含金屬的聚合物強(qiáng)化管、用于制造所述管的方法以及采用所述管生產(chǎn)的管線 638     

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本發(fā)明涉及一種由金屬框架強(qiáng)化的復(fù)合物管，其被用于輸送油和氣、酸、堿產(chǎn)品、飲用水和工業(yè)用水，并且還用于輸送腐蝕性和中性礦漿，例如在地下對于巖石進(jìn)行濾出時使用。所要求保護(hù)的是：一種金屬-聚合物強(qiáng)化管，包括焊接的金屬框架和具有基于非晶相的分子結(jié)構(gòu)的聚合物基體。金屬-聚合物強(qiáng)化管通過如下方式制造：擠壓模塑并同時將復(fù)合物熔體和強(qiáng)化金屬框架送入到模具腔，隨后對模塑成型的管的內(nèi)表面和外表面進(jìn)行集中冷卻。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是，提高了金屬-聚合物強(qiáng)化管的質(zhì)量和徑向的耐受力限制，提高了用于制造所述管的處理過程的生產(chǎn)率，以及還提高了由生產(chǎn)出的管所構(gòu)造的管線的強(qiáng)度和技術(shù)效果。

精密化學(xué)用的高效壓濾機(jī) 1130     

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本發(fā)明整體涉及一種壓濾機(jī),該壓濾機(jī)用于只須通過在壓力作用下使處于液態(tài)與固態(tài)的漿穿過濾布并且將固體與漿分離來過濾液相濾出液。更具體而言,本發(fā)明涉及一種精密化學(xué)用的高效壓濾機(jī),其中將濾出液通道改進(jìn)成具有高效率來增強(qiáng)過濾/清潔功能,將濾布的周邊制成不透水式以防止濾出液在壓緊作用下泄漏,由此壓濾機(jī)能夠更好地執(zhí)行清潔操作,甚至通過使用干燥的壓縮空氣來干燥所述固體。為此目的,本發(fā)明的壓濾機(jī)包括支承塊(10)、過濾塊(12)以及介于所述支承塊與過濾塊之間的濾布(11),其中,所述支承塊各帶有位于一側(cè)的上角部中的水/空氣供應(yīng)通孔(32)、位于另一側(cè)的上角部中的漿供應(yīng)通孔(34)、位于一側(cè)的下角部中的水/空氣/濾出液返回通孔(36)、以及位于中心處的用于容納漿并將漿模制成糕狀的供應(yīng)室(38);所述過濾塊各帶有與所述支承塊的供應(yīng)室相對應(yīng)的供應(yīng)循環(huán)通路(54)和由多個用于透過濾出液的流體流通道槽(51)所形成的濾板(50)。優(yōu)選地,只在所述濾板的一側(cè)(A)的下端形成多個水/空氣/濾出液出口(58),只在濾板的另一側(cè)(B)的上端形成多個水/空氣/入口(56)。

從廢催化劑回收貴金屬 1219     

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本發(fā)明涉及從廢催化劑中回收貴金屬的方法。更具體而言,本發(fā)明涉及從包含貴金屬的汽車廢催化劑或氧化鋁廢催化劑中回收鉑系金屬的方法。本發(fā)明的從廢催化劑中回收貴金屬的方法包括以下步驟:向廢催化劑中加入含水分的還原劑;將所述廢催化劑粉碎至顆粒尺寸小于20微米;通過濕法過程提取金屬;以及過濾所述貴金屬。所述粉碎之后,用王水溶解催化劑,過濾和洗滌以除去載體,并且濃縮酸溶液。在濃縮步驟之后,向溶液中加入氯化銨以沉淀貴金屬,并過濾沉淀的金屬。向殘余物中加入鋁屑以沉淀貴金屬,并過濾和回收沉淀的金屬。

