壓電陶瓷組合物的最優(yōu)值d33可達(dá)50pC/N以上，kp可達(dá)15%以上，居里溫度高，熱穩(wěn)定性好，致密性好，工藝穩(wěn)定，采用傳統(tǒng)壓電陶瓷制備技術(shù)制得。

鋰電池正極材料生產(chǎn)用給料裝置 747     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料生產(chǎn)用給料裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部開設(shè)有入口，所述機(jī)體的內(nèi)壁焊接有固定板，所述固定板的表面開設(shè)有送料槽，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有混合室。通過緩沖板和緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在正極材料通過入口進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部后，正極材料會(huì)對(duì)緩沖板產(chǎn)生沖擊，而此時(shí)緩沖機(jī)構(gòu)能夠?qū)彌_板受到的沖擊力進(jìn)行緩沖，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)正極材料的減速，防止正極材料直接下泄導(dǎo)致混合室內(nèi)部出現(xiàn)損傷，通過送料凸起和通孔的設(shè)置，能夠使得正極材料再通過固定板時(shí)更加均勻，從而使得正極材料能夠均勻地下泄至混合室內(nèi)部，無需人工進(jìn)行翻動(dòng)，提高了正極材料的給料效率。

用于鋰電池制造的涂布裝置 870     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池制造的涂布裝置，包括裝置底座，所述裝置底座的兩側(cè)均設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有裝置側(cè)板，所述裝置側(cè)板前端面的上下兩端均設(shè)有卡塊，所述卡塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽貫穿裝置側(cè)板插接在裝置底座的內(nèi)側(cè)，所述裝置底座和裝置側(cè)板通過活動(dòng)槽連接，所述裝置側(cè)板的一側(cè)位于裝置底座的內(nèi)側(cè)設(shè)有風(fēng)扇塊，所述風(fēng)扇塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有風(fēng)扇。本實(shí)用新型通過濾芯的內(nèi)側(cè)依次設(shè)有棉布層和石墨層，進(jìn)而在風(fēng)扇對(duì)涂布進(jìn)行干燥處理時(shí)，通過濾芯將涂布干燥時(shí)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行過濾，通過滑動(dòng)卡塊對(duì)裝置側(cè)板和裝置底座進(jìn)行拆裝，便于工作人員對(duì)裝置底座內(nèi)部進(jìn)行檢修。

軟包鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu) 1029     

 0

本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)，包括角封結(jié)構(gòu)、折邊結(jié)構(gòu)；電芯封裝后的四角并沿第一角封印線和第二角封印線裁切后形成為角封結(jié)構(gòu)；第二角封印線為直線或弧線；折邊結(jié)構(gòu)包括側(cè)邊和填充結(jié)構(gòu)；包裹填充結(jié)構(gòu)的所述側(cè)邊通過保護(hù)膠帶與電芯粘貼固定。本實(shí)用新型的封裝結(jié)構(gòu)采用四種形成的印線，降低了電芯在轉(zhuǎn)運(yùn)過程或模組裝配過程中四角被劃破的風(fēng)險(xiǎn)；由于靈活的角封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，易于在模組裝配過程中進(jìn)行組裝，提高模組裝配的生產(chǎn)節(jié)拍，降低生產(chǎn)成本；在相同的電芯寬度下，長(zhǎng)圓條直徑可做到最小0.2mm，相較普通折邊方式，在保障側(cè)邊結(jié)構(gòu)安全的前提下，可節(jié)約出1～4mm的電芯本體延伸寬度，提高1％～4.5％電芯容量，為降低電芯成本提供了更多的空間。

檢測(cè)鋰電池重量裝置 840     

 0

本實(shí)用新型公開了一種檢測(cè)鋰電池重量裝置，包括重量檢測(cè)裝置、限位裝置，所述限位裝置設(shè)置于所述重量檢測(cè)裝置的底端；所述重量檢測(cè)裝置包括重力傳感器、支架平臺(tái)、固定座、控制裝置、載物臺(tái)、顯示屏；所述重力傳感器的固定端安裝在固定座上，所述限位裝置安裝在支架平臺(tái)上并設(shè)于重力傳感器形變端下方，解決了測(cè)量的精確度低，有時(shí)由于用力過大或者電池放入過多超出重量傳感器量程造成重量傳感器損壞的問題。

