鋼鐵廠廢水凝絮用藥劑與水的混合裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵廠廢水凝絮用藥劑與水的混合裝置，包括攪拌機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，攪拌箱的一端固定有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出端上焊接有攪拌桿，攪拌桿上，且位于攪拌箱的內(nèi)部焊接有若干攪拌槳，攪拌箱的上表面中心處焊接有混合筒，混合筒的頂部固定有粉末配料箱，混合筒的頂部邊側(cè)上，且位于粉末配料箱的下方分別固定有配水箱和配液箱，該種鋼鐵廠廢水凝絮用藥劑與水的混合裝置，可避免一次性混合造成藥劑成團(tuán)的現(xiàn)象，從而加快混合效率，利用錐頭將落下的混合液和成團(tuán)的藥劑打散，便于讓其在落下的途中就開始充分，均勻混合，再利用攪拌電機(jī)帶動攪拌槳進(jìn)一步進(jìn)行攪拌，多種混合方式同時(shí)進(jìn)行，有利于加快混合速度和均勻性。

重金屬廢水處理用微生物吸附裝置 993     

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本實(shí)用新型公開了一種重金屬廢水處理用微生物吸附裝置，包括吸附筒，所述吸附筒通過螺栓連接有筒蓋，所述筒蓋固定有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接有攪拌葉；本實(shí)用新型將重金屬廢液和微生物由進(jìn)料斗注入吸附筒內(nèi)，使微生物工作吸附廢水中的重金屬，通過電機(jī)工作帶動攪拌葉低速順時(shí)針轉(zhuǎn)動，攪動廢液和微生物，使微生物充分與廢液混合，進(jìn)行廢液內(nèi)的重金屬均勻吸附，利于處理重金屬，電機(jī)工作帶動圓盤和頂塊順時(shí)針轉(zhuǎn)動，使固定塊往復(fù)滑動，使圓孔滑進(jìn)、滑出曝氣管，使曝氣管間斷打開將氧氣輸入吸附筒，為微生物間斷供給氧氣，避免廢液中氧氣含量過多造成微生物氧氣中毒死亡，利于微生物工作。

煙氣脫硫廢水分級分質(zhì)處理系統(tǒng) 749     

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本實(shí)用新型公開一種煙氣脫硫廢水分級分質(zhì)處理系統(tǒng)，包括依次連接的水軟化裝置、超濾裝置、納濾裝置、反滲透裝置、吸附裝置和蒸發(fā)濃縮裝置，水軟化裝置用于去除重金屬離子及懸浮物；超濾裝置用于過濾水軟化裝置的上清液；所述納濾裝置用于過濾超濾裝置的上清液，將非一價(jià)離子和一價(jià)離子分離，得到納濾清液和納濾濃液；反滲透裝置，用于過濾所述納濾裝置的納濾清液和納濾濃液，得到第一、第二反滲透濃液和和凈化水；吸附裝置，用于吸附第一、第二反滲透濃液中的硅膠類物質(zhì)；蒸發(fā)濃縮裝置，用于通過蒸發(fā)濃縮，得到鈉鉀粗鹽、鈣鎂粗鹽和凈化水；本實(shí)用新型減小了煙氣脫硫廢水處理過程過濾膜的堵塞和蒸發(fā)器的結(jié)垢，提高了產(chǎn)物利用率和處理能效。

含堿廢水余熱利用裝置 1023     

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本實(shí)用新型涉及軋鋼廠機(jī)組清洗段含堿廢水余熱利用裝置。含堿廢水余熱利用裝置,其特征在于它包括第二管道、第二閥門、第三管道、第三閥門、板式換熱器、第六管道、第五閥門、第七管道、第六閥門;第二管道的輸入端與第一管道相連通;第二管道的輸出端與板式換熱器的第一介質(zhì)輸入口相連通;板式換熱器的第一介質(zhì)輸出口與第三管道的輸入端相連通,第三管道的輸出端與第四管道相連通;第六管道的輸入端與第五管道相連通;第六管道的輸出端與板式換熱器的第二介質(zhì)輸入口相連通,第六管道上設(shè)有第五閥門;板式換熱器的第二介質(zhì)輸出口與第七管道的輸入端相連通,第七管道的輸出端與第八管道相連通,第七管道上設(shè)有第六閥門。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約能源的特點(diǎn)。

