1.本發(fā)明涉及硫酸鋁制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及制備硫酸鋁的方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.硫酸鋁是一種無機物，其所涉及的行業(yè)較多，因此硫酸鋁的制造就顯得尤為重要。

3.然而，就目前傳統(tǒng)硫酸鋁制備設(shè)備而言，現(xiàn)有制備設(shè)備在使用的時候，對于制備原料的混合方式較為的單一，從而無法達到高效混合也無法達到充分混合的目的，無法利用一處電動設(shè)備的驅(qū)動同步完成多項不同的混合動作，并且制備原料容易附著在設(shè)備的加工內(nèi)壁上，無法在混合過程中，自動完成對于設(shè)備內(nèi)壁的清理工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.有鑒于此，本發(fā)明提供制備硫酸鋁的方法及設(shè)備，其具有多元化混合機構(gòu)通過多個不同混合機構(gòu)的配合能夠使制備原料充分混合，且能夠提高混合的速度。

5.本發(fā)明提供了制備硫酸鋁的方法及設(shè)備，具體包括：釜體，所述釜體的頂部設(shè)置有驅(qū)動設(shè)備；所述釜體的內(nèi)部頂端設(shè)置有攪拌桿，且攪拌桿與驅(qū)動設(shè)備相連接；所述攪拌桿的底端設(shè)置有驅(qū)動齒輪；所述釜體的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有驅(qū)動齒環(huán)；所述攪拌桿的圓周外壁上設(shè)置有攪拌件；所述釜體的內(nèi)部設(shè)置有載體；所述釜體的內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動安裝有清理環(huán)；所述釜體的內(nèi)部底端右側(cè)設(shè)置有載盤。

6.可選的，其中一處所述豎桿的四分之二段上設(shè)置有齒輪b，且齒輪b與齒環(huán)a嚙合相連接；所述豎桿的四分之三段上設(shè)置有齒輪c；所述豎桿的四分之一段上設(shè)置有渦輪a；所述豎桿的四分之四段上設(shè)置有主傘齒輪；所述載體的底部轉(zhuǎn)動安裝有橫桿；所述橫桿的內(nèi)端設(shè)置有渦輪b。

7.可選的，所述橫桿的居中段上設(shè)置有副傘齒輪，且副傘齒輪與主傘齒輪嚙合相連接；所述載體的圓周內(nèi)壁上還設(shè)置有齒輪d，且齒輪d共為九處，并且齒輪d與豎桿呈穿插交錯狀排列；所述齒輪d與相鄰的齒輪c相嚙合。

8.可選的，所述載盤的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有旋桿；所述旋桿的圓周外壁上設(shè)置有齒輪e，且齒輪e與齒環(huán)b嚙合相連接；所述旋桿的頂端設(shè)置有齒輪f，且齒輪f與驅(qū)動齒輪及相鄰的一處齒輪c嚙合相連接。

9.可選的，所述清理環(huán)的底部開設(shè)有收縮槽；所述收縮槽的內(nèi)部滑動安裝有收縮塊；所述收縮塊的內(nèi)端兩側(cè)呈傾斜結(jié)構(gòu)；所述收縮塊的外端嵌入安裝有復(fù)原彈簧的一端，且復(fù)原彈簧的另一端嵌入安裝于收縮槽的外側(cè)壁上；所述清理環(huán)的頂部設(shè)置有齒環(huán)b。

10.可選的，所述軸桿的上下兩端設(shè)置有齒輪a，且齒輪a與驅(qū)動齒環(huán)嚙合相連接；所述軸桿的居中段上設(shè)置有清理輥，且清理輥的外壁貼合接觸釜體的內(nèi)壁；所述載體的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有豎桿；所述載體的頂部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)環(huán)；所述轉(zhuǎn)環(huán)的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有齒環(huán)a；所述轉(zhuǎn)環(huán)的頂部轉(zhuǎn)動安裝有軸桿。

