本發(fā)明涉及新能源材料行業(yè)回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備及方法。

背景技術(shù)：

鋰離子電池因其具備儲存能量、可快速充放電、循環(huán)壽命長、環(huán)境友好等特點得到了廣泛應(yīng)用，另外正極材料是決定鋰離子電池性能的關(guān)鍵因素之一。目前商業(yè)化的以鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元系正極材料為主，主要應(yīng)用在3c、動力電池、和儲能領(lǐng)域。在正極材料的生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序是最核心最重要的工序，燒結(jié)過程中匣缽作為正極材料前驅(qū)體與鋰源混合物料的載體對生產(chǎn)工藝起到非常重要的輔助作用。匣缽在循環(huán)燒結(jié)使用過程中，由于含鋰化合物的侵蝕作用，匣缽底部會出現(xiàn)掉渣、翹曲起皮、皸裂等不良，其中掉渣不良占比較高，繼續(xù)使用匣缽渣會影響鋰離子正極材料的性能，需報廢處理，匣缽使用成本較高，可將掉渣匣缽進(jìn)行打磨處理，打磨后匣缽底部出現(xiàn)侵蝕層{匣缽侵蝕作用產(chǎn)生的方鎂石和α-lialo2可以阻擋li2o蒸汽繼續(xù)對匣缽的進(jìn)一步侵蝕，起到一定抗侵蝕作用}，侵蝕層有利于減緩匣缽的進(jìn)一步侵蝕，可繼續(xù)循環(huán)燒結(jié)使用，增加了匣缽的使用壽命。另外，由于報廢匣缽內(nèi)部殘留有鎳鈷錳鋰等金屬，報廢無法達(dá)環(huán)保要求，故需對匣缽殘留物料進(jìn)行回收處理。

目前的打磨裝置存在打磨效率較低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種打磨效率高、結(jié)構(gòu)簡單和操作簡易的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備，包括噴砂室、集砂斗、旋風(fēng)分離器和螺旋輸送機(jī)，所述噴砂室內(nèi)設(shè)有打磨裝置，所述打磨裝置包括上料傳送帶、卸料傳送帶、翻轉(zhuǎn)平臺、驅(qū)動裝置、夾緊裝置和噴砂打磨組件，翻轉(zhuǎn)平臺可上下翻轉(zhuǎn)地安裝于所述上料傳送帶和所述卸料傳送帶之間；驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)平臺上下翻轉(zhuǎn)；夾緊裝置可左右移動地安裝于所述翻轉(zhuǎn)平臺上，用于夾緊廢舊匣缽；噴砂打磨組件，位于所述翻轉(zhuǎn)平臺的下方且安裝于所述上料傳送帶和所述卸料傳送帶之間，用于對廢舊匣缽底部進(jìn)行打磨；集砂斗，設(shè)于所述噴砂室的底部且與所述噴砂室連通；旋風(fēng)分離器分別與集塵箱和儲砂箱連接；螺旋輸送機(jī)，分別與所述集砂斗和所述旋風(fēng)分離器連接。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述打磨裝置還包括旋轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)平臺通過所述旋轉(zhuǎn)軸與所述上料傳送帶的一側(cè)和所述卸料傳送帶的一側(cè)鉸接，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動進(jìn)而驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)平臺上下翻轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)、第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述電機(jī)安裝于所述上料傳送帶的一側(cè)或所述卸料傳送帶的一側(cè)，所述電機(jī)的輸出軸安裝有第一錐齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述打磨裝置還包括至少兩個滑塊，所述翻轉(zhuǎn)平臺的前部分和后部分都為t形結(jié)構(gòu)，所述滑塊設(shè)有與所述t形結(jié)構(gòu)相匹配的通槽，所述滑塊分別卡接于所述t形結(jié)構(gòu)上以使所述滑塊沿所述t形結(jié)構(gòu)移動，所述夾緊裝置安裝于所述滑塊上。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述夾緊裝置包括驅(qū)動元件和推板，所述推板安裝于驅(qū)動元件上，所述驅(qū)動元件驅(qū)動所述推板前后移動。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述驅(qū)動元件為線性電機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述推板設(shè)有防滑襯墊。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面實施例的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的方法，該方法采用第一方面實施例的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備，該方法包括以下步驟：

