權(quán)利要求

1.含輝銅礦粗粒嵌布型硫化銅礦石分步磨礦浮選法，其特征在于分級沉沙閃速浮選加差異化給藥：磨礦后分級成溢流d和沉砂c兩種礦漿，形成兩回路分別進(jìn)行閃速浮和常規(guī)浮選：一路閃速浮選，向入單槽閃速浮選機(jī)的沉砂c礦漿添加高選擇性捕收劑②、起泡劑③進(jìn)行，優(yōu)先選別獲得銅精礦產(chǎn)品1和閃速浮選尾礦f，既可保證銅精礦產(chǎn)品1的精礦品位及回收率又能減少常規(guī)浮選給礦波動，提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)礦石中有用礦物的“能收早收”；另一路常規(guī)浮選，向溢流d礦漿添加氧化鈣①、強(qiáng)捕收性捕收劑④、起泡劑③進(jìn)行攪拌并進(jìn)行常規(guī)浮選，使溢流d中的金、銀、銅有價金屬富集到銅精礦2h中，去除尾礦1。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是具體工藝步驟與條件如下：

(1)磨礦：將原礦加入磨機(jī)進(jìn)行常規(guī)磨礦，得磨礦產(chǎn)品b；

(2)分級：將磨礦產(chǎn)品b進(jìn)行分級，分成溢流d和沉砂c兩種礦漿，其中溢流d的磨礦細(xì)度為-0.074mm含量占60～70％，沉砂c的磨礦細(xì)度為-0.074mm含量占10～15％；

(3-1)閃速浮選：向入單槽閃速浮選機(jī)的沉砂c添加高選擇性捕收劑②LY01、起泡劑③2#油進(jìn)行閃速浮選，其中LY01用量為15～20g/t、2#油用量為10～15g/t，得產(chǎn)品閃速浮選銅精礦1和閃速浮選尾礦f；

(3-2-1)攪拌：向溢流d添加氧化鈣①、強(qiáng)捕收性捕收劑④LY02、起泡劑③2#油進(jìn)行攪拌，其中常規(guī)浮選氧化鈣①用量為1000～1500g/t，LY02用量60～100g/t，2#油用量為10～15g/t，得常規(guī)浮選給礦g；

(3-2-2)常規(guī)浮選：將常規(guī)浮選給礦g沿用粗選、掃選、精選相結(jié)合工藝進(jìn)行常規(guī)選浮選，得浮選銅精礦2和最終尾礦1。

3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是所述高選擇性捕收劑LY01是以O(shè)-異丙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯、黃原酸甲酸酯為組分，按質(zhì)量比2:1混合而成。

4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是強(qiáng)捕收性捕收劑LY02是以正-二丁基二硫代磷酸銨、戊黃藥為組分，按質(zhì)量比1:1混合而成。

5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是將閃速浮選尾礦f返回步驟(2)磨礦進(jìn)行再磨及其后續(xù)工序，以提高資源利用率。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含輝銅礦型粗粒嵌布型硫化銅礦石的分步磨礦浮選方法，適于含輝銅礦型粗粒嵌布型硫化銅礦石的選礦應(yīng)用。

背景技術(shù)

在硫化銅礦石中，銅以硫化銅礦物為主，主要有黃銅礦、輝銅礦、藍(lán)輝銅礦、斑銅礦以及銅藍(lán)等，硫化銅礦石往往又是多種礦物共生，不僅含有多種有用的、可回收的硫化銅礦物，也含有大量的脈石礦物，因此為了獲得純度較高、直接用于冶煉的銅精礦，需要對礦石中的銅礦物進(jìn)行富集，其中浮選便是較為常用的一種方法。經(jīng)選礦科技人員的努力，針對硫化銅礦石的浮選，在浮選工藝、浮選藥劑等方面的研究已經(jīng)較為成熟，但對于某些高品位粗粒嵌布型的特殊硫化銅礦石，其銅礦物主要以輝銅礦、藍(lán)輝銅礦和銅藍(lán)等類型硫化銅礦石賦存的，由于自身礦石性質(zhì)較脆，在碎磨過程中易解離，且因與脈石比重差異大，加上原礦含銅高，所以實(shí)踐中此類高品位粗粒嵌布型的特殊硫化銅礦石浮選存在如下問題：一是許多已單體解離的粗粒礦物進(jìn)入沉砂返回磨礦導(dǎo)致過度粉碎流失，浮選回收難度加大；二是浮選流程不合理引起的浮選時間不足，導(dǎo)致有用礦物跑尾嚴(yán)重；三是采用傳統(tǒng)的選銅工藝及藥劑無法解決這種類型硫化銅礦石中有用礦物的高效綜合回收。

