1.本發(fā)明涉及硫磺制酸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法。

背景技術(shù)：

2.硫磺制酸裝置尾氣煙囪冒大煙是比較常見(jiàn)的工藝現(xiàn)象，因煙囪尾氣涉及到環(huán)保，冒大煙會(huì)導(dǎo)致酸霧量劇增，吸收塔吸收率下降，污染空氣，感官不佳，需要立即找到問(wèn)題的根源并解決。尾氣冒大煙的原因很多，查找問(wèn)題比較費(fèi)心費(fèi)力。

3.酸裝置尾氣冒大煙為常見(jiàn)的工藝故障，縮短查找故障時(shí)間，及時(shí)解決冒大煙的問(wèn)題，就減少了環(huán)保損失和經(jīng)濟(jì)損失，在環(huán)保要求越來(lái)越高的情況下，除了正常生產(chǎn)的工藝管理精益求精，出現(xiàn)異常時(shí)也要求做到判斷準(zhǔn)確、及時(shí)應(yīng)急處置。由于每套裝置的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的高低不同，通常情況下，及時(shí)解決冒大煙的問(wèn)題不是一件容易的事，有一種行之有效、快速檢查判斷冒大煙的方法非常有必要，對(duì)提高生產(chǎn)管理水平和杜絕環(huán)保事故有較大幫助。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺陷并提供一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法。

5.一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法，包括以下步驟:尾氣煙囪冒煙，首先檢查二吸塔出口，若二吸塔出口冒白煙，則檢查一吸塔出口；若二吸塔出口不冒白煙，則屬于脫硫塔故障，檢查脫硫塔的脫硫工藝各參數(shù)指標(biāo)是否正常；檢查一吸塔出口，若一吸塔出口冒白煙，則檢查一吸塔進(jìn)口爐氣溫度和鍋爐尾部；若一吸塔進(jìn)口爐氣溫度穩(wěn)定，則表明一吸塔吸收效率低，檢查一吸塔的酸濃、酸溫、上酸量、進(jìn)塔氣溫以及分酸器的參數(shù)是否正常；若一吸塔進(jìn)口爐氣溫度明顯上漲，此時(shí)分三種情況：一吸塔前省煤器出口溫度上漲，鍋爐、過(guò)熱器出口溫度穩(wěn)定，則一吸塔前省煤器泄露，應(yīng)停車檢修；一吸塔前過(guò)熱器出口溫度上漲，省煤器、鍋爐出口溫度穩(wěn)定，則一吸塔前過(guò)熱器泄露，應(yīng)停車檢修；二吸塔進(jìn)口爐氣溫度上漲，一吸塔酸濃下降、鍋爐出口溫度下降，則說(shuō)明鍋爐爆管，應(yīng)停車檢修；若鍋爐尾部的出口冒白煙，則檢測(cè)分析干燥塔出口和鍋爐尾部干燥水分，若干燥水分高，則檢查干燥器酸濃、酸溫、上酸量以及分酸器的參數(shù)是否正常，若干燥水分正常，則屬于焚燒爐出口水分高，此時(shí)檢查液硫含水、有機(jī)質(zhì)及磺槍漏氣情況；若一吸塔出口不冒白煙，則屬于省煤器泄露或者二吸塔吸收率低，檢查二吸塔進(jìn)口溫度，若溫度明顯上漲，則二吸塔前省煤器泄露，此時(shí)應(yīng)停車檢修；若溫度穩(wěn)定，則表明二吸塔吸收效率低，檢查二吸塔的酸濃、酸溫、上酸量、進(jìn)塔氣溫以及分酸器的參數(shù)是否正常。

6.所述硫磺制酸工藝的工藝流程為：以顆粒固體硫磺為生產(chǎn)原料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入快速熔硫槽，利用蒸汽加熱把固

體硫磺熔化為液體，經(jīng)過(guò)澄清、過(guò)濾后送入液硫貯槽貯存；液體硫磺經(jīng)精硫槽，利用磺泵將液硫通過(guò)磺槍霧化送入焚硫爐內(nèi)與主風(fēng)機(jī)送來(lái)的經(jīng)干燥塔干燥的空氣在焚硫爐內(nèi)燃燒反應(yīng)生成so2爐氣，同時(shí)放出大量的熱能，熱能經(jīng)鍋爐回收產(chǎn)生飽和蒸汽，so2爐氣經(jīng)氣體過(guò)濾器進(jìn)入轉(zhuǎn)化一段反應(yīng)，一段反應(yīng)的高溫爐氣在過(guò)熱器中與低溫過(guò)熱器中來(lái)的過(guò)熱蒸汽換熱，產(chǎn)生過(guò)熱中壓蒸汽送汽輪機(jī)組發(fā)電，高溫爐氣降溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二、三段反應(yīng)經(jīng)省煤器回收熱量后，進(jìn)一吸塔（高溫吸收塔）吸收制成產(chǎn)品硫酸，一吸塔（高溫吸收塔）出來(lái)的爐氣經(jīng)過(guò)冷、熱換熱器加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段反應(yīng)，反應(yīng)爐氣先經(jīng)低溫過(guò)熱器回收熱能后，再經(jīng)過(guò)省煤器進(jìn)一步回收熱能后進(jìn)入二吸塔，再經(jīng)尾氣脫硫塔脫硫由煙囪排空。

