1.本實用新型涉及葉片泵技術領域，具體為一種排量可調的雙作用葉片泵。

背景技術：

2.葉片泵轉子旋轉時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內表面上。這樣兩個葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉一周時，完成一次吸油與排油。單作用葉片泵由于只有一個壓油區(qū)和一個吸油區(qū)，作用在轉子上的液壓力不能像雙作用葉片泵器樣互相抵消，所以存在徑向不平衡的液壓作用力，因而單作用式葉片泵又叫不平衡式葉片泵。由于偏心距的存在，如果在工作過程中設法改變此偏心距的大小，便可改變工作容腔變大和變小的范圍和程度，因而可做成變量泵的形式。所以稱這種泵為“單作用”、“徑向不平衡型”與“可變量”的葉片泵。而雙作用葉片泵有兩個吸油腔和兩個壓油腔，并且對稱于軸承分布，壓力油作用下與軸承上的徑向力是平衡的。因而，在一些特定場合，雙作用葉片泵相較于單作用葉片泵具有一定的優(yōu)勢。

3.單作用葉片泵定子和轉子的圓心有一偏心距，由于偏心距的存在，為制成變量葉片泵打下基礎，亦即單作用葉片泵可做成變量葉片泵；而通常情況下，雙作用葉片泵只能做定量葉片泵。

技術實現要素：

4.本實用新型旨在克服現有技術的不足，提出了一種排量可調的雙作用葉片泵，通過從外部施加擠壓變形力來調節(jié)彈性鋼圈自身的形狀，從而調整彈性鋼圈的離心率，進而調節(jié)葉片在離心力和壓力油的作用下在吸油區(qū)和壓油區(qū)的工作容積之差，在不改變定子和轉子間的偏心量的條件下實現雙作用葉片泵的排量調節(jié)。

5.為實現上述效果，本實用新型采用的技術方案為：

6.一種排量可調的雙作用葉片泵，包括泵體、固定連接于泵體一端的泵室和固定連接于泵體另一端的蓋板，所述泵體的頂部設置有出油口，所述泵室的底部設置有進油口，所述泵室內轉動安裝有轉軸，轉軸的一端伸出至蓋板的外側，所述轉軸上固定連接有位于泵室內的轉子，所述轉子內滑動插接有多個沿轉子的徑向方向分布的葉片，所述轉子的兩端面?zhèn)确謩e設置有進油配油盤和出油配油盤，所述進油配油盤和出油配油盤均活動套設在轉軸上，且進油配油盤上開設有與進油口連通的進油通道，出油配油盤上開設有與出油口連通的出油通道，所述進油配油盤和出油配油盤之間固定設置有與轉子同軸設置的定子，所述定子的內側套設有彈性鋼圈，所述彈性鋼圈的外圓面上活動接觸地設置有多個調節(jié)定位板，所述調節(jié)定位板活動貫穿定子的側壁并活動插接有螺紋連接于泵室的側壁內的調節(jié)螺桿。

7.進一步的，所述彈性鋼圈采用鈹銅合金材料或彈簧鋼材料制成。

8.進一步的，所述進油通道和出油通道均位于彈性鋼圈的內壁內側。

9.進一步的，所述調節(jié)定位板的數量為四個，且分別位于進油通道和出油通道在彈

性鋼圈的軸向方向投影區(qū)域之間的位置。

10.進一步的，所述調節(jié)定位板的長度不大于彈性鋼圈的軸向長度，且調節(jié)定位板上固定設置有套筒和至少一個位于套筒一側的導向柱，所述定子的側壁上分別開設有與套筒和導向柱相對應的通孔。

11.進一步的，所述套筒的長度不小于彈性鋼圈的徑向形變最大值。

12.進一步的，所述螺桿的內側端設置有光桿，光桿可轉動地插接于套筒內。

13.與現有技術相比較，本實用新型的有益效果如下：

14.本實用新型在現有的雙作用葉片泵的基礎上進行結構改進，將現有的單一定子設計為定子和內部的彈性鋼圈雙層結構，通過從外部施加擠壓變形力來調節(jié)彈性鋼圈自身的形狀，從而調整彈性鋼圈的離心率，進而調節(jié)葉片在離心力和壓力油的作用下在吸油區(qū)和壓油區(qū)的工作容積之差，在不改變定子和轉子間的偏心量的條件下實現雙作用葉片泵的排量調節(jié)。

