本實(shí)用新型公開了一種吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng),包括攪拌池、吸附催化氧化池、炭水分離池、臭氧發(fā)生器、壓濾設(shè)備、粉末活性炭再生設(shè)備;攪拌池與吸附催化氧化池通過管道連接,臭氧發(fā)生器通過管道連接到吸附催化氧化池底部,吸附催化氧化池與炭水分離池分別通過自流管和回流管雙向連接,吸附催化氧化池出水自流到炭水分離池,炭水分離池分別通過管道與壓濾設(shè)備和外界排水口連接,壓濾設(shè)備與炭再生設(shè)備、粉末活性炭再生設(shè)備與攪拌池之間均用螺旋輸送機(jī)連接。本實(shí)用新型能快速徹底降解COD和脫色,且降低粉末炭使用量和臭氧投加量,降低處理成本。
本實(shí)用新型涉及一種處理高濃度有機(jī)廢水RO濃縮液的脈沖電解設(shè)備。包括電解池、電極8、脈沖電源、示波器,脈沖電源連接示波器,其特征是電解池由兩個(gè)水池15和兩個(gè)水槽16組成的倒“工”字形中間空心的電解池,在兩個(gè)水池15內(nèi)分別設(shè)置循環(huán)泵9,在兩個(gè)水槽16的四壁分別緊貼安裝兩組正、負(fù)電極8,每個(gè)電極8上端與脈沖電源連接。本脈沖電解設(shè)備使電解過程中減少濃差極化產(chǎn)生,降低過電壓,以利于提高電解效率,同時(shí),大大減少了電解時(shí)間,降低了電解能耗。
本發(fā)明公開了一種光伏驅(qū)動(dòng)電芬頓自維持系統(tǒng)及降解苯胺廢水的方法。該光伏驅(qū)動(dòng)電芬頓自維持系統(tǒng)包括電芬頓自維持單元、鐵絮體回收單元及光伏電源驅(qū)動(dòng)單元,所述電芬頓自維持單元與所述鐵絮體回收單元連接。由于采用的是可再生能源,又無需額外投加化學(xué)試劑,因而處理成本大大降低;較好地克服了傳統(tǒng)Fenton法的不足,非常適合微量、分布式水體中苯胺的處理。
本發(fā)明提供一種具有自動(dòng)清理功能的噴槍,包括噴槍管,噴槍管的一端設(shè)置有噴嘴,還包括環(huán)形的儲(chǔ)氣盒以及與儲(chǔ)氣盒連通的噴氣管,噴氣管沿噴槍管的長(zhǎng)度方向布置,噴嘴的噴出端由儲(chǔ)氣盒的環(huán)孔內(nèi)伸出,且儲(chǔ)氣盒朝向噴出端的面板上開設(shè)有若干出氣孔,各出氣孔沿噴嘴的周向離散分布,出氣孔靠近噴出端的噴口;還提供一種脫硫廢水零排放系統(tǒng),包括上述噴槍。本發(fā)明中,在噴嘴處增設(shè)有儲(chǔ)氣盒,通過噴氣管向儲(chǔ)氣盒內(nèi)鼓入空氣,由于儲(chǔ)氣盒為相對(duì)密封環(huán)境,在通過噴氣管向儲(chǔ)氣盒持續(xù)鼓入空氣的過程中,部分空氣會(huì)以一定壓力由各出氣孔噴出,且由于出氣孔靠近噴出端的噴口,可以形成對(duì)噴嘴的噴口處的清理作用,有效避免噴嘴處積灰和結(jié)垢的問題。
本發(fā)明公開了一種檢測(cè)廢水中總磷含量的檢測(cè)試劑及其制備工藝,包括消解液試劑、酸性反應(yīng)試劑、顯色試劑和防變質(zhì)試劑;消解液試劑包括密度為1.68g/mL的高氯酸溶液和密度為1.4g/mL的硝酸溶液;酸性反應(yīng)試劑包括抗壞血酸溶液和鉬酸鹽溶液;顯色試劑包括酚酞指示劑、氫氧化鈉溶液和硫酸溶液;防變質(zhì)試劑包括2ml?8ml過氧化氫溶液、1ml?3ml硫酸溶液和0.05ml?0.08ml水楊酸溶液,抗壞血酸溶液的制備方法是將10g抗壞血酸溶解于水中,并稀釋至100mL,本發(fā)明通過添加的水楊酸溶液,保證酸性反應(yīng)的環(huán)境,避免消解液試劑和酸性反應(yīng)試劑發(fā)生變質(zhì),提高消解液試劑和酸性反應(yīng)試劑的保存時(shí)間,便于儲(chǔ)備。
本實(shí)用新型公開了一種電絮凝處理廢水的裝置,它包括一套由太陽能電池板組件、控制器、蓄電池組、電源開關(guān)、直流調(diào)壓調(diào)流裝置組成的太陽能發(fā)電系統(tǒng)和一套由電極板、電解槽、攪拌裝置組成的電氧化系統(tǒng),所述太陽能電池板組件與太陽能控制器、電源開關(guān)、直流調(diào)壓調(diào)流裝置輸入端順序電連接,所述蓄電池組與太陽能控制器電連接,直流調(diào)壓調(diào)流裝置輸出端與電氧化系統(tǒng)電極板電連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,不僅成本低廉,而且能大幅減少溫室氣體的排放,有利于保護(hù)地球環(huán)境;由于太陽能發(fā)電輸出的是直流電壓,不需通過AC-DC轉(zhuǎn)換即可接入陰陽電極,使用成本也大幅降低。
