鋰電池維護(hù)設(shè)備 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池維護(hù)設(shè)備，包括控制器和充放電模塊；所述充放電模塊包括充放電負(fù)載和切換開(kāi)關(guān)，所述切換開(kāi)關(guān)為雙刀雙擲開(kāi)關(guān)，其包括靜觸點(diǎn)組、第一動(dòng)觸點(diǎn)組和第二動(dòng)觸點(diǎn)組，所述切換開(kāi)關(guān)的控制端連接至控制器，當(dāng)靜觸點(diǎn)組連接第一動(dòng)觸點(diǎn)組時(shí)構(gòu)建充電回路，當(dāng)靜觸點(diǎn)組連接第二動(dòng)觸點(diǎn)組時(shí)構(gòu)建放電回路。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是本裝置中，設(shè)計(jì)充電回路，也設(shè)計(jì)放電回路，兩條回路可以進(jìn)行切換，分別檢測(cè)電池組的充電電量和放電電量，保證電池組在使用前處于合格狀態(tài)，保證使用裝置的安全。

鋰電池加工中的高效檢測(cè)裝置 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工中的高效檢測(cè)裝置，包括裝置本體，所述裝置本體頂部安裝有安裝架，所述安裝架內(nèi)部頂端豎直安裝有檢測(cè)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，在檢測(cè)時(shí)，工作人員首先把復(fù)合規(guī)格的極片放到檢測(cè)機(jī)構(gòu)底端的檢測(cè)輥下方，之后由于極片的厚度，檢測(cè)輥通過(guò)檢測(cè)桿會(huì)對(duì)擠壓彈簧進(jìn)行壓縮，從而使擠壓彈簧對(duì)頂端的無(wú)線(xiàn)壓力傳感器進(jìn)行擠壓，之后無(wú)線(xiàn)壓力傳感器感應(yīng)的數(shù)值會(huì)在控制器上顯示，之后此數(shù)值設(shè)置為極片厚度的標(biāo)準(zhǔn)值，然后工作人員把標(biāo)準(zhǔn)極片拿掉，把需要檢測(cè)的極片送入到檢測(cè)機(jī)構(gòu)底端進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)無(wú)線(xiàn)壓力傳感器傳送的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值不同時(shí)，說(shuō)明此極片厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)，之后控制器啟動(dòng)警報(bào)器進(jìn)行提示，方便工作人員工作。

鋰碲銅車(chē)間除塵系統(tǒng) 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰碲銅車(chē)間除塵系統(tǒng)，包括集氣罩、通風(fēng)管、第一除塵器和第二除塵器；集氣罩內(nèi)設(shè)有第一抽氣扇，通風(fēng)管與第一除塵器連接處設(shè)有第二抽氣扇；第一除塵器頂部設(shè)有中間通氣管，底部設(shè)有第一排污管，第一排污管下方設(shè)有第一收集槽；第二除塵器包括前端除塵部和后端除塵部，前端除塵部包括通氣管、沉淀池、通氣腔、排氣口和多個(gè)噴淋頭；后端除塵部頂部設(shè)有出氣管，底部設(shè)有第二排污管，第二排污管下方設(shè)有第二收集槽。本實(shí)用新型采用多層除塵，提高了粉塵去除率，改善了環(huán)境，減少身體的傷害，且通過(guò)兩個(gè)抽氣扇提高了煙氣進(jìn)入量，減少環(huán)境中的粉塵量，減少煙氣與粉塵在通風(fēng)管中滯留，且能自動(dòng)轉(zhuǎn)移分離出的粉塵，減少了人力成本。

