權(quán)利要求

1.一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，包括干燥塔、脫氣塔和二吸塔，其特征在于，所述干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進入干燥塔循環(huán)酸槽調(diào)整濃度后依次通過脫氣塔進入二吸塔;

所述干燥塔、脫氣塔和二吸塔的底部均設置有循環(huán)酸槽，且循環(huán)酸槽分別為干燥塔循環(huán)酸槽、脫氣塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽，并且干燥塔循環(huán)酸槽、脫氣塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽的出口均設置有酸濃分析裝置，且酸濃分析裝置通過自動控制閥控制各循環(huán)酸槽串酸量，實現(xiàn)對不同濃度的硫酸進行控制調(diào)節(jié);

所述干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽均通過控制閥連接有99.6%酸供酸管線;

所述脫氣塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥安裝有93%酸產(chǎn)酸管線;

所述二吸塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥連接有98.5%酸產(chǎn)酸管線;

所述干燥塔循環(huán)酸槽與脫氣塔的煙氣進口段連接有除霧除沫設備，且干燥塔循環(huán)酸槽與除霧除沫設備之間通過調(diào)節(jié)閥進行控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，不同的循環(huán)酸槽均有不同的循環(huán)酸濃度，且每個循環(huán)酸槽與對應的干燥塔、脫氣塔和二吸塔之間連接有酸冷卻器;

所述酸冷卻器的進口酸溫為80℃-210℃，出口酸溫為40℃-190℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，所述脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間連接有串酸管線。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，所述除霧除沫設備包括除霧箱(100)，所述除霧箱(100)的一端固定連接有進氣管(200)，且進氣管(200)與脫氣塔的煙氣進口相連接，所述除霧箱(100)遠離進氣管(200)的一側(cè)連接有出氣管(400)，且出氣管(400)的頂端與干燥塔循環(huán)酸槽相連接，所述干燥塔循環(huán)酸槽通過調(diào)節(jié)閥連接有集液管(300)，且集液管(300)通過安裝管固定連接在除霧箱(100)與出氣管(400)的底端，所述出氣管(400)的內(nèi)壁固定連接有固定塊(401)，且固定塊(401)的內(nèi)部插接有多個吸沫除霧單元;

所述吸沫除霧單元包括有絲網(wǎng)筒(402)，且絲網(wǎng)筒(402)的一側(cè)卡接有卡架(403)，所述卡架(403)的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動軸(407)，且轉(zhuǎn)動軸(407)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連接管(404)，并且連接管(404)位于絲網(wǎng)筒(402)的軸心處，所述連接管(404)的外壁連接有多個螺旋葉(405)，且螺旋葉(405)的周側(cè)等距設置有多個螺旋桿(406)，并且螺旋桿(406)固定安裝在卡架(403)的一側(cè);

所述轉(zhuǎn)動軸(407)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輔助桿(408)，且輔助桿(408)在連接管(404)的頂端固定安裝，并且輔助桿(408)的頂端固定連接有擋板(409);

所述除霧箱(100)的內(nèi)部設置有集液導流組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，所述固定塊(401)的內(nèi)部開設有可容納多個絲網(wǎng)筒(402)相連插接的貫穿槽;

所述絲網(wǎng)筒(402)呈六邊形柱體結(jié)構(gòu)，并且絲網(wǎng)筒(402)的表面開設有可容納卡架(403)插接的凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，所述螺旋桿(406)環(huán)形分布在螺旋葉(405)的外側(cè)，且螺旋桿(406)貼合在絲網(wǎng)筒(402)的內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，所述集液導流組件包括有盤片(101)，且盤片(101)的頂端固定連接有連接片(102)，并且連接片(102)固定連接在除霧箱(100)的內(nèi)頂壁，所述盤片(101)的中部固定連接有導霧管(103)，且導霧管(103)的表面等距開設有流通孔(104);

