分離褐鐵礦和腐泥土的方法 843     

 0

將含鎳的紅土礦石分離成褐鐵礦部分和腐泥土部分的方法,所述方法包括步驟:(a)以顆粒形式提供所述紅土礦石;(b)形成所述顆粒礦石的漿料;(c)使所述礦石漿料進(jìn)行粒度分級(jí)步驟以在選定的閾值粒度基礎(chǔ)上分離所述褐鐵礦部分和腐泥土部分,其中通過(guò)下述步驟來(lái)確定所述閾值粒度:i)提供包含所述褐鐵礦部分和腐泥土部分的所述紅土礦石的代表樣品,其各自具有至少一種指示元素的特征組成范圍,ii)使所述樣品進(jìn)行粒度分級(jí)步驟,在該步驟中將所述樣品分離成為若干粒度部分;iii)分析選定數(shù)量的粒度部分以測(cè)定每個(gè)分析部分中的至少一種指示元素的量;以及iv)通過(guò)測(cè)定粒度并基于所述粒度部分的分析來(lái)確定所述閾值粒度,其中基本上所有具有關(guān)于褐鐵礦的至少一種指示元素的特征組成范圍的顆粒都小于所述測(cè)定的閾值粒度,和/或基本上所有具有關(guān)于腐泥土的至少一種指示元素的組成范圍的顆粒都大于所述測(cè)定的閾值粒度。

含鎳氧化礦石堆浸的改進(jìn)方法 1004     

 0

通過(guò)堆浸由含鎳氧化礦石中回收鎳和鈷的方法,所述方法包括下列步驟:A)將含鎳氧化礦石構(gòu)建為一個(gè)堆攤或多個(gè)堆攤;B)在浸提步驟中用浸提液浸提所述礦石堆攤,其中所述浸提液包括作為浸濾劑的加酸的超咸水,所述超咸水具有超過(guò)30G/L的總?cè)芙夤腆w濃度;以及C)由得到的堆攤浸出液中回收鎳和鈷。

從半導(dǎo)體及印刷電路板加工的廢水流中監(jiān)測(cè)及除銅 1053     

 0

使用熒光計(jì)(44)利用熒光抑制反應(yīng)檢測(cè)半導(dǎo)體或印刷電路板生產(chǎn)廢水流(18)的銅。將聚合物沉淀劑加入反應(yīng)槽(14),其中所述反應(yīng)槽含有一傳感器(34)用來(lái)檢測(cè)未反應(yīng)聚合物的數(shù)量。所述廢水流通過(guò)分離器(36)去除固體物質(zhì)。提純的水流(46)流經(jīng)熒光計(jì)(44)。熒光計(jì)(44)的信號(hào)可以用于控制回流閥(45),聚合物傳感器(34)的信號(hào)可以用于控制聚合物加料泵(28)。在另一實(shí)施例中,熒光計(jì)同離子交換凈化器聯(lián)合使用。

預(yù)合金化粘結(jié)粉末 1468     

 0

本發(fā)明涉及一種預(yù)合金化粉末以及它在粉末冶金零件,特別是金剛石刀具制造中作為粘結(jié)粉末的用途。公開(kāi)了一種預(yù)合金化粉末,基于鐵—銅雙相系,另外在鐵相中含有作為加強(qiáng)元素的Co、Ni、Mo、W、氧化物或碳化物,在銅相中含有Sn。

用于使廢鋰離子電池單元再循環(huán)的方法 822     

 0

用于從含鎳的廢鋰離子電池中回收過(guò)渡金屬的方法，其中，所述方法包括以下步驟：(a)在H₂存在下，將含鋰的過(guò)渡金屬氧化物材料加熱至在200至900℃的范圍內(nèi)的溫度，(b)用水性介質(zhì)處理在步驟(a)中獲得的產(chǎn)物，(c)用于從步驟(b)的固體殘留物中去除Ni的固?固分離，(d)從在步驟(b)中獲得的溶液中回收作為氫氧化物或鹽的Li，(e)從在步驟(c)中獲得的固體Ni?濃縮物中提取Ni以及如果適用的話Co。