鋰擠壓機(jī)的出料鎖緊機(jī)構(gòu) 1100     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰擠壓機(jī)的出料鎖緊機(jī)構(gòu)，該出料鎖緊機(jī)構(gòu)固定在支撐筒的外端，所述出料鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊門、端蓋和至少一個(gè)鎖緊裝置；所述鎖緊裝置包括鎖緊支架、插銷油缸和插銷；所述端蓋外壁設(shè)有多個(gè)鎖緊孔；所述鎖緊門外壁設(shè)有多個(gè)鎖緊槽；所述插銷側(cè)壁設(shè)有加強(qiáng)插銷在鎖緊孔中貼緊度的第一擠壓塊；所述鎖緊槽內(nèi)壁設(shè)有加強(qiáng)插銷與鎖緊門貼緊度且呈楔形的第二擠壓塊。本實(shí)用新型所提出的鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全，保證了模具在料筒端部的緊湊性與穩(wěn)定性，可抵抗巨大的擠壓力，并保證高質(zhì)量的擠壓出料質(zhì)量。

用于制造鎳錳酸鋰的節(jié)能環(huán)保高壓開關(guān)柜 703     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于制造鎳錳酸鋰的節(jié)能環(huán)保高壓開關(guān)柜，柜體設(shè)有一柜門，所述柜體上表面設(shè)有太陽(yáng)能電池板，所述柜體內(nèi)設(shè)有蓄電池，所述太陽(yáng)能電池板與所述蓄電池連接，所述柜體內(nèi)設(shè)有LED照明燈，所述柜體內(nèi)壁設(shè)有一圓筒，所述圓筒一端為開口狀，所述圓筒另一端密封，所述圓筒內(nèi)設(shè)有第一接觸片、第二接觸片、彈簧，實(shí)現(xiàn)了開關(guān)柜設(shè)計(jì)合理，節(jié)能環(huán)保，便于照明使用的技術(shù)效果。

鋰離子電池全自動(dòng)卷繞機(jī)的橫向貼膠機(jī)構(gòu) 1082     

 0

一種鋰離子電池全自動(dòng)卷繞機(jī)的橫向貼膠機(jī)構(gòu)，其伸縮氣缸可滑動(dòng)地安裝在固定底座的底部，向上穿過固定底座與連接板相固定；所述貼膠輪滑桿可滑動(dòng)地安裝在固定底座的中部，分布在伸縮氣缸的左右兩邊，其向上穿過固定底座與所述連接板相固定；所述貼膠輪安裝在連接板的上面，其連接驅(qū)動(dòng)軸與進(jìn)步電機(jī)的輸出軸相連接；所述進(jìn)步電機(jī)與所述電機(jī)座相固定；所述電機(jī)座安裝在電機(jī)滑桿的上端；所述電機(jī)滑桿可滑動(dòng)地穿過電機(jī)滑桿座；所述電機(jī)滑桿座固定在固定底座的右側(cè)面；所述針型氣缸座安裝在固定底座的中部；所述針型氣缸位于所述貼膠輪的中部，與所述針型氣缸座相固定。

石墨烯鋰電池電極生產(chǎn)用干燥處理裝置 778     

 0

本實(shí)用新型公開了石墨烯鋰電池電極生產(chǎn)用干燥處理裝置，包括球狀的罐體，在所述罐體內(nèi)水平設(shè)置了一塊隔板且隔板將罐體內(nèi)部區(qū)域分隔為儲(chǔ)液區(qū)和干燥區(qū)，加料口位于罐體頂部，出料口位于罐體下方左側(cè)，在所述干燥區(qū)對(duì)應(yīng)的罐體外側(cè)設(shè)有加熱夾層，在所述干燥區(qū)內(nèi)中心位置處設(shè)有一個(gè)喇叭狀的分散盤，引流管一端穿過分隔板，另一端伸入到分散盤底部附近，所述分散盤底部與一轉(zhuǎn)軸連接且轉(zhuǎn)軸的另一端伸出罐體外通過飛輪和皮帶與電機(jī)連接，在所述干燥區(qū)內(nèi)還設(shè)有一根刮板且刮板與干燥區(qū)對(duì)應(yīng)的罐體內(nèi)部接觸，刮板的一端還設(shè)與轉(zhuǎn)軸連接，在所述罐體上還設(shè)有排汽口且排汽口與干燥區(qū)連通。裝置不存在堵死噴嘴的現(xiàn)象，且干燥過程迅速，干燥效果好。

