權(quán)利要求

1.一種光伏用高透光率雙層鍍膜液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)混合異丙醇、硅源、水、催化劑，50-70℃反應(yīng)3-6h，得硅溶膠;

(2)將溶劑、步驟(1)的硅溶膠混合，得到第一層鍍膜液;

(3)將溶劑、步驟(1)的硅溶膠、助劑、銪摻雜硅溶膠混合，得到第二層鍍膜液;

其中，所述第二層鍍膜液包括如下重量份原料：溶劑55-75份、硅溶膠20-30份、助劑5-10份、銪摻雜硅溶膠1-2份;

助劑通過(guò)如下步驟制備：按重量份將水75-90份、單體5-15份、改性偶聯(lián)劑3-6份、乳化劑0.5-2份、交聯(lián)劑0.1-1份攪拌升溫至70-90℃，反應(yīng)2-4h，加入穩(wěn)定劑2-4份，保溫反應(yīng)0.5-2h，冷卻，得到助劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏用高透光率雙層鍍膜液的制備方法，其特征在于，所述銪摻雜硅溶膠通過(guò)如下步驟制備：

將六水硝酸銪與去離子水加入燒杯中，攪拌后加入正硅酸乙酯，攪拌，加入無(wú)水乙醇，40℃攪拌，冷卻，氨水調(diào)節(jié)pH為7.2，得銪摻雜硅溶膠;

所述改性偶聯(lián)劑通過(guò)如下步驟制備：

S1、氮?dú)夤拇禑亢蠹尤爰谆┧崃u乙酯、氫氧化鈉溶液和氯仿，升溫至75℃，加入3-全氟辛基-1,2-環(huán)氧丙烷，反應(yīng)3h后減壓蒸餾，洗滌，干燥，得到中間體1;

S2、氮?dú)夤拇禑亢蠹尤胫虚g體1、辛酸亞錫和二甲基亞砜，升溫至80℃，加入3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，反應(yīng)2h后減壓蒸餾，洗滌，干燥，得到改性偶聯(lián)劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光伏用高透光率雙層鍍膜液的制備方法，其特征在于，所述六水硝酸銪、正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇和去離子水的用量比為1.38g:22mL:88mL:63mL;步驟S1的甲基丙烯酸羥乙酯、3-全氟辛基-1,2-環(huán)氧丙烷的用量比為14.1mL:27.8mL;步驟S2的中間體1、3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、辛酸亞錫和二甲基亞砜的用量比為58.9g:17mL:1.1g:220mL。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏用高透光率雙層鍍膜液的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)的硅溶膠包括如下重量份原料：異丙醇45-75份、硅源20-40份、水5-15份、催化劑0.001-0.1份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏用高透光率雙層鍍膜液的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中硅源為正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種;催化劑為鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、草酸、檸檬酸中的一種或幾種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏用高透光率雙層鍍膜液的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)的第一層鍍膜液包括如下重量份原料：溶劑50-80份、硅溶膠20-40份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏用高透光率雙層鍍膜液的制備方法，其特征在于，所述溶劑為甲醇、乙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、正丁醇、異丁醇、正戊醇、異戊醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯中的一種或幾種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏用高透光率雙層鍍膜液的制備方法，其特征在于，所述單體中為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯中的一種或幾種;乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、乳化劑OP-10、單硬脂酸甘油酯中的一種或幾種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏用高透光率雙層鍍膜液的制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉中的一種或幾種;穩(wěn)定劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、羥丙基纖維素中的一種或幾種。

10.一種光伏用高透光率雙層鍍膜液，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種光伏用高透光率雙層鍍膜液的制備方法制備而成。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于鍍膜液技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種光伏用高透光率雙層鍍膜液及其制備方法。

背景技術(shù)

[0002]太陽(yáng)能電池，也稱光伏電池，是一種將太陽(yáng)的光直接轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件，為可再生資源，綠色環(huán)保，因此，具有廣闊發(fā)展前途。太陽(yáng)能電池組件封裝結(jié)構(gòu)由光伏玻璃、膠膜、電池片和背膜等部分組成，太陽(yáng)光需要透過(guò)光伏玻璃才能進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換，而以目前的玻璃制備工藝，光伏玻璃的光透過(guò)率只能達(dá)到90%左右，仍有10%的太陽(yáng)光損失掉，從而降低了太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。目前，通過(guò)在光伏玻璃表面涂制一層鍍膜可以提高光的透過(guò)率，從而能夠提高太陽(yáng)能電池的輸出功率。

