1.本實(shí)用新型涉及磷酸鐵鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐。

背景技術(shù)：

2.磷酸鐵鋰具有原料來源廣、價(jià)格便宜、無污染等優(yōu)點(diǎn)，常用于鋰離子電池正極材料，具有超長(zhǎng)的循環(huán)壽命，極好的安全性能和高的倍率放電性能。目前磷酸鐵鋰制備時(shí)主要采用高溫固相反應(yīng)法，該方法是將亞鐵鹽、磷酸氫銨和鋰鹽混合，在惰性氣體中經(jīng)300

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350℃和500

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800℃分階段燒結(jié)而成，國(guó)內(nèi)企業(yè)基本上都是采用間歇式的燒結(jié)設(shè)備，隨著近年來技術(shù)的發(fā)展，一些設(shè)備制造商嘗試開發(fā)可用于連續(xù)生產(chǎn)磷酸鐵鋰材料的設(shè)備，取得了一些結(jié)果，但在材料性能的穩(wěn)定性與一致性方面與間歇式燒結(jié)設(shè)備仍然相差甚遠(yuǎn)，究其原因是因?yàn)闊Y(jié)設(shè)備的密封性能較差，外界空氣進(jìn)入設(shè)備中，材料中的二價(jià)鐵離子容易氧化，導(dǎo)致材料的性能下降。目前解決容易氧化問題的方式主要是在磷酸鐵鋰的燒結(jié)過程中，在燒結(jié)設(shè)備中加入惰性氣體(如氮?dú)?，但加入惰性氣體只是其中的一個(gè)手段而已，是起到了部分的作用，氧化問題得到部分解決，但還有提升的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于制備磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐，該燒結(jié)爐能夠較好的防止外界空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，避免出現(xiàn)材料的氧化問題導(dǎo)致材料的性能下降。

4.本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于制備磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐，包括爐體和板式輸送機(jī)，所述爐體的進(jìn)出兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，爐體內(nèi)設(shè)有分隔板，分隔板將爐體分隔成預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)，預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)從進(jìn)料口至出料口依次設(shè)置，分隔板上設(shè)置有第一輸送口；所述的板式輸送機(jī)包括驅(qū)動(dòng)輥和輸送板，驅(qū)動(dòng)輥分別設(shè)于爐體兩端的外側(cè)，輸送板的上板穿過進(jìn)料口、第一輸送口和出料口連接于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥之間；所述爐體的進(jìn)料口和出料口處均向外連接有密封箱，密封箱將進(jìn)料口或出料口以及輸送板的部分上板圍在箱內(nèi)，密封箱包括頂板、底板、前端板和兩個(gè)側(cè)板，頂板連接于兩個(gè)側(cè)板之間的頂端，底板連接于兩個(gè)側(cè)板之間的底端，前端板連接于頂板、底板和兩個(gè)側(cè)板之間的前端，前端板上設(shè)有輸送板的上板通行的第二輸送口；前端板的外側(cè)設(shè)置有上密封端板和下密封端板，下密封端板上設(shè)置壓貼在輸送板上板的底面上的密封膠板，上密封端板滑動(dòng)連接在前端板；所述的密封箱、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)均設(shè)置有惰性氣體進(jìn)氣裝置。

5.作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的冷卻區(qū)設(shè)有冷卻水管，冷卻水管設(shè)于輸送板上板的上方，冷卻水管沿爐體的寬度方向呈彎曲盤旋狀，冷卻水管的進(jìn)水口和出水口均連接于爐體的側(cè)壁上并和爐體外的水箱連接，能夠快速有效的對(duì)物料進(jìn)行冷卻。

6.作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述爐體的預(yù)熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)均安裝有電加熱器和溫度感應(yīng)器。

7.采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型用于制備磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐通過在爐體的進(jìn)料口和出料口處設(shè)置密封箱，密封箱的前端板外側(cè)設(shè)置有上密封端板和下密封端板，增強(qiáng)了進(jìn)料口和出料口處的密封性能，能夠有效的防止外界空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，避免出現(xiàn)材料的氧化問題導(dǎo)致材料的性能下降。