采用無膠極耳設(shè)計(jì)的聚合物鋰離子電池 1058     

 0

本實(shí)用新型公開了一種采用無膠極耳設(shè)計(jì)的聚合物鋰離子電池，包括封裝材料、若干個(gè)極片和焊點(diǎn)；若干個(gè)極片包括若干個(gè)正極片和若干個(gè)負(fù)極片，每個(gè)正極片上有正極耳，每個(gè)負(fù)極片上有負(fù)極耳；若干個(gè)正極片和若干個(gè)負(fù)極片相互交替重疊，重疊后的若干個(gè)正極片的正極耳和重疊后的若干個(gè)負(fù)極片的負(fù)極耳各位于極片的兩側(cè)，形成裸電芯；焊點(diǎn)分別將若干個(gè)重疊的正極耳焊接在一起，將若干個(gè)重疊的負(fù)極耳焊接在一起；封裝材料封裝在重疊后的極片表面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為1、提高了產(chǎn)品合格率，降低了成本。3、簡(jiǎn)化了制作工藝，挺高了生產(chǎn)效率。4、提升了電池安全性能，降低電池正負(fù)極與鋁塑膜短路的風(fēng)險(xiǎn)。5、制造過程更為環(huán)保，電池廢棄后對(duì)環(huán)境的污染較低。

電池級(jí)碳酸鋰粗品攪洗裝置 740     

 0

本實(shí)用新型提供了一種電池級(jí)碳酸鋰粗品攪洗裝置，目的是解決現(xiàn)有攪洗裝置攪洗效果差的技術(shù)問題。該裝置包括：攪洗桶；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝于所述攪洗桶頂部；攪拌軸，豎向設(shè)置于所述攪洗桶內(nèi)，其上端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接；分散盤，固定于所述攪拌軸下端，所述分散盤底部固定有刮料板，所述分散盤的邊緣設(shè)有若干分散片；其中，所述分散盤兩側(cè)上表面分別固定有第一豎攪拌桿和第二豎攪拌桿，所述第一豎攪拌桿和第二豎攪拌桿上均固定有若干橫攪拌葉。本實(shí)用新型通過從不同方向進(jìn)行攪拌，使得物料混合更加均勻，同時(shí)，整個(gè)攪拌無死角，有效提高了攪洗質(zhì)量和效率。

碳酸鋰制備用浸出裝置 965     

 0

本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰制備用浸出裝置，目的是解決現(xiàn)有浸出裝置攪拌均勻性差，浸出效率低的技術(shù)問題。該設(shè)備包括：底座，上表面設(shè)置有支撐座，支撐座包括相對(duì)地設(shè)置的第一支撐座和第二支撐座；第一支撐柱和第二支撐柱下端設(shè)置于支撐座內(nèi)，上端分別固定有第一支架和第二支架；攪拌桶，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一支架和第二支架之間；攪拌機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于攪拌桶內(nèi)的攪拌軸及固定于攪拌軸下端的分散盤，分散盤兩側(cè)上表面分別固定有豎攪拌桿，豎攪拌桿上均固定有若干橫攪拌葉；支撐柱下端均固定有滑板，支撐座內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，滑板位于支撐座內(nèi)，滑板與支撐座內(nèi)底面之間設(shè)置有減震彈簧。本實(shí)用新型攪拌更加均勻，浸出率高。

鋰離子電池外殼包裝強(qiáng)度的測(cè)試工裝 1080     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池外殼包裝強(qiáng)度的測(cè)試工裝，包括基板以及安裝在基板上的綜合測(cè)試裝置，所述綜合測(cè)試裝置包括盒狀體，所述盒狀體背側(cè)的基板上安裝有軌道板，所述軌道板表面通過兩個(gè)平行的絲杠組件安裝滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座兩側(cè)設(shè)置有施壓板，所述滑動(dòng)座中間水平設(shè)置有雙向活塞桿，且所述雙向活塞桿兩端活動(dòng)連接在施壓板的中間，所述雙向活塞桿的底部設(shè)置有激光測(cè)距頭，且所述施壓板上和激光測(cè)距頭相對(duì)位置設(shè)置有貫穿孔，所述盒狀體前表面設(shè)置有觀察窗，且所述觀察窗上設(shè)置有工業(yè)相機(jī)，所述盒狀體左右兩側(cè)面設(shè)置有壓感器，實(shí)現(xiàn)了外殼包裝的多角度綜合測(cè)試，從而能夠快速得出強(qiáng)度的直觀數(shù)據(jù)。