為此解決上述問題，申請人定下了對含輝銅礦粗粒嵌布型硫化銅礦石進(jìn)行分級沉砂閃速浮選+差異化給藥浮選的研發(fā)思路，對“硫化銅選礦工藝”主題檢索到中國專利3件：即CN201811131253公開了“一種利用帶磁性疏水顆粒提高微細(xì)粒硫化銅礦浮選回收率的方法”，它是先將嵌布粒度較細(xì)的硫化銅礦粗磨，加入常規(guī)藥劑進(jìn)行浮選，然后將尾礦磨細(xì)，加入帶有磁性的四氧化三鐵和苯乙烯-丙烯酸丁酯復(fù)合粒子浮選在常規(guī)浮選條件下難以回收的微細(xì)粒硫化銅礦物回收；CN201710322261公開了“一種提高微細(xì)粒硫化銅礦浮選指標(biāo)的選礦方法”，它是通過將帶電的表面活性劑配制成濃度為該表面活性劑臨界膠束濃度的溶液，在攪拌桶中高速攪拌生成帶電的微型泡沫，將微型泡沫引入微細(xì)粒硫化銅礦浮選體系，通過調(diào)控礦漿性質(zhì)，使帶電的微型泡沫通過靜電作用選擇性附著在硫化銅礦物表面，強(qiáng)化其表面疏水性，從而提高微細(xì)粒硫化銅礦的選礦回收率；CN201410393988公開了“一種硫化銅礦浮選分離方法”，它是將含Cu以質(zhì)量計為0.25％～0.37％的含易泥化脈石礦物硫化銅礦，磨礦致粒細(xì)度小于0.074mm以質(zhì)量計為65％～80％，調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量百分比濃度為25％～35％，在礦漿中添加800g/t～1500g/t的氧化鈣為硫鐵礦的抑制劑，在礦漿中添加150g/t～260g/t六偏磷酸鈉和腐植酸鈉組合調(diào)整劑，在礦漿中添加80g/t～120g/t由乙硫氨酯、甲基芐基硫氮酯、變壓器油、萜烯醇組成的組合捕收劑，實(shí)現(xiàn)硫化銅與脈石礦物的浮選分離。對“銅+閃速浮選”主題檢索到中國專利6件：即CN201810970721公開了“一種高砷高碳難選金礦高效浮選工藝”，包括：閃速浮選工藝、優(yōu)先浮選工藝、分支浮選工藝、混合精礦再選工藝，該高效浮選工藝適用于高砷高碳難選金礦，特別是金品位為2-3g/t的高砷高碳微細(xì)粒蝕變巖型的難選金礦，浮選指標(biāo)穩(wěn)定，有效解決了高砷高碳難選金礦浮選指標(biāo)較低的問題；CN201710587075公開“一種從吹煉渣中回收銅的選礦方法”，它包括：(1)吹煉渣經(jīng)一段球磨機(jī)磨礦后進(jìn)入一段旋流器分級，分級得到的一段分級沉砂經(jīng)閃速浮選得到第一精礦和第一尾礦；(2)一段旋流器溢流產(chǎn)物經(jīng)一次粗選得到第二精礦和一次粗選尾礦，一次粗選尾礦經(jīng)二段旋流器分級得到二段分級沉砂，二段分級沉砂經(jīng)二段球磨機(jī)磨礦后返回至二段旋流器分級；(3)二段旋流器溢流產(chǎn)物經(jīng)二次粗選得到第一粗精礦和二次粗選尾礦，第一粗精礦經(jīng)精選得到第三精礦和第二尾礦；(4)二次粗選尾礦經(jīng)一次掃選和二次掃選，得到最終尾礦，最終尾礦經(jīng)濃縮、過濾后得到脫水尾礦；(5)將第一、第二和第三精礦合并為最終精礦，最終精礦經(jīng)濃縮、過濾后得到銅精礦產(chǎn)品；CN201710469328公開了“一種嵌布粒度微細(xì)的硫化銅礦選別工藝”，它是在粗磨過程中間添加捕收劑，使藥劑充分作用于礦物的新鮮表面，提高藥劑在礦物表面的作用效率，通過快速浮選獲得已單體解離的部分銅礦物，粗精礦再經(jīng)過兩次低濃度中轉(zhuǎn)速精選作業(yè)獲得高品位銅精礦1、中礦1和中礦2，粗選尾礦經(jīng)過三段掃選作業(yè)獲得中礦3，中礦1、中礦2和中礦3合并進(jìn)入超細(xì)磨作業(yè)，超細(xì)磨產(chǎn)品進(jìn)行再磨精選Ⅰ、再磨精選Ⅱ作業(yè)，獲得銅精礦2；CN201610406171公開了“一種漩渦爐水淬渣回收金、銀及銅的方法”，它經(jīng)過渣礦球磨、粒度分級和礦漿浮選工序完成；CN201510789