本發(fā)明公開了一種利用ESR分段逐級(jí)掃描檢測(cè)廢水中重金屬離子的方法,包括廢液提取,獲取廢液的順磁共振譜線,得粗略的g因子,確定離子類型,重新設(shè)置精確的掃場(chǎng)范圍,獲得ESR譜線,從而獲取準(zhǔn)確的g因子,積分得原始ESR譜線,并選取共振譜線有效區(qū)域進(jìn)行二次積分,獲取譜峰面積,選取單一已知類型金屬離子的物質(zhì)作為標(biāo)準(zhǔn)樣品,配置濃度為C標(biāo)的溶液,取體積V標(biāo),ESR測(cè)試得譜峰面積S標(biāo),參考標(biāo)準(zhǔn)樣品中金屬離子濃度,可快速估算廢液中各種離子濃度Cn。本發(fā)明無需添加其他化學(xué)試劑,處理流程簡(jiǎn)單,且易于操作,可在一定程度上提高檢測(cè)效率,同時(shí)可以有效的檢測(cè)出廢液重的離子類型及濃度,檢測(cè)結(jié)果可靠性高,具有一定的普適性。
本發(fā)明公開了一種用于處理硝酸鐵廢水溶液的二效強(qiáng)制蒸發(fā)系統(tǒng),包括一效加熱器、一效分離器、二效加熱器、二效分離器、冷凝器、第一生蒸汽冷凝水罐、一效循環(huán)泵和二效循環(huán)泵。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中,一效加熱器通過生蒸氣加熱至設(shè)定溫度、壓力,分離器內(nèi)溶劑蒸發(fā),其二次蒸汽作為下一效的熱源給二效的物料換熱使其溶劑蒸發(fā),不斷濃縮至飽和、結(jié)晶、外排,蒸發(fā)結(jié)束。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合絮凝劑,特別適用于各行業(yè)噴涂工序后的含漆廢水處理。該復(fù)合絮凝劑主要成分濃度為:碳酸鈉0.1-0.8g/L、異噻唑啉酮0-0.06g/L、聚丙烯酰胺0.001-0.01g/L,添加劑0.2-0.6g/L。該絮凝劑的絮凝速度快,用量少,對(duì)過噴漆粘性破壞徹底,高效;漆渣上浮率達(dá)98%,含水率低;水質(zhì)清澈透明、環(huán)保,不含有害物質(zhì),無異味;對(duì)任何溶劑型或水劑型漆均有效;控制范圍寬,循環(huán)水換水周期長(zhǎng)。
本實(shí)用新型提供一種用于處理難降解有機(jī)廢水的三維電極反應(yīng)器,該反應(yīng)器包括電解槽、曝氣機(jī)和直流電源,電解槽為長(zhǎng)方體槽,電解槽中設(shè)有平行于前后側(cè)壁的陰極板和陽極板,陽極板和陰極板上部穿插有一根帶刻度的玻璃棒,可用于調(diào)整極板間距,陽極板和陰極板之間設(shè)有平行于前后側(cè)壁的多孔塑料板,陽極板和多孔塑料板之間設(shè)有水平的多孔隔板,多孔隔板上方對(duì)設(shè)有粒子電極,下方與曝氣機(jī)連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,可有效提高粒子電極的工作效率,利于工程化應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種具有防水結(jié)構(gòu)的廢水排放量無線數(shù)據(jù)采集裝置,包括底座、電磁流量計(jì)本體和機(jī)盒,所述底座的上表面固定安裝有多組固定架,所述固定架的頂部固定安裝有固定座,所述固定座的上表面固定安裝有電磁流量計(jì)本體和機(jī)盒,所述電磁流量計(jì)本體的兩端焊接安裝有連接塊,所述連接塊的另一端焊接安裝有法蘭。本發(fā)明通過在機(jī)盒的內(nèi)部設(shè)有電路室,電路室的內(nèi)部安裝有微處理器和無線傳輸模塊,通過微處理器與無線傳輸模塊實(shí)現(xiàn)電性連接,實(shí)現(xiàn)裝置的無線傳輸能力,從而將采集后的數(shù)據(jù)通過信號(hào)傳輸?shù)绞謾C(jī)等其他終端設(shè)備上,降低人工需要間歇時(shí)間觀察的作業(yè),提高了裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種高效催化過硫酸鹽處理難降解有機(jī)廢水的負(fù)載型金屬催化劑及其制備方法。其化學(xué)式表達(dá)為CuOMO@Fe3O4,其為以過渡金屬氧化物Fe3O4為載體,在該載體表面通過共沉淀法負(fù)載金屬氧化物CuO和非氧化還原金屬氧化物MO,其中M為非氧化還原金屬。該催化劑能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)PMS高效催化,有效降解各種有機(jī)污染物。