7.液硫中有機(jī)質(zhì)含量高時(shí)，燃燒時(shí)產(chǎn)生水，焚硫爐出口水份比進(jìn)口高20-50倍，根據(jù)出口水分調(diào)整硫磺供貨商和產(chǎn)地，降低硫磺中的有機(jī)質(zhì)含量；若液硫含水量高，增加熔硫攪拌時(shí)間和液硫澄清時(shí)間，讓水份充分揮發(fā)。

8.若干燥塔干燥效果差，爐氣含水量高，根據(jù)干燥水分分析數(shù)據(jù)，調(diào)整上塔酸量或提高干燥酸濃度；清洗干燥塔填料，降低阻力，增大表面積。

9.一吸塔和二吸塔的正常上下塔溫差在20-30℃之間，下塔酸濃比上塔酸濃高0.3%-0.5%。

10.吸收酸濃在98%-98.5%時(shí)，硫酸中水和三氧化硫的平衡分壓最低，吸收效率最高。

11.開(kāi)車過(guò)程中吸收酸溫控制在60-80℃之間。

12.干燥塔正常上下塔溫差在8-15℃之間，下塔酸濃比上塔酸濃低0.3%-0.5%。

13.鍋爐爆管時(shí)有以下異?，F(xiàn)象：

①

爐尾部爐氣溫度不斷下降；

②

鍋爐給水量變大；

③

尾氣煙囪冒大煙；

④

一吸塔進(jìn)口溫度不斷上漲，溫升超過(guò)15℃以上；

⑤

低溫余熱回收一級(jí)酸濃下降，噴射水減少，鍋爐漏水較大時(shí)，一級(jí)酸濃無(wú)法維持，低限報(bào)警；

⑥

一吸塔和二吸塔出口煙氣排放檢查口處有明顯煙霧；

⑦

轉(zhuǎn)化器各段溫度失控，不正常上漲或下降，泄漏量較小時(shí)轉(zhuǎn)化溫度上漲，泄漏量較大后轉(zhuǎn)化溫度會(huì)嚴(yán)重下降；

⑧

在省煤器底部檢查閥有冷凝酸排出；以上現(xiàn)象中

①

、

③

、

④

、

⑤

同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，可以判斷鍋爐已經(jīng)發(fā)生爆管。

14.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：采用本技術(shù)的硫磺制酸尾氣煙囪冒大煙工藝故障快速檢查方法，簡(jiǎn)單高效，準(zhǔn)確率高，非常實(shí)用，不需要復(fù)雜的檢查，通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)用，效果良好，每次均能快速、準(zhǔn)確的找到故障位置，及時(shí)消除煙囪冒煙故障。

15.說(shuō)明書(shū)附圖圖1為本發(fā)明檢查方法的流程圖。

16.圖2為硫磺制酸工藝的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

17.下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法，包括以下步驟:尾氣煙囪冒煙，首先檢查二吸塔出口，若二吸塔出口冒白煙，則檢查一吸塔出口；若二吸塔出口不冒白煙，則屬于脫硫塔故障，檢查脫硫塔的脫硫工藝各參數(shù)指標(biāo)是否正常；檢查一吸塔出口，若一吸塔出口冒白煙，則檢查一吸塔進(jìn)口爐氣溫度和鍋爐尾部；若一吸塔進(jìn)口爐氣溫度穩(wěn)定，則表明一吸塔吸收效率低，檢查一吸塔的酸濃、酸溫、上酸量、進(jìn)塔氣溫以及分酸器的參數(shù)是否正常；若一吸塔進(jìn)口爐氣溫度明顯上漲，此時(shí)分三種情況：一吸塔前省煤器出口溫度上漲，鍋爐、過(guò)熱器出口溫度穩(wěn)定，則一吸塔前省煤器泄露，應(yīng)停車檢修；一吸塔前過(guò)熱器出口溫度上漲，省煤器、鍋爐出口溫度穩(wěn)定，則一吸塔前過(guò)熱器泄露，應(yīng)停車檢修；二吸塔進(jìn)口爐氣溫度上漲，一吸塔酸濃下降、鍋爐出口溫度下降，則說(shuō)明鍋爐爆管，應(yīng)停車檢修；若鍋爐尾部的出口冒白煙，則檢測(cè)分析干燥塔出口和鍋爐尾部干燥水分，若干燥水分高，則檢查干燥器酸濃、酸溫、上酸量以及分酸器的參數(shù)是否正常，若干燥水分正常，則屬于焚燒爐出口水分高，此時(shí)檢查液硫含水、有機(jī)質(zhì)及磺槍漏氣情況；若一吸塔出口不冒白煙，則屬于省煤器泄露或者二吸塔吸收率低，檢查二吸塔進(jìn)口溫度，若溫度明顯上漲，則二吸塔前省煤器泄露，此時(shí)應(yīng)停車檢修；若溫度穩(wěn)定，則表明二吸塔吸收效率低，檢查二吸塔的酸濃、酸溫、上酸量、進(jìn)塔氣溫以及分酸器的參數(shù)是否正常。

