1.本實(shí)用新型涉及物流傳輸領(lǐng)域，具體涉及一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

2.輸送機(jī)在流水線生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，且種類(lèi)繁多，滾筒式輸送機(jī)是比較常用的一種輸送設(shè)備，滾筒式輸送機(jī)適用于各類(lèi)箱、包、托盤(pán)等底部是平面的物品輸送，能夠運(yùn)輸單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，現(xiàn)有普遍使用的直角轉(zhuǎn)彎滾筒式輸送機(jī)在轉(zhuǎn)彎過(guò)程中會(huì)發(fā)生因?yàn)槲矬w受摩擦面積不夠而滯留在轉(zhuǎn)彎處。

3.因此，發(fā)明一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的是提供一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)筒上的推板與第一電機(jī)之間的配合，將轉(zhuǎn)彎處的物件從一邊推向另一邊，通過(guò)支撐架兩端的銜接板可以連接其他的輸送機(jī)，通過(guò)第一傳輸軸與第二傳輸軸上的齒輪，和齒輪上的鏈條帶動(dòng)，以解決技術(shù)中的上述不足之處。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)，包括支撐架，所述支撐架底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)所述支撐柱呈兩兩對(duì)稱(chēng)分布在支撐架底部，所述支撐架設(shè)置為l形，所述支撐架頂部?jī)啥司潭ㄟB接有傳送座，兩個(gè)所述傳送座之間分別設(shè)有第一傳輸軸與第二傳輸軸，所述第一傳輸軸與第二傳輸軸數(shù)量均設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)所述第一傳輸軸與第二傳輸軸呈垂直狀平均分布在兩個(gè)傳送座之間，所述第一傳輸軸與第二傳輸軸連接處設(shè)有l(wèi)形連接座，所述l形連接座兩端均與第一傳輸軸與第二傳輸軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐架頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有防護(hù)欄，所述防護(hù)欄一側(cè)斷開(kāi)處設(shè)有推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置由支撐板、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)筒與推板組成，所述支撐板固定連接于支撐架一側(cè)，所述第一電機(jī)位于支撐板頂部，所述轉(zhuǎn)軸固定連接于第一電機(jī)輸出端，所述轉(zhuǎn)軸插接與轉(zhuǎn)筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒表面開(kāi)設(shè)有插槽，所述插槽數(shù)量設(shè)置為四個(gè)，四個(gè)所述插槽呈對(duì)稱(chēng)分布在轉(zhuǎn)筒表面，所述插槽內(nèi)插接有推板。

6.優(yōu)選的，所述支撐架兩端均設(shè)有銜接板，所述銜接板數(shù)量設(shè)置為四個(gè)，四個(gè)所述銜接板呈兩兩對(duì)稱(chēng)分布在支撐架兩端，四個(gè)所述銜接板一側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)螺紋連接有固定栓。

7.優(yōu)選的，所述支撐柱由第一分桿、第二分桿和螺栓組成，所述第一分桿頂部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)插接有第二分桿，所述凹槽一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺栓，所述支撐柱底部設(shè)有橡膠墊。

8.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁固定連接有第一連接桿與第二連接桿，所述第一連接桿與第二連接桿呈十字狀分布在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，所述第一連接桿位置高于第二連接桿位置，所述第一連接桿與第二連接桿均貫穿轉(zhuǎn)軸，所述第一連接桿與第二連接桿與轉(zhuǎn)軸固定連接。

9.優(yōu)選的，所述插槽與推板的截面形狀均設(shè)置為t形，所述推板遠(yuǎn)離插槽一側(cè)設(shè)置為

圓弧狀，四個(gè)所述推板底部水平高度均高于傳送座頂部，所述轉(zhuǎn)筒表面與推板表面均設(shè)有防護(hù)墊。

10.優(yōu)選的，多個(gè)所述第一傳輸軸與第二傳輸軸兩端均與傳送座通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)所述第一傳輸軸與第二傳輸軸一端均固定連接有齒輪，多個(gè)所述齒輪表面之間通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。

11.優(yōu)選的，所述支撐架兩端均固定連接有第二電機(jī)與第三電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端與第一傳輸軸上的齒輪固定連接，所述第三電機(jī)輸出端與第二傳輸軸上的齒輪固定連接。

