1.本實用新型屬于真空泵技術領域，具體涉及一種懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術：

2.現(xiàn)有的液環(huán)真空泵，根據(jù)其葉輪的安裝結(jié)構(gòu)方面的特點，分為兩種基本類型或者基本結(jié)構(gòu)：一類是葉輪安裝在泵的中間，兩端均有側(cè)蓋和軸承支撐，稱為“雙支撐”結(jié)構(gòu)；另一類是葉輪安裝在電機的特殊加長軸伸或者泵專用軸承架的軸伸上，如懸掛式的安裝，稱為“懸臂式”結(jié)構(gòu)。具有“懸臂式”結(jié)構(gòu)的液環(huán)真空泵也稱為懸臂式液環(huán)真空泵。無論是懸臂式液環(huán)真空泵，還是雙支撐液環(huán)真空泵，都采用了相應的密封設計，本實用新型所針對是懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)。

3.現(xiàn)有的懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)如圖1所示，該機械密封安裝結(jié)構(gòu)將機械密封8設置在泵體1以內(nèi)。這種機械密封安裝結(jié)構(gòu)所存在的主要技術缺陷是：工作過程中，只能通過泵內(nèi)的工作液沖洗冷卻機械密封8，機械密封8安裝和固定比較麻煩，且結(jié)構(gòu)單一，無法變換機械密封8的沖洗方式，密封效果相對較差。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有的懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)，從而克服上述現(xiàn)有技術的缺陷。

5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了下述技術方案：

6.一種懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)，其工作對象為懸臂式液環(huán)真空泵，包括泵體、葉輪、軸端擋圈、主軸、軸套、分配板、機械密封、側(cè)蓋、機封函體、螺塞、進液口、缺口通道和排液口；主軸設置在泵體內(nèi)，從主軸的一端到另一端，依次設置有軸端擋圈、葉輪、軸套，分配板安裝在泵體與側(cè)蓋的連接處，螺塞設置在分配板上，進液口設置在側(cè)蓋上，進液口通過缺口通道與機封函體上的排液口連通；

7.機械密封設置在側(cè)蓋內(nèi)，機械密封兩端通過分配板和機封函體封閉；

8.或者，機械密封安裝在軸套上，軸套上還設有o形密封圈，o形密封圈將葉輪的一端封閉，葉輪另一端通過軸端擋圈3的加密封膠或密封墊封閉。

9.在上述技術方案的基礎上，本實用新型可附加下述技術手段，以便更好地或者更有針對性地解決本實用新型所要解決的技術問題：

10.所述機械密封為單端面機械密封或者雙端面機械密封。

11.本實用新型的主要有益效果如下：

12.第一，相比現(xiàn)有的懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)，本實用新型的機械密封(件)、材質(zhì)和沖洗方式可以靈活選擇，有效保證了不同工況下的密封效果。

13.第二，主軸不與工作液接觸，材質(zhì)不再受工作液成分影響，能有效提高主軸的通用性，降低生產(chǎn)成本。

14.第三，雙端面機械密封和單泵端面機械密封變換時，只需更換機封密封(內(nèi)芯)即可完成，其余零件和結(jié)構(gòu)均無需變換，操作非常簡單。

附圖說明

15.圖1為現(xiàn)有的一種懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為本實用新型實施例1采用單端面機械密封的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖3為本實用新型實施例1采用雙端面機械密封的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖中：

19.1——泵體；

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2——葉輪；

20.3——軸端擋圈；

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4——主軸；

21.5——o型密封圈；

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6——軸套；

22.7——分配板；

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8——機械密封；

23.9——側(cè)蓋；

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10——機封函體；

24.11——螺塞；

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12——進液口；

25.13——缺口通道；

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14——排液口。

具體實施方式

26.為了便于本領域技術人員更加充分地理解本實用新型的技術方案，以下結(jié)合附圖，描述本實用新型的兩個實施例。

27.實施例1

28.圖2為本實用新型實施例1采用單端面機械密封的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例1采用雙端面機械密封的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；無論是單端面機械密封，還是雙端面機械密封，在本實用新型中均統(tǒng)稱為機械密封，并統(tǒng)一用附圖標記8表示。

29.如圖2、圖3所示，一種懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)，其工作對象為懸臂式液環(huán)真空泵，包括泵體1、葉輪2、軸端擋圈3、主軸4、o型密封圈5、軸套6、分配板7、機械密封8、側(cè)蓋9、機封函體10、螺塞11、進液口12、缺口通道13和排液口14。主軸4設置在泵體1內(nèi)，從主軸4的一端到另一端，依次設置有軸端擋圈3、葉輪2、軸套6，分配板7安裝在泵體1與側(cè)蓋9的連接處，螺塞11設置在分配板7上，進液口12設置在側(cè)蓋9上，進液口12通過缺口通道13與機封函體10上的排液口14連通。