適用于兩節(jié)鋰電池保護(hù)芯片CMOS基準(zhǔn)源 1030     

 0

本實(shí)用新型公布了一種適用于兩節(jié)鋰電池保護(hù)芯片CMOS基準(zhǔn)源,包括啟動(dòng)電路、PTAT產(chǎn)生電路、CTAT產(chǎn)生電路、基準(zhǔn)1產(chǎn)生電路、基準(zhǔn)2產(chǎn)生電路、以及三個(gè)關(guān)斷控制電路。本實(shí)用新型只包含NMOS管,PMOS管和電阻,沒有三極管,電路結(jié)構(gòu)和制備工藝都相對(duì)簡(jiǎn)單;基準(zhǔn)1產(chǎn)生電路和基準(zhǔn)2產(chǎn)生電路輸出的基準(zhǔn)用于分別保護(hù)芯片比較器關(guān)于過充電,過放電,過電流的保護(hù)基準(zhǔn),其溫度系數(shù)低、功耗低;適用于CMOS工藝實(shí)現(xiàn)。

廢舊鋰電池中鎳鈷錳的檢測(cè)方法 732     

 0

本發(fā)明涉及廢舊鋰電池中鎳鈷錳的檢測(cè)方法，屬于多元素含量測(cè)定技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將樣品配制成溶液，然后使鈷在乙酸介質(zhì)中與亞硝酸鹽反應(yīng)沉淀從而與鎳錳分離，鈷與過量EDTA反應(yīng)，然后用硫酸銅滴定剩余的EDTA測(cè)得鈷含量，在分離得到的鎳錳溶液中加入氨水和雙氧水沉淀錳，從而分開鎳和錳，然后再分別測(cè)得鎳含量和錳含量。本發(fā)明可減少鎳錳等元素對(duì)鈷測(cè)定的干擾，檢測(cè)方法簡(jiǎn)單且檢測(cè)結(jié)果穩(wěn)定、準(zhǔn)確，加標(biāo)回收率可達(dá)99％以上。

精準(zhǔn)氟化碳納米管陣列的制備方法及鋰原電池應(yīng)用 1060     

 0

一種氟化碳納米管陣列的制備方法，屬于氟化碳材料制備、一次電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過調(diào)控氟化條件，調(diào)控氟化碳納米管陣列的形貌、結(jié)構(gòu)和F/C比。碳納米管陣列由于高度的陣列取向結(jié)構(gòu)，具有陣列排布的傳輸通道，有利于氟化后形成陣列型的氟化碳納米管，從而加快電荷傳輸，有望制備高比容量的鋰/氟化碳電池。除此之外，這種高度取向的陣列結(jié)構(gòu)易于分散，使得放電初期的電壓滯后現(xiàn)象得到改善。

三元鋰動(dòng)力電池組電路保護(hù)板 758     

 0

本發(fā)明公開了一種三元鋰動(dòng)力電池組電路保護(hù)板，包括電路板，所述電路板一端兩側(cè)分貝設(shè)有連接電池組的負(fù)極和連接充電器的負(fù)極，所述電路板另一端連接若干電壓檢測(cè)線，所述電路板于電壓檢測(cè)線一側(cè)連接CAN通信線，另一側(cè)設(shè)有溫度探頭，所述電路板中部設(shè)有燈板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，具有多種喚醒方式，能夠自動(dòng)進(jìn)入睡眠狀態(tài)，從而節(jié)省電力。