11.可選的，包括以下步驟：

一、首先將計量好的水加入釜體中；二、再加入計量的工業(yè)氫氧化鋁；三、然后通過泵設(shè)備將計量的硫酸打入進釜體內(nèi)；四、進行釜體的密封；五、將釜體的壓力等級調(diào)節(jié)為1.5公斤后進行低壓反應(yīng)；六、反應(yīng)后，將反應(yīng)物從釜體內(nèi)取出；七、將取出的反應(yīng)物放入皮帶結(jié)晶機內(nèi)進行冷卻結(jié)晶；八、結(jié)晶完成，取出結(jié)晶物并采用破碎機破碎后進行包裝。

12.有益效果根據(jù)本發(fā)明的各實施例的制備設(shè)備，與傳統(tǒng)制備設(shè)備相比，其通過攪拌桿帶動攪拌件旋轉(zhuǎn)對制備原料進行基礎(chǔ)混合，且通過攪拌件的旋轉(zhuǎn)能夠間接帶動渦輪a旋轉(zhuǎn)，使其攪動水源加速對于制備原料的混合，且在渦輪a旋轉(zhuǎn)的時候，其還會在主傘齒輪和副傘齒輪的作用下帶動渦輪b橫向攪動水源，從而能夠保證制備原料的混合效果。

13.此外，在攪拌桿旋轉(zhuǎn)進行攪拌混合工作的時候，其會間接帶動清理環(huán)開始旋轉(zhuǎn)，使其將攪動沉淀在釜體底部的原料結(jié)塊，避免原料沉淀積攢無法被充分混合，且在豎桿帶動渦輪a旋轉(zhuǎn)的時候，豎桿會在齒輪b和齒環(huán)a的作用下帶動轉(zhuǎn)環(huán)及清理輥旋轉(zhuǎn)，使其將附著在釜體內(nèi)壁上的原料清理下來，避免原料附著粘附無法被混合。

14.另外，在清理輥跟隨轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)的時候，清理輥會在齒輪a與驅(qū)動齒換配合的作用下自動開始旋轉(zhuǎn)，從而通過清理輥自身的旋轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)環(huán)的旋轉(zhuǎn)配合能夠更好的將附著在釜體內(nèi)部的原料清理下來。

15.而且，本發(fā)明通過多類及多個齒輪的配合作用下，使得一處驅(qū)動設(shè)備能夠同步驅(qū)動三項混合機構(gòu)和兩項清理機構(gòu)，不僅保證原料被混合的均勻且充分，又因三項混合機構(gòu)和兩項清理機構(gòu)同步進行因此還能夠達到高效混合的目的，并且在保證混合效率及效果的同時還具有電力設(shè)備較少的優(yōu)點，降低了設(shè)備的造價，提高設(shè)備的市場競爭力。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。

17.下面描述中的附圖僅僅涉及本發(fā)明的一些實施例，而非對本發(fā)明的限制。

18.在附圖中：圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的釜體半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的清理環(huán)半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的載體半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的齒輪f及齒輪c結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的圖5的底部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的渦輪a半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的清理環(huán)拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的工藝方法流程示意圖。

19.附圖標(biāo)記列表1、釜體；101、驅(qū)動設(shè)備；102、攪拌桿；103、驅(qū)動齒輪；104、驅(qū)動齒環(huán)；105、攪拌件；2、載體；201、轉(zhuǎn)環(huán)；202、齒環(huán)a；203、軸桿；204、齒輪a；205、清理輥；206、豎桿；207、齒輪b；208、齒輪c；209、渦輪a；2010、主傘齒輪；2011、橫桿；2012、副傘齒輪；2013、渦輪b；2014、齒輪d；3、清理環(huán)；301、收縮槽；302、收縮塊；303、復(fù)原彈簧；304、齒環(huán)b；4、載盤；401、旋桿；402、齒輪e；403、齒輪f。

具體實施方式

20.為了使得本發(fā)明的技術(shù)方案的目的、方案和優(yōu)點更加清楚，下文中將結(jié)合本發(fā)明的具體實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。除非另有說明，否則本文所使用的術(shù)語具有本領(lǐng)域通常的含義。附圖中相同的附圖標(biāo)記代表相同的部件。

21.實施例：請參考圖1至圖9：本發(fā)明提出了制備硫酸鋁的方法及設(shè)備，包括：釜體1，釜體1的頂部設(shè)置有驅(qū)動設(shè)備101；釜體1的內(nèi)部頂端設(shè)置有攪拌桿102，且攪拌桿102與驅(qū)動設(shè)備101相連接；攪拌桿102的底端設(shè)置有驅(qū)動齒輪103；釜體1的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有驅(qū)動齒環(huán)104。

