高性能壓鑄模用熱作模具鋼及其冶金制造方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種高性能壓鑄用熱作模具鋼，其由按重量百分數(shù)計的如下元素組成：C：0.35～0.40％；Si：0.10～0.40％；Mn：0.30～0.50％；Cr：5.00～5.50％；V：0.50～0.70％；Mo：1.90～2.30％；Co：0.40～0.60％；Nb：0.03～0.05％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)中，P：≤0.015％；S：≤0.05％。本發(fā)明的優(yōu)點在于：化學成分的配比更加合理，降低碳元素、硅元素、釩元素的含量，提高鉬元素含量，并加入適量的鈮元素、鈷元素，通過Nb、Co、Cr、Mo、V等合金元素的固溶強化與沉淀強化作用提高了材料高溫強度和熱穩(wěn)定性。

高純冶金石灰及其制作方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種高純冶金石灰以及制備方法，其化學成分重量百分比為：氧化鈣CaO：93～98％，二氧化硅SiO2：0.01～0.3％，氧化鎂MgO：0.01～0.3％，硫S：0.001～0.02％，碳C：0.01～0.15％，其制備方法經(jīng)過了將石灰石進行焙燒得到氧化鈣，然后對氧化鈣進行消化得到氫氧化鈣，再對氫氧化鈣進行制漿及壓濾，這一過程將石灰中的大部分二氧化硅及氧化鎂雜質(zhì)去除掉得到純凈的氫氧化鈣漿料，然后對漿料經(jīng)過沉淀成型后進行焙燒，焙燒使用的能源為天然氣或者煤氣，杜絕了原料中碳對石灰的影響。

垃圾焙燒余熱利用及尾氣處理裝置 882     

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本實用新型公開了一種垃圾焙燒余熱利用及尾氣處理裝置，涉及尾氣凈化處理技術領域，其技術方案要點是包括垃圾預熱設備、一級處理設備和二級處理設備；垃圾預熱設備包括套管，在套管內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有滾筒，滾筒的一端連接有驅(qū)動機構，套管與滾筒之間形成封閉空腔，套管上設有進氣口和出氣口；一級處理設備包括殼體，殼體的一端設有進風口和另一端設有出風口，殼體內(nèi)固設有隔板，隔板上形成有用于氣體螺旋流動的風道，風道與進風口和出風口連通，進風口與出氣口連通；二級處理設備包括噴淋塔和噴淋機構。本實用新型解決了目前冶金垃圾焙燒過程中產(chǎn)生的尾氣在凈化處理時浪費能源問題，在進行尾氣凈化過程中有效利用余熱，減少環(huán)境污染并節(jié)省能源。

利用鈣化球磨焙燒-堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法 759     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和固體廢物資源化技術領域，具體為一種利用鈣化球磨焙燒?堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法。包括以下步驟：（1）將鐵酸鋅資源和鈣化劑混合后進行球磨反應，通過機械力作用促進鐵酸鋅礦相重構轉(zhuǎn)化為氧化鋅；（2）將球磨產(chǎn)物在氧化氣氛下進行鈣化焙燒，強化鐵酸鋅的礦相重構反應；（3）焙燒產(chǎn)物在堿溶液中浸出，使氧化鋅溶解，固液分離后，得到鋅濾液和浸出渣。本發(fā)明通過球磨處理降低了鈣化焙燒所需的較高溫度，在相對低的溫度下使鐵酸鋅進行礦相重構轉(zhuǎn)化為氧化鋅，易于后續(xù)堿浸提取，浸出成本低、選擇性好，且反應速度快，鋅浸出率得到有效提高。

含鋯非晶合金的坩堝式感應熔煉制備方法及坩堝式感應熔煉裝置 802     

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本發(fā)明公開了一種含鋯非晶合金的坩堝式感應熔煉制備方法及坩堝式感應熔煉裝置，本發(fā)明利用BaZrO3耐火材料坩堝為容器，在惰性氣體保護下，將配比的非晶合金原料進行真空感應熔煉制備。本發(fā)明所提供的鋯基非晶合金制備方法能通過控制初始合金原料的氧含量、真空條件、以及加熱熔融時間以顯著降低鋯基非晶合金的含氧量；也簡化了非晶合金的制備流程，均勻的熱場可有效消除非晶合金成分偏析現(xiàn)象；同時坩堝式感應熔煉降低能耗、減少污染，符合綠色冶金的要求。

由低冰鎳鈣化焙燒?酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種由低冰鎳鈣化焙燒?酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，屬于綠色冶金工藝技術領域。一種由低冰鎳鈣化焙燒?酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，具有如下步驟：將氧化鈣粉末與低冰鎳粉末（小于200目）按質(zhì)量比為（1～2）：1混合均勻，將混勻后的物料置于坩堝內(nèi)，敞口，然后在一定的溫度500?1100?oC下于電阻爐內(nèi)焙燒1?3?h；待焙燒相應時間后，急速冷卻至室溫，將焙砂置于燒杯中，加濃度為2?mol/L的稀硫酸100?mL，加熱攪拌浸出，1?h后將混合物過濾，即得到富含鎳、銅、鈷的浸出液，可用作提取鎳、銅、鈷；濾渣烘干后可作為制取石膏的原料。相比于傳統(tǒng)火法工藝，簡化工藝流程，減少了有價金屬（尤其是鈷）的損失，且由于氧化鈣的固硫作用，可減小SO2排放，有利于保護環(huán)境。