s1：廢舊匣缽經(jīng)傳送裝置輸送至所述噴砂室內(nèi)的所述上料傳送帶上；

s2：廢舊匣缽經(jīng)所述上料傳送帶輸送至所述翻轉(zhuǎn)平臺上，所述夾緊裝置夾緊所述廢舊匣缽，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)平臺向下翻轉(zhuǎn)，所述噴砂打磨組件對廢舊匣缽底部進(jìn)行噴砂打磨，所述夾緊裝置向左移動實現(xiàn)邊移動廢舊匣缽邊對廢舊匣缽底部進(jìn)行噴砂打磨，所述夾緊裝置將廢舊匣缽移至所述卸料傳送帶上；

s3：噴砂后的廢舊匣缽經(jīng)所述卸料傳送帶輸送至所述噴砂室外進(jìn)行梯度利用；

s4：所述集砂斗收集噴砂打磨的磨料及廢舊匣缽底部被打磨下來的余料；

s5：所述螺旋輸送機(jī)將所述集砂斗內(nèi)的磨料和余料輸送至所述旋風(fēng)分離器處進(jìn)行分離，重的磨料會落入儲砂箱循環(huán)使用，輕的余料及整個過程中產(chǎn)塵的微小粉塵落入集塵器。

根據(jù)本發(fā)明實施例的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備及方法，至少具有如下技術(shù)效果：通過移動、夾緊、翻轉(zhuǎn)和移動的配合，實現(xiàn)批量打磨廢舊匣缽底部，進(jìn)而具有打磨效率高以及具有操作簡易和結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明實施例的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為夾緊裝置與翻轉(zhuǎn)平臺連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為夾緊裝置安裝于滑塊上的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：噴砂室100、打磨裝置200、上料傳送帶210、卸料傳送帶220、翻轉(zhuǎn)平臺230、t形結(jié)構(gòu)231、驅(qū)動裝置240、電機(jī)241、第一錐齒輪242、第二錐齒輪243、夾緊裝置250、驅(qū)動元件251、推板252、噴砂打磨組件260、滑塊270、通槽271、集砂斗300、旋風(fēng)分離器400、集塵箱410、螺旋輸送機(jī)500、廢舊匣缽600。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右和中等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。在僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的描述中，除非另有明確的限定，鉸接、安裝和連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本發(fā)明中的具體含義。

參照圖1、2所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備包括噴砂室100、集砂斗300、旋風(fēng)分離器400和螺旋輸送機(jī)500，如圖3所示，噴砂室100內(nèi)設(shè)有打磨裝置200，打磨裝置200包括上料傳送帶210、卸料傳送帶220、翻轉(zhuǎn)平臺230、驅(qū)動裝置240、夾緊裝置250和噴砂打磨組件260，翻轉(zhuǎn)平臺230可上下翻轉(zhuǎn)地安裝于上料傳送帶210和卸料傳送帶220之間；驅(qū)動裝置240用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)平臺230上下翻轉(zhuǎn)；夾緊裝置250可左右移動地安裝于翻轉(zhuǎn)平臺230上，用于夾緊廢舊匣缽600；噴砂打磨組件260，位于翻轉(zhuǎn)平臺230的下方且安裝于上料傳送帶210和卸料傳送帶220之間，用于對廢舊匣缽600底部進(jìn)行打磨；如圖1、2所示，集砂斗300，設(shè)于噴砂室100的底部且與噴砂室100連通；旋風(fēng)分離器400分別與集塵箱410和儲砂箱(圖中未示出)連接；螺旋輸送機(jī)500，分別與集砂斗300和旋風(fēng)分離器400連接。