22.此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，如圖1所示，攪拌桿102的圓周外壁上設(shè)置有攪拌件105；釜體1的內(nèi)部設(shè)置有載體2；釜體1的內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動安裝有清理環(huán)3；釜體1的內(nèi)部底端右側(cè)設(shè)置有載盤4，通過驅(qū)動設(shè)備101運行帶動攪拌桿102及攪拌件105旋轉(zhuǎn)，使其對制備原料進行第一步的混合攪拌，同時攪拌桿102還會帶動驅(qū)動齒輪103旋轉(zhuǎn)，使驅(qū)動齒輪103帶動齒輪f403旋轉(zhuǎn)。

23.此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，如圖4所示，載體2的頂部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)環(huán)201；轉(zhuǎn)環(huán)201的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有齒環(huán)a202；轉(zhuǎn)環(huán)201的頂部轉(zhuǎn)動安裝有軸桿203；軸桿203的上下兩端設(shè)置有齒輪a204，且齒輪a204與驅(qū)動齒環(huán)104嚙合相連接；軸桿203的居中段上設(shè)置有清理輥205，且清理輥205的外壁貼合接觸釜體1的內(nèi)壁，通過齒輪b207旋轉(zhuǎn)，使其在齒環(huán)a202的作用下帶動轉(zhuǎn)環(huán)201開始旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)環(huán)201帶動軸桿203及清理輥205旋轉(zhuǎn)，使清理輥205在其外壁貼合接觸釜體1內(nèi)壁的特性下對附著在釜體1內(nèi)壁上的制備原料清理下來，且在轉(zhuǎn)環(huán)201旋轉(zhuǎn)的時候，齒輪a204會在與驅(qū)動齒環(huán)104嚙合的作用下帶動軸桿203及清理輥205自身開始旋轉(zhuǎn)，增強清理輥205的清理效果。

24.此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，如圖7所示，載體2的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有豎桿206；其中一處豎桿206的四分之二段上設(shè)置有齒輪b207，且齒輪b207與齒環(huán)a202嚙合相連接；豎桿206的四分之三段上設(shè)置有齒輪c208；豎桿206的四分之一段上設(shè)置有渦輪a209，通過齒輪f403帶動相鄰的齒輪c208旋轉(zhuǎn)，使該齒輪c208在齒輪d2014的作用下依次遞進帶動所有齒

輪c208旋轉(zhuǎn)，使齒輪c208帶動豎桿206和渦輪a209旋轉(zhuǎn)，使渦輪a209通過旋轉(zhuǎn)攪動水流，對制備原料進行第二步的混合。

25.此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，如圖5及圖6所示，豎桿206的四分之四段上設(shè)置有主傘齒輪2010；載體2的底部轉(zhuǎn)動安裝有橫桿2011；橫桿2011的內(nèi)端設(shè)置有渦輪b2013；橫桿2011的居中段上設(shè)置有副傘齒輪2012，且副傘齒輪2012與主傘齒輪2010嚙合相連接；載體2的圓周內(nèi)壁上還設(shè)置有齒輪d2014，且齒輪d2014共為九處，并且齒輪d2014與豎桿206呈穿插交錯狀排列；齒輪d2014與相鄰的齒輪c208相嚙合，通過豎桿206帶動主傘齒輪2010旋轉(zhuǎn)，使主傘齒輪2010在與副傘齒輪2012嚙合的作用下帶動和橫桿2011旋轉(zhuǎn)，使橫桿2011帶動渦輪b2013旋轉(zhuǎn)，使渦輪b2013通過旋轉(zhuǎn)橫向攪動水流，對制備原料進行第三步的混合。