碳酸鋰的電磁除鐵裝置 1165     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鋰的電磁除鐵裝置，包括皮帶輸送機(jī)以及固定在皮帶輸送機(jī)上的支架，支架上設(shè)置有活動(dòng)的帶式電磁除鐵器，帶式電磁除鐵器位于皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶正上方，所述支架上固定有用于使帶式電磁除鐵器上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括頂板、底板以及位于頂板和底板之間的調(diào)節(jié)組件和兩組聯(lián)動(dòng)組件，頂板固定在支架上，底板與帶式電磁除鐵器殼體固定連接，兩組聯(lián)動(dòng)組件分別關(guān)于頂板長(zhǎng)度方向的中線(xiàn)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)控制絲桿旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)組件動(dòng)作，從而帶動(dòng)底板升降，最終調(diào)節(jié)帶式電磁除鐵器的上下高度位置，可隨時(shí)改變與輸送皮帶之間的間隔距離，以找到最佳的磁選除鐵位置。

鋰離子電池隔膜萃取設(shè)備中的張力調(diào)節(jié)裝置 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜萃取設(shè)備中的張力調(diào)節(jié)裝置，包括第一浮動(dòng)組和第二浮動(dòng)組，所述第一浮動(dòng)組設(shè)置在萃取槽內(nèi)的入口張力輥與第一萃取輥之間，所述第二浮動(dòng)組設(shè)置在萃取槽出料端的出口張力輥與橫拉驅(qū)動(dòng)輥之間，所述第一浮動(dòng)組包括一對(duì)滑軌和一對(duì)浮動(dòng)輥，一對(duì)所述滑軌平行設(shè)置，一對(duì)所述浮動(dòng)輥相互平行滑動(dòng)跨設(shè)于所述滑軌上，所述第一浮動(dòng)組的滑軌固定安裝在萃取槽內(nèi)側(cè)壁上，且所述浮動(dòng)輥垂直于所述滑軌，所述浮動(dòng)輥兩端連接有輥軸，所述輥軸上開(kāi)設(shè)有彈簧槽，一對(duì)所述浮動(dòng)輥的相同一端的彈簧槽之間連接有壓縮彈簧。本實(shí)用新型的張力調(diào)節(jié)裝置具有能夠消除隔膜在萃取裝置里收縮引起的張力、同時(shí)便于安裝等優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)鋰電池用智能烘干除臭設(shè)備 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)鋰電池用智能烘干除臭設(shè)備，包括烘干箱、烘干板、電極固定輥、烘干柱、電磁線(xiàn)圈、冷卻風(fēng)扇、控制裝置、蜂鳴器、除臭裝置；烘干箱內(nèi)部的側(cè)端面上設(shè)置有溫度傳感器，所述烘干板設(shè)置于所述烘干箱內(nèi)端面上，所述電極固定輥分別設(shè)置在所述烘干板對(duì)應(yīng)的兩端，所述烘干板的一端設(shè)置有烘干柱,所述烘干柱的外側(cè)纏繞有所述電磁線(xiàn)圈，所述烘干板的另一端設(shè)置有紫外燈光管，解決了現(xiàn)在很多的烘干設(shè)備無(wú)法均勻烘干，導(dǎo)致電極內(nèi)部某些部位水分不能排出，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)異味污染空氣危害人類(lèi)健康的問(wèn)題。

具有瞬時(shí)高倍率放電性能的大容量鋰離子蓄電池結(jié)構(gòu) 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有瞬時(shí)高倍率放電性能的大容量鋰離子蓄電池結(jié)構(gòu)，包括外殼、均設(shè)置在外殼內(nèi)的電池組和為電池組充電的充電電路，所述電池組包括多個(gè)相并聯(lián)的蓄電支路，所述蓄電支路包括多個(gè)相串聯(lián)的電池，所述電池包括動(dòng)力型電芯電池和容量型電芯電池；所述充電電路包括三極管和可控精密穩(wěn)壓源tl431，所述三極管的集電極通過(guò)第二電阻與輸入端相連且輸入端通過(guò)第一電阻與二極管的陽(yáng)級(jí)相連，所述二極管的陰極接地，所述tl431的陰極連接在三極管的基極上且陽(yáng)級(jí)接地，所述三極管的發(fā)射極通過(guò)分壓電路與地相連，所述tl431的參考極連接在分壓電路的分壓端上，所述電池組的陽(yáng)級(jí)連接在三極管的發(fā)射極上且陰極接地，其電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