[0003]但是單層鍍膜只能對(duì)特定波長(zhǎng)及附近較窄波段內(nèi)的光有較好的增透作用，剩余反射相對(duì)較高。采用折射率漸變的方法在光伏玻璃表面進(jìn)行雙層或多層鍍膜，在寬波段范圍內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)更高的增透，透光率曲線更平緩，光學(xué)性能較單層鍍膜優(yōu)異。中國(guó)專利CN105789340A中提供了一種高強(qiáng)度雙層減反射膜的制備方法，該發(fā)明首先分別制備高折射率的二氧化鈦溶膠及低折射的二氧化硅溶膠，然后在光伏玻璃表面鍍制一層高折射率的二氧化鈦溶膠，形成氧化鈦薄膜后，再在其表面鍍一層二氧化硅薄膜，雖然該方法得到的雙層SiO2-TiO2減反射膜工藝簡(jiǎn)單，但是透光率仍然較差，進(jìn)而影響光伏組件的發(fā)電功率。因此，亟待設(shè)計(jì)制備一種高透光率的雙層鍍膜液。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種光伏用高透光率雙層鍍膜液及其制備方法。

[0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種光伏用高透光率雙層鍍膜液的制備方法，包括以下步驟：

(1)將異丙醇、硅源、水、催化劑混合，攪拌升溫至50-70℃，反應(yīng)3-6h后冷卻至室溫，得硅溶膠;

(2)將溶劑、步驟(1)的硅溶膠混合，得到第一層鍍膜液;

(3)將溶劑、步驟(1)的硅溶膠、助劑、銪摻雜硅溶膠混合，得到第二層鍍膜液。

[0006]進(jìn)一步地，所述步驟(1)的硅溶膠包括如下重量份原料：異丙醇45-75份、硅源20-40份、水5-15份、催化劑0.001-0.1份。

[0007]進(jìn)一步地，所述步驟(1)中硅源為正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。

[0008]進(jìn)一步地，所述步驟(1)中催化劑為鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、草酸、檸檬酸中的一種或幾種。

[0009]進(jìn)一步地，所述步驟(2)的第一層鍍膜液包括如下重量份原料：溶劑50-80份、硅溶膠20-40份。

[0010]進(jìn)一步地，所述溶劑為甲醇、乙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、正丁醇、異丁醇、正戊醇、異戊醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯中的一種或幾種。

[0011]進(jìn)一步地，所述步驟(3)的第二層鍍膜液包括如下重量份原料：溶劑55-75份、硅溶膠20-30份、助劑5-10份、銪摻雜硅溶膠1-2份。

[0012]進(jìn)一步地，所述助劑通過(guò)如下步驟制備：按重量份將水75-90份、單體5-15份、改性偶聯(lián)劑3-6份、乳化劑0.5-2份、交聯(lián)劑0.1-1份充分?jǐn)嚢?，升溫?0-90℃反應(yīng)2-4h，加入穩(wěn)定劑2-4份，再保溫反應(yīng)0.5-2h后冷卻至室溫，得到助劑。

[0013]進(jìn)一步地，所述單體中為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯中的一種或幾種。

[0014]進(jìn)一步地，所述改性偶聯(lián)劑通過(guò)如下步驟制備：

S1、氮?dú)夤拇蹈稍锏娜跓恳耘懦銎績(jī)?nèi)的空氣和水分，接著加入甲基丙烯酸羥乙酯、10%氫氧化鈉溶液和氯仿，攪拌均勻后升溫至75℃，再緩慢加入3-全氟辛基-1,2-環(huán)氧丙烷，加入完畢后保溫反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，減壓蒸餾，去離子水洗滌3次，110℃真空干燥12h，得到中間體1;甲基丙烯酸羥乙酯、3-全氟辛基-1,2-環(huán)氧丙烷的用量比為14.1mL:27.8mL;

控制甲基丙烯酸羥乙酯和3-全氟辛基-1,2-環(huán)氧丙烷的摩爾比為1.1-1.2:1，甲基丙烯酸羥乙酯的-OH和3-全氟辛基-1,2-環(huán)氧丙烷的環(huán)氧基在加熱和堿催化條件下發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程如下所示：