通過使難熔基質(zhì)增溶的預(yù)處理提取賤金屬和貴金屬的方法0 HYPEX-GOLDEST 725     

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本發(fā)明涉及一種利用含水介質(zhì)提取難熔礦物中所含的賤金屬和貴金屬的方法。目的是用一種包括導(dǎo)致其難熔基體增溶的簡單而強(qiáng)大的預(yù)處理方法來代替目前在智利和全球采礦或經(jīng)典浸出中提取礦物的“浮選/熔煉”方法。該方法包括將礦物(Cu2S、CuS、CuFeS2、Cu5FeS4、FeS2、FeAsS、NiS、(Ni、Fe)xSy)研磨成合適的大小(2.5厘米)，然后將特定劑量的固體試劑在旋轉(zhuǎn)的凝聚鼓中混合，然后根據(jù)含金屬的固體中所含脈石的類型，添加微酸性的水以獲得規(guī)定的水分含量(5?8％)，從而形成凝聚劑，該凝聚劑將形成堆，然后使其靜置持續(xù)幾天(20?60天)，在此期間，將產(chǎn)生將難熔基質(zhì)轉(zhuǎn)變成高度可溶固體所需的條件。最后，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)的灌溉，從而通過簡單的水洗就可提取金屬。本質(zhì)上，該方法在常規(guī)浸出工藝之前的步驟中實(shí)現(xiàn)了將原始難熔礦物最大程度地轉(zhuǎn)化為高可溶性固體鹽的過程。因此，金屬將以比原始基質(zhì)高得多的溶解度包含在固體中，因此其溶解將更快，更有效并且需要消耗的消耗品和試劑最少。

純化氯化銅溶液的方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種除去氯化物為基礎(chǔ)的銅回收法中金屬雜質(zhì)的方法。根據(jù)這一方法,可通過使用離子交換作為至少一個純化步驟,使一價銅的氯化物濃溶液中的雜質(zhì)數(shù)量下降到很低的含量。

含銅材料的處理方法 718     

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本發(fā)明涉及一種含銅材料如銅精礦的處理方法,從而有效地完全脫除材料中的雜質(zhì)和礦渣礦石如硅酸鹽。

用于金屬的超臨界流體萃取的方法和系統(tǒng) 834     

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一種用于從來源進(jìn)行金屬的超臨界流體萃取的方法，所述方法包括：提供反應(yīng)器室；提供包含靶金屬的來源；任選地，提供螯合劑；提供溶劑；將包含所述靶金屬的所述來源、所述螯合劑和所述溶劑添加至所述反應(yīng)器室中；調(diào)整所述反應(yīng)器室中的溫度和壓力，使得所述溶劑被加熱并壓縮至高于其臨界溫度和壓力；任選地，向所述反應(yīng)器室提供機(jī)械攪動；回收包含所述靶金屬的螯合物。

從廢鋰離子電池組中回收鋰和其它金屬的方法 804     

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公開了一種從廢鋰離子電池組或其部件中回收一種或多種過渡金屬和鋰的方法。所述方法包括步驟：(a)提供含有過渡金屬化合物和/或過渡金屬的微粒材料，其中所述過渡金屬選自Ni和Co，并且此外如果存在的話至少一部分所述Ni和/或Co處于低于+2的氧化態(tài)，例如為金屬態(tài)；所述微粒材料進(jìn)一步含有鋰鹽；(b)用極性溶劑和任選堿土金屬氫氧化物處理步驟(a)中提供的材料；(c)將固體與液體分離，任選隨后接著固?固分離步驟；和(d)在熔煉爐中處理含有過渡金屬的固體以獲得含有Ni和/或Co的金屬熔體，該方法提供作為合金的過渡金屬和高純度鋰的良好分離。

用于金屬處理和提取的硫化物電解質(zhì) 933     

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本發(fā)明涉及一種方法，其包括使包含第一金屬陽離子的金屬化合物與包含含有第二金屬陽離子的金屬多硫化物的熔體接觸，從而形成所述第一金屬陽離子的熔融金屬多硫化物。所述方法還包括冷卻所述熔體以形成硫相和固相，所述固相包含所述第一金屬陽離子的熔融金屬多硫化物。