單體大容量電芯并聯(lián)式鋰電池 868     

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本實(shí)用新型涉及單體大容量電芯并聯(lián)式鋰電池，包括有電池外殼和電池上蓋，電池上蓋設(shè)有五組并聯(lián)電極和四個(gè)防爆塞；電池外殼內(nèi)設(shè)有供所有電極的電芯共用的電解質(zhì)溶液。本實(shí)用新型常用了化零為整的整體電池組方案，內(nèi)部的電解質(zhì)溶液可由各組電極的電芯共享，同樣的電解質(zhì)溶液散熱降溫效果好，電解質(zhì)溶液在較大的電池殼空間內(nèi)循環(huán)使用；同時(shí)避免了電芯之間連接和膨脹擠壓，不會(huì)導(dǎo)致外殼變形，拉傷固定極柱的塑料蓋，造成密封不好，提高了電池組的工作效率和可靠性，并降低了電池的制造成本。

實(shí)驗(yàn)室用鋰電池電極漿料攪拌裝置 1047     

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本實(shí)用新型提供了一種實(shí)驗(yàn)室用鋰電池電極漿料攪拌裝置，包括漿料筒、槳柄、攪拌槳以及槳葉，所述的攪拌槳為中空的方框，所述的槳葉包括豎向槳葉和橫向槳葉，攪拌槳的中空部分設(shè)置有至少兩條與槳柄平行的豎向槳葉，其中最接近方框豎邊的豎向槳葉與豎邊之間設(shè)置有至少三條與槳柄垂直的橫向槳葉。該裝置宏觀攪拌與分散漿料的同時(shí)，還能提供強(qiáng)烈的機(jī)械切割力，能夠?qū){料中的微細(xì)粉團(tuán)或固體顆粒團(tuán)聚體進(jìn)一步打散和均質(zhì)，得到足夠細(xì)小的固體顆粒，并均勻分布于漿料中，達(dá)到微觀超細(xì)分散均質(zhì)的作用，可顯著提高漿料綜合性能。

新型結(jié)構(gòu)的鋰離子電池 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型結(jié)構(gòu)的鋰離子電池，包括正極極耳、負(fù)極極耳、蓋板以及蓋板上設(shè)置的鋁柱，所述正極極耳和負(fù)極極耳上各設(shè)置有一個(gè)用于與鋁柱連接的孔，所述鋁柱被沖壓后發(fā)生形變從而使內(nèi)部正極與外部正極連通、內(nèi)部負(fù)極與外部負(fù)極連通。通過(guò)實(shí)用新型的技術(shù)方案，在電芯與殼體以及蓋板與殼體的連接方式上完全可以實(shí)現(xiàn)無(wú)焊接操作，在保證連接效果的情況下，提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備的投入費(fèi)用。本實(shí)用新型應(yīng)用后，不僅在電池的制作工藝上能夠得到簡(jiǎn)化，制作后電芯的內(nèi)阻也得到一定程度的降低。

鋰離子電池隔膜下膜車(chē) 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜下膜車(chē)，包括車(chē)架，所述車(chē)架上排列多個(gè)承重機(jī)構(gòu)，所述承重機(jī)構(gòu)垂直于隔膜軸線(xiàn)方向；所述承重機(jī)構(gòu)包括承重板和升降器，所述承重板頂端設(shè)有隔膜放置槽，所述升降器頂端連接所述承重板底端，所述車(chē)架上對(duì)應(yīng)承重板底部?jī)啥嗽O(shè)有支撐板；所述車(chē)架上設(shè)有電機(jī)控制的助力機(jī)構(gòu)，所述助力機(jī)構(gòu)包括助力板和設(shè)置在所述車(chē)架兩側(cè)的助力桿件；所述助力板設(shè)置在隔膜下方，且該助力板與隔膜平行；所述助力桿件由交叉設(shè)置的兩根桿件組成，且助力桿件一端鉸接所述車(chē)架，另一端滑動(dòng)連接所述助力板側(cè)面。當(dāng)隔膜放置在承重機(jī)構(gòu)上，下膜車(chē)移動(dòng)到收卷機(jī)旁將，車(chē)架上的升降器開(kāi)始工作將下膜車(chē)與收卷就的軸線(xiàn)對(duì)其可直接將隔膜取下，再由下膜車(chē)將隔膜運(yùn)送到分切機(jī)旁，即可將隔膜放置至分切機(jī)上面。