26.此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，如圖3所示，清理環(huán)3的底部開設(shè)有收縮槽301；收縮槽301的內(nèi)部滑動安裝有收縮塊302；收縮塊302的內(nèi)端兩側(cè)呈傾斜結(jié)構(gòu)；收縮塊302的外端嵌入安裝有復(fù)原彈簧303的一端，且復(fù)原彈簧303的另一端嵌入安裝于收縮槽301的外側(cè)壁上；清理環(huán)3的頂部設(shè)置有齒環(huán)b304，通過清理環(huán)3旋轉(zhuǎn)攪動沉淀在底部的制備原料，使制備原料受攪動不在沉淀開始混合，并且在清理環(huán)3旋轉(zhuǎn)到一定位置后，收縮塊302的斜面會接觸載盤4，使收縮塊302利用自身的斜面受力暫時收縮至收縮槽301的內(nèi)部，直至收縮塊302的位置不在與載盤4的位置沖突時，收縮塊302則會在復(fù)原彈簧303的作用下復(fù)原繼續(xù)進行清理攪動工作，從而能夠避免載盤4干涉收縮塊302旋轉(zhuǎn)。

27.此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，如圖2及圖8所示，載盤4的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有旋桿401；旋桿401的圓周外壁上設(shè)置有齒輪e402，且齒輪e402與齒環(huán)b304嚙合相連接；旋桿401的頂端設(shè)置有齒輪f403，且齒輪f403與驅(qū)動齒輪103及相鄰的一處齒輪c208嚙合相連接，在攪拌桿102帶動驅(qū)動齒輪103旋轉(zhuǎn)的時候，驅(qū)動齒輪103會在與齒輪f403嚙合的作用下帶動旋桿401旋轉(zhuǎn)，使旋桿401在齒輪f403與齒輪c208嚙合的作用下將旋轉(zhuǎn)力提供給相鄰的一處豎桿206，同時旋桿401會帶動齒輪e402旋轉(zhuǎn)，使其在與齒環(huán)b304嚙合的作用下帶動清理環(huán)3旋轉(zhuǎn)。

28.此外，包括以下步驟：一、首先將計量好的水加入釜體1中；二、再加入計量的工業(yè)氫氧化鋁；三、然后通過泵設(shè)備將計量的硫酸打入進釜體1內(nèi)；四、進行釜體1的密封；五、將釜體1的壓力等級調(diào)節(jié)為1.5公斤后進行低壓反應(yīng)；六、反應(yīng)后，將反應(yīng)物從釜體1內(nèi)取出；七、將取出的反應(yīng)物放入皮帶結(jié)晶機內(nèi)進行冷卻結(jié)晶；八、結(jié)晶完成，取出結(jié)晶物并采用破碎機破碎后進行包裝。

29.在另一實施例中：工業(yè)氫氧化鋁還可以由次品納米氫氧化鋁代替，同樣也可制造出合格的固體硫酸鋁，從而使得本發(fā)明的制備原料具有一定選擇權(quán)，避免因單中原料緊缺而被供貨商惡意抬價，造成生產(chǎn)成本的直線飆升。

30.本實施例的具體使用方式與作用：使用時，首先將計量的水、工業(yè)氫氧化鋁加入到釜體1的內(nèi)部，后通過泵設(shè)備將計量的硫酸打入進釜體1內(nèi)，再向釜體1內(nèi)排入蒸汽壓力，使釜體1內(nèi)部的壓力等級達到1.5公斤，隨即通過驅(qū)動設(shè)備101運行帶動攪拌桿102及攪拌件