本發(fā)明提供一種在線式自清潔噴槍,包括噴槍管以及設(shè)置于所述噴槍管一端的噴嘴,還包括清潔組件,所述清潔組件包括清潔桿以及可沿所述噴槍管的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的清潔頭,所述清潔頭安設(shè)于所述清潔桿靠近所述噴嘴一側(cè)的端部,所述清潔頭包括安裝部、刮刀部以及刷掃部,所述刮刀部與所述刷掃部均位于所述安裝部上,所述安裝部與所述清潔桿連接,所述刮刀部具有供噴嘴穿過的第一通道,所述第一通道為可對(duì)刮除噴嘴表面塵垢的刀口;還提供一種脫硫廢水零排放系統(tǒng),包括上述噴槍。本發(fā)明中,通過清潔頭的往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)噴嘴表面結(jié)垢的清理,該處理可以實(shí)現(xiàn)噴槍在線清理的目的,無需停工停產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種化工廠廢水檢測(cè)設(shè)備,包括檢測(cè)設(shè)備本體、背板、夾板、固定帶和固定柱,所述檢測(cè)設(shè)備本體的背面設(shè)置有背板,背板的背面固定連接有安裝板,安裝板的背面滑動(dòng)連接有彈簧夾柱,彈簧夾柱的背面安裝有夾板,夾板的背面固定連接有軟墊,所述背板的背面固定連接有繞線體。本實(shí)用新型通過背板和卡塊的設(shè)置,可以保證檢測(cè)設(shè)備本體的放置更加的穩(wěn)定,通過夾板和彈簧夾柱的使用可以將檢測(cè)設(shè)備本體懸掛于腰上進(jìn)行夾持固定,在不使用的時(shí)候攜帶的方式更加的多樣和方便,通過固定帶和繞線體的使用可以將設(shè)備捆綁于手臂上攜帶,使攜帶的方式更加的多樣化,避免在手持檢測(cè)時(shí)間過久后疲勞,影響設(shè)備正常使用,使用更加的方便。
本實(shí)用新型涉及一種處理高濃度有機(jī)廢水RO濃縮液的沉淀池。在沉淀池的底部、沉淀池壁15外側(cè)安裝磁性體11,磁性體11由軟鐵和纏繞線圈組成,沉淀池壁15上的磁性體11分段安裝,每段磁性體11產(chǎn)生各自獨(dú)立的電磁場(chǎng),每段磁性體11的兩端連接焊板和控制開關(guān)12。本沉淀池代替了一般二級(jí)沉淀池,提高了沉淀效率。
一種基于有機(jī)廢水處理的Fe2O3SBA?15介孔分子篩催化劑及制作工藝,包括如下步驟:1)介孔SBA?15分子篩的制備;2)催化濕式氧化水中有機(jī)污染物催化劑的制備,將上述Fe2O3負(fù)載的SBA?15的固體在空氣氣氛中以3℃/min的速率升溫至500℃,然后在500℃下焙燒1~2h,制得負(fù)載Fe2O3的SBA?15催化劑。A?15是屬于介孔分子篩的一種,它的合成是近年來興起的又一項(xiàng)重要化工技術(shù),其在催化、分離、生物及納米材料等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景,而其水熱穩(wěn)定性高等優(yōu)勢(shì)為催化、吸附分離以及高等無機(jī)材料等學(xué)科開拓了新的研究領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種用于處理硝酸鋰廢水的多效蒸發(fā)器,包括多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)和兩效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng),多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括第一進(jìn)料泵和多個(gè)相連通的降膜蒸發(fā)組件,兩效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)包括物料中轉(zhuǎn)罐、第二進(jìn)料泵、一效加熱器、一效分離器、一效強(qiáng)制循環(huán)泵、二效加熱器、二效分離器和二效強(qiáng)制循環(huán)泵。