鋰離子電池制造用正極連續(xù)對(duì)輥裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池制造用正極連續(xù)對(duì)輥裝置，包括C型板和圓輥，所述圓輥有兩個(gè)并分別轉(zhuǎn)動(dòng)于兩個(gè)C型板兩個(gè)豎邊之間，且C型板兩個(gè)豎邊側(cè)面均開(kāi)設(shè)有貫穿的槽口，所述C型板橫邊頂部?jī)啥司O(shè)有用于清理圓輥的清理機(jī)構(gòu)并對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且C型板其中一個(gè)豎邊一側(cè)水平安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿過(guò)C型板其中一個(gè)豎邊并安裝于其中一個(gè)圓輥?lái)敹酥行奶?，且C型板另一個(gè)豎邊上設(shè)有用于聯(lián)動(dòng)兩個(gè)圓輥的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型皮帶移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第二滑輪移動(dòng)，從而可使彈簧桿移動(dòng)，進(jìn)一步的可使皮帶繼續(xù)繃緊，而不會(huì)影響兩個(gè)圓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而提高了該裝置的使用效果。

鋰離子電池極片快速加熱裝置 1012     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池極片快速加熱裝置，該裝置包括卷輥、料輥和輔助輥，所述料輥上設(shè)置有極片，所述輔助輥上設(shè)置有絕緣膜，所述絕緣膜上開(kāi)設(shè)有通氣微孔，所述卷輥被設(shè)置用于收卷所述極片和所述絕緣膜，所述料輥和所述輔助輥位于所述卷輥的同一側(cè)；當(dāng)所述卷輥將所述極片和所述絕緣膜收卷完成后將其移送至烘烤箱中，所述烘烤箱連通有通氣管，所述通氣管外連接有收納器。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)涂布后的溶劑為充分除去導(dǎo)致電芯質(zhì)量達(dá)不到要求的問(wèn)題。

鋰電池用儲(chǔ)備裝置 707     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池用儲(chǔ)備裝置，包括矩形箱體、蓋板、把手、連接板、鎖環(huán)、連接槽、便簽存放盒、第一聯(lián)動(dòng)桿、第二聯(lián)動(dòng)桿、第一托盤(pán)、第三聯(lián)動(dòng)桿、第四聯(lián)動(dòng)桿、第二托盤(pán)、電池存儲(chǔ)槽、卡塊、合頁(yè)和緊固螺絲。本實(shí)用新型的有益效果是：合頁(yè)通過(guò)緊固螺絲與矩形箱體、蓋板呈可拆卸式旋擰鎖定，便于合頁(yè)的安裝與拆卸，蓋板通過(guò)合頁(yè)與矩形箱體呈轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，通過(guò)蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)便于蓋板的開(kāi)合，鎖環(huán)與連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，保證在不使用時(shí)能夠?qū)⒃撗b置鎖定，第一托盤(pán)、第二托盤(pán)分別通過(guò)第一聯(lián)動(dòng)桿、第二聯(lián)動(dòng)桿、第三聯(lián)動(dòng)桿和第四聯(lián)動(dòng)桿與矩形箱體、蓋板呈轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，通過(guò)托盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)便于將電池置于電池存儲(chǔ)槽中。