電解質(zhì)回收 1104     

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本發(fā)明提供了一種從經(jīng)使用的電解質(zhì)中回收鋰電解質(zhì)鹽的方法，該方法包括：使包含鋰電解質(zhì)鹽和電解質(zhì)溶劑的經(jīng)使用的電解質(zhì)與極性非質(zhì)子溶劑接觸，以產(chǎn)生包含鋰電解質(zhì)鹽、電解質(zhì)溶劑和極性非質(zhì)子溶劑的溶液，其中電解質(zhì)溶劑和極性非質(zhì)子溶劑中的至少一種包含碳酸酯溶劑；將該溶液與鋰電解質(zhì)鹽難溶于其中的沉淀溶劑組合；使包含由碳酸酯溶劑溶劑化的鋰電解質(zhì)鹽的沉淀的組合物從包含極性非質(zhì)子溶劑、沉淀溶劑和電解質(zhì)溶劑的溶劑混合物中沉淀，其中沉淀的組合物作為固體或作為液體沉淀；以及將沉淀的組合物與溶劑混合物分離。

從含砷材料中除砷的方法 813     

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本發(fā)明涉及從高砷和/或硒含量的材料中除砷的方法，包括將該材料添加到壓力反應(yīng)罐，在所述反應(yīng)罐中添加堿浸出溶液，添加氧化性氣體，混合成分，用以得到均勻的溶液，并使所述溶液進(jìn)行選擇性加壓浸出用于分離砷。所述溶液進(jìn)行固液分離第一步，得到砷溶液和含砷量低的固體。將Fe+3和Ca+2組合以及Ce+3、Fe+3、Mg+2沉淀劑添加到所述溶液。將砷沉淀產(chǎn)物進(jìn)行固液分離第二步?？蛇x地，該方法還包括將無砷堿性溶液進(jìn)行硫酸鈉的結(jié)晶步驟，并將所述結(jié)晶的產(chǎn)物(Na₂SO₄)進(jìn)行固液分離第三步。

用于從固體基質(zhì)中回收有色金屬的方法 864     

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本發(fā)明涉及用于從固體基質(zhì)中回收有色金屬的方法，包括如下階段：(a)在氧存在下，在溫度100℃-160℃和壓力150kPa-800kPa下，用含氯離子和銨離子、pH為6.5-8.5的含水基溶液瀝濾固體基質(zhì)，以獲得包含瀝濾金屬的提取溶液和固體瀝濾殘余物；(b)將所述固體瀝濾殘余物與所述提取溶液分離；(c)使所述提取溶液經(jīng)歷至少一次置換沉淀以回收元素態(tài)的金屬。

鎳鐵的生產(chǎn) 785     

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由混合的鎳鐵氫氧化物產(chǎn)物生產(chǎn)鎳鐵產(chǎn)品的方法,所述方法包括下列步驟:A)提供混合的鎳鐵氫氧化物產(chǎn)物;B)將該混合的鎳鐵氫氧化物產(chǎn)物造粒以產(chǎn)生鎳鐵氫氧化物球粒;C)煅燒該鎳鐵氫氧化物球粒以產(chǎn)生混合的鎳鐵氧化物球粒;以及D)在高溫下用一種或多種還原氣體還原該鎳鐵氧化物球粒以產(chǎn)生鎳鐵球粒。

從廢鋰基電池和其它進(jìn)料中回收鈷、鋰和其它金屬的方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種從鋰離子電池中回收鈷、鋰和相關(guān)金屬的方法，該方法包括：(i)在惰性氛圍下，切碎和粉碎電池；(ii)在具有亞化學(xué)計量的量的酸的還原條件下，用硫酸和二氧化硫?qū)﹄姵剡M(jìn)行浸出；(iii)通過膠結(jié)回收銅；(iv)純化浸出濾液，以沉淀出鐵和鋁，且如果進(jìn)料電池中錳和鎳的含量低，還沉淀出一些錳和鎳；(v)進(jìn)行離子交換，以去除殘留的銅、鎳和錳；(vi)用純堿沉淀純化的溶液，以回收所有的鈷；以及(vii)將鋰以碳酸鹽形式回收。