打磨裝置200利用噴砂對廢舊匣缽600內(nèi)部進(jìn)行打磨；裝備工作時，廢舊匣缽600由傳送裝置輸送至噴砂室100(傳送裝置可以為傳送帶)，在噴砂室100中利用噴砂槍組對廢舊匣缽600底部表面的噴砂處理，打磨后的廢舊匣缽600經(jīng)卸料傳送帶220傳輸出去實現(xiàn)廢舊匣缽600的梯度利用；由于集砂斗300與噴砂室100連通，所以噴砂打磨的磨料及廢舊匣缽600底部被打磨下來的余料會落入集砂斗300內(nèi)，磨料和余料通過下部的螺旋輸送機(jī)500輸送到旋風(fēng)分離器400，旋風(fēng)分離器400將好的磨料和不能使用的微小粉塵以及廢舊匣缽600底部被打磨出來的粉狀殘料自動分離，廢舊匣缽600余料抽入集塵箱410內(nèi)進(jìn)行收集，然后好的磨料落入儲砂箱內(nèi)循環(huán)使用。如圖3所示，廢舊匣缽600開口朝下進(jìn)行打磨，可以利用磨料的自重卸料和收集，實現(xiàn)了廢舊匣缽600梯次利用的節(jié)能化。具體地，上料傳送帶210和卸料傳送帶220以間隔設(shè)置，翻轉(zhuǎn)平臺230安裝于上料傳送帶210和卸料傳送帶220之間，夾緊裝置250可參考現(xiàn)有的用于夾緊物體兩側(cè)的裝置，比如氣缸；翻轉(zhuǎn)平臺230未翻轉(zhuǎn)時，翻轉(zhuǎn)平臺230的上表面與上料傳送帶210的上表面和卸料傳送帶220的上表面平齊，以使廢舊匣缽600在上料傳送帶210上傳送至翻轉(zhuǎn)平臺230以及廢舊匣缽600在翻轉(zhuǎn)平臺230上傳送至卸料傳送帶220上，如圖4所示，翻轉(zhuǎn)平臺230翻轉(zhuǎn)時，夾緊裝置250夾緊廢舊匣缽600的前后兩側(cè)，翻轉(zhuǎn)平臺230向下翻轉(zhuǎn)使廢舊匣缽600的底部朝向噴砂打磨組件260；設(shè)有夾緊裝置250進(jìn)而防止廢舊匣缽600翻轉(zhuǎn)平臺230翻轉(zhuǎn)時掉落；夾緊裝置250可左右移動以使廢舊匣缽600邊移動邊打磨從而充分打磨廢舊匣缽600的底部；設(shè)有驅(qū)動裝置240以精準(zhǔn)控制翻轉(zhuǎn)平臺230的翻轉(zhuǎn)角度；噴砂打磨組件260包括噴砂槍組和噴槍支管。如圖3所示，打磨裝置200的工作原理：廢舊匣缽600放置或輸送至上料傳送帶210上，廢舊匣缽600由上料傳送帶210傳送至翻轉(zhuǎn)平臺230，夾緊裝置250將其夾緊后，驅(qū)動裝置240驅(qū)動翻轉(zhuǎn)平臺230向下翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而將廢舊匣缽600翻轉(zhuǎn)使廢舊匣缽600的底部朝向噴砂槍組，夾緊裝置250在翻轉(zhuǎn)平臺230上向左移動，進(jìn)而廢舊匣缽600運輸至翻轉(zhuǎn)平臺230的最左端，移動過程中途經(jīng)噴砂槍組進(jìn)而噴砂槍組對廢舊匣缽600進(jìn)行打磨，打磨后的廢舊匣缽600再次翻轉(zhuǎn)，夾緊裝置250繼續(xù)向左移動進(jìn)而將其輸送至卸料傳送帶220上。通過移動、夾緊、翻轉(zhuǎn)和移動的配合，實現(xiàn)批量打磨廢舊匣缽600底部，進(jìn)而具有打磨效率高以及具有操作簡易和結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點；本發(fā)明采用噴砂打磨，噴砂打磨僅將廢舊匣缽600表面掉渣層、附著殘余物料清理掉，沖擊力度較低且均勻，對廢舊匣缽600造成的應(yīng)力損傷比較小，返還再使用廢舊匣缽600破損率降低10％以上，增加了廢舊匣缽600的使用壽命且廢舊匣缽600使用安全可靠性更高。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖3所示，打磨裝置200還包括旋轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)，翻轉(zhuǎn)平臺230通過旋轉(zhuǎn)軸與上料傳送帶210的一側(cè)和卸料傳送帶220的一側(cè)鉸接，驅(qū)動裝置240驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動進(jìn)而驅(qū)動翻轉(zhuǎn)平臺230上下翻轉(zhuǎn)。驅(qū)動裝置240可以為電機(jī)241、旋轉(zhuǎn)氣缸；設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，以提高翻轉(zhuǎn)平臺230轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施例中，如圖3所示，驅(qū)動裝置240包括電機(jī)241、第一錐齒輪242和第二錐齒輪243，電機(jī)241安裝于上料傳送帶210的一側(cè)或卸料傳送帶220的一側(cè)，電機(jī)241的輸出軸安裝有第一錐齒輪242，旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝有第二錐齒輪243，第一錐齒輪242與第二錐齒輪243嚙合。工作時，電機(jī)241的輸出軸轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動第一錐齒輪242轉(zhuǎn)動，由于第二錐齒輪243與第一錐齒輪242處于嚙合狀態(tài)，進(jìn)而帶動第二錐齒輪243轉(zhuǎn)動，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使翻轉(zhuǎn)平臺230上下翻轉(zhuǎn)；采用錐齒輪傳動以傳動比穩(wěn)定、傳動結(jié)構(gòu)緊湊。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖4、5所示，打磨裝置200還包括至少兩個滑塊270，翻轉(zhuǎn)平臺230的前部分和后部分都為t形結(jié)構(gòu)231，滑塊270設(shè)有與t形結(jié)構(gòu)231相匹配的通槽271，滑塊270分別卡接于t形結(jié)構(gòu)231上以使滑塊270沿t形結(jié)構(gòu)231移動，夾緊裝置250安裝于滑塊270上。夾緊裝置250向左移動時，滑塊270沿著t形結(jié)構(gòu)231移動；翻轉(zhuǎn)平臺230前后兩端的上下端面都設(shè)有凸臺構(gòu)成t形結(jié)構(gòu)231；采用t形結(jié)構(gòu)231與通槽271配合，有效防止夾緊裝置250移動時松脫。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施例中，如圖4、5所示，夾緊裝置250包括驅(qū)動元件251和推板252，推板252安裝于驅(qū)動元件251上，驅(qū)動元件251驅(qū)動推板252前后移動。驅(qū)動元件251可以為氣缸、線性電機(jī)或者線性驅(qū)動的裝置。設(shè)有夾緊裝置250，以不同大小廢舊匣缽600進(jìn)行打磨，進(jìn)而使打磨裝置200兼容性強(qiáng)，效率高，且結(jié)構(gòu)簡單、空間利用率高。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施例中，推板252設(shè)有防滑襯墊(圖中未示出)。設(shè)有防滑襯墊使得匣缽在翻轉(zhuǎn)和平移過程中有很好的穩(wěn)定性，不會脫落。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面實施例的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的方法，包括以下步驟：