化學(xué)氧化廢水處理裝置 862     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種化學(xué)氧化廢水處理裝置，包括處理箱、轉(zhuǎn)輪以及封板，處理箱的表面分別固定連接有進(jìn)水管、出水管和進(jìn)料管，處理箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有過濾板且過濾板的頂部轉(zhuǎn)動連接有隔板，處理箱內(nèi)壁的底部分別安裝有鼓風(fēng)機(jī)和第二電機(jī)，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接于處理箱的內(nèi)部，轉(zhuǎn)輪的表面等距離固定連接有套板，套板的內(nèi)部滑動連接有刮板且刮板的表面貫穿套板的表面，封板固定連接于處理箱的底部且封板的頂部轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿且攪拌桿的頂部與過濾板的底部固定連接，攪拌桿的表面固定連接有多個(gè)套管，本實(shí)用新型能夠避免雜質(zhì)積累影響過濾效率，避免浮渣對該裝置正常工作造成影響。

電化學(xué)廢水處理裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種電化學(xué)廢水處理裝置,其包括電化學(xué)廢水處理裝置包括電解槽、設(shè)于所述電解槽內(nèi)的至少一對陰陽電極板和與所述陰陽電極板電連接的外部電源。所述電解槽的內(nèi)壁上安裝有至少一根絕緣滑桿,所述絕緣滑桿穿過所述陰陽電極板且垂直于所述陰陽電極板,所述絕緣滑桿上設(shè)置有與其外徑相配合的滑環(huán),所述陰陽電極板通過所述滑環(huán)固定在所述絕緣滑桿上。該電化學(xué)廢水處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、電解效率高。

用于廢水處理的天然聚電解質(zhì)凝膠吸附劑的制備方法 1076     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于含重金屬離子及染料廢水處理的天然聚電解質(zhì)凝膠吸附劑的制備方法。本方法首先將天然聚電解質(zhì)溶解于水中，配制成質(zhì)量百分比濃度為1~5%的聚電解質(zhì)水溶液，按重量計(jì)向100份的聚電解質(zhì)水溶液中加入15~30份雙丙烯酸酯或雙甲基丙烯酸酯封端的聚乙二醇大分子單體，攪拌溶解，再加入0.1~0.5份光引發(fā)劑，混合均勻，然后超聲處理5~15min，最后倒入模具中，于波長為365nm的低強(qiáng)度紫外光下照射5~30min，制得天然聚電解質(zhì)凝膠吸附劑。本發(fā)明的制備過程中不涉及任何有機(jī)溶劑、有毒的交聯(lián)劑及相關(guān)化學(xué)反應(yīng)，制備方法簡單，應(yīng)用快捷，可用于含重金屬離子及染料等的廢水處理。

生物礦化處理化學(xué)鍍鎳廢水的方法 1027     

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一種生物礦化處理化學(xué)鍍鎳廢水的方法，該方法先培養(yǎng)巴氏芽孢八疊球菌，得到菌液，再將菌液按特定比例加入尿素和化學(xué)鍍鎳廢水的混合溶液中，于室溫下進(jìn)行生物礦化反應(yīng)，反應(yīng)完成后收集礦化物依次進(jìn)行洗滌、干燥，得到碳酸鎳沉淀。本設(shè)計(jì)不僅具有較高的鎳離子去除效率，而且副產(chǎn)物碳酸鎳可用作陶瓷著色劑、制備氧化鎳或有機(jī)鎳鹽，活體細(xì)菌可進(jìn)行回收再利用。