疊片式鋰電池極片抽檢取放裝置 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種疊片式鋰電池極片抽檢取放裝置，包括安裝桌臺(tái)和用于存放待檢測(cè)極片的彈夾，所述安裝桌臺(tái)的中部設(shè)有通孔，所述安裝桌臺(tái)頂部且位于通孔的一側(cè)設(shè)有限位擋條，所述安裝桌臺(tái)頂部且位于限位擋條的兩側(cè)分別設(shè)有用于固定彈夾的壓條，所述安裝桌臺(tái)的底部固連有安裝板，所述安裝板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)連接有用于托起和降下彈夾內(nèi)極片的升降桿，所述彈夾的內(nèi)部放置有極片底托板，所述安裝桌臺(tái)上設(shè)有用于控制升降桿升降的控制器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了極片上升和下降過(guò)程中無(wú)晃動(dòng)、無(wú)傾斜，可確保極片在取出和放回過(guò)程中與彈夾邊緣無(wú)擦撞損傷，且整個(gè)過(guò)程相比手動(dòng)取出和放回極片效率得到了極大的提高，實(shí)用性強(qiáng)。

鋰電池正極材料用物料分散裝置 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極材料用物料分散裝置，該裝置包括上法蘭、上法蘭開(kāi)口、裝置外壁、下法蘭、下法蘭開(kāi)口、內(nèi)壁、物料分離單元，物料分離單元由條形支撐、圓圈支撐、圓錐體組成，其作用原理是，團(tuán)聚狀的物料通過(guò)多層呈圓圈排布的圓錐體，最終分散開(kāi)。一方面該分散裝置用于星給、蛟龍、振篩機(jī)等設(shè)備，能夠提高星給、蛟龍給料的均勻性和穩(wěn)定性，提高振篩機(jī)篩除效率；另一方面，用于管道除鐵器、電磁分離機(jī)等設(shè)備，提高設(shè)備去除磁性金屬異物的效果，提升產(chǎn)品磁性金屬異物的一致性。

磷酸鐵鋰煙氣除塵系統(tǒng) 973     

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本實(shí)用新型磷酸鐵鋰煙氣除塵系統(tǒng)，包括與氣流磨煙氣出口相連的除塵器，與除塵器頂部連通脈沖反吹系統(tǒng)、與脈沖反吹系統(tǒng)相連的氮?dú)饩彌_罐；固定于除塵器的下部灰斗外部的振打器；與除塵器出口相連的引風(fēng)機(jī)；設(shè)置于除塵器旁側(cè)的氣流通道，氣流通道包括通道主體、將通道主體分隔為上部進(jìn)氣腔下部出氣腔的隔板、與進(jìn)氣腔連通的進(jìn)氣口、與出氣腔連通的出氣口，進(jìn)氣口為與除塵器原氣腔連通且口徑由小變大的進(jìn)氣筒，出氣口為與除塵器的凈氣腔連通且口徑由大變小的出氣筒，隔板在通道主體內(nèi)傾斜設(shè)置使得進(jìn)氣腔為口徑由大變小的腔體、出氣腔為口徑由小變大的腔體，除塵器的原氣腔與進(jìn)氣腔連通，除塵器的凈氣腔與出氣腔連通，除塵器的過(guò)濾元件為金屬濾芯。

適用于鋰離子電池正極材料磁性異物的提取裝置 861     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于鋰離子電池正極材料磁性異物的提取裝置，包括罐體、罐蓋、設(shè)于罐蓋上的減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)鍵聯(lián)有分散盤(pán)，分散盤(pán)上通過(guò)軸承設(shè)有芯軸，芯軸與減速電機(jī)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器相聯(lián)，在芯軸的下端設(shè)有分散槳，分散槳為框形的磁棒，分散槳外設(shè)有環(huán)套；在分散盤(pán)上聯(lián)有一個(gè)以上的公轉(zhuǎn)；本實(shí)用新型具有物料與磁棒接觸充分、磁性異物提取效果好的優(yōu)點(diǎn)，且磁性異物排出方便、效率高，磁性異物提取的綜合效果好。