291公開了“一種低品位硫化銅礦的選礦方法”，它包括磨礦、加水、石灰、丁銨黑藥；閃速浮選，調(diào)節(jié)pH值，加MIBC；粗選Ⅰ與粗選Ⅱ，向閃速浮選尾礦加改性丁銨黑藥、MIBC；再磨礦，將兩次粗選精礦進(jìn)行；精選Ⅰ，向再磨后的礦粒粉B礦漿加石灰調(diào)節(jié)pH值，加水玻璃；精選Ⅱ，不添加任何藥劑；掃選Ⅰ，向粗選Ⅱ尾礦添加硫化鈉、丁銨黑藥、MIBC；掃選Ⅱ，向掃選Ⅰ尾礦添加丁銨黑藥、MIBC，它具有目的礦物浮選效率高、可浮性好及已單體解離的礦物優(yōu)先回收、可避免伴生貴金屬在回路中的富集和過粉碎現(xiàn)象發(fā)生、礦物綜合回收率高、浮選礦漿環(huán)境好、粗精礦產(chǎn)率高、已解離的礦物優(yōu)先回收，有效回收難選銅礦物及連生體、伴生貴金屬高效回收等優(yōu)點(diǎn)，適于處理嵌布粒度不均勻的含貴金屬的硫化銅礦物應(yīng)用。對“硫化銅礦and分步浮選”主題檢索得到相關(guān)文獻(xiàn)六篇：即“高硫銅礦石分步優(yōu)先浮選中礦再磨再選工藝研究及探討”，它針對銅山銅礦原礦性質(zhì)發(fā)生較大變化,含硫大幅度增高,現(xiàn)有選礦工藝流程已難以適應(yīng)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,提出分步優(yōu)先浮選、中礦再磨再選的工藝，該工藝特點(diǎn)是在適度堿性條件下,采取了優(yōu)先浮選和等可浮浮選相結(jié)合的分步選別工藝,既防止了不同硫化銅礦物的過磨和欠磨,保證銅的早收多收,又避免了大量硫在選銅回路中反復(fù)循環(huán),做到早丟快丟,較好地適應(yīng)了原礦性質(zhì),取得較為滿意的選別指標(biāo),實(shí)現(xiàn)了高硫銅礦石低藥耗選別分離；(2)“某難選氧化銅礦分步優(yōu)先浮選和中礦處理工藝研究”，它針對某難選氧化銅礦石氧化率和結(jié)合率高，原礦品位低，選別指標(biāo)不理想，為了提高銅精礦指標(biāo)，提出了分步優(yōu)先浮選工藝，比較了中礦不磨、再磨再選和中礦浸出三種方案，認(rèn)為中礦浸出效果最好，該工藝的特點(diǎn)是采用分步優(yōu)先浮選可盡早回收易選的硫化銅和氧化銅，又可防止過磨；銅精礦品位達(dá)26.35％，回收率達(dá)70％；(3)“西藏某難處理氧化銅礦石浮選試驗(yàn)”，針對西藏某銅礦石為高氧化率、嵌布粒度細(xì)、脈石礦物易泥化的難選氧化銅礦石,銅品位為1.76％,銅氧化率高達(dá)44.32％，采用硫化銅礦物和氧化銅礦物分步浮選—混合精選流程進(jìn)行了浮選試驗(yàn)，結(jié)果表明礦石在磨礦細(xì)度為-0.074mm占85％情況下,以水玻璃為礦泥的抑制劑和分散劑、戊基黃藥為捕收劑、硫化鈉為氧化銅礦物的硫化劑、硫酸銨為輔助活化劑、松醇油為起泡劑,通過2粗2精2掃流程處理,獲得了銅品位為21.19％,銅回收率為78.74％的銅精礦；(4)“云南水源地區(qū)某氧化銅礦石選礦試驗(yàn)”，它針對云南水源某銅礦石銅品位為0.88％,56.6％的銅以硫化銅形式存在,43.4％的銅以氧化銅形式存在，礦石礦物組成復(fù)雜、泥化現(xiàn)象嚴(yán)重，進(jìn)行了先浮選硫化銅礦物再浮選氧化銅礦物的工藝流程試驗(yàn)，結(jié)果表明,在磨礦細(xì)度為-200目占80％條件下,以CaO(加入磨機(jī)中)和水玻璃為抑制劑、丁黃藥為捕收劑經(jīng)1粗2精硫化銅浮選,硫化銅浮選尾礦經(jīng)水力旋流器脫泥后,沉砂以硫化鈉為活化劑、羥肟酸鈉+丁黃藥為捕收劑經(jīng)1粗2精2掃氧化銅浮選,獲得的混合銅精礦銅品位為20.13％、回收率為72.81％，氧化銅浮選前經(jīng)水力旋流器脫泥減輕了礦泥在礦漿中的循環(huán)、積累現(xiàn)象,使精礦由四級品提高到三級品。以上在先公開出版物技術(shù)方案均不能或難以解決高品位粗粒嵌布型的特殊硫化銅礦石浮選存在的問題。