從硫化物原料中回收金屬的方法 1050     

 0

一種從硫化物原料中回收貴金屬的方法,其包括步驟:制備一種酸性鹵化物水溶液,該溶液具有充分的氧化電位以氧化硫化物原料并使貴金屬可溶于該溶液;將硫化物原料加到該酸性鹵化物水溶液中,使得硫化物原料氧化并使貴金屬溶解;和從氧化的硫化物原料中分離貴金屬。另外,一種從污染的硫化物原料中除去雜質(zhì)的方法,其包括步驟:將所述原料混合在水溶液中,其中,較高氧化狀態(tài)的多價(jià)物種氧化雜質(zhì),以使雜質(zhì)可溶于該溶液而生產(chǎn)去除了雜質(zhì)的原料,而該多價(jià)物種被還原到較低的氧化狀態(tài);和從溶液中除去雜質(zhì),同時(shí)將該多價(jià)物種再生到較高的氧化狀態(tài)。

通過(guò)用金屬鎳處理浸提液的電池組再循環(huán) 863     

 0

從含鎳和鋰的正極活性材料中回收過(guò)渡金屬的方法，其中所述方法包括以下步驟：(a)用浸提劑(優(yōu)選選自硫酸、鹽酸、硝酸、甲磺酸、草酸和檸檬酸的酸)處理含鋰過(guò)渡金屬氧化物材料，(b)將pH值調(diào)節(jié)至2.5?8，和(c)用金屬鎳、鈷或錳或前述中至少兩種的組合處理步驟(b)中獲得的溶液。

通過(guò)泡沫浮選法從回收的電化學(xué)電池和電池組中分離材料的工藝 1046     

 0

電池組和電化學(xué)電池中的材料通過(guò)使用泡沫浮選技術(shù)以適合回收的形式進(jìn)行分離。從轉(zhuǎn)換的電池廢品中除去疏松材料，如殼體，所得漿料進(jìn)行泡沫浮選。泡沫浮選劑，包括起泡劑，捕收劑和/或抑制劑，用于操縱廢品中材料的親水性和疏水性。疏水材料夾帶在泡沫的氣泡中并流出泡沫浮選容器，同時(shí)那些親水性的保持在容器中，從而分離電池板柵材料，而不使用火法冶金、能源密集型工藝或其他環(huán)境上不希望的工藝。

閃蒸器的運(yùn)轉(zhuǎn)方法 767     

 0

將閃蒸器(10)的自漿料排出口(4)到管理液面位置(S)為止的高度設(shè)為H1，將自上述管理液面位置(S)到閃蒸器塔頂為止的高度設(shè)為H2，將上述閃蒸器(10)的直徑設(shè)為D，此時(shí)，設(shè)為0.35D≤H1≤0.45D、0.75D≤H2≤0.85D，在上述管理液面位置(S)上，利用至少一個(gè)液面?zhèn)鞲衅?21)檢測(cè)漿料液面(8)，當(dāng)上述液位傳感器(21)檢測(cè)到上升過(guò)來(lái)的漿料液面(8)時(shí)，將設(shè)置于自上述閃蒸器(10)導(dǎo)出的漿料排出管(14)上的漿料排出閥(16)打開(kāi)，當(dāng)上述液面?zhèn)鞲衅?21)檢測(cè)到下降過(guò)來(lái)的漿料液面(8)時(shí)，將設(shè)置于自上述閃蒸器(10)導(dǎo)出的漿料排出管(14)上的漿料排出閥(16)關(guān)閉，由此，實(shí)施恰當(dāng)?shù)拈y開(kāi)閉的控制，減少蒸氣排出配管、漿料排出管、漿料排出閥的故障。

制造具有不同的含錳、鎳和鉬的材料添加的含鉻和鐵的團(tuán)塊的方法 1275     

 0

本發(fā)明涉及一種制造具有所需錳、鎳和鉬含量的機(jī)械耐用的含鉻和鐵的團(tuán)塊的方法。本發(fā)明還涉及通過(guò)所述方法制造的具有所需錳、鎳和鉬含量的含鉻和鐵的團(tuán)塊。