鋰電漿料高效除鐵裝置 789     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電漿料高效除鐵裝置，包括筒狀的殼體以及設(shè)置在殼體上的進(jìn)料口和出料口，所述殼體上安裝有馬達(dá)；還包括與馬達(dá)連接的除鐵部件，帶磁性的除鐵部件位于殼體內(nèi)，所述除鐵部件由馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述除鐵部件呈沿著殼體軸線(xiàn)方向的螺旋狀，以增大與鐵雜質(zhì)的接觸面積。漿料從殼體下側(cè)的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)上側(cè)的出料口排出，這樣保證了出料速度不會(huì)太快，從而保證除鐵效果。馬達(dá)帶動(dòng)螺旋型除鐵器轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)殼體內(nèi)的漿料攪拌，從而除鐵更全面，螺旋型除鐵器呈螺旋狀，因此，能夠增大接觸面積，接觸更充分，也增大了接觸時(shí)間，吸附鐵雜質(zhì)的效果更好，提高了除鐵效率。打開(kāi)蓋體，便可以抽出螺旋型除鐵器，去除上面的鐵雜質(zhì)。

碳酸鋰廢舊原料回收過(guò)程中的集塵裝置 950     

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本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰廢舊原料回收過(guò)程中的集塵裝置,目的是解決現(xiàn)有原料回收過(guò)程中粉塵易釋放在空氣中的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括：安裝于機(jī)架上方的儲(chǔ)存器和輸送通道；輸送通道入口端與儲(chǔ)存器出口端連通，末端底部設(shè)有出料槽，出料槽底部拆卸連接有收集桶，收集桶具有一桶口部；輸送通道上間隔安裝有兩組干燥裝置，分別對(duì)通道內(nèi)的原料進(jìn)行初步干燥和二次干燥；初步干燥的干燥裝置上安裝有熱氣風(fēng)機(jī)，輸送通道末端的側(cè)壁上安裝有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)側(cè)面固定有回收箱。出料槽與桶口部分別通過(guò)卡接組件和對(duì)接槽實(shí)現(xiàn)密封卡接。本實(shí)用新型避免粉塵釋放在空氣中被工作人員吸入危害身體，且杜絕了粉塵灑落在外對(duì)環(huán)境及水體造成污染。

鋰碲銅矯直機(jī) 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰碲銅矯直機(jī)，包括機(jī)架、矯直體和動(dòng)力電機(jī)，所述矯直體和動(dòng)力電機(jī)均位于機(jī)架上；矯直體包括上矯直體和下矯直體，上矯直體和下矯直體通過(guò)兩個(gè)第一升降機(jī)構(gòu)相連；上矯直體上設(shè)有第二升降裝置和兩個(gè)第三升降裝置，第二升降裝置內(nèi)部活動(dòng)固定有多個(gè)第四升降裝置，第三升降裝置和第四升降裝置均設(shè)有上輥軸，上輥軸上均活動(dòng)套有上排輥；下矯直體上設(shè)有多個(gè)下輥軸和傳動(dòng)箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)手動(dòng)控制和自動(dòng)化控制可讓該矯直機(jī)適應(yīng)多種規(guī)格材料的矯直，降低了矯直操作的工作時(shí)間，提高了工作效率，且降低了設(shè)備成本，為車(chē)間帶來(lái)了諸多便利。

單握式鋰電電鏈鋸 1147     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種單握式鋰電電鏈鋸，該電鏈鋸包括導(dǎo)板、鏈條、導(dǎo)板座和機(jī)身，其中，鏈條套設(shè)在導(dǎo)板的邊緣，導(dǎo)板與導(dǎo)板座可拆卸連接；導(dǎo)板座上設(shè)有飛輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鏈條與飛輪嚙合連接；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，第一錐齒輪與飛輪咬合連接，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接；機(jī)身內(nèi)設(shè)有減速器與電機(jī)，減速器的輸入軸與電機(jī)連接、輸出軸與第二錐齒輪活動(dòng)連接；機(jī)身與導(dǎo)板座之間設(shè)有連桿，連桿與機(jī)身可拆卸連接。本申請(qǐng)?zhí)峁┑碾婃滀徳鲈O(shè)了連桿和減速器，降低了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，避免了齒輪箱因轉(zhuǎn)速過(guò)高發(fā)熱嚴(yán)重，延長(zhǎng)了齒輪箱的使用壽命；還有操作人員可單手握持連桿，避免了操作人員在電機(jī)較大時(shí)無(wú)法單手操作。