所述除霧箱(100)的兩側(cè)呈收口狀設置，且除霧箱(100)與出氣管(400)的連接處呈圓弧部，并且圓弧部固定安裝在出氣管(400)的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，所述盤片(101)呈等間距螺旋型設置，且盤片(101)安裝在集液管(300)的上方;

所述流通孔(104)在導霧管(103)的上下表面對應開設，且導霧管(103)與出氣管(400)呈垂直設置。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于煙氣制酸技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣制酸低溫熱回收，特別是一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法。

背景技術(shù)

[0002]銅冶煉爐排出的煙氣是銅礦的硫成分的不同，含有不同的SO2氣體，這種含有有害氣體的煙氣排放大氣中，造成自然環(huán)境的嚴重污染，對周圍的生態(tài)造成非常嚴重的威脅，銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸不單是煙氣污染環(huán)境的治理，而且能充分利用煙氣的硫氧化物，生產(chǎn)工農(nóng)業(yè)都需要的硫酸產(chǎn)品，成為銅冶煉工廠的非常重要的附產(chǎn)品。

[0003]在各種含硫原料制取硫酸的生產(chǎn)過程中，含硫原料的燃燒、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三個主要過程均伴有大量的化學能釋放出來，含硫原料的燃燒及二氧化硫的氧化過程中產(chǎn)生的高、中溫余熱利用均已有較為成熟的工藝，在硫酸裝置干燥和吸收過程中，伴有大量的反應熱、冷凝熱和稀釋熱產(chǎn)生，這部分熱量的利用由于高溫濃硫酸的強腐蝕性而受到了很大的限制，一般都是用循環(huán)冷卻水移走而白白浪費。

[0004]經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸的低溫位熱回收系統(tǒng)和回收方法(申請?zhí)枺篊N202311537346.0;公開號：CN117566693A)。這種系統(tǒng)包括干燥塔、干燥泵槽、二吸泵槽和HRS稀釋器、干燥酸中繼槽、干燥酸緩沖槽，干燥酸中繼槽上安裝有酸泵，酸泵的出口連接有脫氣塔，凈化煙氣進入干燥塔內(nèi)，干燥塔內(nèi)部噴淋濃度94%的硫酸與煙氣接觸，吸收煙氣中的水分后進入干燥酸中繼槽，干燥酸中繼槽的酸泵將降低濃度后的硫酸輸送至脫氣塔內(nèi)，硫酸從脫氣塔內(nèi)進入干燥酸緩沖罐，利用干燥酸回酸低濃度的硫酸作為HRS和二吸稀釋酸，減少串酸量。

[0005]該專利中公開的干燥酸回酸低濃度的硫酸作為HRS和二吸稀釋酸，減少串酸量，從而達到提高蒸汽量的目的，但是，該煙氣制酸是通過HRS對酸的稀釋對干濕度進行調(diào)節(jié)，對吸收塔與干燥塔之間的干濕進行平衡控制有限，而且無法對干燥塔排出的SO3煙氣除霧除沫處理，在后續(xù)處理過程中，由于煙氣內(nèi)部泡沫含量高，容易導致管道高溫，并且對后段處理設備容易造成腐蝕，降低使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，該發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何實現(xiàn)引入硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)后的酸濃穩(wěn)定，避免酸濃對管道和設備的腐蝕。

[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，包括干燥塔、脫氣塔和二吸塔，所述干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進入干燥塔循環(huán)酸槽調(diào)整濃度后依次通過脫氣塔進入二吸塔;

所述干燥塔、脫氣塔和二吸塔的底部均設置有循環(huán)酸槽，且循環(huán)酸槽分別為干燥塔循環(huán)酸槽、脫氣塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽，并且干燥塔循環(huán)酸槽、脫氣塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽的出口均設置有酸濃分析裝置，且酸濃分析裝置通過自動控制閥控制各循環(huán)酸槽串酸量，實現(xiàn)對不同濃度的硫酸進行控制調(diào)節(jié);

所述干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽均通過控制閥連接有99.6%酸供酸管線;

所述脫氣塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥安裝有93%酸產(chǎn)酸管線;

