1.本實(shí)用新型涉及一種移動式螺旋出料絞龍。

背景技術(shù)：

2.絞龍是一種常見的輸送設(shè)備，其主要用于運(yùn)輸漿料、粉狀物、液體等。相關(guān)技術(shù)中，絞龍需要人工搬運(yùn)、移動不便，特別是對于一些廠房、建筑場地等，往往需要將絞龍移動至不同的位置，從而方便物料的轉(zhuǎn)運(yùn)，但是相關(guān)技術(shù)中的絞龍不能滿足上述使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型提出一種移動式螺旋出料絞龍，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中絞龍需要人工搬運(yùn)、移動不便的技術(shù)問題。

4.本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

5.一種移動式螺旋出料絞龍包括絞龍本體、支架和滾輪，所述支架包括第一桿、第二桿和第三桿，所述第一桿的延伸方向和所述絞龍本體的軸向呈夾角，所述第二桿的延伸方向和所述絞龍本體的軸向呈夾角，所述第三桿連接在所述第一桿和所述第二桿之間，且所述第三桿的延伸方向和所述絞龍本體的軸向平行，所述第一桿的一端與所述絞龍本體相連，所述第二桿的一端與所述絞龍本體相連，所述第一桿的另一端與所述第二桿的另一端相連并形成裝配位置，所述滾輪轉(zhuǎn)動裝配在所述裝配位置，所述滾輪適于滾動以在絞龍切換場地時方便絞龍移動，所述滾輪還適于與所述支架配合以在絞龍輸送作業(yè)時傾斜支撐所述絞龍本體。

6.在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)如下，

7.所述支架設(shè)在所述絞龍本體軸向的中部以使所述支架兩側(cè)的絞龍本體所產(chǎn)生的扭矩一致。

8.所述滾輪通過輪軸轉(zhuǎn)動裝配在所述裝配位置，所述滾輪包括第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪設(shè)在所述輪軸的一端，所述第二滾輪設(shè)在所述輪軸的另一端。

9.所述絞龍本體包括驅(qū)動電機(jī)和螺旋輸送機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)傳動連接在所述螺旋輸送機(jī)的端部，所述螺旋輸送機(jī)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口設(shè)在所述螺旋輸送機(jī)的外周壁上，所述出料口和所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)在所述螺旋輸送機(jī)的一端，所述進(jìn)料口設(shè)在所述螺旋輸送機(jī)的另一端。

10.所述出料口和所述支架設(shè)在所述螺旋輸送機(jī)的同側(cè)，所述進(jìn)料口設(shè)在所述螺旋輸送機(jī)的與所述出料口相對的另一側(cè)。

11.所述螺旋輸送機(jī)的端部設(shè)有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道的一端與所述螺旋輸送機(jī)連通，所述進(jìn)料管道的另一端形成進(jìn)料口，在所述絞龍本體輸送作業(yè)時，所述進(jìn)料口水平布置。

12.在所述絞龍本體輸送作業(yè)時，所述進(jìn)料口低于所述出料口。

13.所述絞龍本體設(shè)有進(jìn)料口的端部設(shè)有連接部，所述連接部適于與地面相連以將所

述絞龍本體保持在傾斜位置。

14.所述連接部的長度可調(diào)以使所述絞龍本體的傾斜角度可調(diào)。

15.采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的出料絞龍，通過設(shè)置支架和滾輪，一方面方便了絞龍的移動，從而方便了絞龍場地位置的調(diào)整，另一方面支架和滾輪能夠起到支點(diǎn)作用，方便了絞龍?jiān)谑褂脮r傾角的調(diào)整。

16.另外，支架包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿、第三桿能夠形成三角型的結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)了支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說明

17.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

18.圖1為本實(shí)用新型的出料絞龍的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖2為圖1中支架和滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖3為圖1中a處的局部放大示意圖。

21.圖4為圖1中b處的局部放大示意圖。

22.其中：

23.絞龍本體1；螺旋輸送機(jī)11；進(jìn)料管道12；進(jìn)料口121；連接部13；驅(qū)動電機(jī)14；出料口15；

24.支架2；第一桿21；第二桿22；第三桿23；

25.滾輪3；

26.地面4。

具體實(shí)施方式

27.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

28.本實(shí)用新型移動式螺旋出料絞龍(以下簡稱出料絞龍)的具體實(shí)施例：

29.如圖1至圖4所示，移動式螺旋出料絞龍包括絞龍本體1、支架2和滾輪3，使用時，絞龍大體沿著從前下至后上的方向延伸，支架2固定在絞龍本體1的下方，滾輪3則與支架2的底端轉(zhuǎn)動相連。