18.如附圖2所示，硫磺制酸工藝的工藝流程為：以顆粒固體硫磺為生產(chǎn)原料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入快速熔硫槽，利用蒸汽加熱把固體硫磺熔化為液體，經(jīng)過(guò)澄清、過(guò)濾后送入液硫貯槽貯存；液體硫磺經(jīng)精硫槽，利用磺泵將液硫通過(guò)磺槍霧化送入焚硫爐內(nèi)與主風(fēng)機(jī)送來(lái)的經(jīng)干燥塔干燥的空氣在焚硫爐內(nèi)燃燒反應(yīng)生成so2爐氣，同時(shí)放出大量的熱能，熱能經(jīng)鍋爐回收產(chǎn)生飽和蒸汽，so2爐氣經(jīng)氣體過(guò)濾器進(jìn)入轉(zhuǎn)化一段反應(yīng)，一段反應(yīng)的高溫爐氣在過(guò)熱器中與低溫過(guò)熱器中來(lái)的過(guò)熱蒸汽換熱，產(chǎn)生過(guò)熱中壓蒸汽送汽輪機(jī)組發(fā)電，高溫爐氣降溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二、三段反應(yīng)經(jīng)省煤器回收熱量后，進(jìn)一吸塔（高溫吸收塔）吸收制成產(chǎn)品硫酸，一吸塔（高溫吸收塔）出來(lái)的爐氣經(jīng)過(guò)冷、熱換熱器加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段反應(yīng)，反應(yīng)爐氣先經(jīng)低溫過(guò)熱器回收熱能后，再經(jīng)過(guò)省煤器進(jìn)一步回收熱能后進(jìn)入二吸塔，再經(jīng)尾氣脫硫塔脫硫由煙囪排空。

19.尾氣煙囪冒大煙的原因一般有三種，第一種原因是進(jìn)入吸收塔的三氧化硫煙氣中帶水，酸霧不能被吸收，沒(méi)有被吸收的酸霧從尾氣煙囪排出冒大煙；第二種是吸收塔本身因工藝指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致吸收率下降，沒(méi)有被吸收的酸霧從尾氣煙囪排出冒大煙。第三種是尾氣吸收塔本身因工藝指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，比如采用氨法脫硫工藝的尾氣吸收塔，因脫硫液ph值高，加氨過(guò)量，導(dǎo)致氨逃逸，遇到含水量大、氣溫低的外界環(huán)境時(shí)尾氣中氨氣與水結(jié)合形成氨霧，氨霧與三氧化硫的酸霧一樣都會(huì)導(dǎo)致尾氣冒大煙。

20.第一種原因是進(jìn)入吸收塔的三氧化硫煙氣中帶水，酸霧不能被吸收，主要有以下幾種情況：1、進(jìn)入煙氣中的水，有原料帶入有機(jī)質(zhì)和水分，比如液硫中含有機(jī)質(zhì)，有機(jī)質(zhì)含碳?xì)浠衔?，燃燒產(chǎn)生水，水與三氧化硫結(jié)合生產(chǎn)酸霧；液硫中水分蒸發(fā)時(shí)間短，來(lái)不及揮發(fā)

干凈或者蒸汽盤(pán)管泄漏蒸汽。這種情況可以在焚硫爐進(jìn)口和出口分別檢測(cè)干燥水分，一般液硫有機(jī)質(zhì)含量高時(shí)，有機(jī)質(zhì)含c、h化合物，燃燒時(shí)產(chǎn)生水，焚硫爐出口水份比進(jìn)口高20-50倍左右，根據(jù)出口水分調(diào)整硫磺供貨商和產(chǎn)地，盡可能降低硫磺中的有機(jī)質(zhì)含量。如果是液硫含水量高，可以增加熔硫攪拌時(shí)間和液硫澄清時(shí)間，讓水份充分揮發(fā)。