所述二吸塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥連接有98.5%酸產(chǎn)酸管線。

[0008]采用以上結(jié)構(gòu)，爐氣通過干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進入干燥塔循環(huán)酸槽調(diào)整濃度后通過控制閥組K2經(jīng)除霧除沫設備處理后進入脫氣塔，脫氣塔對氣體中的三氧化硫進行去除，并通過酸冷卻器進入脫氣塔循環(huán)酸槽，其中，酸冷卻器位于脫氣塔循環(huán)酸泵入口之前，實現(xiàn)酸冷卻，進入脫氣塔循環(huán)酸槽的93%酸通過93%酸產(chǎn)酸管線進入93%酸低溫回收利用，多余的93%酸進入開工酸庫，轉(zhuǎn)化工段的爐氣進入二吸塔進一步提高酸濃，并通過二吸塔循環(huán)酸槽進行串酸，在二吸塔循環(huán)槽內(nèi)部低負荷水平衡不滿足時，通過在脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間連接串酸管線，則使脫氣塔循環(huán)酸槽中母酸可以回流至二吸塔循環(huán)酸槽，提高二吸塔循環(huán)酸槽的酸濃，并且通過在干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥連接99.6%酸串酸管線，則使99.6%酸串酸管線可以通過控制閥對干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽供酸，便于干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽供酸的內(nèi)部進行酸濃調(diào)節(jié)，從而使二吸塔循環(huán)酸槽中的98.5%酸對低溫回收進行供酸，并且少量的98.5%酸進入98.5%酸成品酸庫。

[0009]所述干燥塔循環(huán)酸槽與脫氣塔的煙氣進口段連接有除霧除沫設備，且干燥塔循環(huán)酸槽與除霧除沫設備之間通過調(diào)節(jié)閥進行控制。

[0010]采用以上結(jié)構(gòu)，通過除霧除沫設備的設置，則使煙氣進入脫氣塔內(nèi)部時酸溫有效降低，有利于降低對后段工藝裝置的腐蝕，延長使用壽命。

[0011]所述不同的循環(huán)酸槽均有不同的循環(huán)酸濃度，且每個循環(huán)酸槽與對應的干燥塔、脫氣塔和二吸塔之間連接有酸冷卻器;

所述酸冷卻器的進口酸溫為80℃-210℃，出口酸溫為40℃-190℃。

[0012]采用以上結(jié)構(gòu)，將酸冷卻器設置在對應的循環(huán)酸槽循環(huán)酸泵的入口之前，冷卻和穩(wěn)定硫酸的溫度，同時保護設備免受腐蝕，有利于延長設備的使用壽命。

[0013]所述脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間連接有串酸管線。

[0014]采用以上結(jié)構(gòu)，在串酸管線的作用下，則使脫氣塔循環(huán)酸槽中母酸可以回流至二吸塔循環(huán)酸槽，便于對二吸塔循環(huán)酸槽進行酸濃調(diào)節(jié)。

[0015]所述除霧除沫設備包括除霧箱，所述除霧箱的一端固定連接有進氣管，且進氣管與脫氣塔的煙氣進口相連接，所述除霧箱遠離進氣管的一側(cè)連接有出氣管，且出氣管的頂端與干燥塔循環(huán)酸槽相連接，所述干燥塔循環(huán)酸槽通過調(diào)節(jié)閥連接有集液管，且集液管通過安裝管固定連接在除霧箱與出氣管的底端，所述出氣管的內(nèi)壁固定連接有固定塊，且固定塊的內(nèi)部插接有多個吸沫除霧單元;

所述吸沫除霧單元包括有絲網(wǎng)筒，且絲網(wǎng)筒的一側(cè)卡接有卡架，所述卡架的顳部固定連接有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連接管，且連接管位于絲網(wǎng)筒的軸心處，所述連接管的外壁連接有多個螺旋葉，且螺旋葉的周側(cè)等距設置有多個螺旋桿，并且螺旋桿通過固定安裝在卡架的一側(cè);