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中,物料經(jīng)多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮后,變得較粘稠的物料進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng),物料經(jīng)二效分離器內(nèi)后進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)加熱器蒸發(fā),不斷濃縮,再經(jīng)一效分離器內(nèi)后進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)加熱器,物料達(dá)到要求濃度蒸發(fā)結(jié)束。
本發(fā)明涉及一種磁性空心材料及其制備與處理含鉻污廢水的應(yīng)用,屬于污染物吸附技術(shù)領(lǐng)域。具體是通過硬模板法形成材料的空心結(jié)構(gòu),再結(jié)合硼氫化鈉還原調(diào)控,最終制備出富含氧空位的、具備空心球結(jié)構(gòu)及多孔形貌的鐵酸銅材料(HS/CuFe2O4?OVs),不僅能夠在較寬pH范圍下(3.0?7.5)高效還原固定化Cr(VI),還能夠抵抗常見無機(jī)陰離子的干擾,具備高活性、可磁回收、綠色環(huán)保且長(zhǎng)效除鉻等優(yōu)點(diǎn),在復(fù)雜含鉻污廢水的處置方面具備廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種基于焦化廢水減排的煉焦裝煤工藝,屬于焦化行業(yè)的清潔生產(chǎn)領(lǐng)域。該工藝包括采用機(jī)側(cè)焦?fàn)t煤氣回收系統(tǒng)回收煉焦過程產(chǎn)生的荒煤氣,還包括采用從焦?fàn)t水平煙道抽出熱態(tài)焦?fàn)t煙氣對(duì)裝煤系統(tǒng)的儲(chǔ)煤倉內(nèi)煉焦煤進(jìn)行預(yù)熱及氣力輸送至焦?fàn)t炭化室中,延長(zhǎng)裝煤時(shí)間為45~90min,完成氣力輸送后的焦?fàn)t煙氣隨裝煤過程產(chǎn)生的裝煤煙塵進(jìn)入位于焦?fàn)t炭化室焦側(cè)的焦側(cè)裝煤煙塵回收系統(tǒng)并被送入焦?fàn)t燃燒室作為補(bǔ)充燃料。本發(fā)明設(shè)計(jì)的裝煤方法既減少了焦化廢水的產(chǎn)生量,還可以一定程度改善焦炭質(zhì)量。
本發(fā)明涉及印染行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于印染行業(yè)水洗工藝廢水處理的復(fù)合混凝劑,其特征是:它是由以下原料按下述重量比制成:PAC:PAM:水=45-65:0.6-1:5×105;所述的PAC為聚合氯化鋁,所述的PAM為陰離子聚丙烯酰胺,分子量800萬左右。該復(fù)合混凝劑具有混凝效果明顯,價(jià)格低廉的特點(diǎn)。
帶自清垢浮球的高頻廢水處理設(shè)備,在瓷筒外間隔套裝有殼體,瓷筒內(nèi)貼套有和高頻電纜相連的變直徑的銅網(wǎng)套,瓷筒和殼體由法蘭和墊圈壓套在一起,在殼體切向引入一進(jìn)水管,在殼體下部的出水孔處和進(jìn)水管入口處的殼體內(nèi)壁處設(shè)有阻格裝置,在環(huán)腔內(nèi)置放有復(fù)數(shù)個(gè)膠球,開泵之后,廢水沿殼體內(nèi)壁切線方向旋轉(zhuǎn)引入并形成由上向下運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)水流,在離心力作用下,比重小于水的膠球靠貼在瓷筒外表面并隨水流自上向下對(duì)瓷筒外壁進(jìn)行自清理,以除去附著物垢層,消除垢層對(duì)電場(chǎng)的屏蔽作用。