附圖說明

8.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

9.圖2為本實(shí)用新型的爐體和密封箱連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

10.圖3為圖2的左視示意圖。

11.圖4為本實(shí)用新型的密封箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

12.圖5為圖4的a

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a視圖。

13.圖6為本實(shí)用新型的冷卻水管在爐體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

14.圖中，1、爐體，1.1、進(jìn)料口，1.2、出料口，2、密封箱，2.1、頂板，2.2、底板，2.3、前端板，2.4、側(cè)板，2.5、第二輸送口，3、驅(qū)動(dòng)輥， 4、分隔板，4.1、第一輸送口，5、上密封端板，6、密封膠板，7、下密封端板，8、冷卻水管。

具體實(shí)施方式

15.以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明。

16.如圖1

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圖6所示，本實(shí)用新型一種用于制備磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐，包括爐體1和板式輸送機(jī)，爐體1的進(jìn)出兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口1.1和出料口1.2，爐體1內(nèi)設(shè)有分隔板4，分隔板4將爐體1分隔成預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)，預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)從進(jìn)料口1.1至出料口1.2依次設(shè)置，分隔板4上設(shè)置有第一輸送口4.1，即物料從進(jìn)料口1.1進(jìn)入爐膛，先到達(dá)預(yù)熱區(qū)，然后到達(dá)燒結(jié)區(qū)，再到達(dá)冷卻區(qū)，最后從出料口1.2出至爐膛外，分隔板4設(shè)置兩個(gè)，每個(gè)分隔板4上均設(shè)置第一輸送口4.1，進(jìn)料口1.1、出料口1.2和第一輸送口4.1相對(duì)于爐體1的底板的高度相同。板式輸送機(jī)包括驅(qū)動(dòng)輥3和輸送板，驅(qū)動(dòng)輥3設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥3連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（圖中未標(biāo)出），驅(qū)動(dòng)輥3分別設(shè)于爐體1兩端的外側(cè)，輸送板的上板穿過進(jìn)料口1.1、第一輸送口4.1和出料口1.2連接于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥3之間，輸送板有上板和下板，繞接連接在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥3上。爐體1的進(jìn)料口1.1和出料口1.2處均向外連接有密封箱2，密封箱2將進(jìn)料口1.1或出料口1.2以及輸送板的部分上板圍在箱內(nèi)，即密封箱2連接在爐體1上，密封箱2設(shè)在爐體1和驅(qū)動(dòng)輥3之間。密封箱2包括頂板2.1、底板2.2、前端板2.3和兩個(gè)側(cè)板2.4，頂板2.1連接于兩個(gè)側(cè)板2.4之間的頂端，底板2.2連接于兩個(gè)側(cè)板2.4之間的底端，前端板2.3連接于頂板2.1、底板2.2和兩個(gè)側(cè)板2.4之間的前端，即頂板2.1、底板2.2、前端板2.3和兩個(gè)側(cè)板2.4圍成一個(gè)口字型的空間，前端板2.3上設(shè)有輸送板的上板通行的第二輸送口2.5；前端板2.3的外側(cè)設(shè)置有上密封端板5和下密封端板7，下密封端板7上設(shè)置壓貼在輸送板上板的底面上的密封膠板6，上密封端板5滑動(dòng)連接在前端板2.3上；密封2箱、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)均設(shè)置有惰性氣體進(jìn)氣裝置。

17.本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，頂板2.1、底板2.2、前端板2.3和兩個(gè)側(cè)板2.4各板之間密封連接，前端板2.3連接在兩個(gè)側(cè)板2.4前端往后一段距離，即沒有連接在側(cè)板2.4的端部，上密封端板5和下密封端板7 連接在兩個(gè)側(cè)板2.4的端部，下密封端板7上設(shè)置壓貼在輸

送板上板的底面上的密封膠板6，上密封端板5滑動(dòng)連接在前端板2.3上，兩側(cè)滑動(dòng)在兩個(gè)側(cè)板2.4上，即在兩個(gè)側(cè)板2.4上設(shè)有凹槽，上密封端板5插入凹槽內(nèi)，凹槽底板上開設(shè)有螺孔，通過螺釘將上密封端板5固定，前端為該側(cè)朝向驅(qū)動(dòng)輥的方向。