21.2、干燥塔干燥效果差，爐氣含水量高。根據(jù)干燥水分分析數(shù)據(jù)，調(diào)整上塔酸量或適當(dāng)提高干燥酸濃；清洗干燥塔填料，降低阻力，增大表面積。

22.3、鍋爐系統(tǒng)發(fā)生水或者蒸汽泄漏，進(jìn)入爐氣中，爐氣含水量高。硫磺制酸裝置火管鍋爐爆管導(dǎo)致大量爐水進(jìn)入爐氣中，鍋爐發(fā)生爆管時(shí)的火管鍋爐水側(cè)壓力大約3.8mpa，爐氣側(cè)壓力大約30kpa左右，一旦鍋爐發(fā)生爆管，大量爐水進(jìn)入爐氣中，對(duì)后續(xù)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕、爐氣與水結(jié)合產(chǎn)生大量酸霧，煙囪尾氣冒大煙，給安全、環(huán)保帶來(lái)較大影響，鍋爐爆管時(shí)有以下異?，F(xiàn)象：

①

爐尾部爐氣溫度不斷下降；

②

鍋爐給水量變大；

③

尾氣煙囪冒大煙；

④

第一吸收塔或者高溫吸收塔（低溫余熱回收系統(tǒng)）進(jìn)口溫度不斷上漲，溫升超過(guò)15℃以上；

⑤

低溫余熱回收一級(jí)酸濃下降，噴射水減少，鍋爐漏水較大時(shí)，一級(jí)酸濃無(wú)法維持，低限報(bào)警；

⑥

第一吸收塔或高溫塔出口和二吸塔出口煙氣排放檢查口處有明顯煙霧；

⑦

轉(zhuǎn)化器各段溫度失控，不正常上漲或下降，泄漏量較小時(shí)轉(zhuǎn)化溫度上漲，泄漏量較大后轉(zhuǎn)化溫度會(huì)嚴(yán)重下降；

⑧

在省煤器底部檢查閥有冷凝酸排出；以上現(xiàn)象中

①

、

③

、

④

、

⑤

同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，可以判斷鍋爐已經(jīng)發(fā)生爆管。

23.第二種原因是吸收塔本身因工藝指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致吸收率下降，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，吸收塔吸收率高于99.7%時(shí)，二吸塔出口肉眼看不到煙；99.5%時(shí)二吸塔出口肉眼可見(jiàn)冒小煙，低于99.0%時(shí)二吸塔出口肉眼可見(jiàn)濃煙。吸收率下降主要有以下幾種情況：1、酸濃過(guò)高或者過(guò)低。吸收酸濃達(dá)到99.3%以上成發(fā)煙酸，三氧化硫氣體平衡分壓逐漸增大，三氧化硫氣體從酸中揮發(fā)進(jìn)入爐氣中，不僅不能吸收三氧化硫，反而增加了三氧化硫濃度，吸收率大大下降，煙囪冒大煙，這種冒大煙拖尾越來(lái)越大，原因是三氧化硫冒出煙囪后與空氣中水分結(jié)合生產(chǎn)酸霧；吸收酸濃低于96%以下時(shí)，水蒸氣平衡分壓逐漸增大，水分從酸中揮發(fā)，進(jìn)入爐氣中與三氧化硫結(jié)合成酸霧，導(dǎo)致煙囪冒大煙，這種冒大煙拖尾前后基本一樣大，與空氣中水分結(jié)合量不高。研究表明吸收酸濃在98.3%時(shí)，硫酸中水和三氧化硫的平衡分壓最低，吸收效率最高。因此吸收酸濃控制要在98.3%左右，不能過(guò)高或過(guò)低。

24.2、酸溫過(guò)高或過(guò)低；吸收酸溫對(duì)吸收率影響較大，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，吸收酸溫高于60℃以上吸收效果較好，低于50℃以下，越低吸收效果越差，酸溫過(guò)低，酸的粘度增大，傳質(zhì)慢，流動(dòng)性差，填料表面的浸潤(rùn)效果差，吸收速率變慢，導(dǎo)致吸收不好，三氧化硫從煙囪冒出。吸收酸溫高于90℃以上吸收效果會(huì)越來(lái)越差，因?yàn)殡S著溫度的升高，硫酸中的水分會(huì)揮發(fā)出來(lái)，進(jìn)入爐氣中與三氧化硫結(jié)合生成酸霧。因此吸收酸溫要控制在合適的范圍。酸溫低比酸溫高冒煙要嚴(yán)重，因此開(kāi)車過(guò)程中要控制好吸收酸溫，最好在60℃-80℃之間。