從樹脂洗出液流中提取鎳和鈷 727     

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從至少含有鎳和鈷的酸性樹脂洗出液中回收鎳和鈷的方法,所述方法包括以下步驟:(A)使用不相混的有機(jī)試劑(18)處理所述洗出液以便選擇性地吸收所述洗出液中的大部分的鈷以及一部分任意存在的銅、鋅和錳,剩下含有所述鎳和少量雜質(zhì)的萃余液;(B)中和所述萃余液以便將所述鎳沉淀為氫氧化鎳(19);(C)從該有機(jī)試劑(22)中反萃取所述鈷;以及(D)回收該鈷(23)。

用于從含金屬的溶液除去極性化合物的方法和系統(tǒng) 743     

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本發(fā)明涉及用于從含金屬的溶液除去極性化合物的方法和系統(tǒng)。根據(jù)各種示例性方案，公開了用于從來自溶劑萃取工藝的負(fù)載金屬的有機(jī)溶液除去水解副產(chǎn)物和其它極性化合物的方法和系統(tǒng)。

鹽酸存在下用于從礦石回收有價值金屬的浸取工藝 909     

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描述了一種用于從含有有價值金屬的礦石中浸取有價值金屬的工藝,所述工藝包括以下步驟:在鹽酸存在下對礦石進(jìn)行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金屬氯化物鹽;向浸取液中加入硫酸;從浸取液回收金屬硫酸鹽;并再生鹽酸。礦石可以是氧化的賤金屬礦石,例如氧化鋅礦石;紅土型礦鎳礦石,例如腐泥土或褐鐵礦;硫化物礦或鈦礦石。有價值金屬一般選自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA,鉑系金屬和金組成的組。在金屬硫酸鹽中的金屬可以是有價值金屬,或可以是其價值比有價值金屬低的金屬,例如鎂。再生鹽酸在浸取工藝中循環(huán)。

鎳的回收 718     

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公開一種從含有呈針鎳礦形式的鎳的固體原料中回收鎳的方法。該方法包括處理固體原料和生產(chǎn)溶液的漿液以使針鎳礦形式的全部或至少部分鎳形成一種酸可浸出的固體形式。該方法也包括對處理的漿液進(jìn)行加壓酸浸出并且將漿液中固體的鎳浸出到溶液中。最終該方法包括從溶液中回收鎳。

用于分離漿料的絮凝劑添加率及混合速率 826     

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本發(fā)明涉及一種用于分離加工漿料中固體和液體組分的方法，所述加工漿料包含液體中帶有的固體物質(zhì)，所述方法包括：(a)預(yù)處理步驟：將絮凝劑添加到加工漿料中，并通過在所述步驟的早期階段中選擇比所述步驟的后期階段更高程度的混合程度來混合絮凝劑和漿料，以及(b)固體/液體分離步驟：使?jié){料的固體物質(zhì)——包括固體物質(zhì)的聚集體——與液體進(jìn)行分離以制備出澄清液體和帶有一些液體的固體物質(zhì)的方法產(chǎn)品。本發(fā)明還涉及一種用于將絮凝劑添加到加工漿料中的方法和裝置。

用于純化氧化鋅的方法 1108     

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從含有金屬和金屬化合物的混合物的原料中分離鋅的方法。所述方法包括用濃縮的堿性溶液浸取含有鋅的原料，可選地用足以減少漿料粘度的量的水稀釋漿料由此有助于從不可溶的材料中分離含有溶解的鋅的母液，從所述母液分離不可溶的材料并且通過向所述母液加入反溶劑而從所述母液沉淀氧化鋅。所描述的方法還提供所述堿性溶液和反溶劑的循環(huán)使用。

采用堆攤浸出從紅土礦石中提取鎳、鈷和其它賤金屬的工藝以及由此得到的產(chǎn)品 728     

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本發(fā)明包含通過堆攤浸出從紅土礦石中提取鎳、鈷和其它金屬的工藝以及獲得的產(chǎn)品,其特征在于該工藝包括破碎(I)、造團(tuán)(II)、堆積(III)和堆攤浸出(V),該最后階段是逆流、連續(xù)的、堆攤浸出系統(tǒng),該系統(tǒng)具有兩個或更多階段,它包括兩相,一個是由礦石(溶質(zhì))組成,另一個是由浸出溶液或溶劑組成,它們分別在這一系列階段的相反兩端供給,并且以相反的方向流動。在最后階段的浸出停止時,其溶質(zhì)被去除,并且在由將被溶劑溶液浸出的新礦石(溶質(zhì))形成的第一位置處開始新的階段,該溶劑溶液是從最后階段引入的,且滲濾或流過所有的在前階段直到其到達(dá)第一階段,如果其載有目標(biāo)金屬(PLS)則進(jìn)行分離。