金的萃取 977     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從包含金離子的水相中萃取金離子的方法。所述方法包括在液-液萃取的條件下將由離子液體(IL)組成的或包含離子液體(IL)的萃取劑相與所述水相接觸，接觸足夠的時(shí)間使得至少一部分所述金離子從所述水相中轉(zhuǎn)移到所述萃取劑相中；并將所述萃取劑相與所述水相分離。

EWTECH LED 工藝 1035     

 0

本發(fā)明涉及允許制備電解銅陰極的工藝，其在電解沉積中直接使用飽和浸出溶液(PLS)，避免了通過(guò)溶劑提取來(lái)濃縮礦物的步驟。此外，這種工藝具有模塊化結(jié)構(gòu)，并且取決于該工藝自身的要求，整個(gè)工藝可調(diào)。本發(fā)明還涉及操作前述的工藝的系統(tǒng)。

加工含有貴金屬的硫化物礦石的方法 730     

 0

本發(fā)明涉及加工含貴金屬的硫化物礦石,例如含鎳的銅礦石的方法。根據(jù)該方法,浸提(2)含有貴金屬的礦石或精礦(1),和包含在該溶液內(nèi)的鐵藉助循環(huán)到浸提步驟中的亞鐵循環(huán)溶液(6)在氧化條件下中和。來(lái)自浸提步驟的溶液(8)和至少部分溶液殘?jiān)粚?dǎo)入到轉(zhuǎn)化步驟(5)中,在此加入含有鐵的硫化物(9)使包含在轉(zhuǎn)化步驟內(nèi)的銅變?yōu)楹F金屬的硫化銅精礦(10)。從轉(zhuǎn)化步驟獲得的溶液(6)部分循環(huán)到在前的浸提步驟(2)中并部分導(dǎo)入到包含在溶液內(nèi)的組分的進(jìn)一步處理(11)中。

從含稀土元素的材料中回收有價(jià)值的金屬的方法以及所獲得的合金粉末 891     

 0

從含稀土元素的材料中回收有價(jià)值組合物的方法,該方法為:對(duì)含稀土元素的材料依次進(jìn)行以下處理,(1)研磨、酸洗、干燥;或(2)研磨、鈣還原、水洗除去氧化鈣及鈣、干燥;或(3)研磨、酸洗、鈣還原、水洗除去氧化鈣及鈣、干燥;或(4)研磨、酸洗、鈣還原、水洗除去氧化鈣及鈣、再酸洗、水洗并干燥。根據(jù)本發(fā)明回收的粉末狀組合物,通過(guò)混合調(diào)整組成的合金可以容易地用作燒結(jié)的原料,而不用象在傳統(tǒng)方法中那樣對(duì)每種元素單獨(dú)進(jìn)行分離。

從氧化物礦石回收賤金屬的方法 1323     

 0

本發(fā)明提供了一種從氧化物礦石回收有價(jià)值賤金屬的方法，其中所述礦石含選自鎳、鈷和銅的第一組金屬。所述方法包括：減小礦石粒徑以適于后續(xù)單元操作，促成金屬元素的接觸，使礦石與水合或無(wú)水的氯化鐵或氯化亞鐵接觸以產(chǎn)生礦石與鐵(II或III)氯化物的混合物，使礦石與氯化鐵或氯化亞鐵的混合物經(jīng)受足夠的能量以使氯化物分解成氫氯酸和來(lái)自第二組的鐵氧化物，形成其相應(yīng)的氯化物，選擇性地溶解所產(chǎn)生的賤金屬氯化物，留下作為氧化物的和固態(tài)的金屬，和從水溶液回收溶解的有價(jià)值賤金屬。

用于稀土元素回收的膜輔助溶劑萃取 821     

 0

提供用于回收稀土元素的系統(tǒng)和方法。這種系統(tǒng)和方法通常包括使用在中空纖維的孔內(nèi)具有固定化有機(jī)相的滲透性中空纖維的膜輔助溶劑萃取。滲透性中空纖維通常在其一側(cè)與酸性含水進(jìn)料接觸，和在其另一側(cè)與反萃取溶液接觸。這種系統(tǒng)和方法通常包括作為連續(xù)回收過(guò)程的同時(shí)萃取和反萃取稀土元素，該連續(xù)回收過(guò)程非常適合于消費(fèi)后產(chǎn)品、報(bào)廢產(chǎn)品及其他稀土元素回收來(lái)源。