25.3、上酸量不足。上塔酸量不足，會(huì)導(dǎo)致填料沒(méi)有被充分的浸潤(rùn)，氣體走短路，三氧化硫沒(méi)有被吸收，上塔酸量不足會(huì)導(dǎo)致下塔酸濃上升幅度大，上下塔酸溫差大。上塔酸量的合適衡量指標(biāo)可以用上下塔溫差和上下塔酸濃差來(lái)評(píng)估，一般吸收塔正常上下塔溫差在20-30℃之間和下塔酸濃比上塔酸濃高0.3%-0.5%左右。干燥塔正常上下塔溫差在8-15℃之間和下塔酸濃比上塔酸濃低0.3%-0.5%左右。上塔酸量如果過(guò)大，酸泵過(guò)負(fù)荷，氣液對(duì)流阻力增加，塔阻力上升，對(duì)吸收傳質(zhì)不利，制約生產(chǎn)負(fù)荷，還可能增加液泛事故發(fā)生的機(jī)率。因此要控制合適的上塔酸量，根據(jù)上下塔酸溫20-30℃和酸濃差0.3%-0.5%制定最佳的上塔酸量。酸泵跳閘也可以歸類酸量不足，那是嚴(yán)重不足了。

26.4、進(jìn)塔煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低；進(jìn)塔煙氣溫度與塔底部的硫酸接觸時(shí)，如果氣溫過(guò)高，煙氣溫度高過(guò)出塔酸溫100℃以上時(shí)，在塔底部的氣液接觸過(guò)程中，硫酸中的水份被高溫?zé)煔庹舭l(fā)，三氧化硫與水結(jié)合生成酸霧是速率增加，產(chǎn)生的酸霧通過(guò)填料層時(shí)也不能被吸收，導(dǎo)致酸霧冒出。進(jìn)塔煙氣溫度過(guò)低，低于140℃時(shí)，達(dá)到三氧化硫的露點(diǎn)，三氧化硫會(huì)冷凝成酸霧，產(chǎn)生的酸霧通過(guò)填料層時(shí)也不能被吸收，導(dǎo)致酸霧冒出。

27.第三種是尾氣吸收塔本身因工藝指標(biāo)不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的，尾氣吸收塔因工藝不一樣，尾氣煙霧的大小也不一樣，用雙氧水、堿洗滌尾氣較小，用氨水作為脫硫劑時(shí)，如果ph值控制較高，會(huì)導(dǎo)致氨逃逸，氨遇到含水量大、氣溫低的外界環(huán)境時(shí)尾氣中氨氣與大氣中的水結(jié)合形成氨霧，也會(huì)導(dǎo)致冒大煙。

28.通過(guò)以上三種冒煙情況，當(dāng)煙囪冒大煙時(shí)，分析原因有能多，找到問(wèn)題的難度較大，如果沒(méi)有明確快速的判斷方法，會(huì)延長(zhǎng)處理時(shí)間，導(dǎo)致環(huán)境污染加劇和生產(chǎn)損失。因此一種快速、準(zhǔn)確判斷冒大煙的原因非常重要，總結(jié)一套行之有效，簡(jiǎn)單快速判斷方法流程圖如附圖1所示。

29.除了濃酸循環(huán)泵跳閘之外，不論什么原因?qū)е碌臒焽杳按鬅?，迅速查看吸收塔出口煙氣顏色，確定冒煙的塔，再查看上游設(shè)備的工藝參數(shù)，確定是吸收塔本身的問(wèn)題，還是上游設(shè)備的問(wèn)題，通過(guò)這個(gè)方法，可以迅速找到冒煙的原因，縮短冒煙的時(shí)間，減少環(huán)境污染，特別是帶硫酸低溫余熱回收的裝置，上游的鍋爐或者省煤器泄漏，導(dǎo)致煙囪冒大煙，如果不能迅速判斷處理，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的低溫余熱回收設(shè)備嚴(yán)重腐蝕，甚至報(bào)廢，損失慘重。

30.所在工廠曾經(jīng)多次發(fā)生煙囪冒大煙現(xiàn)象，有的是吸收塔酸濃過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的，有的是上塔酸循環(huán)量不足導(dǎo)致的，有的是省煤器泄漏導(dǎo)致的，有的是鍋爐爆管導(dǎo)致的。采用這個(gè)方法，發(fā)現(xiàn)處理及時(shí)，均在幾分鐘就能確定冒煙的原因，并找到泄漏的設(shè)備或者不正常的工藝指標(biāo)，及時(shí)處理，經(jīng)濟(jì)損失很小，煙囪冒煙時(shí)間短。遇到三次硫磺制酸鍋爐爆管導(dǎo)致的煙囪冒煙事故，其中的一次是配套硫酸低溫余熱回收的硫磺制酸裝置，鍋爐泄漏導(dǎo)致冒煙處置案例，硫磺制酸工藝流程如附圖2所示。