所述除霧箱的內(nèi)部設置有集液導流組件。

[0016]采用以上結(jié)構(gòu)，則使出氣管的內(nèi)部可以相連設置多個可拆卸連接的吸沫除霧單元，而且在吸沫除霧單元內(nèi)部設置螺旋葉的作用下，通過連接管與轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動連接，則使螺旋葉可以在氣壓的作用下進行轉(zhuǎn)動，從而使連接管在轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，從而使螺旋葉可以在出氣管的內(nèi)部對流通的煙氣進行高效處理，便于進行穩(wěn)定的除霧除沫，有利于確保除霧質(zhì)量。

[0017]所述轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輔助桿，且輔助桿在連接管的頂端固定安裝，并且輔助桿的頂端固定連接有擋板;

采用以上結(jié)構(gòu)，則使擋板在上方對吸沫除霧單元進行增壓，確保了螺旋葉在煙氣自下而上的流動中進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對煙氣穩(wěn)定的導向和流通效果。

[0018]所述固定塊的內(nèi)部開設有可容納多個絲網(wǎng)筒相連插接的貫穿槽;

所述絲網(wǎng)筒呈六邊形柱體結(jié)構(gòu)，且絲網(wǎng)筒的內(nèi)部開設有可容納螺旋桿插接的空腔，并且絲網(wǎng)筒的表面開設有可容納卡架插接的凹槽。

[0019]采用以上結(jié)構(gòu)，使得多個吸沫除霧單元可以在固定塊的內(nèi)部進行插接，而且在絲網(wǎng)筒呈六邊形柱體的作用下，則使用戶可以對單個吸沫除霧單元進行更換和維護，確保了出氣管內(nèi)部的除霧除沫質(zhì)量，便于有效的降低酸溫。

[0020]所述螺旋桿環(huán)形分布在螺旋葉的外側(cè)，且螺旋桿貼合在絲網(wǎng)筒的內(nèi)壁。

[0021]采用以上結(jié)構(gòu)，將螺旋桿環(huán)形貼合在絲網(wǎng)筒的內(nèi)壁，則使絲網(wǎng)筒內(nèi)壁的霧酸和泡沫被螺旋桿導流，并且在螺旋作用下進行旋轉(zhuǎn)導流，最終到底部被集液管收集。

[0022]所述集液導流組件包括有盤片，且盤片的頂端固定連接有連接片，并且連接片固定連接在除霧箱的內(nèi)頂壁，所述盤片的中部固定連接有導霧管，且導霧管的表面等距開設有流通孔;

所述除霧箱的兩側(cè)呈收口狀設置，且除霧箱與出氣管的連接處呈圓弧部，并且圓弧部固定安裝在出氣管的底部。

[0023]采用以上結(jié)構(gòu)，使得收口狀的除霧箱可以對煙氣進行良好的限流，并且在除霧箱內(nèi)部設置盤片的作用下，則使盤片對煙氣內(nèi)部進行除沫，同時，在盤片中部設置導霧管的作用下，便于導霧管通過流通孔對霧酸進行除霧。

[0024]所述盤片呈等間距螺旋型設置，且盤片安裝在集液管的上方;

所述流通孔在導霧管的上下表面對應開設，且導霧管與出氣管呈垂直設置。

[0025]采用以上結(jié)構(gòu)，將盤片呈螺旋型設置，并且對盤片進行良好的定型，確保了盤片結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，增加了煙氣在除霧箱內(nèi)部的接觸效果，從而使盤片可以對硫酸液進行導流。

[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中，通過各循環(huán)酸槽串酸濃度監(jiān)測，實現(xiàn)全系統(tǒng)的酸濃度控制，可以應對煙氣濃度、水分波動對酸濃的影響，在保證干吸水平衡的前提下，維持酸濃達到設計要求，有效避免低酸濃對管道和設備的腐蝕，實現(xiàn)銅冶煉轉(zhuǎn)爐工藝下帶低溫余熱回收的干吸系統(tǒng)長期安全運行。