氧化浸提方法 1093     

 0

本發(fā)明提供一種從含金屬或金屬化合物的物質(zhì)中氧化浸提金屬或金屬化合物的方法,該方法包括至少一步產(chǎn)酸步驟和至少一步耗酸步驟,和其中來(lái)自產(chǎn)酸步驟的酸可部分獲得用于耗酸步驟。該方法還包括使用合適的中間試劑將氧化能力轉(zhuǎn)移到待浸提的物質(zhì)上,所述中間試劑優(yōu)選包括鐵或氯化物。

取樣的過(guò)濾器組件 1040     

 0

一種過(guò)濾器組件,用于從漿體,例如含有液體、溶解物和固體的生產(chǎn)液流,得到過(guò)濾液體樣品。殼體(21)形成空腔。棒(28)裝在空腔中并支撐過(guò)濾器(49)。筒(27)包括過(guò)濾器(49),并裝在殼體(21)和棒(28)之間。此外,殼體與筒形成漿體的螺旋通道。棒和筒也形成一個(gè)空腔。漿體的速度能對(duì)過(guò)濾介質(zhì)產(chǎn)生沖刷和清洗作用,從而防止過(guò)濾器上形成濾渣。本發(fā)明的過(guò)濾裝置為分析儀器提供可靠的和連續(xù)的在線樣品輸送。

生產(chǎn)巖棉和可回收的鑄鐵的方法 1207     

 0

本發(fā)明涉及通過(guò)將諸如玄武巖、高爐礦渣、焦炭和熔融所需組分的材料的混合物以及含有氧化鋁的外加劑進(jìn)行熔融來(lái)生產(chǎn)巖棉和鑄鐵的方法，所述外加劑使得可以調(diào)節(jié)氧化鋁含量以獲得具有以下組成(以wt％計(jì))的巖棉：Al2O3?18?22；SiO2?40?50；CaO?10?15；MgO<10；FeO<2；Na2O<4；K2O<2。所述方法包括以下操作：通過(guò)熔融爐渣和鑄鐵進(jìn)行生產(chǎn)，分離爐渣和鑄鐵，并對(duì)爐渣進(jìn)行纖維化操作，然后進(jìn)行粘合操作以獲得巖棉。根據(jù)本發(fā)明，將至少一種廢吸附劑和/或催化劑用作外加劑，所述催化劑含有處于Al2O3形式的氧化鋁。所述吸附劑和/或催化劑優(yōu)選包含至少一種金屬，并且所述金屬被回收在鑄鐵中。

從燃料電池堆的組件或電解池的組件中獲取金和/或銀和/或至少一種鉑族金屬的方法 1000     

 0

本發(fā)明涉及從燃料電池（10）的燃料電池堆（11）的組件或電解池的組件中獲取金和/或銀和/或至少一種鉑族金屬的方法。在氧化步驟中用電解質(zhì)水溶液流處理并用至少一種氣態(tài)氧化劑處理所述燃料電池（10）中的組件或所述電解池中的組件。在至少一個(gè)還原步驟中，用電解質(zhì)水溶液流處理并用至少一種氣態(tài)還原劑處理所述燃料電池（10）中的組件或所述電解池中的組件。此外，本發(fā)明涉及借助于其可執(zhí)行所述方法的裝置。它具有至少一個(gè)用于電解質(zhì)溶液的儲(chǔ)存容器（20）。第一管線（30）與所述至少一個(gè)儲(chǔ)存容器（20、20a?b）的出口（21）連接。所述第一管線具有連接到燃料電池（10）或電解池的陽(yáng)極入口處的陽(yáng)極入口連接件（31）。所述第一管線還具有連接到燃料電池（10）或電解池的陰極入口處的陰極入口連接件（32）。至少一個(gè)氧化劑引入單元（33）被設(shè)置用于將至少一種氣態(tài)氧化劑引入第一管線（30）中。至少一個(gè)還原劑引入單元（34）被設(shè)置用于將至少一種氣態(tài)還原劑和/或惰性氣體引入第一管線（30）中。至少一個(gè)第一泵（35）布置在所述第一管線（30）中。