31.煙囪冒煙事故經(jīng)過(guò)如下：

①

21:07鍋爐出口煙氣溫度由370.5℃開(kāi)始緩慢下降。

32.②

21:13低溫余熱回收高溫吸收塔（第一吸收塔）進(jìn)口煙氣溫度從197℃開(kāi)始上漲，塔出口溫度76℃，較穩(wěn)定。二吸塔進(jìn)口煙氣溫度從207.8℃開(kāi)始緩慢上漲。高溫吸收塔一級(jí)酸濃從正常值99.09%（工藝指標(biāo)要求范圍99.0-99.1%）開(kāi)始下降。

33.③

21:17硫酸低溫余熱回收崗位發(fā)現(xiàn)一級(jí)酸濃下降，開(kāi)始調(diào)整濃酸稀釋噴射水量，由流量4.12m3/h減至3.7m3/h。

34.④

21:32一級(jí)酸濃最低達(dá)到98.61%，21:38噴射水減到3.0m3/h，一級(jí)酸濃穩(wěn)定到98.6%以上，在此過(guò)程中煙囪開(kāi)始冒煙并逐漸變大為大煙。

35.⑤

21:58到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，檢查高溫塔出口有少量白煙，二吸塔出口有白煙，煙囪冒大煙，查看鍋爐尾部煙氣溫度下降，高溫塔進(jìn)口煙氣溫度上漲，判斷是鍋爐爆管，立即通知生產(chǎn)崗位緊急停車。

36.⑥

22:00硫磺制酸系統(tǒng)停主風(fēng)機(jī)停車。

37.事后通過(guò)調(diào)看dcs工藝參數(shù)歷史記錄，22:00停車時(shí)，高溫塔進(jìn)口煙氣溫度228.4℃，從197℃開(kāi)始上漲了31℃；二吸塔進(jìn)口煙氣溫度217.1℃，從207.8℃開(kāi)始上漲了10℃；鍋爐出口煙氣溫度354.49℃，從370.5℃開(kāi)始緩慢下降了16℃。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)21:41一段進(jìn)口溫度423.49℃，開(kāi)始緩慢上漲，最高425.6℃，上漲不明顯，轉(zhuǎn)化其他溫度均無(wú)明顯變化。打開(kāi)鍋爐檢查發(fā)現(xiàn)，鍋爐蒸發(fā)管束爆管1根，爐水從爆管處噴射進(jìn)入1000℃左右的高溫二氧化硫爐氣中，起到了降溫效果，導(dǎo)致鍋爐出口的煙氣溫度緩慢下降。高溫吸收塔進(jìn)口溫度上漲而不是下降的原因，分析是應(yīng)為高溫塔進(jìn)口的三氧化硫濃度高達(dá)10%左右，與水結(jié)合產(chǎn)生了硫酸，是放熱反應(yīng)，導(dǎo)致進(jìn)塔煙氣溫度高溫度上升幅度大，經(jīng)省煤器降溫后，酸霧量也會(huì)增加。二吸塔三氧化硫濃度低，進(jìn)塔煙氣溫度溫升較一吸塔進(jìn)口小。

38.通過(guò)此案例可以看出鍋爐爆管泄漏時(shí)，鍋爐出口煙氣溫度下降，趨勢(shì)較慢，一吸塔（或高溫吸收塔）的進(jìn)口煙氣溫度上漲趨勢(shì)最快，幅度最大。二吸塔進(jìn)口煙氣溫度上漲趨勢(shì)較鍋爐慢，幅度較??；轉(zhuǎn)化器觸媒溫度小幅上漲，幅度最小，溫升不明顯。由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)，鍋爐爆管1根，高溫吸收塔一級(jí)酸濃下降，尾氣煙囪冒大煙，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，鍋爐爆管會(huì)導(dǎo)致爆管口周邊的蒸發(fā)管束遭受高溫腐蝕及沖刷，更多的管束會(huì)相繼爆管，后果更嚴(yán)重，大量的爐水進(jìn)入二氧化硫煙氣中形成水蒸汽，對(duì)后續(xù)低溫設(shè)備產(chǎn)生較大腐蝕，大量水進(jìn)入低溫余熱回收高溫吸收塔，一級(jí)高溫循環(huán)酸濃低于安全值，導(dǎo)致低溫余熱回收硫酸蒸發(fā)器、加熱器等設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)腐蝕穿孔，同時(shí)轉(zhuǎn)化器觸媒水份增加，對(duì)觸媒的活性影響較大，煙囪尾部冒大煙，污染周邊大氣環(huán)境，會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