12.在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13.1、通過(guò)支撐架一側(cè)的支撐板，方便放置第一電機(jī)，再通過(guò)轉(zhuǎn)筒套接在轉(zhuǎn)軸上，且通過(guò)第一連接桿與第二連接桿固定連接，便于將套筒牢牢固定在轉(zhuǎn)軸上，通過(guò)轉(zhuǎn)筒上的推板，將第一傳輸軸上物件推動(dòng)推動(dòng)到第二傳輸軸上，放置物件在裝置上發(fā)生堵塞，提高工作效率；

14.2、通過(guò)支撐架底部的支撐柱，方便調(diào)節(jié)裝置的高度，可以將裝置通過(guò)銜接板銜接到不同的輸送機(jī)上，提高裝置的實(shí)用性，通過(guò)第一傳輸軸和第二傳輸軸上的齒輪，與齒輪上的鏈條，便于通過(guò)第二電機(jī)與第三電機(jī)帶動(dòng)多個(gè)第一傳輸軸和第二傳輸軸進(jìn)行工作。

附圖說(shuō)明

15.為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

16.圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

17.圖2為本實(shí)用新型圖1的a部放大圖；

18.圖3為本實(shí)用新型的推動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖4為本實(shí)用新型的支撐柱結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖5為本實(shí)用新型銜接板與固定栓立體圖；

21.圖6為本實(shí)用新型齒輪與鏈條的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

22.附圖標(biāo)記說(shuō)明：

23.1支撐架、2支撐柱、3傳送座、4第一傳輸軸、5第二傳輸軸、6l形連接座、7防護(hù)欄、8推動(dòng)裝置、9支撐板、10第一電機(jī)、11轉(zhuǎn)軸、12轉(zhuǎn)筒、13推板、14插槽、15銜接板、16第一螺紋孔、17固定栓、18第一分桿、19第二分桿、20螺栓、21凹槽、22第二螺紋孔、23第一連接桿、24第二連接桿、25齒輪、26第二電機(jī)、27第三電機(jī)。

具體實(shí)施方式

24.為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

25.本實(shí)用新型提供了如圖1-6所示的一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)，包括支撐架1，所述支撐架1底部固定連接有支撐柱2，所述支撐柱2數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)所述支撐柱2呈兩兩對(duì)稱(chēng)分布在支撐架1底部，所述支撐架1設(shè)置為l形，所述支撐架1頂部?jī)啥司潭ㄟB接有傳送座

3，兩個(gè)所述傳送座3之間分別設(shè)有第一傳輸軸4與第二傳輸軸5，所述第一傳輸軸4與第二傳輸軸5數(shù)量均設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)所述第一傳輸軸4與第二傳輸軸5呈垂直狀平均分布在兩個(gè)傳送座3之間，所述第一傳輸軸4與第二傳輸軸5連接處設(shè)有l(wèi)形連接座6，所述l形連接座6兩端均與第一傳輸軸4與第二傳輸軸5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐架1頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有防護(hù)欄7，所述防護(hù)欄7一側(cè)斷開(kāi)處設(shè)有推動(dòng)裝置8，所述推動(dòng)裝置8由支撐板9、第一電機(jī)10、轉(zhuǎn)軸11、轉(zhuǎn)筒12與推板13組成，所述支撐板9固定連接于支撐架1一側(cè)，所述第一電機(jī)10位于支撐板9頂部，所述轉(zhuǎn)軸11固定連接于第一電機(jī)10輸出端，所述轉(zhuǎn)軸11插接與轉(zhuǎn)筒12內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒12表面開(kāi)設(shè)有插槽14，所述插槽14數(shù)量設(shè)置為四個(gè)，四個(gè)所述插槽14呈對(duì)稱(chēng)分布在轉(zhuǎn)筒12表面，所述插槽14內(nèi)插接有推板13。

26.進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述支撐架1兩端均設(shè)有銜接板15，所述銜接板15數(shù)量設(shè)置為四個(gè)，四個(gè)所述銜接板15呈兩兩對(duì)稱(chēng)分布在支撐架1兩端，可以將裝置連接到其他輸送機(jī)上，四個(gè)所述銜接板15一側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一螺紋孔16，所述第一螺紋孔16內(nèi)螺紋連接有固定栓17，通過(guò)固定栓17將裝置上連接的其他輸送機(jī)固定住，防止發(fā)生脫落。

27.進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述支撐柱2由第一分桿18、第二分桿19和螺栓20組成，所述第一分桿18頂部開(kāi)設(shè)有凹槽21，所述凹槽21內(nèi)插接有第二分桿19，便于調(diào)節(jié)裝置高度，方便適用于不同場(chǎng)地，所述凹槽21一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二螺紋孔22，所述第二螺紋孔22內(nèi)螺紋連接有螺栓20，所述支撐柱2底部設(shè)有橡膠墊，減少使用時(shí)裝置的磨損。