為此研發(fā)一種含輝銅礦粗粒嵌布型硫化銅礦石分步磨礦浮選法就顯得尤為迫切。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含輝銅礦粗粒嵌布型硫化銅礦石分步磨礦浮選法，既具操作簡單、工藝暢通、易工業(yè)化又具回收率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明的任務(wù)是通過以下技術(shù)方案來完成的：

一種含輝銅礦粗粒嵌布型硫化銅礦石分步磨礦浮選法，在于分級沉沙閃速浮選加差異化給藥：磨礦后分級成溢流d和沉砂c兩種礦漿，形成兩回路分別進(jìn)行閃速浮和常規(guī)浮選：一路閃速浮選，向入單槽閃速浮選機(jī)的沉砂c礦漿添加高選擇性捕收劑②、起泡劑③進(jìn)行，優(yōu)先選別獲得銅精礦產(chǎn)品1和閃速浮選尾礦f，既可保證銅精礦產(chǎn)品1的精礦品位及回收率又能減少常規(guī)浮選給礦波動，提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)礦石中有用礦物的“能收早收”；另一路常規(guī)浮選，向溢流d礦漿添加氧化鈣①、強(qiáng)捕收性捕收劑④、起泡劑③進(jìn)行攪拌并進(jìn)行常規(guī)浮選，使溢流d中的金、銀、銅有價金屬富集到銅精礦2h中，去除尾礦1。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

(1)實(shí)現(xiàn)了解離的粗粒級硫化銅礦石“能收、早收”，保證銅精礦產(chǎn)品1的精礦品位及回收率。

(2)減少了常規(guī)浮選給礦波動，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)綜合回收礦石中有用礦物。

(3)能將礦漿中的金、銀及銅等有價金屬富集到銅精礦中。

(4)操作簡單、工藝暢通、易于工業(yè)化應(yīng)用。

(5)回收率高、生產(chǎn)成本低、綜合效益好。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的一種含輝銅礦粗粒嵌布型硫化銅礦石分步磨礦浮選法的工藝流程示意圖。