39.在此案例中，通過(guò)煙囪冒煙快速判斷法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐爆管是導(dǎo)致煙囪冒大煙的原因，及時(shí)停車處理，把損失降到最低限度。

40.硫酸裝置尾氣冒大煙為常見(jiàn)的工藝故障，縮短查找故障時(shí)間，及時(shí)解決冒大煙的問(wèn)題，就減少了環(huán)保損失和經(jīng)濟(jì)損失，在環(huán)保要求越來(lái)越高的情況下，除了正常生產(chǎn)的工藝管理精益求精，出現(xiàn)異常時(shí)也要求做到判斷準(zhǔn)確、及時(shí)應(yīng)急處置。由于每套裝置的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的高低不同，通常情況下，及時(shí)解決冒大煙的問(wèn)題不是一件容易的事，有一種行之有效、快速檢查判斷冒大煙的方法非常有必要，對(duì)提高生產(chǎn)管理水平和杜絕環(huán)保事故有較大幫助。采用本文介紹的硫磺制酸尾氣煙囪冒大煙工藝故障快速檢查方法，簡(jiǎn)單高效，準(zhǔn)確率高，非常實(shí)用，不需要復(fù)雜的檢查，通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)用，效果良好，每次均能快速、準(zhǔn)確的找到故障位置，及時(shí)消除煙囪冒煙故障。

41.上述僅本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明保護(hù)范圍，依照上述實(shí)施例所作各種變形或套用均在此技術(shù)方案保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法，其特征在于，包括以下步驟:尾氣煙囪冒煙，首先檢查二吸塔出口，若二吸塔出口冒白煙，則檢查一吸塔出口；若二吸塔出口不冒白煙，則屬于脫硫塔故障，檢查脫硫塔的脫硫工藝各參數(shù)指標(biāo)是否正常；檢查一吸塔出口，若一吸塔出口冒白煙，則檢查一吸塔進(jìn)口爐氣溫度和鍋爐尾部；若一吸塔進(jìn)口爐氣溫度穩(wěn)定，則表明一吸塔吸收效率低，檢查一吸塔的酸濃、酸溫、上酸量、進(jìn)塔氣溫以及分酸器的參數(shù)是否正常；若一吸塔進(jìn)口爐氣溫度明顯上漲，此時(shí)分三種情況：一吸塔前省煤器出口溫度上漲，鍋爐、過(guò)熱器出口溫度穩(wěn)定，則一吸塔前省煤器泄露，應(yīng)停車檢修；一吸塔前過(guò)熱器出口溫度上漲，省煤器、鍋爐出口溫度穩(wěn)定，則一吸塔前過(guò)熱器泄露，應(yīng)停車檢修；二吸塔進(jìn)口爐氣溫度上漲，一吸塔酸濃下降、鍋爐出口溫度下降，則說(shuō)明鍋爐爆管，應(yīng)停車檢修；若鍋爐尾部的出口冒白煙，則檢測(cè)分析干燥塔出口和鍋爐尾部干燥水分，若干燥水分高，則檢查干燥器酸濃、酸溫、上酸量以及分酸器的參數(shù)是否正常，若干燥水分正常，則屬于焚燒爐出口水分高，此時(shí)檢查液硫含水、有機(jī)質(zhì)及磺槍漏氣情況；若一吸塔出口不冒白煙，則屬于省煤器泄露或者二吸塔吸收率低，檢查二吸塔進(jìn)口溫度，若溫度明顯上漲，則二吸塔前省煤器泄露，此時(shí)應(yīng)停車檢修；若溫度穩(wěn)定，則表明二吸塔吸收效率低，檢查二吸塔的酸濃、酸溫、上酸量、進(jìn)塔氣溫以及分酸器的參數(shù)是否正常。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法，其特征在于所述硫磺制酸工藝的工藝流程為：以顆粒固體硫磺為生產(chǎn)原料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入快速熔硫槽，利用蒸汽加熱把固體硫磺熔化為液體，經(jīng)過(guò)澄清、過(guò)濾后送入液硫貯槽貯存；液體硫磺經(jīng)精硫槽，利用磺泵將液硫通過(guò)磺槍霧化送入焚硫爐內(nèi)與主風(fēng)機(jī)送來(lái)的經(jīng)干燥塔干燥的空氣在焚硫爐內(nèi)燃燒反應(yīng)生成so2爐氣，同時(shí)放出大量的熱能，熱能經(jīng)鍋爐回收產(chǎn)生飽和蒸汽，so2爐氣經(jīng)氣體過(guò)濾器進(jìn)入轉(zhuǎn)化一段反應(yīng)，一段反應(yīng)的高溫爐氣在過(guò)熱器中與低溫過(guò)熱器中來(lái)的過(guò)熱蒸汽換熱，產(chǎn)生過(guò)熱中壓蒸汽送汽輪機(jī)組發(fā)電，高溫爐氣降溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二、三段反應(yīng)經(jīng)省煤器回收熱量后，進(jìn)一吸塔吸收制成產(chǎn)品硫酸，一吸塔出來(lái)的爐氣經(jīng)過(guò)冷、熱換熱器加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段反應(yīng)，反應(yīng)爐氣先經(jīng)低溫過(guò)熱器回收熱能后，再經(jīng)過(guò)省煤器進(jìn)一步回收熱能后進(jìn)入二吸塔，再經(jīng)尾氣脫硫塔脫硫由煙囪排空。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法，其特征在于液硫中有機(jī)質(zhì)含量高時(shí)，燃燒時(shí)產(chǎn)生水，焚硫爐出口水份比進(jìn)口高20-50倍，根據(jù)出口水分調(diào)整硫磺供貨商和產(chǎn)地，降低硫磺中的有機(jī)質(zhì)含量；若液硫含水量高，增加熔硫攪拌時(shí)間和液硫澄清時(shí)間，讓水份充分揮發(fā)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法，其特征在于若干燥塔干燥效果差，爐氣含水量高，根據(jù)干燥水分分析數(shù)據(jù)，調(diào)整上塔酸量或提高干燥酸濃度；清洗干燥塔填料，降低阻力，增大表面積。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法，其特征在于一吸塔和二吸塔的正常上下塔溫差在20-30℃之間，下塔酸濃比上塔酸濃高0.3%-0.5%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法，其特征在于吸收酸濃在98%-98.5%時(shí)，硫酸中水和三氧化硫的平衡分壓最低，吸收效率最高。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法，其特征在于開(kāi)車過(guò)程中吸收酸溫控制在60-80℃之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法，其特征在于干燥塔正常上下塔溫差在8-15℃之間，下塔酸濃比上塔酸濃低0.3%-0.5%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法，其特征在于鍋爐爆管時(shí)有以下異常現(xiàn)象：