28.進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)筒12內(nèi)壁固定連接有第一連接桿23與第二連接桿24，所述第一連接桿23與第二連接桿24呈十字狀分布在轉(zhuǎn)筒12內(nèi)壁，所述第一連接桿23位置高于第二連接桿24位置，所述第一連接桿23與第二連接桿24均貫穿轉(zhuǎn)軸11，所述第一連接桿23與第二連接桿24與轉(zhuǎn)軸11固定連接，便于固定轉(zhuǎn)筒12，防止轉(zhuǎn)筒不穩(wěn)。

29.進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述插槽14與推板13的截面形狀均設(shè)置為t形，便于拆卸放置，所述推板13遠(yuǎn)離插槽14一側(cè)設(shè)置為圓弧狀，防止發(fā)生刮擦，四個(gè)所述推板13底部水平高度均高于傳送座3頂部，所述轉(zhuǎn)筒12表面與推板13表面均設(shè)有防護(hù)墊，減少推板13表面于物件的摩擦。

30.進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，多個(gè)所述第一傳輸軸4與第二傳輸軸5兩端均與傳送座3通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)所述第一傳輸軸4與第二傳輸軸5一端均固定連接有齒輪25，多個(gè)所述齒輪25表面之間通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，方便帶動(dòng)多個(gè)第一傳輸軸4和第二傳輸軸5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)裝置上的物件。

31.進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述支撐架兩端均固定連接有第二電機(jī)26與第三電機(jī)27，所述第二電機(jī)26輸出端與第一傳輸軸4上的齒輪25固定連接，所述第三電機(jī)27輸出端與第二傳輸軸5上的齒輪25固定連接，通過(guò)第二電機(jī)26與第三電機(jī)27帶動(dòng)第一傳輸軸4和第二傳輸軸5上的齒輪25，使裝置進(jìn)行工作。

32.本實(shí)用工作原理：

33.參照說(shuō)明書(shū)附圖1-6，先將裝置放置在需要轉(zhuǎn)彎傳輸?shù)膫鬏數(shù)攸c(diǎn)，然后將轉(zhuǎn)軸11兩端通過(guò)銜接板15與固定栓17連接上傳輸機(jī)，然后啟動(dòng)第一電機(jī)26與第二電機(jī)27，將物件放在裝置上，當(dāng)物件在運(yùn)輸?shù)睫D(zhuǎn)角時(shí)，多個(gè)第一傳輸軸4所產(chǎn)生的推力與摩擦力和多個(gè)第二傳輸軸5產(chǎn)生的拉力將物件向前進(jìn)行運(yùn)輸，通過(guò)第一傳輸軸4與第二傳輸軸5呈垂直狀，使得物件運(yùn)輸方向進(jìn)行90度，且在第一傳輸軸4與第二傳輸軸5產(chǎn)生的拉力與推力不足時(shí)，物件就

可以通過(guò)轉(zhuǎn)軸11一側(cè)的推動(dòng)裝置8將物件進(jìn)行運(yùn)輸，而推動(dòng)裝置8是由第一電機(jī)10上的轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)轉(zhuǎn)筒12上插接的推板13將物件實(shí)現(xiàn)90度轉(zhuǎn)彎。