105旋轉(zhuǎn)，使其對制備原料進行第一步的混合攪拌，同時攪拌桿102還會帶動驅(qū)動齒輪103旋轉(zhuǎn)，使驅(qū)動齒輪103帶動齒輪f403旋轉(zhuǎn)，使齒輪f403與齒輪c208嚙合的作用下將旋轉(zhuǎn)力提供給相鄰的一處豎桿206，從而使該豎桿206帶動相應(yīng)齒輪c208旋轉(zhuǎn)，使該齒輪c208在齒輪d2014的作用下依次遞進帶動所有齒輪c208旋轉(zhuǎn)，使齒輪c208帶動豎桿206和渦輪a209旋轉(zhuǎn)，使渦輪a209通過旋轉(zhuǎn)攪動水流，對制備原料進行第二步的混合，且豎桿206帶動主傘齒輪2010旋轉(zhuǎn)的時候，主傘齒輪2010會在與副傘齒輪2012嚙合的作用下帶動和橫桿2011旋轉(zhuǎn)，使橫桿2011帶動渦輪b2013旋轉(zhuǎn)，使渦輪b2013通過旋轉(zhuǎn)橫向攪動水流，對制備原料進行第三步的混合，在此同時，其中一處豎桿206會帶動通過齒輪b207旋轉(zhuǎn)，使其在齒環(huán)a202的作用下帶動轉(zhuǎn)環(huán)201開始旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)環(huán)201帶動軸桿203及清理輥205旋轉(zhuǎn)，使清理輥205在其外壁貼合接觸釜體1內(nèi)壁的特性下對附著在釜體1內(nèi)壁上的制備原料清理下來，且在轉(zhuǎn)環(huán)201旋轉(zhuǎn)的時候，齒輪a204會在與驅(qū)動齒環(huán)104嚙合的作用下帶動軸桿203及清理輥205自身開始旋轉(zhuǎn)，增強清理輥205的清理效果，并且旋桿401會帶動齒輪e402旋轉(zhuǎn)，使其在與齒環(huán)b304嚙合的作用下帶動清理環(huán)3旋轉(zhuǎn)，清理環(huán)3旋轉(zhuǎn)到一定位置后，收縮塊302的斜面會接觸載盤4，使收縮塊302利用自身的斜面受力暫時收縮至收縮槽301的內(nèi)部，直至收縮塊302的位置不在與載盤4的位置沖突時，收縮塊302則會在復(fù)原彈簧303的作用下復(fù)原繼續(xù)進行清理攪動工作，從而能夠避免載盤4干涉收縮塊302旋轉(zhuǎn)，混合完成后，將混合好的反應(yīng)物從釜體1內(nèi)排出，后將反應(yīng)物放入皮帶結(jié)晶機內(nèi)進行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶完成后，將采用破碎機將結(jié)晶破碎，最后進行包裝即可。

31.最后，需要說明的是，本發(fā)明在描述各個構(gòu)件的位置及其之間的配合關(guān)系等時，通常會以一個/一對構(gòu)件舉例而言，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，這樣的位置、配合關(guān)系等，同樣適用于其他構(gòu)件/其他成對的構(gòu)件。

32.以上所述僅是本發(fā)明的示范性實施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。技術(shù)特征：