①

爐尾部爐氣溫度不斷下降；

②

鍋爐給水量變大；

③

尾氣煙囪冒大煙；

④

一吸塔進(jìn)口溫度不斷上漲，溫升超過(guò)15℃以上；

⑤

低溫余熱回收一級(jí)酸濃下降，噴射水減少，鍋爐漏水較大時(shí)，一級(jí)酸濃無(wú)法維持，低限報(bào)警；

⑥

一吸塔和二吸塔出口煙氣排放檢查口處有明顯煙霧；

⑦

轉(zhuǎn)化器各段溫度失控，不正常上漲或下降，泄漏量較小時(shí)轉(zhuǎn)化溫度上漲，泄漏量較大后轉(zhuǎn)化溫度會(huì)嚴(yán)重下降；

⑧

在省煤器底部檢查閥有冷凝酸排出；以上現(xiàn)象中

①

、

③

、

④

、

⑤

同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，可以判斷鍋爐已經(jīng)發(fā)生爆管。

技術(shù)總結(jié)

一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法，包括以下步驟:首先檢查二吸塔出口，若二吸塔出口冒白煙，則檢查一吸塔出口；若二吸塔出口不冒白煙，則屬于脫硫塔故障；檢查一吸塔出口，若一吸塔出口冒白煙，則檢查一吸塔進(jìn)口爐氣溫度和鍋爐尾部；若一吸塔進(jìn)口爐氣溫度穩(wěn)定，則表明一吸塔吸收效率低；若一吸塔進(jìn)口爐氣溫度明顯上漲，應(yīng)停車檢修；若鍋爐尾部的出口冒白煙，則檢測(cè)分析干燥塔出口和鍋爐尾部干燥水分；若一吸塔出口不冒白煙，則屬于省煤器泄露或者二吸塔吸收率低。本發(fā)明的方法，簡(jiǎn)單高效，準(zhǔn)確率高，不需要復(fù)雜的檢查，通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)用，效果良好，能快速、準(zhǔn)確找到故障位置，及時(shí)消除煙囪冒煙故障。及時(shí)消除煙囪冒煙故障。及時(shí)消除煙囪冒煙故障。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍 王彥淳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌新洋豐肥業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.20

技術(shù)公布日：2022/10/3