基于電解的用于從Nd-Fe-B磁體廢料中選擇性回收稀土元素的方法 922     

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本發(fā)明涉及基于電解的用于從Nd–Fe–B磁體廢料中選擇性回收稀土元素的方法。本發(fā)明涉及一種用于從Nd?Fe?B磁體廢料中回收稀土元素的方法。在該方法中，Nd?Fe?B磁體廢料(2)在電化學(xué)反應(yīng)器(1)中被陽極氧化，該電化學(xué)反應(yīng)器(1)至少包括由所述Nd?Fe?B磁體廢料(2)形成的陽極、陰極和含水液體電解質(zhì)(5)。含水液體電解質(zhì)(5)被選擇成使得在陽極氧化期間，所述Nd?Fe?B磁體廢料(2)在電解質(zhì)(5)中浸出，并且Fe金屬(7)沉積在陰極上。在所述陽極氧化步驟之后，向電解質(zhì)(5)中添加Na₂SO₄(12)，以使稀土元素沉淀。然后過濾電解質(zhì)(5)，以回收呈(RE,Na)(SO₄)₂復(fù)鹽(13)形式的沉淀的稀土元素。

回收金屬的方法 854     

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本發(fā)明涉及一種用于從水溶液或例如礦石和廢料的固體原料中回收金屬的方法。具體來說，本發(fā)明涉及一種使用微生物回收目標(biāo)金屬并且通過所述過程再循環(huán)耗盡的生長培養(yǎng)基或耗盡的浸濾劑的方法。

鋰離子電池材料回收方法 990     

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本文中公開了從鋰離子電池或鈉離子電池的活性材料中回收鋰或鈉的方法。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，該方法包括：使用過的活性材料LiFePO₄與氧化還原介體[Fe(CN)₆]^3?在槽中發(fā)生氧化還原目標(biāo)反應(yīng)以產(chǎn)生鋰離子，使反應(yīng)后的氧化還原溶液循環(huán)至池中以使所述氧化還原介體再生，并且使得所述鋰離子能夠通過膜向陰極遷移，其中所述鋰離子通過電化學(xué)反應(yīng)以LiOH的形式被捕獲。

從含銅的黃銅礦礦物和/或精礦溶解在成礦方面原生的銅金屬的方法 1046     

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本發(fā)明涉及在鹽的過飽和條件下具有固?固相互作用的自催化還原化學(xué)工序，其通過風(fēng)化現(xiàn)象以便從原生成礦礦石或含有它的黃銅礦精礦溶解銅金屬。該方法包括兩個步驟，被稱作“還原活化步驟”和“干法自催化還原轉(zhuǎn)化步驟”或風(fēng)化，其可根據(jù)需要重復(fù)多次從而使銅或所關(guān)注的堿金屬的提取最大化。本發(fā)明也可用于硫化堿金屬，例如鎳、鋅、鈷、鉛和鉬等，而不考慮如在存在砷的情況下出現(xiàn)的硫化物礦物的常見雜質(zhì)。