[0027]2、本發(fā)明中，通過除霧除沫設備的設置，則使酸溫有效降低，有利于降低對后段工藝裝置的腐蝕，延長使用壽命，同時，在將吸收塔煙氣進行熱回收的作用下，通過干燥塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽進行99.6%串酸，則使脫氣塔循環(huán)酸槽的內(nèi)部實現(xiàn)干濕平衡，而且實現(xiàn)了對吸收塔煙氣的熱回收，環(huán)保性高，降低生產(chǎn)成本。

[0028]3、本發(fā)明中，通過除霧除沫設備中設置集液導流組件，則使煙氣可以通過集液導流組件進行除沫處理，并且在導霧管與盤片的作用下，則使集液管可以對酸液進行良好收集，同時，通過在出氣管的內(nèi)部插接設置多個吸沫除霧單元，則使多個吸沫除霧單元可以對垂直向的煙氣進行流通除霧，確保了煙氣中的泡沫和霧氣含量，有利于降低硫酸中的泡沫，降低酸溫，提高濃硫酸在后段工藝中的安全性。

[0029]4、本發(fā)明中，在吸沫除霧單元的作用下，通過絲網(wǎng)筒的設置，從而對煙氣進行有效的除沫除霧，而且在絲網(wǎng)筒內(nèi)壁貼合設置螺旋桿的作用下，則使絲網(wǎng)筒內(nèi)壁的霧酸和泡沫被螺旋桿導流，并且通過轉(zhuǎn)動軸的設置，則使螺旋葉在螺旋作用下進行旋轉(zhuǎn)導流，最終到底部被集液管收集，實現(xiàn)了對濃硫酸的高效利用率，并且在絲網(wǎng)筒的六邊形柱體結(jié)構(gòu)作用下，則使吸沫除霧單元可以進行良好的拆卸和維護，方便進行單個組裝，降低吸沫除霧單元的維護成本。

[0030]5、本發(fā)明中，通過在除霧箱與出氣管的底端連接集液管，則使除霧箱與出氣管內(nèi)部的集液導流組件與吸沫除霧單元在對霧酸進行除沫除霧后被底部的集液管進行收集，確保了硫酸的收集效果和收集質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高。

附圖說明

[0031]圖1是本發(fā)明的控制方法流程圖。

[0032]圖2是本發(fā)明中除霧除沫設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0033]圖3是本發(fā)明中除霧除沫設備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0034]圖4是本發(fā)明中集液導流組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0035]圖5是本發(fā)明中吸沫除霧單元的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0036]圖6是本發(fā)明中吸沫除霧單元的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0037]圖7是本發(fā)明中吸沫除霧單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0038]圖8是本發(fā)明中吸沫除霧單元的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0039]圖中，100、除霧箱;101、盤片;102、連接片;103、導霧管;104、流通孔;200、進氣管;300、集液管;400、出氣管;401、固定塊;402、絲網(wǎng)筒;403、卡架;404、連接管;405、螺旋葉;406、螺旋桿;407、轉(zhuǎn)動軸;408、輔助桿;409、擋板。

具體實施方式

[0040]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

[0041]實施例一

請參閱圖1-圖8，本發(fā)明的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，包括干燥塔、脫氣塔和二吸塔，干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進入干燥塔循環(huán)酸槽調(diào)整濃度后依次通過脫氣塔進入二吸塔，并且在干燥塔、脫氣塔和二吸塔的底部均設置有循環(huán)酸槽，且循環(huán)酸槽分別為干燥塔循環(huán)酸槽、脫氣塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽，在循環(huán)時，不同的循環(huán)酸槽均有不同的循環(huán)酸濃度，且每個循環(huán)酸槽與對應的干燥塔、脫氣塔和二吸塔之間連接有酸冷卻器，其中酸冷卻器的進口酸溫為80℃-210℃，出口酸溫為40℃-190℃，同時，在干燥塔循環(huán)酸槽、脫氣塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽的出口均設有酸濃分析裝置，且酸濃分析裝置通過自動控制閥控制各循環(huán)酸槽串酸量，實現(xiàn)對不同濃度的硫酸進行控制調(diào)節(jié);