30.支架2包括第一桿21、第二桿22和第三桿23，第一桿21的延伸方向和絞龍本體1的軸向呈夾角，第二桿22的延伸方向和絞龍本體1的軸向呈夾角，第三桿23連接在第一桿21和第二桿22之間，且第三桿23的延伸方向和絞龍本體 1的軸向平行，第一桿21的一端與絞龍本體1相連，第二桿22的一端與絞龍本體1相連，第一桿21的另一端與第二桿22的另一端相連并形成裝配位置。

31.具體地，如圖2所示，第一桿21和第二桿22均與絞龍本體1相連并設(shè)在絞龍本體1的

下方，其中第一桿21大體沿著前上至后下的方向延伸，第二桿22大體沿著前下至后上的方向延伸，且第一桿21的前端與絞龍本體1固定，第一桿21的后端與第二桿22的前端相連并形成裝配位置，裝配位置即為第一桿21和第二桿22所形成的交匯處，第二桿22的后端與絞龍本體1固定。

32.第三桿23連接在第一桿21和第二桿22之間，第三桿23的延伸方向和絞龍本體1的延伸方向相同。第三桿23能夠?qū)⒌谝粭U21和第二桿22相連，從而增強(qiáng)支架2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

33.滾輪3轉(zhuǎn)動裝配在裝配位置，當(dāng)需要移動絞龍時，可以將絞龍本體1調(diào)整至水平，然后借助底部的滾輪3推動絞龍本體1即可。當(dāng)移動到位后，可以將絞龍本體1的前端放下固定，由此，通過支架2和滾輪3可以將絞龍本體1傾斜支撐，從而方便了物料的提升輸送。

34.在一些實(shí)施例中，支架2設(shè)在絞龍本體1軸向的中部以使支架2兩側(cè)的絞龍本體1所產(chǎn)生的扭矩一致。如圖1所示，支架2大體設(shè)在絞龍本體1的中間位置，由此，使得支架2前后兩側(cè)的絞龍本體1部分在重力作用下所產(chǎn)生的扭矩作用大體一致，從而方便了絞龍本體1繞著滾輪3轉(zhuǎn)動，從而方便了人員操作，也減少了移動時的受力，方便了移動。

35.在一些實(shí)施例中，滾輪3通過輪軸轉(zhuǎn)動裝配在裝配位置，滾輪3包括第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪設(shè)在輪軸的一端，第二滾輪設(shè)在輪軸的另一端。第一滾輪和第二滾輪的設(shè)置能夠起到增加支點(diǎn)的作用，從而起到在左右方向平衡的作用，避免了絞龍?jiān)谧笥曳较蛲嵝钡那闆r。

36.在一些實(shí)施例中，絞龍本體1包括驅(qū)動電機(jī)14和螺旋輸送機(jī)11，驅(qū)動電機(jī) 14傳動連接在螺旋輸送機(jī)11的端部，螺旋輸送機(jī)11設(shè)有進(jìn)料口121和出料口15，進(jìn)料口121和出料口15設(shè)在螺旋輸送機(jī)11的外周壁上，出料口15和驅(qū)動電機(jī)14設(shè)在螺旋輸送機(jī)11的一端，進(jìn)料口121設(shè)在螺旋輸送機(jī)11的另一端。

37.具體地，如圖1所示，驅(qū)動電機(jī)14可以設(shè)在螺旋輸送機(jī)11的后端，驅(qū)動電機(jī)14可以通過聯(lián)軸器與螺旋輸送機(jī)11傳動相連。進(jìn)料口121可以設(shè)在螺旋輸送機(jī)11的前端，出料口15可以設(shè)在螺旋輸送機(jī)11的后端，且進(jìn)料口121位于螺旋輸送機(jī)11的上方，出料口15設(shè)在螺旋輸送機(jī)11的下方。由此，方便了進(jìn)料和出料。

38.在一些實(shí)施例中，出料口15和支架2設(shè)在螺旋輸送機(jī)11的同側(cè)，進(jìn)料口121 設(shè)在螺旋輸送機(jī)11的與出料口15相對的另一側(cè)。出料口15和支架2均設(shè)在螺旋輸送機(jī)11的底側(cè)，進(jìn)料口121則設(shè)在螺旋輸送機(jī)11的上側(cè)，由此，使得進(jìn)料和出料方位適宜，方便了出料絞龍的布置。

39.在一些實(shí)施例中，螺旋輸送機(jī)11的端部設(shè)有進(jìn)料管道12，進(jìn)料管道12的一端與螺旋輸送機(jī)11連通，進(jìn)料管道12的另一端形成進(jìn)料口121，在絞龍本體1 輸送作業(yè)時，進(jìn)料口121水平布置。方便了進(jìn)料口121與外接管路的對接。

40.在一些實(shí)施例中，在絞龍本體1輸送作業(yè)時，進(jìn)料口121低于出料口15。實(shí)現(xiàn)了物料的傾斜提升。

41.在一些實(shí)施例中，絞龍本體1設(shè)有進(jìn)料口121的端部設(shè)有連接部13，連接部 13適于與地面4相連以將絞龍本體1保持在傾斜位置。連接部13可以為掛鉤或螺釘?shù)?，連接部13可以與地面4連接固定，從而避免了物料輸送過程中絞龍本體1轉(zhuǎn)動的情況，提升了輸送的穩(wěn)定性。