18.本實(shí)用新型的冷卻區(qū)設(shè)有冷卻水管8，冷卻水管8設(shè)于輸送板上板的上方，冷卻水管8沿爐體1的寬度方向呈彎曲盤旋狀，冷卻水管8的進(jìn)水口和出水口均連接于爐體1的側(cè)壁上并和爐體1外的水箱連接，冷卻水管8的進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在爐體1相對(duì)的兩側(cè)壁上，爐體1的預(yù)熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)均安裝有電加熱器和溫度感應(yīng)器。

19.本實(shí)用新型具體工作時(shí)，物料通過板式輸送機(jī)的上板輸入到爐膛內(nèi)，根據(jù)物料的厚度調(diào)節(jié)上密封端板和上板的間距，物料先到達(dá)預(yù)熱區(qū)，然后到達(dá)燒結(jié)區(qū)，再到達(dá)冷卻區(qū)，依次預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻，在冷卻區(qū)物料和冷卻水管相接觸交換熱量達(dá)到冷卻的目的。

20.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種用于制備磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐，包括爐體和板式輸送機(jī)，所述爐體的進(jìn)出兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，爐體內(nèi)設(shè)有分隔板，分隔板將爐體分隔成預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)，預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)從進(jìn)料口至出料口依次設(shè)置，分隔板上設(shè)置有第一輸送口；所述的板式輸送機(jī)包括驅(qū)動(dòng)輥和輸送板，驅(qū)動(dòng)輥分別設(shè)于爐體兩端的外側(cè)，輸送板的上板穿過進(jìn)料口、第一輸送口和出料口連接于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥之間；其特征在于：所述爐體的進(jìn)料口和出料口處均向外連接有密封箱，密封箱將進(jìn)料口或出料口以及輸送板的部分上板圍在箱內(nèi)，密封箱包括頂板、底板、前端板和兩個(gè)側(cè)板，頂板連接于兩個(gè)側(cè)板之間的頂端，底板連接于兩個(gè)側(cè)板之間的底端，前端板連接于頂板、底板和兩個(gè)側(cè)板之間的前端，前端板上設(shè)有輸送板的上板通過的第二輸送口；前端板的外側(cè)設(shè)置有上密封端板和下密封端板，下密封端板上設(shè)置壓貼在輸送板上板的底面上的密封膠板，上密封端板滑動(dòng)連接在前端板；所述的密封箱、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)均設(shè)置有惰性氣體進(jìn)氣裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐，其特征在于：所述的冷卻區(qū)設(shè)有冷卻水管，冷卻水管設(shè)于輸送板上板的上方，冷卻水管沿爐體的寬度方向呈彎曲盤旋狀，冷卻水管的進(jìn)水口和出水口均連接于爐體的側(cè)壁上并和爐體外的水箱連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐，其特征在于：所述爐體的預(yù)熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)均安裝有電加熱器和溫度感應(yīng)器。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開一種用于制備磷酸鐵鋰的燒結(jié)爐，包括爐體和板式輸送機(jī)，爐體內(nèi)設(shè)有分隔板，分隔板上設(shè)置有第一輸送口；所述的板式輸送機(jī)包括驅(qū)動(dòng)輥和輸送板，驅(qū)動(dòng)輥分別設(shè)于爐體兩端的外側(cè)，輸送板的上板穿過進(jìn)料口、第一輸送口和出料口連接于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥之間；所述爐體的進(jìn)料口和出料口處均向外連接有密封箱，密封箱包括頂板、底板、前端板和兩個(gè)側(cè)板，前端板上設(shè)有輸送板的上板通過的第二輸送口；前端板的外側(cè)設(shè)置有上密封端板和下密封端板，上密封端板滑動(dòng)連接在前端板；密封箱、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)均設(shè)置有惰性氣體進(jìn)氣裝置。本實(shí)用新型能夠較好的防止外界空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，避免出現(xiàn)材料的氧化問題導(dǎo)致材料的性能下降。現(xiàn)材料的氧化問題導(dǎo)致材料的性能下降?，F(xiàn)材料的氧化問題導(dǎo)致材料的性能下降。

技術(shù)研發(fā)人員：黃辛龍 文崇程 劉雄風(fēng) 李玲玲

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西裕能新能源電池材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.17

技術(shù)公布日：2021/9/13