在脫氣塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥安裝有93%酸產(chǎn)酸管線，便于對93%酸進行收集，并且在脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間連接有串酸管線，便于對脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間進行不同濃度的串酸，而且為了提高脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽的內(nèi)部串酸濃度，在干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽均通過控制閥連接有99.6%酸供酸管線，同時，為了實現(xiàn)對高濃度酸的收集，在二吸塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥連接有98.5%酸產(chǎn)酸管線。

[0042]并且為了對煙氣進行充分的除霧除沫，在干燥塔循環(huán)酸槽與脫氣塔的煙氣進口段連接有除霧除沫設備，且干燥塔循環(huán)酸槽與除霧除沫設備之間通過調(diào)節(jié)閥進行控制;

本實施例中提供一種93%酸生產(chǎn)水平衡控制方法：

爐氣通過干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進入干燥塔循環(huán)酸槽調(diào)整濃度后通過控制閥組K2經(jīng)除霧除沫設備處理后進入脫氣塔，脫氣塔對氣體中的三氧化硫進行去除，并通過酸冷卻器進入脫氣塔循環(huán)酸槽，其中，酸冷卻器位于脫氣塔循環(huán)酸泵入口之前，實現(xiàn)酸冷卻，進入脫氣塔循環(huán)酸槽的93%酸通過93%酸產(chǎn)酸管線進入93%酸低溫回收利用，多余的93%酸進入開工酸庫;

同時，在二吸塔循環(huán)槽內(nèi)部低負荷水平衡不滿足時，通過脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間的串酸管線，則使脫氣塔循環(huán)酸槽中母酸可以回流至二吸塔循環(huán)酸槽，其中酸濃通過控制閥組AV1830控制。

[0043]其中，除霧除沫設備包括除霧箱100，除霧箱100的一端固定連接有進氣管200，且進氣管200與脫氣塔的煙氣進口相連接，除霧箱100遠離進氣管200的一側(cè)連接有出氣管400，且出氣管400與干燥塔循環(huán)酸槽相連接，且出氣管400的頂端與干燥塔循環(huán)酸槽相連接，干燥塔循環(huán)酸槽通過調(diào)節(jié)閥連接有集液管300，且集液管300通過安裝管固定連接在除霧箱100與出氣管400的底端，除霧箱100的兩側(cè)呈收口狀設置，且除霧箱100與出氣管400的連接處呈圓弧形結(jié)構(gòu)，并且圓弧形固定安裝在出氣管400的底部，出氣管400的內(nèi)壁固定連接有固定塊401，且固定塊401的內(nèi)部插接有多個吸沫除霧單元，固定塊401的內(nèi)部開設有可容納多個吸沫除霧單元相連插接的貫穿槽，通過固定塊401與貫穿槽的設置，則使出氣管400的內(nèi)部可以相連設置多個可拆卸連接的吸沫除霧單元，絲網(wǎng)筒402呈六邊形柱體結(jié)構(gòu)，便于用戶進行拆卸和更換，降低了在吸沫除霧單元的使用成本;