42.在一些實(shí)施例中，連接部13的長度可調(diào)以使絞龍本體1的傾斜角度可調(diào)。連接部13

可以通過伸縮桿結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)伸縮可調(diào)。由此，方便了絞龍本體1傾斜角度的調(diào)整，進(jìn)一步方便了使用。

43.本實(shí)用新型的出料絞龍，通過設(shè)置支架2和滾輪3，一方面方便了絞龍的移動，從而方便了絞龍場地位置的調(diào)整，另一方面支架2和滾輪3能夠起到支點(diǎn)作用，方便了絞龍?jiān)谑褂脮r傾角的調(diào)整。

44.另外，支架2包括第一桿21、第二桿22和第三桿23，第一桿21、第二桿 22、第三桿23能夠形成三角型的結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)了支架2的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

45.以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種移動式螺旋出料絞龍，其特征在于，包括絞龍本體、支架和滾輪，所述支架包括第一桿、第二桿和第三桿，所述第一桿的延伸方向和所述絞龍本體的軸向呈夾角，所述第二桿的延伸方向和所述絞龍本體的軸向呈夾角，所述第三桿連接在所述第一桿和所述第二桿之間，且所述第三桿的延伸方向和所述絞龍本體的軸向平行，所述第一桿的一端與所述絞龍本體相連，所述第二桿的一端與所述絞龍本體相連，所述第一桿的另一端與所述第二桿的另一端相連并形成裝配位置，所述滾輪轉(zhuǎn)動裝配在所述裝配位置，所述滾輪適于滾動以在絞龍切換場地時方便絞龍移動，所述滾輪還適于與所述支架配合以在絞龍輸送作業(yè)時傾斜支撐所述絞龍本體，所述絞龍本體設(shè)有進(jìn)料口的端部設(shè)有連接部，所述連接部適于與地面相連以將所述絞龍本體保持在傾斜位置，所述連接部的長度可調(diào)以使所述絞龍本體的傾斜角度可調(diào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式螺旋出料絞龍，其特征在于，所述支架設(shè)在所述絞龍本體軸向的中部以使所述支架兩側(cè)的絞龍本體所產(chǎn)生的扭矩一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式螺旋出料絞龍，其特征在于，所述滾輪通過輪軸轉(zhuǎn)動裝配在所述裝配位置，所述滾輪包括第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪設(shè)在所述輪軸的一端，所述第二滾輪設(shè)在所述輪軸的另一端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式螺旋出料絞龍，其特征在于，所述絞龍本體包括驅(qū)動電機(jī)和螺旋輸送機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)傳動連接在所述螺旋輸送機(jī)的端部，所述螺旋輸送機(jī)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口設(shè)在所述螺旋輸送機(jī)的外周壁上，所述出料口和所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)在所述螺旋輸送機(jī)的一端，所述進(jìn)料口設(shè)在所述螺旋輸送機(jī)的另一端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動式螺旋出料絞龍，其特征在于，所述出料口和所述支架設(shè)在所述螺旋輸送機(jī)的同側(cè)，所述進(jìn)料口設(shè)在所述螺旋輸送機(jī)的與所述出料口相對的另一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動式螺旋出料絞龍，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)的端部設(shè)有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道的一端與所述螺旋輸送機(jī)連通，所述進(jìn)料管道的另一端形成進(jìn)料口，在所述絞龍本體輸送作業(yè)時，所述進(jìn)料口水平布置。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動式螺旋出料絞龍，其特征在于，在所述絞龍本體輸送作業(yè)時，所述進(jìn)料口低于所述出料口。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提出了一種移動式螺旋出料絞龍，包括絞龍本體、支架和滾輪，支架包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿的延伸方向和絞龍本體的軸向呈夾角，第二桿的延伸方向和絞龍本體的軸向呈夾角，第三桿連接在第一桿和第二桿之間，且第三桿的延伸方向和絞龍本體的軸向平行，第一桿的一端與絞龍本體相連，第二桿的一端與絞龍本體相連，第一桿的另一端與第二桿的另一端相連并形成裝配位置，滾輪轉(zhuǎn)動裝配在裝配位置，滾輪適于滾動以在絞龍切換場地時方便絞龍移動，滾輪還適于與支架配合以在絞龍輸送作業(yè)時傾斜支撐絞龍本體。本實(shí)用新型的出料絞龍，方便了絞龍的移動和使用。方便了絞龍的移動和使用。方便了絞龍的移動和使用。

技術(shù)研發(fā)人員：羅剛銀 谷一

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州鼎力新能源技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.29

技術(shù)公布日：2022/8/2