低溫制備的高性能鋰鈣鉭鎳鋅鈮鎂鎢改性PZT壓電陶瓷 1029     

 0

本發(fā)明公開了一種低溫制備的高性能鋰鈣鉭鎳鋅鈮鎂鎢改性PZT壓電陶瓷材料及其制備方法，該壓電陶瓷的通式為Pb1?x?yLixCayTau[(Ni,Zn)1/3Nb2/3]v(Mg1/2W1/2)w(Ti,Zr)1?u?v?wO3表示，0.001≤x≤0.005，0.001≤y≤0.005,0≤u≤0.005,0.01≤v≤0.05,0.01≤w≤0.05。采用固相反應(yīng)法制備850～950℃低溫?zé)Y(jié)的PZT改性壓電陶瓷粉體，再經(jīng)過造粒、壓片、排膠、燒結(jié)、燒銀、極化等工藝制備陶瓷材料。結(jié)果表明，在850～950℃的燒結(jié)溫度下制備得到了PZT改性陶瓷材料，其晶粒致密、晶粒均勻、結(jié)晶充分，液相燒結(jié)特征明顯，壓電性能大大提高。

鋰動(dòng)力電池梯次利用的回收裝置 781     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰動(dòng)力電池梯次利用的回收裝置，包括電池外殼拆解區(qū)和電池芯體拆解區(qū)；所述電池芯體拆解區(qū)包括調(diào)整倉(cāng)，調(diào)整倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)豎直平行設(shè)置的S形板，形成S形限位通道；所述電池拆解倉(cāng)內(nèi)平行設(shè)置兩個(gè)擠壓輥；所述擠壓輥下方遠(yuǎn)離另一個(gè)擠壓輥的一側(cè)設(shè)置有清理輥；清理輥沿著圓周方向間隔設(shè)置有清理凹槽和清理凸起，清理凸起的表面上均勻設(shè)置有錐形清理刺，清理凹槽的壁面上均勻分布有清理?xiàng)l。本發(fā)明的回收裝置，能夠自動(dòng)持續(xù)的對(duì)電池進(jìn)行外殼拆解、芯體破碎，大大的提高了電池的拆解效率，同時(shí)采用先將電池外殼拆解后再進(jìn)行芯體破碎的結(jié)構(gòu)，降低了電池的破碎難度，能夠避免電池破碎后外殼仍然粘附于芯體材料上。

耐酸耐堿鋰鋁硅玻璃 1114     

 0

本發(fā)明屬于玻璃制造和玻璃加工領(lǐng)域，具體為一種耐酸耐堿鋰鋁硅玻璃。該玻璃以組分中各氧化物的質(zhì)量百分比計(jì)，含有以下組分：SiO2 60～72％，Al2O313～25％，Na2O 1～10％，K2O 0.5～5％，MgO 1～5％，ZrO2 0.5～4％，Li2O 2～7％，澄清劑0.1～2％，總質(zhì)量百分含量之和為100％。該玻璃具有很強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性，高硬度，高透光率以及高強(qiáng)度、抗沖擊能力等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種顯示用保護(hù)玻璃。

層狀晶體穩(wěn)定的鋰硫電池硫電極材料及其制備方法 662     

 0

本發(fā)明涉及一種層狀晶體穩(wěn)定的鋰硫電池硫電極材料及其制備方法，包括單質(zhì)硫內(nèi)核和復(fù)合材料層，在單質(zhì)硫內(nèi)核的外表面上涂敷復(fù)合漿液形成復(fù)合材料層；所述單質(zhì)硫內(nèi)核為顆粒狀單質(zhì)硫、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑按照（7?8）：（1.5?2.0）：1的質(zhì)量比進(jìn)行混合均勻得到的顆粒狀內(nèi)核；所述復(fù)合漿液為夾層狀二氧化錳/聚苯胺復(fù)合材料與分散液按照1：（3?5）的質(zhì)量比進(jìn)行復(fù)合均勻得到的漿液。制備方法包括噴霧制備單質(zhì)硫內(nèi)核，再在單質(zhì)硫內(nèi)核的外表面噴涂復(fù)合材料。本發(fā)明具有導(dǎo)電率高、穩(wěn)定性高以及發(fā)電容量大的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池備電電路的檢測(cè)裝置和方法 926     