利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的方法及其設(shè)備 1119     

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本發(fā)明公開了一種利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的方法及其設(shè)備。該方法包括：以預(yù)除塵后的燒結(jié)煙氣作為還原劑，強(qiáng)迫氣液兩相充分接觸，使燒結(jié)煙氣中的SO2與含鉻廢水中的六價(jià)鉻發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終還原生成三價(jià)鉻；反應(yīng)后逸出的尾氣進(jìn)行堿液吸收處理或常規(guī)脫硫脫硝處理；加入堿塊使以離子形態(tài)存在的三價(jià)鉻沉淀去除。其設(shè)備包括封閉式反應(yīng)槽，所述封閉式反應(yīng)槽的頂部并列設(shè)置有多根進(jìn)氣支管，所述多根進(jìn)氣支管的末端伸入至封閉式反應(yīng)槽下部，所述封閉式反應(yīng)槽的出水側(cè)還設(shè)置有用于檢測水質(zhì)的氧化還原電位測定儀和pH測量計(jì)。該方法及設(shè)備能有效去除六價(jià)鉻，不僅工藝簡單、操作容易、去除效率高，而且以廢治廢、運(yùn)行成本低、不會產(chǎn)生二次污染。

廢氣-廢水同步生物處理設(shè)備 888     

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一種廢氣?廢水同步生物處理設(shè)備，所述處理設(shè)備包括設(shè)備外殼以及設(shè)置在所述設(shè)備外殼內(nèi)部的曝氣區(qū)、氣提區(qū)、澄清區(qū)及噴淋系統(tǒng)，所述氣提區(qū)設(shè)置在所述曝氣區(qū)一側(cè)，所述澄清區(qū)設(shè)置在所述曝氣區(qū)的另一側(cè)，所述曝氣區(qū)底部設(shè)置有曝氣裝置，進(jìn)水口位于所述設(shè)備外殼的底部、遠(yuǎn)離所述氣提區(qū)一側(cè)，進(jìn)氣口位于所述設(shè)備外殼的一側(cè)底部、與所述氣提區(qū)同側(cè)設(shè)置，所述進(jìn)氣口通過空壓機(jī)與臭氣產(chǎn)生設(shè)備連接，所述澄清區(qū)外側(cè)上端設(shè)置有出水口，噴淋系統(tǒng)包括噴淋循環(huán)管道和噴淋頭，噴淋循環(huán)管道一端與所述曝氣區(qū)連接，另一端上設(shè)置有噴淋頭，并延伸至所述澄清區(qū)內(nèi)。本實(shí)用新型采用的廢氣廢水同步處理設(shè)備出水級別高，污染物去除效率高，廢氣除臭效果穩(wěn)定。

工廠化養(yǎng)殖廢水循環(huán)處理系統(tǒng) 1132     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工廠化養(yǎng)殖廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，包括機(jī)械過濾單元、臭氧單元、緩沖單元、光催化單元以及高效增氧單元；機(jī)械過濾單元通過緩沖單元以及光催化單元與高效增氧單元相連通；高效增氧單元向光催化單元提供氧氣；光催化單元通過臭氧單元與緩沖單元相連通；臭氧單元接入機(jī)械過濾單元。本發(fā)明提供了一種系統(tǒng)簡單、可操性高、運(yùn)行維護(hù)方便、處理周期短、無二次污染以及可有效減少系統(tǒng)NO₃?N的積累的工廠化養(yǎng)殖廢水循環(huán)處理系統(tǒng)。