附圖說明

15.圖1為本實用新型的立體結構示意圖之一；

16.圖2為本實用新型的立體結構示意圖之二；

17.圖3為本實用新型的主視結構示意圖；

18.圖4為本實用新型的俯視的結構示意圖；

19.圖5為圖3中a-a處的剖視結構示意圖；

20.圖6為圖3中b-b處的剖視結構示意圖；

21.圖7為圖4中c-c處的剖視結構示意圖；

22.圖8為所述彈性鋼圈在定子內安裝方式的結構示意圖；

23.圖9為所述調節(jié)定位板的立體結構示意圖。

24.其中：1泵體、101出油口、2泵室、201進油口、3蓋板、4轉軸、5轉子、6葉片、7進油配油盤、701進油通道、8出油配油盤、801出油通道、9定子、10彈性鋼圈、11調節(jié)定位板、111套筒、112導向柱、12調節(jié)螺桿、13骨架式油封。

具體實施方式

25.下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

26.請參閱圖1至圖9，一種排量可調的雙作用葉片泵，包括泵體1、固定連接于泵體1一端的泵室2和固定連接于泵體1另一端的蓋板3，泵體1的頂部設置有出油口101，泵室2的底部設置有進油口201，泵室2內轉動安裝有轉軸4，轉軸4的一端伸出至蓋板3的外側，轉軸4上固定連接有位于泵室2內的轉子5，轉子5內滑動插接有多個沿轉子5的徑向方向分布的葉片6，轉子5的兩端面?zhèn)确謩e設置有進油配油盤7和出油配油盤8，進油配油盤7和出油配油盤8均活動套設在轉軸4上，且進油配油盤7上開設有與進油口201連通的進油通道，出油配油盤8上開設有與出油口101連通的出油通道。蓋板3內設置有套接于轉軸4軸徑部的骨架式油封13。以上結構為現有的雙作用葉片泵所具有的通用結構，具體的各個組成部件的結構形式

以及各個部件之間的安裝連接方式均與現有技術相同，此處不作贅述，以下主要針對本設計的創(chuàng)新之處進行詳細說明。

27.進油配油盤7和出油配油盤8之間固定設置有與轉子5同軸設置的定子9。定子9為空心的圓環(huán)結構，其圓柱形側壁的兩端通過嵌裝或螺栓連接的方式分別與進油配油盤7和出油配油盤8的側向端面固定連接，使得定子9于轉子5同軸設置，且定子9的內壁與轉子5的外圓面之間形成一定的環(huán)形空腔，以容納彈性鋼圈10，并可使彈性鋼圈10在該環(huán)形空腔內實現一定范圍內的形變。

28.定子9的內側套設有彈性鋼圈10。彈性鋼圈10采用鈹銅合金材料或彈簧鋼材料制成，使得彈性鋼圈10具備較好的彈性和剛度，既能滿足自身變形的需要，又能在變形狀態(tài)下保持良好的剛性，以滿足葉片6的吸油或壓油過程。彈性鋼圈10的外圓面上活動接觸地設置有多個調節(jié)定位板11，調節(jié)定位板11活動貫穿定子9的側壁并活動插接有螺紋連接于泵室2的側壁內的調節(jié)螺桿12。本實施例中，由于雙作用葉片泵具備雙作用葉片泵有兩個吸油腔和兩個壓油腔，要求彈性鋼圈10為橢圓形狀，因此設置四個調節(jié)定位板11，且分別位于進油通道和出油通道在彈性鋼圈10的軸向方向投影區(qū)域之間(即封油區(qū))的位置，該四個位置對應于橢圓的四個節(jié)點位置，則通過調整相對的兩個調節(jié)定位板11之間的距離，即可對應調節(jié)橢圓的長軸或短軸距離，從而調整彈性鋼圈的離心率，進而調節(jié)葉片在離心力和壓力油的作用下在吸油區(qū)和壓油區(qū)的工作容積之差，在不改變定子和轉子間的偏心量的條件下實現雙作用葉片泵的排量調節(jié)。