 0

本發(fā)明提供了鋰電池備電電路的檢測(cè)裝置和方法，包括：外部電源、檢測(cè)電路、備份電源、分壓電路、開關(guān)電路、主控MCU模塊、RF模塊和閥驅(qū)動(dòng)電路；檢測(cè)電路，用于檢測(cè)外部電源，得到外部電源電壓；分壓電路，用于檢測(cè)備份電源，得到備份電源電壓；主控MCU模塊，用于在開關(guān)電路中場(chǎng)效應(yīng)管Q1導(dǎo)通的情況下，接收分壓電路發(fā)送的備份電源電壓和檢測(cè)電路發(fā)送的外部電源電壓，當(dāng)外部電源提供電能，備份電源充電時(shí)，將備份電源電壓與檢測(cè)閾值進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果，根據(jù)比較結(jié)果控制RF模塊和/或閥驅(qū)動(dòng)電路執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作，降低了檢測(cè)電路的功耗，減少了用戶換電池所需的等待時(shí)間，提高用戶體驗(yàn)。

鋰離子電池用穩(wěn)定性佳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 887     

 0

本發(fā)明提出了一種鋰離子電池用穩(wěn)定性佳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，制得的多孔狀硅碳復(fù)合材料同時(shí)具備高容量和循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)良的特點(diǎn)。利用高能球磨促使微米硅與納米鋁粉復(fù)合化，經(jīng)酸刻蝕可形成多孔狀硅材料，多孔結(jié)構(gòu)在很大程度上緩解了硅在充放電過程中的體積變化。同時(shí)以石墨為分散母體，結(jié)合復(fù)合材料的二次表面無定型碳包覆技術(shù)，能有效緩沖硅的體積變化產(chǎn)生的應(yīng)力，提高發(fā)明材料的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明材料的制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉、易工業(yè)化生產(chǎn)。

長(zhǎng)壽命鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 674     

 0

本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)壽命鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法。所述NCA三元正極材料的特征在于表面層Ni3+含量在20～70％之間。該表面層具有抑制鎳鈷鋁材料在儲(chǔ)存和充放電循環(huán)過程中的副反應(yīng)的作用，提高材料在常溫和高溫條件下的使用壽命。本發(fā)明的NCA三元正極材料通過扣電測(cè)試，常溫條件時(shí)在2C(1C＝180mAh/g)的電流密度下循環(huán)200次，可逆比容量為148mAh/g，容量保持率為85％。本發(fā)明鎳鈷鋁三元正極材料循環(huán)穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好，儲(chǔ)存性能較好。

鋰離子電池生產(chǎn)用防水配電設(shè)備 735     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用防水配電設(shè)備包括：底座，支撐柱的一端與所述底座上表面連接，所述支撐柱另一端豎直朝上，電機(jī)固定在所述支撐柱上端，電機(jī)通過控制開關(guān)與電源連接，所述支撐柱正面和側(cè)面均設(shè)有一豎直方向的滑槽，所述2個(gè)滑槽內(nèi)均鑲嵌有滑球，分別為：第一滑球和第二滑球，水平支撐板一端與第一滑球連接，所述水平支撐板的另一端與三角支架的一端連接，所述三角支架的另一端與第二滑球連接，鏈條的一端與所述水平支撐板連接，所述鏈條的另一端與所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述水平支撐板上設(shè)有配電柜，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計(jì)合理，在發(fā)生內(nèi)澇時(shí)，能夠?qū)⑴潆姽褶D(zhuǎn)移到高處，防止配電柜進(jìn)水的技術(shù)效果。

微型鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu) 1082     

 0

本實(shí)用新型公開了一種微型鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu)，包括蓋體，所述蓋體的外側(cè)設(shè)置有膠圈，所述蓋體的外側(cè)設(shè)置有殼體，所述殼體下表面的中部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的上方設(shè)置有彈簧，所述蓋體的上表面開設(shè)有泄壓槽，所述調(diào)節(jié)槽頂端內(nèi)壁的中部豎直固定安裝有限位桿。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)槽、調(diào)節(jié)塊、彈簧和泄壓槽的結(jié)合，當(dāng)殼體內(nèi)的壓力過大時(shí)，能夠推動(dòng)調(diào)節(jié)塊在調(diào)節(jié)槽內(nèi)往上移動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)塊移動(dòng)至泄壓槽的上方時(shí)，經(jīng)泄壓槽能夠進(jìn)行泄壓作業(yè)，泄壓完畢后，經(jīng)彈簧的彈力，能夠自動(dòng)推動(dòng)調(diào)節(jié)塊往下移動(dòng)復(fù)位對(duì)泄壓槽進(jìn)行密封，使電池恢復(fù)正常使用。