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高氨氮廢水處理及資源化利用系統(tǒng);該系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)節(jié)池、超聲吹脫塔、一級(jí)吸收池和一級(jí)沉淀池,超聲吹脫塔設(shè)置有用于吹脫氨氮的吹脫風(fēng)機(jī),從超聲吹脫塔中排出的含氨氮的廢氣進(jìn)入一級(jí)吸收池并被吸收,一級(jí)沉淀池內(nèi)設(shè)置有可使一級(jí)吸收池內(nèi)的廢水沉淀的藥劑;該系統(tǒng)還包括可用于將一級(jí)沉淀池內(nèi)的沉淀回收的過濾裝置;為了氨氮回收的更充分,該系統(tǒng)還包括二級(jí)吸收池和二級(jí)沉淀池。本實(shí)用新型采用磷酸銨鎂沉淀法多級(jí)吸收吹脫出來的氨氮,吸收效果好,有利于氨氮的回收,實(shí)現(xiàn)氨氮的資源化利用。
本發(fā)明提出了一種高級(jí)膜氧化處理養(yǎng)殖廢水工藝,將待處理養(yǎng)殖廢水進(jìn)行攪拌處理,攪拌完畢,通過過濾柵格網(wǎng)進(jìn)行初步沉淀過濾,得到第一級(jí)濾液;向第一級(jí)濾液中加入臭氧進(jìn)行混合,臭氧與水體里COD進(jìn)行反應(yīng),降解水體里碳元素,得到第二級(jí)濾液;將第二級(jí)濾液通向具有納米氧化鐵改性超濾膜絲的膜組件進(jìn)行過濾處理,過濾處理完畢得到合格出水。采用本發(fā)明的處理工藝能夠有效降低氧化反應(yīng)時(shí)不溶有機(jī)物對(duì)反應(yīng)試劑的占用,影響后續(xù)的過濾效果,同時(shí)對(duì)過濾膜組件進(jìn)行改性,使之表面負(fù)載催化劑,從而便于在過濾同時(shí)進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)效果好。
本發(fā)明涉及一種用于中低濃度氨氮廢水的吸附材料制備方法,其生產(chǎn)工藝主要包括蒙脫土的化學(xué)改性,摻填料化學(xué)改性,以及復(fù)合改性黏土的制備三個(gè)過程。在氨氮廢水的吸附脫氨過程中,改性產(chǎn)品具備良好通透性,機(jī)械強(qiáng)度及強(qiáng)烈的脫氨吸附效能。此外,所用原料在來源及成本方面也具備優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明涉及一種顯影機(jī)沖版廢水處理系統(tǒng),其包括廢液罐、處理罐和儲(chǔ)水箱,廢液罐與顯影機(jī)廢水出口連通,儲(chǔ)水箱與顯影機(jī)沖水進(jìn)口連通,廢液罐上設(shè)置有初級(jí)過濾裝置,處理罐內(nèi)設(shè)置有pH檢測(cè)儀,處理罐上設(shè)置有溶液添加裝置,廢液罐位于處理罐上方,處理罐內(nèi)升降設(shè)置有過濾件,過濾件與處理罐內(nèi)側(cè)壁貼合適配,處理罐上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)過濾件升降的升降裝置,過濾件上方設(shè)置有跟隨過濾件升降的攪拌裝置。本發(fā)明通過過濾件在處理罐內(nèi)升降抖動(dòng)以減少過濾件絮狀物的附著量,同時(shí)攪拌裝置跟隨過濾件升降時(shí)對(duì)過濾件上方的絮狀物做進(jìn)一步攪拌、刮除,使得絮狀物無法沉淀在過濾件上,有效防止了絮狀物對(duì)過濾件的堵塞現(xiàn)象。
本發(fā)明提供了一種用于染色廢水處理的燈心草磁性粉體及其制備方法和應(yīng)用。制備方法包括以下步驟:將燈心草粉末置于水熱反應(yīng)釜中,以水為介質(zhì),在250~290℃下水熱反應(yīng)2~4h后取出,過濾、洗滌、干燥,得到燈心草水熱炭粉末;取三價(jià)鐵鹽和二價(jià)鐵鹽,按Fe3+與Fe2+物質(zhì)的量比為1.5~2:1,配制鐵離子溶液;將燈心草水熱炭粉末加入到鐵離子溶液中,然后緩慢滴加堿溶液,在預(yù)設(shè)溫度下,陳化預(yù)設(shè)時(shí)間,然后過濾、洗滌、干燥,得到所述燈心草磁性粉體。本發(fā)明制備的燈心草磁性粉體具有原料價(jià)廉易得、比表面積高和易于回收重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn),尤其對(duì)醇類有機(jī)溶劑和水共混體系染色殘液具有良好的吸附脫色作用。