難生物降解有機(jī)廢水處理方法及其裝置 1034     

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本發(fā)明為一種難生物降解有機(jī)廢水處理方法及其裝置,設(shè)多個(gè)或多組反應(yīng)室,其中一部分反應(yīng)室處于不同階段的反應(yīng)狀態(tài),另一部分處于排水或進(jìn)水狀態(tài),當(dāng)反應(yīng)完畢的反應(yīng)室停止反應(yīng)后即依次進(jìn)入排水、進(jìn)水狀態(tài),而已進(jìn)完水的反應(yīng)室代之進(jìn)入反應(yīng)狀態(tài),依此不斷循環(huán)。氣體氧化劑是循環(huán)使用的,即氣體氧化劑進(jìn)入一個(gè)反應(yīng)室反應(yīng)后,從出口導(dǎo)入下一個(gè)反應(yīng)室繼續(xù)反應(yīng),氣體氧化劑進(jìn)入的第一個(gè)反應(yīng)室反應(yīng)完畢后即進(jìn)入排水、進(jìn)水狀態(tài),下一個(gè)反應(yīng)室即成為氣體氧化劑進(jìn)入的第一個(gè)反應(yīng)室,排氣口設(shè)在最后的反應(yīng)室。

太陽能驅(qū)動的畜禽廢水凈化裝置 848     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，提供一種太陽能驅(qū)動的畜禽廢水凈化裝置，包括與太陽能真空集熱管連通的保溫水箱，保溫水箱內(nèi)部裝有熱交換管和儲水罐，熱交換管一端伸出保溫水箱與廢水進(jìn)水管連接，另一端經(jīng)過溫度傳感器、水泵與儲水罐連接；儲水罐頂部留有排氣孔，其內(nèi)部上方設(shè)水位傳感器，底部安裝豎直水管伸出保溫水箱，經(jīng)過控制閥與混合反應(yīng)器相連；反應(yīng)器頂部設(shè)自動投料口，其側(cè)面近底部的位置設(shè)由控制閥控制的凈水出水口；還包括控制器，控制水泵和控制閥的運(yùn)行；還包括太陽能電池板和蓄電池，給水泵和控制器供電。本實(shí)用新型均由太陽能驅(qū)動，可以充分利用光照條件下的熱能，降低系統(tǒng)的供能及運(yùn)行費(fèi)用，裝置可自由移動，易于運(yùn)輸和使用。

高含鹽有機(jī)廢水的回收處理方法及焚燒裝置 818     

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本發(fā)明公開了一種高含鹽有機(jī)廢水的焚燒、回收處理方法及裝置，包括豎直布置的焚燒爐和急冷塔，焚燒爐包括由下至上依次設(shè)置的排渣爐段、焚燒爐段、燃盡爐段和相變爐段，排渣爐段的底部連接有出渣裝置，相變爐段內(nèi)設(shè)置有過熱器，相變爐段的煙氣出口連接急冷塔的煙氣入口。本發(fā)明中高濃含鹽有機(jī)廢液進(jìn)入焚燒爐內(nèi)與高溫?zé)煔饨佑|，吸收高溫?zé)岷笏直徽舭l(fā)，廢液中一部分無機(jī)物在高溫下熔融，熔融物聚集到爐底流出，進(jìn)入出渣設(shè)備，另一部分細(xì)微的顆粒隨煙氣至尾部除塵器被收集下來。對于高含鹽有機(jī)廢水具有很好的處理效果，節(jié)約了能源的同時(shí)，對固態(tài)鹽和余熱均具有很好的回收效果。

應(yīng)用于難降解有機(jī)廢水處理的臭氧催化氧化裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于難降解有機(jī)廢水處理的臭氧催化氧化裝置，包括催化塔和氧化池兩部分，有機(jī)廢水依次進(jìn)入催化塔、氧化池進(jìn)行臭氧化處理，其特征在于：催化塔的塔頂設(shè)有噴淋進(jìn)水管，催化塔的塔底設(shè)有臭氧和壓縮空氣進(jìn)入管，催化塔的塔底設(shè)有出水管，氧化池的池底設(shè)有進(jìn)水管、臭氧和壓縮空氣進(jìn)入管，氧化池的池頂設(shè)有穿孔出水管，催化塔和氧化池頂部均設(shè)有尾氣收集管，尾氣收集管與臭氧尾氣破壞器相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，人工操作方便，通過選擇高效催化劑、優(yōu)化催化劑固定形式，改善臭氧投加方式，提高臭氧化效率，降低臭氧消耗量，從而降低污水處理的成本與能耗。