陰極剝離裝置 1106     

 0

一種陰極剝離裝置包括:用于待剝離陰極的支架;一對(duì)分離工具(30),適合于分別作用在所述陰極(26)的每個(gè)面上,以便至少部分地分離金屬沉積物(29);用于驅(qū)動(dòng)這對(duì)分離工具的裝置,該驅(qū)動(dòng)裝置被設(shè)計(jì)成使得分離工具(30)在釋放位置與工作位置之間移動(dòng),其中分離工具被放置在陰極(26)的每一側(cè)上,它們之間具有預(yù)定間隔;以及用于在所述陰極與這對(duì)分離工具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。該裝置還包括一對(duì)止擋件(50),每個(gè)止擋件(50)與所述止擋件對(duì)的相應(yīng)分離工具(30)相關(guān),并在運(yùn)動(dòng)中與之結(jié)合,止擋件(50)被定位和制造成在所述分離工具(30)的工作位置中彼此相接觸,從而限定這對(duì)分離工具(30)之間是所述預(yù)定間隔。

用于金屬回收的助浸劑 1077     

 0

提供了從含金屬材料中回收金屬的方法，更具體地，提供了通過(guò)在提取工藝中使用表面活性劑組合物來(lái)提高提取工藝中浸出效率的方法以及用于回收金屬的方法中的漿液。

從含砷材料除去砷的方法和設(shè)備 1067     

 0

從含砷材料除去砷的方法和設(shè)備。該方法包括使所述含砷材料與砷溶浸劑接觸以形成含砷溶液和砷貧化固體的步驟。所述溶浸劑可為無(wú)機(jī)鹽、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸和/或堿劑。將所述砷貧化固體與含砷溶液分離,該含砷溶液與固定劑接觸以產(chǎn)生砷貧化溶液和負(fù)載砷的固定劑。該固定劑包括可包含鈰、鑭、或鐠的含稀土化合物。然后將該固定劑與砷貧化溶液分離?？煞蛛x并回收在砷貧化固體、含砷溶液或砷貧化溶液中的可回收金屬?？苫厥战饘倏砂▉?lái)自第IA族、第IIA族、第VIII族和過(guò)渡金屬的金屬。

銅精礦硫酸鹽化和浸出的方法 764     

 0

一種從含銅和鐵的硫化礦石中回收銅的方法，包括以下步驟：在反應(yīng)容器中使含銅硫化礦石與二氧化硫氣體反應(yīng)以形成單質(zhì)硫、鐵氧化物和銅硫化物，將包含鐵氧化物和硫酸銅的固體與反應(yīng)混合物的液相分離，用含水或稀硫酸的水溶液使干燥的固體浸出并使硫酸銅溶解，從溶解的硫酸銅中回收銅。

從堿性電池中回收成分的過(guò)程 720     

 0

本發(fā)明涉及使用陽(yáng)極泥(鋅電解廢料)和其他含有錳和鋅的材料，從磨碎的堿性電池中分離和回收金屬。將通常稱為堿性黑(AKB)的材料溶解到硫酸鹽介質(zhì)中，并調(diào)整錳鋅比。使用結(jié)晶方法和離子交換方法處理含有金屬的溶液，以產(chǎn)生用于多種可能應(yīng)用的硫酸錳溶液和硫酸鋅溶液。

在鎳浸提過(guò)程中除硫的方法 949     

 0

本發(fā)明涉及一種從鎳處理的浸提循環(huán)例如鎳冰銅浸提中除去硫的方法。根據(jù)該方法,鎳電解冶金法中產(chǎn)生的陽(yáng)極液借助鈣基中和劑進(jìn)行中和,其中硫以石膏的形式從浸提循環(huán)中除去。