S2、氮?dú)夤拇蹈稍锏娜跓恳耘懦銎績(jī)?nèi)的空氣和水分，接著加入中間體1、辛酸亞錫和二甲基亞砜，攪拌均勻后升溫至80℃，再在攪拌下緩慢加入3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，加入完畢后保溫反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾，無(wú)水乙醇洗滌3次，80℃真空干燥12h，整個(gè)過(guò)程均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，得到改性偶聯(lián)劑;中間體1、3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、辛酸亞錫和二甲基亞砜的用量比為58.9g:17mL:1.1g:220mL。

[0015]控制中間體1和3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的摩爾比為1.05-1.1:1，中間體1的-OH和3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的異氰酸酯基在加熱和辛酸亞錫的催化下發(fā)生親核加成反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程如下所示：

改性偶聯(lián)劑中含有氟烷長(zhǎng)鏈，氟烷具有較高的折射率，能夠減少光的反射，進(jìn)而提升透光率;改性偶聯(lián)劑中的甲基丙烯酸酯基團(tuán)在交聯(lián)劑的作用下能夠單體中的碳碳雙鍵產(chǎn)生化學(xué)作用而交聯(lián)，因此，改性偶聯(lián)劑能穩(wěn)定存在于第二層鍍膜液中，有效提升透光率;改性偶聯(lián)劑中的硅烷氧基水解、縮合、交聯(lián)后能夠和第一層鍍膜液固化后膜層中的Si-O-Si或Si-OH產(chǎn)生化學(xué)鍵合作用，進(jìn)而提升膜層附著力。

[0016]進(jìn)一步地，所述所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、乳化劑OP-10、單硬脂酸甘油酯中的一種或幾種。

[0017]進(jìn)一步地，所述交聯(lián)劑為過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉中的一種或幾種。

[0018]進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、羥丙基纖維素中的一種或幾種。

[0019]進(jìn)一步地，所述銪摻雜硅溶膠通過(guò)如下步驟制備：

將六水硝酸銪(Eu(NO3)3?6H2O)與去離子水加入燒杯中，攪拌至溶解后緩慢加入正硅酸乙酯，攪拌0.5h后緩慢加入無(wú)水乙醇，混合均勻后于40℃下攪拌20min，冷卻至室溫后，加入氨水調(diào)節(jié)體系pH為7.2，得到銪摻雜硅溶膠;六水硝酸銪、正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇和去離子水的用量比為1.38g:22mL:88mL:63mL。

[0020]在硅溶膠中摻雜Eu3+(三價(jià)銪離子)，再加入到第二層鍍膜液中，能利用Eu3+的光致發(fā)光效應(yīng)，對(duì)高能可見(jiàn)光譜進(jìn)行能量調(diào)制，轉(zhuǎn)換成能被太陽(yáng)能電池硅器件利用的長(zhǎng)波段可見(jiàn)光和近紅外光，有效改善太陽(yáng)能電池硅晶片對(duì)光質(zhì)的利用率，進(jìn)而提高光電轉(zhuǎn)換效率。銪摻雜硅溶膠和改性偶聯(lián)劑協(xié)同發(fā)揮作用，共同提高了雙層鍍膜液的透光率。

[0021]本發(fā)明還公開(kāi)有一種光伏用高透光率雙層鍍膜液，該雙層鍍膜液根據(jù)上述的一種光伏用高透光率雙層鍍膜液的制備方法制備而成。

[0022]本發(fā)明的有益效果：穩(wěn)定存在于第二鍍膜液中的改性偶聯(lián)劑不僅增強(qiáng)了第一膜層和第二膜層間的附著力，而且該改性偶聯(lián)劑含氟烷長(zhǎng)鏈，具有較高折射率的氟烷長(zhǎng)鏈能與含具有光致發(fā)光效應(yīng)Eu3+的銪摻雜硅溶膠協(xié)同發(fā)揮作用，有效提高雙層鍍膜液的透光率，進(jìn)而能有效改善太陽(yáng)能電池硅晶片對(duì)光質(zhì)的利用率，并提高光電轉(zhuǎn)換效率。