用于廢水處理的鐵碳微電解填料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明提供了一種用于廢水處理的鐵碳微電解填料的制備方法，包括如下步驟：1)將赤泥、碎焦、預(yù)熱后的瀝青、水混合攪拌均勻，造粒，干燥，得到預(yù)制料；2)將預(yù)制料在隔絕氧氣條件下加熱進(jìn)行燒制，一段時(shí)間后向體系中通入水蒸氣進(jìn)行活化，最后冷卻降溫至室溫，得到鐵碳微電解填料。該發(fā)明采用有色冶煉中產(chǎn)生的難處理的赤泥與活性焦生產(chǎn)中產(chǎn)生的碎焦為原料，以廢治廢，實(shí)現(xiàn)了赤泥與碎焦的協(xié)同處理與資源化利用，而且制得的鐵碳微電解填料比表面積大、強(qiáng)度高，為廢水處理提供了更大的電流密度，微電解效果好，長期運(yùn)行穩(wěn)定，不易鈍化和板結(jié)，其制備過程簡單，具有投資小、運(yùn)營成本低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

石墨廢水一體化處理設(shè)備 749     

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本發(fā)明公開了一種石墨廢水一體化處理設(shè)備，包括一處理罐，在在所述處理罐的外壁處設(shè)置有一環(huán)形的外殼，所述外殼具有與所述處理罐相通的出水孔，在所述外殼的頂部設(shè)置有總進(jìn)水管，在所述處理罐的下端設(shè)置一密封塞，所述密封塞的頂部安插有麥飯石材質(zhì)的柱體，所述柱體位于所述處理罐內(nèi)，所述密封塞的下端連接有一導(dǎo)管，所述導(dǎo)管插入至所述柱體內(nèi)，所述處理罐的外部配合有多個(gè)沉淀罐，相鄰兩個(gè)所述沉淀罐的頂部之間配合有溢水管，其中一個(gè)沉淀罐與所述導(dǎo)管之間配合有第一導(dǎo)管，在第一導(dǎo)管上配合有一泵體，最邊上的那個(gè)沉淀罐連接有一加藥罐；本裝置可以對污水中的石墨粉末進(jìn)行過濾，同時(shí)還可以調(diào)節(jié)廢水pH值。

新型廢水凈化裝置 870     

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本實(shí)用新型公開了一種新型廢水凈化裝置，包括濾箱、水箱和回流系統(tǒng)，濾箱內(nèi)部具有濾料填充空間，用于凈化廢水；水箱設(shè)于濾箱的底部，用于盛裝經(jīng)濾箱凈化后的水；回流系統(tǒng)設(shè)于濾箱的側(cè)邊，用于將經(jīng)過濾箱凈化時(shí)所滲漏的水再回流至濾箱進(jìn)行再次凈化；濾箱的頂端連接棱臺殼體，棱臺殼體的頂端連接倒棱臺進(jìn)水口；回流系統(tǒng)包括污水回流管、回流泵和回流水箱，污水回流管的一端和回流水箱相通、另一端通過回流泵伸入倒棱臺進(jìn)水口內(nèi)；水箱的外壁上設(shè)有與回流水箱內(nèi)部腔體連通的正明渠，用于接住經(jīng)過濾箱凈化時(shí)所滲漏的水并導(dǎo)入回流水箱中。本實(shí)用新型能夠有效凈化污水、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)能環(huán)保且應(yīng)用范圍廣。