29.具體的，調節(jié)定位板11的長度不大于彈性鋼圈10的軸向長度，以使調節(jié)定位板11可在進油配油盤7和出油配油盤8之間的空間內實現移動。如圖9所示，調節(jié)定位板10上固定設置有套筒111和至少一個(本實施例中為2個)位于套筒111一側的導向柱112，定子9的側壁上分別開設有與套筒111和導向柱112相對應的通孔，套筒111和導向柱112分別活動插接于通孔內，使得調節(jié)定位板11可沿定子9的徑向方向移動，從而實現相對設置的兩個調節(jié)定位板11之間的間距調整。優(yōu)選的，套筒111的長度不小于彈性鋼圈10的徑向形變最大值，以保證調節(jié)定位板11在位置調節(jié)過程中，套筒111不會從通孔內脫出，調節(jié)定位板11能夠沿定子9的徑向順利移動。為此，泵室2的內壁上開設有與調節(jié)定位板11位置相對應的凹槽，以便容納套筒111和導向柱112的自由端，使泵室2的內壁不會對調節(jié)定位板11的移動造成干涉。

30.彈性鋼圈10的徑向形變值大小由螺桿12來控制。螺桿12的內側端設置有光桿，光桿可轉動地插接于套筒111內。泵室2的側壁上設置有用于螺紋連接螺桿12的四個螺紋孔，螺桿12的光桿穿過螺紋孔而與套筒111活動插接，螺桿12的螺紋段則螺紋連接于螺紋孔中，通過配合地旋轉四個螺桿12，可調節(jié)各個螺桿12的光桿端部在定子9徑向上的位置，從而通過對套筒111施加擠壓力而使調節(jié)定位板11對彈性鋼圈10施加外作用了，進而使彈性鋼圈10的長軸兩端或短軸兩端之間的距離發(fā)生改變，彈性鋼圈10的橢圓離心率隨之改變。優(yōu)選的，泵室2的外壁上設置有凸臺，螺紋孔設置于凸臺內，且凸臺的外部端面與螺桿12的軸線垂直，通過凸臺的端面來限制螺桿12旋入螺紋孔內的距離，從而實現彈性鋼圈10單向最大形變值的限制。

31.在相對的兩個螺桿12向螺紋孔內旋入時，另外兩個相對的螺桿12則向螺紋孔外旋出，以使彈性鋼圈10在變形過程中保持為橢圓結構，使得葉片6在吸油或壓油過程中，其端部可與彈性鋼圈10的內壁可靠滑動接觸。此外，為保證吸油和壓油過程中，吸油區(qū)和壓油區(qū)

之間保證可靠的隔開，進油通道和出油通道均位于彈性鋼圈10的內壁內側，以防止吸油區(qū)和壓油區(qū)在彈性鋼圈10和定子9之間的空腔區(qū)域產生連通而對泵油過程產生不利影響。

32.如圖7所示，在轉軸4驅動轉子5的旋轉(如圖所示的順時針方向)過程中，圖中右側下方和左側上方的葉片6在離心力作用下沿轉子5的徑向向外伸出，相鄰兩個葉片6與彈性鋼圈10之間的密封工作腔容積逐漸增大，產生真空，于是通過進油口201進入泵室2內的油液，經進油配油盤7上的進油通道701被吸入該真空腔體內；而在圖中左側下方和右側上方的葉片6則在彈性鋼圈10的內壁導引下沿轉子5的徑向往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經出油配油盤8上的出油通道801被壓出至出油口101，進而輸出到系統中去，完成單個吸油和壓油過程；轉子5連續(xù)轉動的過程中，可實現連續(xù)的吸油和壓油過程。而通過四個螺桿12調整彈性鋼圈10的橢圓離心率后，葉片6在離心力和壓力油的作用下在吸油區(qū)和壓油區(qū)的工作容積之差亦隨之改變，因而單次的吸油和壓油的油量也相應改變，從而可實現該雙作用葉片泵排量的調節(jié)。