30.機械密封8設置在側(cè)蓋9內(nèi)，機械密封8兩端通過分配板7和機封函體10封閉。本實施例所采用的這種安裝結(jié)構(gòu)，可以使機械密封8與泵體1內(nèi)的工作液分離，同時，機械密封8的安裝空間變大，因此，本實施例可以選用多種結(jié)構(gòu)型式和不同材質(zhì)的機械密封。例如，可以選用單端面機械密封或者雙端面機械密封。此外，就機械密封8的沖洗方式而言，可以是外沖洗，也可以是內(nèi)沖洗。

31.實施例2

32.本實施例的基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，稍有不同的是，在本實施例中，機械密封8安裝在軸套6上。由于軸套6上設有o形密封圈5，o形密封圈5可將葉輪2的一端封閉，葉輪2另一端通過軸端擋圈3的加密封膠或密封墊封閉，故本實施例所采用的這種結(jié)構(gòu)使得主軸4不再與工作液接觸，因此，主軸4的材質(zhì)不再受工作液成分的影響。

33.以上結(jié)合附圖，描述了本實用新型懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)的兩個實施例，以下，進一步介紹雙端面機械密封和單泵端面機械密封的變換及其沖洗方式的轉(zhuǎn)換方法：

34.如圖2、圖3所示，雙端面機械密封和單泵端面機械密封變換時，只需更換機封密封8(內(nèi)芯)即可完成，其余零件均無需變換，沖洗方式轉(zhuǎn)換方法如下：

35.a.機封外沖洗時，從側(cè)蓋9上的進液口12供入沖洗液經(jīng)缺口通道13進入機封，再從機封函體10上的排液口14排出沖洗液；

36.b.機封轉(zhuǎn)換為內(nèi)沖洗時，拆下分配板7上的螺塞11，打開與泵腔相連的通道，再用螺塞11堵住側(cè)蓋9上的進液口12和機封函體10的排液口14。工作液從泵腔內(nèi)經(jīng)過螺塞11處的通道流入，再經(jīng)缺口通道13進入機封，多余的工作液從軸承6與分配板7之間縫隙流回到泵腔內(nèi)。

技術特征：

1.一種懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)，其工作對象為懸臂式液環(huán)真空泵，包括泵體、葉輪、軸端擋圈、主軸、軸套、分配板、機械密封、側(cè)蓋、機封函體、螺塞、進液口、缺口通道和排液口；主軸設置在泵體內(nèi)，從主軸的一端到另一端，依次設置有軸端擋圈、葉輪、軸套，分配板安裝在泵體與側(cè)蓋的連接處，螺塞設置在分配板上，進液口設置在側(cè)蓋上，進液口通過缺口通道與機封函體上的排液口連通；其特征在于：機械密封設置在側(cè)蓋內(nèi)，機械密封兩端通過分配板和機封函體封閉；或者，機械密封安裝在軸套上，軸套上還設有o形密封圈，o形密封圈將葉輪的一端封閉，葉輪另一端通過軸端擋圈的加密封膠或密封墊封閉。2.如權利要求1所述的懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述機械密封為單端面機械密封或者雙端面機械密封。

技術總結(jié)

本實用新型提供了一種懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)，其工作對象為懸臂式液環(huán)真空泵，包括泵體、葉輪、軸端擋圈、主軸、軸套、分配板、機械密封、側(cè)蓋、機封函體、螺塞、進液口、缺口通道和排液口；機械密封設置在側(cè)蓋內(nèi)，機械密封兩端通過分配板和機封函體封閉；或者，機械密封安裝在軸套上，軸套上還設有O形密封圈，O形密封圈將葉輪的一端封閉，葉輪另一端通過軸端擋圈的加密封膠或密封墊封閉。相比現(xiàn)有的懸臂式液環(huán)真空泵的機械密封安裝結(jié)構(gòu)，本實用新型的機械密封、材質(zhì)和沖洗方式可以靈活選擇，有效保證了不同工況下的密封效果。此外，主軸不與工作液接觸，材質(zhì)不再受工作液成分影響，能有效提高主軸的通用性，降低生產(chǎn)成本。降低生產(chǎn)成本。降低生產(chǎn)成本。

技術研發(fā)人員：陳首挺 吳泰忠 李松峰

受保護的技術使用者：廣東肯富來泵業(yè)股份有限公司

技術研發(fā)日：2023.01.05

技術公布日：2023/6/14