用于氨氮廢水處理的凹凸棒石改性黏土的制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種用于氨氮廢水處理的凹凸棒石改性黏土的制備方法，其主要生產(chǎn)工藝主要包括凹凸棒石黏土的化學(xué)改性，摻填料化學(xué)改性，以及改性黏土的制備三個(gè)過程。在氨氮廢水的吸附脫氨過程中，改性產(chǎn)品具備良好通透性，機(jī)械強(qiáng)度及強(qiáng)烈的脫氨吸附效能。此外，所用原料在來源及成本方面也具備優(yōu)勢。

重金屬廢水的零排放方法 702     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水的零排放方法，在調(diào)節(jié)水池中通入空氣并且對廢水進(jìn)行攪拌，通入空氣和攪拌的過程中加入生石灰，純堿，硫酸或鹽酸，再加入氫氧化鈉并進(jìn)行攪拌，然后在沉淀池中使得氫氧化物沉淀實(shí)現(xiàn)固液分離，對分離后的水調(diào)節(jié)PH至7，將調(diào)節(jié)成中性的水依次經(jīng)過石英砂過濾器、微濾和納濾，除去浸出液中雜質(zhì)，再采用選擇性吸附功能膜以膜過濾的方式進(jìn)一步處理，用自來水沖洗膜，將膜表面非親和吸附的雜質(zhì)沖掉，用低溫蒸汽對凈化過濾水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理并分列排出供回用的凈化水和鹽；本發(fā)明方法進(jìn)入濃水反滲透之前的重金屬離子、鈣鎂等硬度離子、硅、COD及其他污染物除去，提高蒸發(fā)結(jié)晶器的運(yùn)行穩(wěn)定性。

燃煤鍋爐的脫硫廢水處理裝置 1041     

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本發(fā)明公開了一種燃煤鍋爐的脫硫廢水處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理裝置包括鍋爐、與鍋爐相連接的空氣預(yù)熱器和電除塵器，空氣預(yù)熱器上還設(shè)置有空氣預(yù)熱器出口煙道，空氣預(yù)熱器出口煙道的總長度L1與空氣預(yù)熱器的長度L2之間的長度比為2～5:1。且通過空氣預(yù)熱器出口煙道將空氣預(yù)熱器與電除塵器相連；在空氣預(yù)熱器出口煙道的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)均勻布置的噴槍，噴槍為具有雙流體流動的噴槍，且噴槍的氣體壓力控制在0.05～0.15Mpa之間，噴槍的液體壓力控制在0.1Mpa～0.5Mpa之間。該處理裝置實(shí)現(xiàn)脫硫廢水中水和雜質(zhì)的分離，同時(shí)分離的雜質(zhì)可以被回收利用，因此達(dá)到了經(jīng)濟(jì)環(huán)保的要求。

低鹽分廢水光催化脫鹽系統(tǒng) 645     

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本實(shí)用新型公開了一種低鹽分廢水光催化脫鹽系統(tǒng)，包括原水、濃鹽水轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、活性生物還原水和光催化反應(yīng)系統(tǒng)，所述原水、光催化反應(yīng)系統(tǒng)和活性生物還原水的輸出端均與濃鹽水轉(zhuǎn)換系統(tǒng)輸入端相連接。該低鹽分廢水光催化脫鹽系統(tǒng)，采用生物流床對沖的方式，可以保證循環(huán)的均衡，通過光催化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行光溫控制，可以使嗜鹽菌在生物反應(yīng)條件下更好的將液體中的鹽分轉(zhuǎn)換成磷氨酸、谷氨酸等。

脫硫廢水深度處理零排放的方法 679     

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本發(fā)明提供了一種脫硫廢水深度處理零排放的方法。所述方法包括如下步驟：1、第一次酸化處理；2、第一次電化學(xué)反應(yīng)器初脫氯；3、堿化處理；4、除鈣、鎂離子；5、二次酸化處理；6、二次電化學(xué)反應(yīng)器脫氯；7、沉清過濾；8、一級電滲析→二級電滲析…N級電滲析；9、清水回用。該方法解決了現(xiàn)有技術(shù)：如化學(xué)軟化+?超濾+?反滲透，化學(xué)軟化+多效蒸發(fā)等技術(shù)的處理成本高、前處理要求高、產(chǎn)品使用壽命短，更換成本高、蒸發(fā)器和管路嚴(yán)重結(jié)垢、固體混合物廢料無法處理等系列問題，處理成本約為現(xiàn)有方法的1/3。