s1：廢舊匣缽600經(jīng)傳送裝置輸送至噴砂室100內(nèi)的上料傳送帶210上；

s2：廢舊匣缽600經(jīng)上料傳送帶210輸送至翻轉(zhuǎn)平臺230上，夾緊裝置250夾緊廢舊匣缽600，驅(qū)動裝置240驅(qū)動翻轉(zhuǎn)平臺230向下翻轉(zhuǎn)，噴砂打磨組件260對廢舊匣缽600底部進(jìn)行噴砂打磨，夾緊裝置250向左移動實現(xiàn)邊移動廢舊匣缽600邊對廢舊匣缽600底部進(jìn)行噴砂打磨，夾緊裝置250將廢舊匣缽600移至卸料傳送帶220上；

s3：噴砂后的廢舊匣缽600經(jīng)卸料傳送帶220輸送至噴砂室100外進(jìn)行梯度利用；

s4：集砂斗300收集噴砂打磨的磨料及廢舊匣缽600底部被打磨下來的余料；

s5：螺旋輸送機(jī)500將集砂斗300內(nèi)的磨料和余料輸送至旋風(fēng)分離器400處進(jìn)行分離，重的磨料會落入儲砂箱循環(huán)使用，輕的余料及整個過程中產(chǎn)塵的微小粉塵落入集塵器。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一些實施例”或、“可以想到的是”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備，其特征在于，包括：

噴砂室，所述噴砂室內(nèi)設(shè)有打磨裝置，所述打磨裝置包括上料傳送帶、卸料傳送帶、翻轉(zhuǎn)平臺、驅(qū)動裝置、夾緊裝置和噴砂打磨組件，所述翻轉(zhuǎn)平臺可上下翻轉(zhuǎn)地安裝于所述上料傳送帶和所述卸料傳送帶之間；所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)平臺上下翻轉(zhuǎn)；所述夾緊裝置可左右移動地安裝于所述翻轉(zhuǎn)平臺上，用于夾緊廢舊匣缽；所述噴砂打磨組件位于所述翻轉(zhuǎn)平臺的下方且安裝于所述上料傳送帶和所述卸料傳送帶之間，用于對廢舊匣缽底部進(jìn)行打磨；