具體實(shí)施方式

[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0024]實(shí)施例1

制備改性偶聯(lián)劑，具體步驟如下：

S1、氮?dú)夤拇?50mL干燥的三口燒瓶以排出瓶?jī)?nèi)的空氣和水分，接著加入14.1mL甲基丙烯酸羥乙酯、7.3mL的10%氫氧化鈉溶液和110mL氯仿，攪拌均勻后升溫至75℃，再緩慢加入27.8mL的3-全氟辛基-1,2-環(huán)氧丙烷，加入完畢后保溫反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，減壓蒸餾，去離子水洗滌3次，110℃真空干燥12h，得到中間體1;

S2、氮?dú)夤拇?00mL干燥的三口燒瓶以排出瓶?jī)?nèi)的空氣和水分，接著加入58.9g中間體1、1.1g辛酸亞錫和220mL二甲基亞砜，攪拌均勻后升溫至80℃，再在攪拌下緩慢加入17mL的3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，加入完畢后保溫反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾，無(wú)水乙醇洗滌3次，80℃真空干燥12h，整個(gè)過(guò)程均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，得到改性偶聯(lián)劑。

[0025]實(shí)施例2

制備銪摻雜硅溶膠，具體步驟如下：

將1.38g六水硝酸銪與63mL去離子水加入燒杯中，攪拌至溶解后緩慢加入22mL正硅酸乙酯，攪拌0.5h后緩慢加入88mL無(wú)水乙醇，混合均勻后于40℃下攪拌20min，冷卻至室溫后，加入氨水調(diào)節(jié)體系pH為7.2，得到銪摻雜硅溶膠。

[0026]實(shí)施例3

制備助劑，具體步驟如下：

按重量份將75份水、2份丙烯酸、3份甲基丙烯酸丁酯、3份實(shí)施例1制備的改性偶聯(lián)劑、0.5份乳化劑OP-10、0.1份過(guò)硫酸鉀充分?jǐn)嚢?，升溫?0℃反應(yīng)4h，加入2份聚乙烯吡咯烷酮，再保溫反應(yīng)2h后冷卻至室溫，得到助劑。

[0027]實(shí)施例4

制備助劑，具體步驟如下：

按重量份將82份水、5份甲基丙烯酸、5份丙烯酸甲酯、3份甲基丙烯酸羥丙酯、4份實(shí)施例1制備的改性偶聯(lián)劑、1.5份單硬脂酸甘油酯、0.8份過(guò)硫酸銨充分?jǐn)嚢?，升溫?0℃反應(yīng)3h，加入3份聚乙烯醇，再保溫反應(yīng)1.8h后冷卻至室溫，得到助劑。

[0028]實(shí)施例5

制備助劑，具體步驟如下：

按重量份將90份水、5份丙烯酸、5份丙烯酸乙酯、5份丙烯酸羥丙酯、6份實(shí)施例1制備的改性偶聯(lián)劑、1份十二烷基硫酸鈉、1份十二烷基苯磺酸鈉、0.5份過(guò)硫酸銨、0.5份過(guò)硫酸鈉充分?jǐn)嚢瑁郎刂?0℃反應(yīng)2h，加入2份羥丙基纖維素和2份聚乙烯醇，再保溫反應(yīng)0.5h后冷卻至室溫，得到助劑。

[0029]實(shí)施例6

[0030]制備光伏用高透光率雙層鍍膜液，具體步驟如下：

(1)將45份異丙醇、20份正硅酸甲酯、5份水、0.001份檸檬酸混合，攪拌升溫至50℃，反應(yīng)6h后冷卻至室溫，得硅溶膠;

(2)將50份丙二醇甲醚、20份步驟(1)的硅溶膠混合，得到第一層鍍膜液;

(3)將55份丙二醇甲醚醋酸酯、20份步驟(1)的硅溶膠、5份實(shí)施例3制得的助劑、1份實(shí)施例2制得的銪摻雜硅溶膠混合，得到第二層鍍膜液。

[0031]實(shí)施例7

制備光伏用高透光率雙層鍍膜液，具體步驟如下：

(1)將65份異丙醇、10份正硅酸乙酯、15份3-氨丙基三乙氧基硅烷、5份3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、12份水、0.06份硫酸混合，攪拌升溫至65℃，反應(yīng)4h后冷卻至室溫，得硅溶膠;

(2)將20份乙醇、20份乙二醇、10份丙二醇乙醚、20份乙二醇甲醚醋酸酯、35份步驟(1)的硅溶膠混合，得到第一層鍍膜液;