電鍍廢水零排放裝置 788     

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本實(shí)用新型涉及一種電鍍廢水零排放裝置。它依次由隔油池(1)、調(diào)節(jié)池(2)、氣浮池(3)、pH回調(diào)池(4)、MBR膜池(5)、反滲透裝置(6)組合而成，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)池(2)中裝有第一溢流板(7)，所述的氣浮池(3)通過上溢流板(8)和下溢流板(9)分隔成氣浮接觸室(10)、分離室(11)和清水室(12)，氣浮接觸室(10)的底部裝有氣體釋放頭(13)，分離室(11)中間上部裝有刮渣機(jī)(14)，分離室(11)右側(cè)上部設(shè)有排渣槽(15)，清水室(12)上部通過管道與pH回調(diào)池(4)進(jìn)口連接。本實(shí)用新型提高了出水水質(zhì)，增加了電鍍廢水回用率，減少了排水量。

基于傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器的化工廢水專用處理系統(tǒng) 811     

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本申請涉及一種基于傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器的化工廢水專用處理系統(tǒng)，包括三效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器的進(jìn)口處連接有預(yù)熱器，預(yù)熱器遠(yuǎn)離三效蒸發(fā)器的一側(cè)連接有中間提升罐，中間提升罐遠(yuǎn)離預(yù)熱器的一側(cè)連接有對化工廢水中的鹽分進(jìn)行處理的前處理工藝段，前處理工藝段的母液和三效蒸發(fā)器的母液均通過管道連接有固液分離工藝段，三效蒸發(fā)器的冷凝水出口處連接有汽水分離罐，三效蒸發(fā)器的循環(huán)水口處連接有混合冷卻器，混合冷卻器連接有水環(huán)式真空泵和循環(huán)水池，三效蒸發(fā)器的蒸汽入口處用于連接外部高壓蒸汽系統(tǒng)。本申請具有以下可預(yù)期的技術(shù)效果：處理后的水質(zhì)能夠達(dá)標(biāo)，可以直接排放。

防止附著物粘附在檢測管壁上的廢水檢測裝置 870     

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本實(shí)用新型涉及廢水檢測裝置的生產(chǎn)與制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了防止附著物粘附在檢測管壁上的廢水檢測裝置，包括控制箱，所述控制箱外設(shè)置有拉環(huán)，拉動拉環(huán)使齒條向外移動，齒條向外移動通過齒輪帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動帶動閥板轉(zhuǎn)動，使閥板的邊緣與管壁的邊緣相重合，此時(shí)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的齒柱與上齒槽嚙合時(shí)活動框架向左移動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的齒柱與下齒槽嚙合時(shí)活動框架向右移動，活動框架左右移動通過連接塊帶動控制箱左右移動，從而使閥板可以左右移動對管壁進(jìn)行清洗，把管壁上的附著物刮下來，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，解決了附著物容易粘附在檢測管壁上的問題，具有防止附著物粘附在檢測管壁上的優(yōu)點(diǎn)。