集砂斗，設(shè)于所述噴砂室的底部且與所述噴砂室連通；

旋風(fēng)分離器，分別與集塵箱和儲砂箱連接；

螺旋輸送機(jī)，分別與所述集砂斗和所述旋風(fēng)分離器連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備，其特征在于：所述打磨裝置還包括旋轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)平臺通過所述旋轉(zhuǎn)軸與所述上料傳送帶的一側(cè)和所述卸料傳送帶的一側(cè)鉸接，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動進(jìn)而驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)平臺上下翻轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備，其特征在于：所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)、第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述電機(jī)安裝于所述上料傳送帶的一側(cè)或所述卸料傳送帶的一側(cè)，所述電機(jī)的輸出軸安裝有第一錐齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備，其特征在于：所述打磨裝置還包括至少兩個滑塊，所述翻轉(zhuǎn)平臺的前部分和后部分都為t形結(jié)構(gòu)，所述滑塊設(shè)有與所述t形結(jié)構(gòu)相匹配的通槽，所述滑塊分別卡接于所述t形結(jié)構(gòu)上以使所述滑塊沿所述t形結(jié)構(gòu)移動，所述夾緊裝置安裝于所述滑塊上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備，其特征在于：所述夾緊裝置包括驅(qū)動元件和推板，所述推板安裝于驅(qū)動元件上，所述驅(qū)動元件驅(qū)動所述推板前后移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備，其特征在于：所述驅(qū)動元件為線性電機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備，其特征在于：所述推板設(shè)有防滑襯墊。

8.一種廢舊匣缽梯度利用及余料回收的方法，其特征在于：所述方法采用權(quán)利要求1所述的廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備，所述方法包括以下步驟：

s1：廢舊匣缽經(jīng)傳送裝置輸送至所述噴砂室內(nèi)的所述上料傳送帶上；

s2：廢舊匣缽經(jīng)所述上料傳送帶輸送至所述翻轉(zhuǎn)平臺上，所述夾緊裝置夾緊所述廢舊匣缽，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)平臺向下翻轉(zhuǎn)，所述噴砂打磨組件對廢舊匣缽底部進(jìn)行噴砂打磨，所述夾緊裝置向左移動實現(xiàn)邊移動廢舊匣缽邊對廢舊匣缽底部進(jìn)行噴砂打磨，所述夾緊裝置將廢舊匣缽移至所述卸料傳送帶上；

s3：噴砂后的廢舊匣缽經(jīng)所述卸料傳送帶輸送至所述噴砂室外進(jìn)行梯度利用；

s4：所述集砂斗收集噴砂打磨的磨料及廢舊匣缽底部被打磨下來的余料；

s5：所述螺旋輸送機(jī)將所述集砂斗內(nèi)的磨料和余料輸送至所述旋風(fēng)分離器處進(jìn)行分離，重的磨料會落入儲砂箱循環(huán)使用，輕的余料及整個過程中產(chǎn)塵的微小粉塵落入集塵器。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種廢舊匣缽梯度利用及余料回收的裝備及方法，包括噴砂室、集砂斗、旋風(fēng)分離器和螺旋輸送機(jī)，噴砂室內(nèi)設(shè)有打磨裝置，打磨裝置包括上料傳送帶、卸料傳送帶、翻轉(zhuǎn)平臺、驅(qū)動裝置、夾緊裝置和噴砂打磨組件。本發(fā)明通過移動、夾緊、翻轉(zhuǎn)和移動的配合，實現(xiàn)批量打磨廢舊匣缽底部，進(jìn)而具有打磨效率高以及具有操作簡易和結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：楊云廣;余海軍;王英男;吳金東;黃光豪;謝英豪;李和敏;李長東

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東邦普循環(huán)科技有限公司;湖南邦普循環(huán)科技有限公司;湖南邦普汽車循環(huán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.09

技術(shù)公布日：2021.06.18