33.以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。技術特征：

1.一種排量可調的雙作用葉片泵，包括泵體(1)、固定連接于泵體(1)一端的泵室(2)和固定連接于泵體(1)另一端的蓋板(3)，所述泵體(1)的頂部設置有出油口(101)，所述泵室(2)的底部設置有進油口(201)，所述泵室(2)內轉動安裝有轉軸(4)，轉軸(4)的一端伸出至蓋板(3)的外側，所述轉軸(4)上固定連接有位于泵室(2)內的轉子(5)，所述轉子(5)內滑動插接有多個沿轉子(5)的徑向方向分布的葉片(6)，所述轉子(5)的兩端面?zhèn)确謩e設置有進油配油盤(7)和出油配油盤(8)，所述進油配油盤(7)和出油配油盤(8)均活動套設在轉軸(4)上，且進油配油盤(7)上開設有與進油口(201)連通的進油通道(701)，出油配油盤(8)上開設有與出油口(101)連通的出油通道(801)，其特征在于：所述進油配油盤(7)和出油配油盤(8)之間固定設置有與轉子(5)同軸設置的定子(9)，所述定子(9)的內側套設有彈性鋼圈(10)，所述彈性鋼圈(10)的外圓面上活動接觸地設置有多個調節(jié)定位板(11)，所述調節(jié)定位板(11)活動貫穿定子(9)的側壁并活動插接有螺紋連接于泵室(2)的側壁內的調節(jié)螺桿(12)。2.根據權利要求1所述的一種排量可調的雙作用葉片泵，其特征在于：所述彈性鋼圈(10)采用鈹銅合金材料或彈簧鋼材料制成。3.根據權利要求1或2所述的一種排量可調的雙作用葉片泵，其特征在于：所述進油通道(701)和出油通道(801)均位于彈性鋼圈(10)的內壁內側。4.根據權利要求3所述的一種排量可調的雙作用葉片泵，其特征在于：所述調節(jié)定位板(11)的數量為四個，且分別位于進油通道(701)和出油通道(801)在彈性鋼圈(10)的軸向方向投影區(qū)域之間的位置。5.根據權利要求1或4所述的一種排量可調的雙作用葉片泵，其特征在于：所述調節(jié)定位板(11)的長度不大于彈性鋼圈(10)的軸向長度，且調節(jié)定位板(11)上固定設置有套筒(111)和至少一個位于套筒(111)一側的導向柱(112)，所述定子(9)的側壁上分別開設有與套筒(111)和導向柱(112)相對應的通孔。6.根據權利要求5所述的一種排量可調的雙作用葉片泵，其特征在于：所述套筒(111)的長度不小于彈性鋼圈(10)的徑向形變最大值。7.根據權利要求5所述的一種排量可調的雙作用葉片泵，其特征在于：所述螺桿(12)的內側端設置有光桿，光桿可轉動地插接于套筒(111)內。

技術總結

本實用新型公開了一種排量可調的雙作用葉片泵，包括泵體泵室和蓋板，泵室內轉動安裝有轉軸，轉軸上固定連接有位于泵室內的轉子，轉子內滑動插接有多個沿轉子的徑向方向分布的葉片，轉子的兩端面?zhèn)确謩e設置有進油配油盤和出油配油盤，進油配油盤和出油配油盤之間固定設置有與轉子同軸設置的定子，定子的內側套設有彈性鋼圈，彈性鋼圈的外圓面上活動接觸地設置有多個調節(jié)定位板，調節(jié)定位板活動貫穿定子的側壁并活動插接有螺紋連接于泵室的側壁內的調節(jié)螺桿。本實用新型通過從外部施加擠壓變形力來調節(jié)彈性鋼圈自身的形狀，從而調整彈性鋼圈的離心率，在不改變定子和轉子間的偏心量的條件下實現雙作用葉片泵的排量調節(jié)。量的條件下實現雙作用葉片泵的排量調節(jié)。量的條件下實現雙作用葉片泵的排量調節(jié)。

技術研發(fā)人員：鄭立梅 鄭立斌

受保護的技術使用者：合肥銳創(chuàng)電子科技有限公司

技術研發(fā)日：2022.12.29

技術公布日：2023/5/6