34.以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。技術(shù)特征：

1.一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)底部固定連接有支撐柱(2)，所述支撐柱(2)數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)所述支撐柱(2)呈兩兩對(duì)稱(chēng)分布在支撐架(1)底部，所述支撐架(1)設(shè)置為l形，所述支撐架(1)頂部?jī)啥司潭ㄟB接有傳送座(3)，兩個(gè)所述傳送座(3)之間分別設(shè)有第一傳輸軸(4)與第二傳輸軸(5)，所述第一傳輸軸(4)與第二傳輸軸(5)數(shù)量均設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)所述第一傳輸軸(4)與第二傳輸軸(5)呈垂直狀平均分布在兩個(gè)傳送座(3)之間，所述第一傳輸軸(4)與第二傳輸軸(5)連接處設(shè)有l(wèi)形連接座(6)，所述l形連接座(6)兩端均與第一傳輸軸(4)與第二傳輸軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐架(1)頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有防護(hù)欄(7)，所述防護(hù)欄(7)一側(cè)斷開(kāi)處設(shè)有推動(dòng)裝置(8)，所述推動(dòng)裝置(8)由支撐板(9)、第一電機(jī)(10)、轉(zhuǎn)軸(11)、轉(zhuǎn)筒(12)與推板(13)組成，所述支撐板(9)固定連接于支撐架(1)一側(cè)，所述第一電機(jī)(10)位于支撐板(9)頂部，所述轉(zhuǎn)軸(11)固定連接于第一電機(jī)(10)輸出端，所述轉(zhuǎn)軸(11)插接與轉(zhuǎn)筒(12)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒(12)表面開(kāi)設(shè)有插槽(14)，所述插槽(14)數(shù)量設(shè)置為四個(gè)，四個(gè)所述插槽(14)呈對(duì)稱(chēng)分布在轉(zhuǎn)筒(12)表面，所述插槽(14)內(nèi)插接有推板(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)，其特征在于：所述支撐架(1)兩端均設(shè)有銜接板(15)，所述銜接板(15)數(shù)量設(shè)置為四個(gè)，四個(gè)所述銜接板(15)呈兩兩對(duì)稱(chēng)分布在支撐架(1)兩端，四個(gè)所述銜接板(15)一側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一螺紋孔(16)，所述第一螺紋孔(16)內(nèi)螺紋連接有固定栓(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)，其特征在于：所述支撐柱(2)由第一分桿(18)、第二分桿(19)和螺栓(20)組成，所述第一分桿(18)頂部開(kāi)設(shè)有凹槽(21)，所述凹槽(21)內(nèi)插接有第二分桿(19)，所述凹槽(21)一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二螺紋孔(22)，所述第二螺紋孔(22)內(nèi)螺紋連接有螺栓(20)，所述支撐柱(2)底部設(shè)有橡膠墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒(12)內(nèi)壁固定連接有第一連接桿(23)與第二連接桿(24)，所述第一連接桿(23)與第二連接桿(24)呈十字狀分布在轉(zhuǎn)筒(12)內(nèi)壁，所述第一連接桿(23)位置高于第二連接桿(24)位置，所述第一連接桿(23)與第二連接桿(24)均貫穿轉(zhuǎn)軸(11)，所述第一連接桿(23)與第二連接桿(24)與轉(zhuǎn)軸(11)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)，其特征在于：所述插槽(14)與推板(13)的截面形狀均設(shè)置為t形，所述推板(13)遠(yuǎn)離插槽(14)一側(cè)設(shè)置為圓弧狀，四個(gè)所述推板(13)底部水平高度均高于傳送座(3)頂部，所述轉(zhuǎn)筒(12)表面與推板(13)表面均設(shè)有防護(hù)墊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)，其特征在于：多個(gè)所述第一傳輸軸(4)與第二傳輸軸(5)兩端均與傳送座(3)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)所述第一傳輸軸(4)與第二傳輸軸(5)一端均固定連接有齒輪(25)，多個(gè)所述齒輪(25)表面之間通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)，其特征在于：所述支撐架兩端均固定連接有第二電機(jī)(26)與第三電機(jī)(27)，所述第二電機(jī)(26)輸出端與第一傳輸軸(4)上的齒輪(25)固定連接，所述第三電機(jī)(27)輸出端與第二傳輸軸(5)上的齒輪(25)固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直角轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)，包括支撐架，所述支撐架底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)所述支撐柱呈兩兩對(duì)稱(chēng)分布在支撐架底部，所述支撐架設(shè)置為L(zhǎng)形，所述支撐架頂部?jī)啥司潭ㄟB接有傳送座，兩個(gè)所述傳送座之間分別設(shè)有第一傳輸軸與第二傳輸軸，所述第一傳輸軸與第二傳輸軸數(shù)量均設(shè)置為多個(gè)。本實(shí)用新型通過(guò)支撐架一側(cè)的支撐板，方便放置第一電機(jī)，再通過(guò)轉(zhuǎn)筒套接在轉(zhuǎn)軸上，且通過(guò)第一連接桿與第二連接桿固定連接，便于將套筒牢牢固定在轉(zhuǎn)軸上，通過(guò)轉(zhuǎn)筒上的推板，將第一傳輸軸上物件推動(dòng)推動(dòng)到第二傳輸軸上，放置物件在裝置上發(fā)生堵塞，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬長(zhǎng)全

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海至械智能設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.19

技術(shù)公布日：2022/2/11