生產(chǎn)粒狀氯化鋰的裝置 639     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)粒狀氯化鋰的裝置，包括流化造粒單元、旋風(fēng)分離單元、噴淋洗滌單元和尾氣回收單元，流化造粒單元包括上部的造粒塔、中部的流化床和下部的熱風(fēng)箱，流化床中設(shè)置有篩板，熱風(fēng)箱的側(cè)壁上設(shè)置有熱風(fēng)入口，流化造粒單元通過(guò)設(shè)置在造粒塔頂部的第一出風(fēng)口與旋風(fēng)分離單元連接；旋風(fēng)分離單元包括旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器通過(guò)設(shè)置在旋風(fēng)分離器頂部的第二出風(fēng)口與噴淋洗滌單元連接；噴淋洗滌單元包括噴淋洗滌塔、洗滌水循環(huán)槽和泵，噴淋洗滌塔與洗滌水循環(huán)槽和泵互相連接形成洗滌水循環(huán)回路，噴淋洗滌單元通過(guò)設(shè)置在噴淋洗滌塔頂部的第三出風(fēng)口與尾氣回收單元連接；尾氣回收單元包括引風(fēng)機(jī)和回收塔，引風(fēng)機(jī)連接噴淋洗滌塔和回收塔。

采用單網(wǎng)陰極技術(shù)的WR34615鋰電池 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用單網(wǎng)陰極技術(shù)的WR34615鋰電池，屬于電源技術(shù)領(lǐng)域。它包括陽(yáng)極組件、陰極組件、電解液，陰極組件9采用涂敷工藝制成，將乙炔黑漿料涂敷、壓制在單層鋁拉網(wǎng)上，在單層鋁拉網(wǎng)上超聲焊接鋁陰極引線(xiàn)，制作成單網(wǎng)陰極組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造，采用單網(wǎng)陰極技術(shù)增加了WR34615電池的放電面積，提高了WR34615電池的功率特性、負(fù)載電壓、常溫放電容量、低溫放電容量、高溫放電容量等多種性能指標(biāo)，其使用范圍更加寬廣。

環(huán)形大功率鋰離子電池 1038     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)形大功率鋰離子電池，包括電芯和外殼，所述電芯包括一個(gè)中心電芯(1)和至少一個(gè)外圍電芯(2)，所述外圍電芯(2)為環(huán)形，所述的至少一個(gè)外圍電芯(2)與中心電芯(1)套裝在一起并在各電芯間留有空隙，所述的中心電芯(1)和至少一個(gè)外圍電芯(2)并聯(lián)組合，中心電芯(1)和外圍電芯(2)的正極通過(guò)正極連接片(3)連接，中心電芯(1)和外圍電芯(2)的負(fù)極通過(guò)負(fù)極連接片(4)連接，所述中心電芯(1)和外圍電芯(2)各電芯的空隙內(nèi)填充有熱交換介質(zhì)。本實(shí)用新型將電芯制成環(huán)形，增大了散熱面積。

機(jī)械密封鋰電池 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械密封鋰電池,它的外殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)殼,芯體置于內(nèi)殼中,內(nèi)殼頂部和上蓋之間設(shè)有一絕緣支撐環(huán),芯體的陽(yáng)極引線(xiàn)為一根與陽(yáng)極相連的不銹鋼箔,該不銹鋼箔穿過(guò)絕緣支撐環(huán)焊接在上蓋的中心位置處。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作容易,密封效果好,產(chǎn)品性能好。