圖中各標(biāo)識分別表示：

①氧化鈣 ②高選擇性捕收劑 ③起泡劑 ④強(qiáng)捕收性捕收劑

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的一種含輝銅礦粗粒嵌布型硫化銅礦石分步磨礦浮選法，在于分級沉沙閃速浮選加差異化給藥：磨礦后分級成溢流d和沉砂c兩種礦漿，形成兩回路分別進(jìn)行閃速浮和常規(guī)浮選：一路閃速浮選，向入單槽閃速浮選機(jī)的沉砂c礦漿添加高選擇性捕收劑②、起泡劑③進(jìn)行，優(yōu)先選別獲得銅精礦產(chǎn)品1和閃速浮選尾礦f，既可保證銅精礦產(chǎn)品1的精礦品位及回收率又能減少常規(guī)浮選給礦波動，提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)礦石中有用礦物的“能收早收”；另一路常規(guī)浮選，向溢流d礦漿添加氧化鈣①、強(qiáng)捕收性捕收劑④、起泡劑③進(jìn)行攪拌并進(jìn)行常規(guī)浮選，使溢流d中的金、銀、銅有價金屬富集到銅精礦2h中，去除尾礦1。

本發(fā)明的工藝可以進(jìn)一步是：

具體工藝步驟與條件如下：

(1)磨礦：將原礦加入磨機(jī)進(jìn)行常規(guī)磨礦，得磨礦產(chǎn)品b；

(2)分級：將磨礦產(chǎn)品b進(jìn)行分級，分成溢流d和沉砂c兩種礦漿，其中溢流d的磨礦細(xì)度為-0.074mm含量占60～70％，沉砂c的磨礦細(xì)度為-0.074mm含量占10～15％；

(3-1)閃速浮選：向入單槽閃速浮選機(jī)的沉砂c添加高選擇性捕收劑②LY01、起泡劑③2#油進(jìn)行閃速浮選，其中LY01用量為15～20g/t、2#油用量為10～15g/t，得產(chǎn)品閃速浮選銅精礦1和閃速浮選尾礦f；

(3-2-1)攪拌：向溢流d添加氧化鈣①、強(qiáng)捕收性捕收劑④LY02、起泡劑③2#油進(jìn)行攪拌，其中常規(guī)浮選氧化鈣①用量為1000～1500g/t，LY02用量60～100g/t，2#油用量為10～15g/t，得常規(guī)浮選給礦g；

(3-2-2)常規(guī)浮選：將常規(guī)浮選給礦g沿用粗選、掃選、精選相結(jié)合工藝進(jìn)行常規(guī)選浮選，得浮選銅精礦2和最終尾礦1。

所述高選擇性捕收劑LY01是以O(shè)-異丙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯、黃原酸甲酸酯為組分，按質(zhì)量比2:1混合而成。

強(qiáng)捕收性捕收劑LY02是以正-二丁基二硫代磷酸銨、戊黃藥為組分，按質(zhì)量比1:1混合而成。

將閃速浮選尾礦f返回步驟(2)磨礦進(jìn)行再磨及其后續(xù)工序，以提高資源利用率。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明。

所用的高品位硫化銅礦石主要化學(xué)成分：Cu 2.17％、TS 9.05％，礦樣中銅礦物主要有藍(lán)輝銅礦、輝銅礦、銅藍(lán)、硫砷銅礦、黃銅礦、斑銅礦，均為可回收銅礦物。其它金屬硫化物主要是黃鐵礦，方鉛礦、閃鋅礦、輝鉬礦等含量較少。針對同一銅礦石，采用本發(fā)明方法實(shí)施例與采用公知的其它方法進(jìn)行對比試驗(yàn)。

實(shí)施例1

按每噸硫化銅礦石干重計，原礦添加1000g/t氧化鈣，經(jīng)球磨磨至排礦-74um約占25％進(jìn)入分級系統(tǒng)，分級沉砂細(xì)度為-74um占15％，分級溢流細(xì)度為-74um占65％，分級沉砂直接進(jìn)入閃速浮選系統(tǒng)，分級溢流進(jìn)入常規(guī)浮選系統(tǒng)。添加高選擇捕收劑LY01用量為15g/t、起泡劑2#油用量為10g/t，經(jīng)過閃速浮選獲得精礦1產(chǎn)率為1.75％，含銅品位為39.82％、硫品位為47.26％；分級溢流進(jìn)入常規(guī)浮選作業(yè)，添加強(qiáng)捕收性捕收劑LY02用量為30g/t，起泡劑2#油用量為15g/t后進(jìn)行選別，獲得精礦2產(chǎn)率為5.08％，含銅品位為25.58％、硫品位為40.56％；綜合精礦含銅品位為29.26％、硫品位為42.28％，銅回收率為91.86％。