由金屬氫氧化物和金屬碳酸鹽前體制備預(yù)助熔的金屬氧化物的方法 810     

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由金屬鹽制備預(yù)助熔的金屬氧化物的方法,所述金屬鹽選自氫氧化鎳、氫氧化鈷、混合的鎳-鈷氫氧化物、碳酸鎳、碳酸鈷、混合的鎳-鈷碳酸鹽及其組合,所述方法包括:提供與粘合劑摻混,摻混入助熔劑添加劑以形成造渣混合物的至少一種造渣的氧化物與金屬鹽的混合物,所述金屬鹽選自氫氧化鎳、氫氧化鈷、混合的鎳-鈷氫氧化物、碳酸鎳、碳酸鈷、混合的鎳-鈷碳酸鹽及其組合;使造渣的混合物形成預(yù)助熔的聚結(jié)物;煅燒預(yù)助熔的聚結(jié)物,以產(chǎn)生預(yù)助熔的金屬氧化物。提供一種聚結(jié)物,所述聚結(jié)物包括金屬鹽、造渣的氧化物和助熔劑添加劑,所述金屬鹽選自氫氧化鎳、氫氧化鈷、混合的鎳-鈷氫氧化物、碳酸鎳、碳酸鈷、混合的鎳-鈷碳酸鹽及其組合。提供一種聚結(jié)物,所述聚結(jié)物包括金屬氧化物和熔渣,所述金屬氧化物選自氧化鎳和氧化鈷,其中金屬氧化物包封在熔渣內(nèi)。

高純度的硅和氧化鋁的聯(lián)合生產(chǎn) 948     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)硅和氧化鋁的工藝。在促進(jìn)鋁熱反應(yīng)的條件下，使鋁與氧化鈣和SiO₂的熔融爐渣接觸，由此形成處于分開的兩相中的硅和鋁酸鹽爐渣。使鋁酸鹽爐渣轉(zhuǎn)化為氧化鋁和氧化鈣，其被重新投入到反應(yīng)中?？赏ㄟ^在700℃至1000℃溫度下熔化鋁屑或不同鋁合金的組合來獲得鋁。將初級鋁熔體中的硅含量調(diào)節(jié)為8％至14％，然后使該初級鋁熔體冷卻至660℃以下，由此形成沉淀，且得到高純度的鋁，該鋁可被投入到反應(yīng)中。

用于鎂生產(chǎn)的方法 835     

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本發(fā)明涉及用于改良材料的方法，所述材料用于向鎂的高溫冶金轉(zhuǎn)化，所述方法包括在漿液中對所述材料進(jìn)行脫硫以降低所述材料中的硫含量；以及在漿液中對所述脫硫材料進(jìn)行脫鐵以降低所述材料中的鐵含量，以產(chǎn)生適用于向鎂的高溫冶金轉(zhuǎn)化的改良材料。

金屬回收方法 846     

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本發(fā)明涉及一種用于從水溶液或例如礦石和廢料的固體原料中回收金屬的方法。具體地說，本發(fā)明涉及一種使用微生物回收目標(biāo)金屬的方法。

使用金屬氫氧化物、金屬氧化物和/或金屬碳酸鹽生產(chǎn)鎳和鈷的方法 1056     

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一種由金屬鹽生產(chǎn)金屬氧化物的方法,所述金屬鹽選自氫氧化鎳、氫氧化鈷、混合氫氧化鎳-鈷、碳酸鎳、碳酸鈷、混合碳酸鎳-鈷以及它們的組合,所述方法包括提供金屬鹽的混合物,將所述金屬鹽與選自無機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑及其組合的粘合劑混合,將所述混合物形成為團(tuán)塊,并煅燒所述團(tuán)塊以生產(chǎn)金屬氧化物。一種生產(chǎn)金屬鎳或鈷的方法,包括提供金屬鹽,該金屬鹽選自氫氧化鎳、氫氧化鈷、混合氫氧化鎳-鈷、碳酸鎳、碳酸鈷以及它們的組合,將所述金屬鹽與選自無機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑及其組合的粘合劑混合以形成混合物,任選加入水,將所述混合物形成為團(tuán)塊,干燥所述團(tuán)塊,加入有效還原量的焦炭和/或煤,并用有效量的熱直接還原所述干燥的團(tuán)塊以生產(chǎn)金屬鎳和/或鈷?？稍诮Y(jié)塊之前向混合物中加入焦炭粉。一種團(tuán)塊,包含金屬鹽和粘合劑,該金屬鹽選自氫氧化鎳、氫氧化鈷、混合氫氧化鎳-鈷、碳酸鎳、碳酸鈷、混合碳酸鎳-鈷以及它們的組合;所述粘合劑選自無機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑及其組合。