本申請(qǐng)公開了一種清洗廢水在線回用設(shè)備,包括箱體、上隔板、下隔板和分隔板;箱體內(nèi)部分別與上隔板以及下隔板固定連接,上隔板頂部通過分隔板與箱體固定連接,上隔板和下隔板之間設(shè)有筒體,筒體和上隔板都與固定管貫穿固定,固定管內(nèi)部與活動(dòng)管活動(dòng)套接,筒體分別與第一導(dǎo)流管以及第二導(dǎo)流管連通,箱體外壁固定連接有輸送泵,輸送泵與連接管連通,連接管分別與箱體以及筒體貫穿固定。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置有隔板能夠?qū)崿F(xiàn)切削液的多級(jí)處理,具有切削液消毒和去除油污功能,實(shí)現(xiàn)切削液在線回用處理;能夠快速收集水箱中的廢油,并做到油水分離,有利于保護(hù)操作者,降低切削液對(duì)人員健康的危害,有效延長(zhǎng)切削液使用時(shí)間,同時(shí)減少廢水排放。
本實(shí)用新型提出一種機(jī)械加工廢水處理系統(tǒng),其包括依次相連的預(yù)處理單元、生化處理單元和后處理強(qiáng)化單元,污泥處理單元與生化處理單元相連;所述預(yù)處理單元包括粗格柵提升泵房、事故池、中和調(diào)節(jié)池和細(xì)格柵沉砂池;所述生化處理單元包括激波厭氧池、一級(jí)IBR池、二級(jí)IBR池;所述后處理強(qiáng)化單元包括絮凝池、濾池、臭氧接觸池、接觸消毒池;所述污泥處理單元包括污泥池、污泥脫水機(jī)。本實(shí)用新型針對(duì)機(jī)械加工廢水的特點(diǎn),能有效處理,處理后水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo);單元設(shè)計(jì)分布合理,大大節(jié)約處理成本,能夠大規(guī)模范圍推廣。
本發(fā)明公開了一種費(fèi)托合成反應(yīng)廢水資源化處理工藝及其系統(tǒng),工藝包括:1)過濾處理:分離出預(yù)處理凈化水和含油濃縮水,回收含油濃縮水;2)厭氧處理:將預(yù)處理凈化水在厭氧條件下,進(jìn)行酸化和甲烷化反應(yīng)回收沼氣;3)一級(jí)好氧處理:利用好氧微生物進(jìn)一步分解水中有機(jī)物;4)二級(jí)好氧處理:采用MBR工藝對(duì)一級(jí)好氧處理后出水進(jìn)行有機(jī)物深度降解及固液分離,使得出水符合循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn);系統(tǒng)包括無機(jī)陶瓷膜過濾裝置,厭氧反應(yīng)池,好氧反應(yīng)池及MBR膜生物反應(yīng)器。本發(fā)明既低成本利用了費(fèi)托合成反應(yīng)廢水中的有機(jī)物,又實(shí)現(xiàn)了水資源的回收,其中,利用厭氧生物處理分解水中有機(jī)物,回收沼氣,實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物資源最大化利用,大大降低了能源消耗。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體揭示了一種化工廢水處理預(yù)處理設(shè)備,包括第一處理箱以及安裝在第一處理箱頂部的第二處理箱,第一處理箱頂部的右側(cè)固定連通有控料管,控料管的正面設(shè)置有刻度線,第一處理箱右側(cè)的頂部通過滑槽設(shè)置有擋板,第一處理箱的頂部通過加強(qiáng)套安裝有呈圓柱形結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng),電機(jī)輸出軸的外壁的底部固定連接有第一刷板,第一刷板的左側(cè)固定連接有與第一刷板相垂直的第二刷板,固定桿外壁的左右兩側(cè)均沿垂直方向設(shè)置有呈等距離分布的攪拌桿;本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,添加溶劑的進(jìn)料量可控,可避免造成過濾網(wǎng)的堵塞,方便對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理,提高了該裝置的工作效率。
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