實(shí)施例2

按每噸硫化銅礦石干重計，原礦添加1000g/t氧化鈣，經(jīng)球磨磨至排礦-74um約占25％進(jìn)入分級系統(tǒng)，分級沉砂細(xì)度為-74um占15％，分級溢流細(xì)度為-74um占64％，分級沉砂直接進(jìn)入閃速浮選系統(tǒng)，分級溢流進(jìn)入常規(guī)浮選系統(tǒng)。添加高選擇捕收劑LY01用量為13g/t、起泡劑2#油用量為12g/t，經(jīng)過閃速浮選獲得精礦1產(chǎn)率為1.73％，含銅品位為39.99％、硫品位為48.01％；分級溢流進(jìn)入常規(guī)浮選作業(yè)，添加強(qiáng)捕收性捕收劑LY02用量為28g/t，起泡劑2#油用量為18g/t后進(jìn)行選別，獲得精礦2產(chǎn)率為4.83％，含銅品位為27.40％、硫品位為46.22％；綜合精礦含銅品位為30.72％、硫品位為46.69％，銅回收率為91.52％。

實(shí)施例3

按每噸硫化銅礦石干重計，原礦添加1000g/t氧化鈣，經(jīng)球磨磨至排礦-74um約占25％進(jìn)入分級系統(tǒng)，分級沉砂細(xì)度為-74um占15％，分級溢流細(xì)度為-74um占63％，分級沉砂直接進(jìn)入閃速浮選系統(tǒng)，分級溢流進(jìn)入常規(guī)浮選系統(tǒng)。添加高選擇捕收劑LY01用量為15g/t、起泡劑2#油用量為12g/t，經(jīng)過閃速浮選獲得精礦1產(chǎn)率為1.93％，含銅品位為38.36％、硫品位為47.23％；分級溢流進(jìn)入常規(guī)浮選作業(yè)，添加強(qiáng)捕收性捕收劑LY02用量為35g/t，起泡劑2#油用量為12g/t后進(jìn)行選別，獲得精礦2產(chǎn)率為5.06％，含銅品位為24.95％、硫品位為42.62％；綜合精礦含銅品位為28.65％、硫品位為43.89％，銅回收率為91.12％。

對比例1

按每噸硫化銅礦石干重計，原礦添加1000g/t氧化鈣，經(jīng)球磨磨至排礦-74um約占25％進(jìn)入分級系統(tǒng)，分級沉砂濃度約75％，細(xì)度為-74um約占15％，分級沉砂直接返回磨機(jī)。添加強(qiáng)捕收性捕收劑LY02用量為45g/t、起泡劑2#油用量為25g/t進(jìn)行常規(guī)浮選，獲得銅精礦產(chǎn)率為7.19％，含銅品位為28.20％、硫品位為44.20％，銅回收率為90.07％。

對比例2

按每噸硫化銅礦石干重計，原礦添加1000g/t氧化鈣，經(jīng)球磨磨至排礦-74um約占25％進(jìn)入分級系統(tǒng)，分級沉砂濃度約75％，細(xì)度為-74um約占15％，分級沉砂直接返回磨機(jī)。添加高選擇捕收劑LY01用量為45g/t、起泡劑2#油用量為25g/t進(jìn)行常規(guī)浮選，獲得銅精礦產(chǎn)率為6.42％，含銅品位為30.50％、硫品位為45.23％，銅回收率為87.83％。

表1實(shí)施例及對比例試驗(yàn)結(jié)果

從試驗(yàn)結(jié)果可知，采用本發(fā)明方法，精礦中的銅回收率保持在大于91％，較常規(guī)方法中銅回收率提高1～3％。

如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明最佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、替換、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。