采用粉末冶金的硅真空熔煉提純方法 986     

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本發(fā)明公開了一種采用粉末冶金的硅真空熔煉提純方法,是將粉狀的硅料壓鑄成塊狀,放入真空熔煉爐或其它不適宜放置粉料的設備中在加工或提純,另外可以在將硅料壓鑄成塊狀前,將粉狀的硅料加入粘結劑,并攪拌均勻;該方法先將粉料進行壓制成型,壓成塊狀料后,再放入真空爐內(nèi),可以避免造成硅料的損失,還容易導致對爐內(nèi)和真空系統(tǒng)的污染,影響真空熔煉設備的壽命;另一個目的是提供粘結劑,該粘結劑可以將在常溫下缺乏金屬常有的延展性和塑性、硬度高、脆性大,及導致壓制成型的難度十分大的非金屬結晶硅材料,易于成型,同時該粘結劑不僅導致硅中的雜質(zhì)的增多,還能與硅中現(xiàn)存的雜質(zhì)進行反應,將其中的雜質(zhì)從硅中分離出來,提高效率和純度。

電磁焙燒冶金塵泥還原氧化重金屬的分離系統(tǒng)及使用方法 671     

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本發(fā)明公開電磁焙燒冶金塵泥還原氧化重金屬的分離系統(tǒng)及使用方法，屬于冶金污泥處理技術。本發(fā)明包括成型裝置和電磁加熱回轉(zhuǎn)窯，通過成型裝置內(nèi)部的成型機構對物料進行焙燒前成型，具體為：驅(qū)動電機一帶動成型筒一轉(zhuǎn)動，成型筒一和成型筒二抵接形成傳動，當物料通過成型筒一和成型筒二時，通過兩側旋轉(zhuǎn)的成型凹槽對物料進行成型，由于物料含有一定的水份，會粘結在成型凹槽內(nèi)部，由于空腔內(nèi)部的推動組件將成型凹槽內(nèi)部物料進行推出，后進入到電磁加熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部進行還原焙燒，焙燒后的物料重金屬單質(zhì)經(jīng)排氣口進入到分離裝置被分離出來。過程中保證了成型質(zhì)量，還能確保成型后物料內(nèi)部金屬被分離出來，提高分離效率，殘渣經(jīng)焙燒制得建筑輔料。

小方坯高拉速生產(chǎn)高效溫度補償冷卻系統(tǒng) 1508     

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現(xiàn)有的連鑄工藝由于設備及冷卻原因，通常采用統(tǒng)一的冷卻方式，難以針對不同的鋼坯進行快速高效冷卻，從而導致連鑄拉速不能提高。本發(fā)明的目的在于提供小方坯高拉速生產(chǎn)高效溫度補償冷卻系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的連鑄工藝由于設備及冷卻原因，通常采用統(tǒng)一的冷卻方式，難以針對不同的鋼坯進行快速高效冷卻，從而導致連鑄拉速不能提高的問題。

高爐處理含鋅除塵灰冶煉含釩鋼渣的方法 3356     

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為了解決現(xiàn)有技術中含釩鋼渣有效利用率低，利用難度大，利用途徑較多但量少的問題，本發(fā)明提出一種高爐處理含鋅除塵灰冶煉含釩鋼渣的方法，在熔融還原電爐內(nèi)采用碳熱還原、選擇性還原技術將轉(zhuǎn)爐含釩鋼渣、含鋅除塵灰、碳質(zhì)還原劑和硅石等物料還原成含釩合金，經(jīng)澆鑄成塊后得到含釩合金塊，生產(chǎn)工藝簡單，技術成熟可靠，操作技術易掌握。

導電輥表面防腐鍍層的制作工藝 1342     

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本發(fā)明的目的在于提出導電輥表面防腐鍍層的制作工藝，該工藝采用鎳基耐腐蝕鍍層對導電輥端面進行了保護，以避免出現(xiàn)原鍍鉻層極易脫離的情況，采用此方式修復的導電輥使用壽命約延長1倍左右。

盤條打包機墊片放置機的墊片卷上料機構 724     

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本發(fā)明涉及鋼鐵領域加工鋼條形成盤條打包工序中機具的改良機構，具體系高線盤條打包機墊片放置機進一步相關部件的改良結構。

盤條打包機墊片放置機墊片卷送入通道的夾門機構 1110     

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本發(fā)明涉及鋼鐵領域加工鋼條形成盤條打包工序中機具的改良機構，具體系高線盤條打包機工序中墊片卷送入通道的一種機構。

盤條打包機墊片放置機墊片卷通道的壓條結構 1290     

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所述盤條打包機系使用鋼線或鋼帶作為捆扎材料對高線盤卷進行捆扎的一種全自動打包裝置。打捆機其作用是將松散狀態(tài)的盤條線卷沿軸向壓緊，并用鋼線或鋼帶牢固地捆扎好，防止松散，以便存放和運輸。