酸性廢水的預(yù)處理裝置及方法 905     

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本發(fā)明涉及一種酸性廢水的預(yù)處理裝置，它包括存儲裝置、預(yù)過濾裝置、反應(yīng)處理裝置、第一收集裝置和第二收集裝置，存儲裝置通過進(jìn)水管與預(yù)過濾裝置相連通，進(jìn)水管上設(shè)有流量計(jì)，預(yù)過濾裝置與反應(yīng)處理裝置間通過連接管相連通，連接管中部通過回收管與第一收集裝置連通，反應(yīng)處理裝置的末端連通設(shè)有出水管，出水管另一端連通第二收集裝置，采用成本較低的水泥制樣和產(chǎn)量較多的天然地質(zhì)濾芯，有助于裝置的大規(guī)模推廣使用，酸性廢水在水泥制樣和地質(zhì)濾芯中定向流動，可以將其中的大顆粒污染物和重金屬去除掉，同時(shí)生成的金屬氫氧化物可提高PH值，使得反應(yīng)孔隙直徑變小、數(shù)量變大、反應(yīng)面積增加，進(jìn)一步加強(qiáng)對重金屬的過濾功能，預(yù)處理效果十分明顯。

電鍍廢水重金屬銅回收處理裝置 709     

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本實(shí)用新型公布了電鍍廢水重金屬銅回收處理裝置，多介質(zhì)過濾器(1)和超濾裝置(2)之間的管道上安裝有自清洗過濾器(7)，所述的超濾裝置(2)和納濾裝置(3)之間的管道上依次安裝有超濾產(chǎn)水池(8)和納濾化學(xué)清洗裝置(9)，所述的納濾裝置(3)和反滲透裝置(4)之間的管道上依次安裝有濃水池(10)、回用水池(11)和反滲透化學(xué)清洗裝置(12)，所述的反滲透裝置(4)和萃取裝置(5)之間的管道上安裝有高濃水池(13)和蒸發(fā)濃縮裝置(14)，它克服了現(xiàn)有技術(shù)中沒有專業(yè)的處理和回收銅廢水的裝置的缺點(diǎn)，具有能實(shí)現(xiàn)高效回收重金屬銅并有效凈化水質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

高鹽高COD廢水處理系統(tǒng) 939     

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本實(shí)用新型公開了高鹽高COD廢水處理系統(tǒng)，包括桶體，所述桶體的上端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸一端貫穿桶體的上側(cè)通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有攪拌葉，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定套接有兩組固定塊，所述固定塊的一側(cè)連通有連接套，所述連接套的內(nèi)部插接有防護(hù)板，所述固定塊的兩端分別固定安裝有限位塊，所述限位塊上開設(shè)有第二通孔，所述防護(hù)板和攪拌葉通過螺栓固定安裝于兩組所述限位塊之間，所述螺栓的一端螺紋連接有螺帽，所述桶體的一側(cè)連通有出液口，所述出液口上設(shè)置有閥門，本實(shí)用新型一定程度上阻止了廢水中的酸根離子對攪拌裝置的腐蝕，延長了攪拌裝置的使用壽命。

用于染料廢水處理的多糖基凝膠吸附劑及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種用于染料廢水處理的多糖基凝膠吸附劑，其制備方法是：首先在強(qiáng)堿性水溶液中及甲苯存在的條件下，利用環(huán)氧氯丙烷交聯(lián)β-環(huán)糊精制備線性環(huán)糊精聚合物，再與甲基丙烯酸縮水甘油酯反應(yīng)，制備可光聚合的線性環(huán)糊精聚合物大分子單體；其次將海藻酸鈉溶于水中，配制成質(zhì)量百分比濃度為0.5~5%的海藻酸鈉溶液，再按海藻酸鈉溶液∶含雙鍵的親水性單體∶線性環(huán)糊精聚合物大分子單體=100∶10~30∶5~20的質(zhì)量比，向海藻酸鈉溶液中加入相應(yīng)量的含雙鍵的親水性單體及線性環(huán)糊精聚合物大分子單體，攪拌均勻；最后倒入模具中，于波長為365nm、光強(qiáng)度為0.5~12mW/cm2的紫外光下，光聚合反應(yīng)10~30min，制得多糖基凝膠吸附劑。本吸附劑的制備方法簡單，對染料廢水中染料分子具有良好的吸附性能，效果出色，水處理成本低，具有實(shí)用性。