1.制備硫酸鋁的方法及設(shè)備，其特征在于，包括：釜體（1），所述釜體（1）的頂部設(shè)置有驅(qū)動設(shè)備（101）；所述釜體（1）的內(nèi)部頂端設(shè)置有攪拌桿（102），且攪拌桿（102）與驅(qū)動設(shè)備（101）相連接；所述攪拌桿（102）的底端設(shè)置有驅(qū)動齒輪（103）；所述釜體（1）的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有驅(qū)動齒環(huán)（104）；所述攪拌桿（102）的圓周外壁上設(shè)置有攪拌件（105）；所述釜體（1）的內(nèi)部設(shè)置有載體（2）；所述釜體（1）的內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動安裝有清理環(huán)（3）；所述釜體（1）的內(nèi)部底端右側(cè)設(shè)置有載盤（4）。2.如權(quán)利要求1所述制備硫酸鋁的設(shè)備，其特征在于：所述載體（2）的頂部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)環(huán)（201）；所述轉(zhuǎn)環(huán)（201）的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有齒環(huán)a（202）；所述轉(zhuǎn)環(huán)（201）的頂部轉(zhuǎn)動安裝有軸桿（203）。3.如權(quán)利要求2所述制備硫酸鋁的設(shè)備，其特征在于：所述軸桿（203）的上下兩端設(shè)置有齒輪a（204），且齒輪a（204）與驅(qū)動齒環(huán)（104）嚙合相連接；所述軸桿（203）的居中段上設(shè)置有清理輥（205），且清理輥（205）的外壁貼合接觸釜體（1）的內(nèi)壁；所述載體（2）的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有豎桿（206）。4.如權(quán)利要求3所述制備硫酸鋁的設(shè)備，其特征在于：其中一處所述豎桿（206）的四分之二段上設(shè)置有齒輪b（207），且齒輪b（207）與齒環(huán)a（202）嚙合相連接；所述豎桿（206）的四分之三段上設(shè)置有齒輪c（208）；所述豎桿（206）的四分之一段上設(shè)置有渦輪a（209）。5.如權(quán)利要求4所述制備硫酸鋁的設(shè)備，其特征在于：所述豎桿（206）的四分之四段上設(shè)置有主傘齒輪（2010）；所述載體（2）的底部轉(zhuǎn)動安裝有橫桿（2011）；所述橫桿（2011）的內(nèi)端設(shè)置有渦輪b（2013）。6.如權(quán)利要求5所述制備硫酸鋁的設(shè)備，其特征在于：所述橫桿（2011）的居中段上設(shè)置有副傘齒輪（2012），且副傘齒輪（2012）與主傘齒輪（2010）嚙合相連接；所述載體（2）的圓周內(nèi)壁上還設(shè)置有齒輪d（2014），且齒輪d（2014）共為九處，并且齒輪d（2014）與豎桿（206）呈穿插交錯狀排列；所述齒輪d（2014）與相鄰的齒輪c（208）相嚙合。7.如權(quán)利要求6所述制備硫酸鋁的設(shè)備，其特征在于：所述清理環(huán)（3）的底部開設(shè)有收縮槽（301）；所述收縮槽（301）的內(nèi)部滑動安裝有收縮塊（302）；所述收縮塊（302）的內(nèi)端兩側(cè)呈傾斜結(jié)構(gòu)。8.如權(quán)利要求7所述制備硫酸鋁的設(shè)備，其特征在于：所述收縮塊（302）的外端嵌入安裝有復(fù)原彈簧（303）的一端，且復(fù)原彈簧（303）的另一端嵌入安裝于收縮槽（301）的外側(cè)壁上；所述清理環(huán)（3）的頂部設(shè)置有齒環(huán)b（304）。9.如權(quán)利要求8所述制備硫酸鋁的設(shè)備，其特征在于：所述載盤（4）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有旋桿（401）；所述旋桿（401）的圓周外壁上設(shè)置有齒輪e（402），且齒輪e（402）與齒環(huán)b（304）嚙合相連接；所述旋桿（401）的頂端設(shè)置有齒輪f（403），且齒輪f（403）與驅(qū)動齒輪（103）及相鄰的一處齒輪c（208）嚙合相連接。10.如權(quán)利要求1至9任意一項所述制備硫酸鋁的方法，其特征在于：包括以下步驟：一、首先將計量好的水加入釜體（1）中；二、再加入計量的工業(yè)氫氧化鋁；三、然后通過泵設(shè)備將計量的硫酸打入進釜體（1）內(nèi)；四、進行釜體（1）的密封；五、將釜體（1）的壓力等級調(diào)節(jié)為1.5公斤后進行低壓反應(yīng)；

六、反應(yīng)后，將反應(yīng)物從釜體（1）內(nèi)取出；七、將取出的反應(yīng)物放入皮帶結(jié)晶機內(nèi)進行冷卻結(jié)晶；八、結(jié)晶完成，取出結(jié)晶物并采用破碎機破碎后進行包裝。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了制備硫酸鋁的方法及設(shè)備，涉及硫酸鋁制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：釜體，所述釜體的頂部設(shè)置有驅(qū)動設(shè)備；所述攪拌桿的底端設(shè)置有驅(qū)動齒輪；所述釜體的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有驅(qū)動齒環(huán)；所述攪拌桿的圓周外壁上設(shè)置有攪拌件；所述釜體的內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動安裝有清理環(huán)；所述釜體的內(nèi)部底端右側(cè)設(shè)置有載盤。本發(fā)明通過多類及多個齒輪的配合作用下，使得一處驅(qū)動設(shè)備能夠同步驅(qū)動三項混合機構(gòu)和兩項清理機構(gòu)，不僅保證原料被混合的均勻且充分，又因三項混合機構(gòu)和兩項清理機構(gòu)同步進行因此還能夠達到高效混合的目的，解決了現(xiàn)有設(shè)備對于制備原料的混合方式較為的單一，從而無法達到高效混合也無法達到充分混合的目的的問題。法達到充分混合的目的的問題。法達到充分混合的目的的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：唐松銀 董國軍

受保護的技術(shù)使用者：安徽仕佰化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.13

技術(shù)公布日：2022/8/5