(3)將20份乙醇、20份丙二醇、25份乙二醇甲醚醋酸酯、24份步驟(1)的硅溶膠、8份實(shí)施例4制得的助劑、1.6份實(shí)施例2制得的銪摻雜硅溶膠混合，得到第二層鍍膜液。

[0032]實(shí)施例8

制備光伏用高透光率雙層鍍膜液，具體步驟如下：

(1)將75份異丙醇、15份正硅酸甲酯、5份甲基三甲氧基硅烷、10份乙烯基三甲氧基硅烷、10份3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、15份水、0.1份鹽酸、草酸混合，攪拌升溫至70℃，反應(yīng)3h后冷卻至室溫，得硅溶膠;

(2)將20份異丙醇、20份異丁醇、20份丙二醇甲醚、20份丙二醇甲醚醋酸酯、40份步驟(1)的硅溶膠混合，得到第一層鍍膜液;

(3)將20份異丙醇、20份正丁醇、20份丙二醇乙醚、15份乙二醇甲醚醋酸酯、30份步驟(1)的硅溶膠、10份實(shí)施例5制得的助劑、2份實(shí)施例2制得的銪摻雜硅溶膠混合，得到第二層鍍膜液。

[0033]對(duì)比例1

制備助劑，具體步驟如下：

其余步驟不變，僅將實(shí)施例3中的改性偶聯(lián)劑用3-氨丙基三甲氧基硅烷替代，制備得到助劑。

[0034]對(duì)比例2

制備雙層鍍膜液，具體步驟如下：

其余步驟不變，僅將實(shí)施例6步驟(3)中的助劑用對(duì)比例1制得的助劑替代，從而制備得到第二層鍍膜液。

[0035]對(duì)比例3

制備雙層鍍膜液，具體步驟如下：

其余步驟不變，僅將實(shí)施例6步驟(3)中的銪摻雜硅溶膠去除，從而制備得到第二層鍍膜液。

[0036]對(duì)比例4

制備雙層鍍膜液，具體步驟如下：

其余步驟不變，將實(shí)施例6步驟(3)中的銪摻雜硅溶膠去除且將助劑用對(duì)比例1制得的助劑替代，從而制備得到第二層鍍膜液。

[0037]性能測(cè)試

將光伏玻璃清洗干凈，先在表面鍍實(shí)施例6-8和對(duì)比例2-5制備得到的第一層鍍膜液，固化成膜后，再在膜表面鍍實(shí)施例6-8和對(duì)比例2-5制備得到的第二層鍍膜液，固化、鋼化，得到涂布雙層鍍膜液的光伏玻璃，從而進(jìn)行如下性能測(cè)試：

(1)透射率

將涂布雙層鍍膜液的光伏玻璃放到分光光度計(jì)里，實(shí)驗(yàn)波長(zhǎng)范圍380-1100nm，對(duì)光伏玻璃涂覆前后進(jìn)行透射率的測(cè)試，通過(guò)公式(透射率增加值=涂覆后透射率-涂覆前透射率/涂覆前透射率×100)計(jì)算透射率增加值，也即增透值;

(2)附著力

采用百格刀測(cè)試儀測(cè)試涂布雙層鍍膜液的光伏玻璃附著力，若切割邊緣完全平齊，無(wú)一格脫落，則記為合格，否則記為不合格;

(3)耐臟污性

試驗(yàn)用污染源采用以滑石粉為主要成分制成的配制灰，按配制灰:水=1:0.9(質(zhì)量比)攪拌均勻制成懸浮液,將其均勻涂刷在涂布雙層鍍膜液的光伏玻璃表面，涂刷量6g。在溫度25℃、濕度50%的環(huán)境中放置2h后，沖洗樣品，將試樣在溫度25℃、濕度50%下放至第二天，此為一個(gè)循環(huán)，約24h，按照上述方法繼續(xù)試驗(yàn)至五次循環(huán)后，若涂布雙層鍍膜液的光伏玻璃經(jīng)試驗(yàn)后太陽(yáng)光有效透射比的平均值衰減≤1%，則記為合格，否則記為不合格;

所有項(xiàng)目的測(cè)試結(jié)果如下表1所示：

表1

[0038]在說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

[0039]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。