由含銅和含硫的材料制備各種金屬及其衍生物的方法 1013     

 0

本公開(kāi)的方法可以包括將選自含銅的材料、含鎳的材料、含鈷的材料以及它們的混合物的原材料供入熔爐。這些材料可以是相當(dāng)復(fù)雜的并且含有各種含量的雜質(zhì)和有價(jià)值的金屬(堿金屬、貴金屬、鉑族金屬、稀有金屬)。所述方法允許所述原材料中含有的砷和銦揮發(fā)，由此獲得砷和銦中的至少一種至少部分貧化的材料，其中在使材料揮發(fā)之前，任選地調(diào)整所述材料的組成以便獲得約0.5至約2的％S/(％(Cu/2)+％Ni+％Co)比率。所述方法可以包括將經(jīng)貧化的材料和碳源供入熔融裝置以便獲得多層產(chǎn)物和廢氣，其中在使所述經(jīng)貧化的材料熔融之前，任選地調(diào)整所述經(jīng)貧化的材料的組成以便獲得約0.5至約2的％S/(％(Cu/2)+％Ni+％Co)比率。盡管本公開(kāi)的方法的主要目的之一是從復(fù)合材料中回收Cu、Ni和Co，但是還提供了回收數(shù)種其他金屬(包括In、Ge、Pb、Bi、貴金屬和鉑族金屬)的方法。由所述方法在不同產(chǎn)物(氣體、粉塵、礦渣、锍、黃渣和金屬)中便利地回收Cu、Ni、Co和其他金屬。

通過(guò)浸出液中注入氫氣的電池回收 713     

 0

本發(fā)明涉及一種從電池中回收過(guò)渡金屬的工藝，所述工藝包括：(a)用浸出劑處理過(guò)渡金屬材料，以產(chǎn)生含有溶解的鎳鹽和/或鈷鹽的浸出液，(b)在高于100℃的溫度和高于5巴的分壓下將氫氣注入所述浸出液中，以沉淀出元素形式的鎳和/或鈷，以及(c)分離在步驟(b)中獲得的沉淀物。

由流程的次要物流制備鋅化學(xué)物質(zhì) 1074     

 0

本發(fā)明是一種新型的從煅燒-溶解-電解型鋅生產(chǎn)過(guò)程的次要物流中生產(chǎn)純的鋅化學(xué)物質(zhì)的方法設(shè)置。本發(fā)明所基于的事實(shí)是:煅燒-溶解-電解設(shè)備的溶解步驟中獲得的含硫酸鋅的溶液的部分產(chǎn)量導(dǎo)出用于制備鋅化學(xué)物質(zhì)。因?yàn)橹挥胁糠至蛩徜\溶液產(chǎn)量用于制取鋅化學(xué)物質(zhì),因此基于電解法的鋅的實(shí)際回收過(guò)程不受影響。萃取過(guò)程基于使用任何有機(jī)取代的磷酸或有機(jī)取代的硫代次膦酸。強(qiáng)酸溶液作為鋅的萃取過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物被回收用于煅燒-溶解-電解型鋅生產(chǎn)過(guò)程中。

從固體冶金廢料中回收金屬鋅的方法 705     

 0

本發(fā)明涉及一種從含鋅和錳的固體冶金廢料中回收金屬鋅的方法，包括以下步驟：a.將所述固體冶金廢料與包含氯離子和銨離子的浸提水溶液接觸以產(chǎn)生至少一種包含鋅離子和錳離子的浸提液和至少一種不溶性固體殘留物；b.通過(guò)加入金屬鋅作為沉淀劑來(lái)置換沉淀所述浸提液，以消除至少一種可能以離子形式存在于所述浸提液中的除鋅和錳以外的金屬并產(chǎn)生凈化的浸提液；c.將所述凈化的浸提液在包括至少一個(gè)陰極和至少一個(gè)陽(yáng)極的電解槽中進(jìn)行電解，所述至少一個(gè)陰極和至少一個(gè)陽(yáng)極浸入所述凈化的浸提液中，以在所述陰極上沉積金屬鋅并產(chǎn)生至少一種用后浸提液；所述方法包括，在所述電解之前，通過(guò)用高錳酸根離子氧化來(lái)沉淀錳離子并隨后分離包括MnO2的沉淀物的步驟。