復(fù)合三元正極材料及其制備方法、一種鋰離子電池 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合三元正極材料，具備第一內(nèi)核?第二內(nèi)核?第一包覆層?第二包覆層多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中，第一內(nèi)核的化學(xué)式為L(zhǎng)iNix1Coy1Mnz1O2，其中，0.7≤x1＜1，0.05≤y1≤0.2，0.03≤z1≤0.2；所述第二內(nèi)核的化學(xué)式為L(zhǎng)iNix2Coy2Mnz2LamO2，其中，0.5≤x2≤0.7，0.05≤y2≤0.3，0.05≤z2≤0.3，0＜m≤0.01；所述摻雜物L(fēng)a的含量從顆粒核心到表面逐漸增大，并在表層富集，在表面形成含有鋰鑭復(fù)合氧化物為第一包覆層；所述第二包覆層為Al2O3與LaPO4部分熔融共晶形成的點(diǎn)面復(fù)合的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開(kāi)了所述三元正極材料的制備方法。將本發(fā)明所制成的三元正極材料組裝成電池，放電比容量高、倍率性能、循環(huán)性能、安全性能好。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池硅碳復(fù)合薄膜負(fù)極的制備方法 1165     

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本發(fā)明涉及硅碳復(fù)合薄膜領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)性能好的硅碳復(fù)合薄膜的制備方法。一種鋰電池硅碳復(fù)合薄膜負(fù)極的制備方法包括如下步驟：使用熱塑性有機(jī)物薄膜作為原料，將薄膜置于輥壓設(shè)備中依次經(jīng)過(guò)三組轉(zhuǎn)速比例為1:1.05~1.15:1.15~1.25的輥輪進(jìn)行拉伸，同時(shí)在輥上噴灑正硅酸乙酯、碳酸氫鈉和氨水，形成二氧化硅層，烘干，再向其表面均勻噴涂少量鎂粉，進(jìn)行折疊剪裁為3~5層，再進(jìn)行高溫碳化：在195~210℃恒溫28~36min，升溫至690~720℃恒溫1.9~2.5h，再升溫至995~1100℃碳化4.8~5.5h，保護(hù)氣氛為Ar氣；高溫碳化后再依次經(jīng)酸洗、水洗、烘干后獲得所需的復(fù)合薄膜。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，制備的嵌硅碳膜循環(huán)性能好。

鋰正負(fù)極材料高溫一體化設(shè)備的制造方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰正負(fù)極材料高溫一體化設(shè)備及其制造方法，包括耐高溫鋼管、對(duì)夾式陶瓷纖維爐膛，所述耐高溫鋼管上方設(shè)置有煙氣管道口和進(jìn)料口，所述耐高溫鋼管下方設(shè)置有出料口，所述耐高溫鋼管內(nèi)部設(shè)置有螺帶攪拌漿葉，所述螺帶攪拌漿葉中心軸線(xiàn)上設(shè)置有攪拌軸，所述耐高溫鋼管一側(cè)設(shè)置有循環(huán)冷卻水套，所述循環(huán)冷卻水套一側(cè)設(shè)置有機(jī)械密封件，所述攪拌軸兩端設(shè)置有軸承座，所述出料口通過(guò)管道連接到冷凝罐。有益效果在于：采用定制化臥式高鎳鉻貴金屬耐高溫爐管以及高溫爐管同材質(zhì)的軸和螺帶攪拌漿葉攪拌，運(yùn)行溫度溫度高、效率快，占地面積小機(jī)械密封增加了水循環(huán)冷卻設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

環(huán)式焙燒爐用于鋰電池負(fù)極材料碳化工序的方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用環(huán)式焙燒爐對(duì)鋰電池負(fù)極材料進(jìn)行碳化處理的方法，屬于電池負(fù)極材料合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用電爐燒結(jié)電池負(fù)極材料時(shí)，耗能大，成本高，污染嚴(yán)重，生產(chǎn)規(guī)模受限等缺陷，提供了一種環(huán)式焙燒爐對(duì)電池負(fù)極材料碳化處理的方法，該方法通過(guò)吊籃裝爐，并優(yōu)化升降溫曲線(xiàn)，解決了環(huán)式焙燒爐預(yù)焙燒人造石墨材料生制品面臨的諸多難題，使產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到了電燒結(jié)爐產(chǎn)品水平，滿(mǎn)足負(fù)極材料石墨化工序要求，打破了石墨負(fù)極材料碳化燒結(jié)階段成本高，規(guī)模小，耗能大、環(huán)保壓力大等瓶頸。