吸沫除霧單元包括有絲網(wǎng)筒402，且絲網(wǎng)筒402的一側(cè)卡接有卡架403，卡架403的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動軸407，且轉(zhuǎn)動軸407的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連接管404，且連接管404位于絲網(wǎng)筒402的軸心處，同時，在轉(zhuǎn)動軸407的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輔助桿408，且輔助桿408在連接管404的頂端固定安裝，并且輔助桿408的頂端固定連接有擋板409，連接管404的外壁連接有多個螺旋葉405，在吸沫除霧單元內(nèi)部設置螺旋葉405的作用下，則使螺旋葉405可以在出氣管400的內(nèi)部對流通的煙氣進行高效處理，便于進行穩(wěn)定的除霧除沫，有利于確保除霧質(zhì)量，同時，在螺旋葉405的周側(cè)等距設置有多個螺旋桿406，并且螺旋桿406通過轉(zhuǎn)動軸407在卡架403的一側(cè)，同時螺旋桿406環(huán)形分布在螺旋葉405的外側(cè)，則使螺旋葉405可以在氣壓的作用下進行轉(zhuǎn)動，從而使螺旋桿406在轉(zhuǎn)動軸407的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，且螺旋桿406貼合在絲網(wǎng)筒402的內(nèi)壁，則使絲網(wǎng)筒402內(nèi)壁的霧酸和泡沫被螺旋桿406導流，并且在螺旋作用下進行旋轉(zhuǎn)導流，最終到底部被出氣管400底端的集液管300收集，且絲網(wǎng)筒402的內(nèi)部開設有可容納螺旋桿406插接的空腔，并且絲網(wǎng)筒402的表面開設有可容納卡架403插接的凹槽，通過這樣的設置，則使霧酸可以在絲網(wǎng)筒402的內(nèi)部被有效的除霧除沫后向下被集液管300收集;

除霧箱100的內(nèi)部設置有集液導流組件，具體的，集液導流組件包括有盤片101，盤片101呈等間距螺旋型設置，并且盤片101安裝在集液管300的上方，通過盤片101的設置，則使螺旋型的盤片101可以在除霧箱100的內(nèi)部對煙氣中的泡沫進行除沫，而且考慮到盤片101的安裝效果，在盤片101的頂端固定連接有連接片102，并且將連接片102固定連接在除霧箱100的內(nèi)頂壁，便于盤片101進行穩(wěn)定安裝，同時，在盤片101的中部固定連接有導霧管103，且導霧管103的表面等距開設有流通孔104，流通孔104在導霧管103的上下端對應開設，則使導霧管103可以將未被盤片101除霧的霧酸進行有效的接觸，便于導霧管103通過流通孔104對霧酸進行除霧，同時，將導霧管103與出氣管400呈垂直設置，確保了導霧管103去煙氣流通的垂直向。

[0044]實施例二

本實施例與實施例一不同之處在于，本實施例中提供一種98.5%酸生產(chǎn)水平衡控制方法;

轉(zhuǎn)化工段的爐氣進入二吸塔進一步提高酸濃，并通過二吸塔循環(huán)酸槽進行串酸，在二吸塔循環(huán)槽內(nèi)部低負荷水平衡不滿足時，通過在脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間連接串酸管線，則使脫氣塔循環(huán)酸槽中母酸可以回流至二吸塔循環(huán)酸槽，提高二吸塔循環(huán)酸槽的酸濃，其中酸濃通過控制閥組AV1830控制。

[0045]通過在干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥連接99.6%酸串酸管線，則使生產(chǎn)酸時，99.6%酸串酸管線通過控制閥組LV1801與控制閥組AV1804對干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽供酸，對干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽供酸的內(nèi)部進行酸濃調(diào)節(jié);

同時，通過二吸塔循環(huán)酸槽連接98.5%酸產(chǎn)酸管線，則使二吸塔循環(huán)酸槽中的98.5%酸對低溫回收進行供酸，并且少量的98.5%酸進入98.5%酸成品酸庫。

[0046]其中，本實施例中與實施一中所采用的除霧除沫設備結(jié)構(gòu)相同，均為本發(fā)明中的除霧除沫設備。

[0047]通過以上實施例，在本發(fā)明中，通過各循環(huán)酸槽串酸濃度監(jiān)測，實現(xiàn)全系統(tǒng)的酸濃度控制，可應對煙氣濃度、水分波動對酸濃的影響，在保證干吸水平衡的前提下，維持酸濃達到設計要求，有效避免低酸濃對管道和設備的腐蝕，實現(xiàn)銅冶煉轉(zhuǎn)爐工藝下帶低溫余熱回收的干吸系統(tǒng)長期安全運行。

[0048]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

說明書附圖(8)