1.本發(fā)明涉及光伏切割領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多線切片機的廢砂漿回收裝置及方法。

背景技術(shù)：

2.全球光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，硅片切割是光伏產(chǎn)業(yè)鏈中重要的一環(huán)。目前硅片切割普遍采用的是線切割技術(shù)，在切割過程中使用的線切割砂漿隨著切割的進行會發(fā)生物理和化學變化，切割砂漿因不能滿足切割要求而成為廢砂漿。廢砂漿中的碳化硅微粉和聚乙二醇都可以回收再利用，但同時在回收過程中也產(chǎn)生了大量cod較高且難以處理的廢水。

3.中國專利cn214913953u公開了一種硅片生產(chǎn)用廢砂漿回收裝置，包括方筒，所述方筒的上表面固定有方蓋，所述方蓋的表面固定有液壓缸，所述液壓缸的液壓桿端面固定連接有框架，所述框架的兩側(cè)設(shè)置有壓濾網(wǎng)，所述框架的一側(cè)表面固定連接有管筒，所述管筒的下端一側(cè)設(shè)置有抽吸口，所述方蓋一側(cè)設(shè)置開口，所述管筒穿插在方蓋的開口內(nèi)側(cè)表面，所述方筒上端側(cè)面設(shè)置進料口，所述方筒下端設(shè)置變徑收口，兩端設(shè)置凸口，所述方筒的一側(cè)凸口外表面固定有端蓋，所述端蓋的外表面固定有電機，通過采用自上而下壓濾過濾，其設(shè)置抽吸組件跟隨抽吸，便于導出廢水，其壓濾后的粉體可通過螺旋絞龍葉片旋轉(zhuǎn)導出，便于過濾，便于分離導流。

4.該申請雖然在一定程度上解決了背景技術(shù)中的問題，但是該申請中存在以下問題：1、只解決了固液分離的問題，沒有完整的處理廢砂漿的流程；2、在回收過程中也產(chǎn)生了大量cod較高且難以處理的廢水，普通的處理方式，廢水的cod降低值較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種多線切片機的廢砂漿回收裝置及方法，針對廢砂漿回收過程中產(chǎn)生的廢水cod較高的問題，設(shè)計出一整套的廢砂漿回收裝置，固液混合裝置、溢流裝置、離心機、過濾裝置、反沖洗罐和吸附罐結(jié)構(gòu)緊湊，便于物料之間的傳送，省時省力；在廢砂漿回收工藝中，采用溢流法分離去除半生品砂中的硅顆粒，然后用活性炭吸附處理化學清洗產(chǎn)生的廢水，此方法可使廢水的cod降低70％左右；當溢流液經(jīng)過離心機離心固液分離后，懸浮液經(jīng)過過濾裝置過濾，可以通過進水泵重新抽回到溢流裝置內(nèi)重新利用，節(jié)約資源，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多線切片機的廢砂漿回收裝置，包括固液混合裝置、溢流裝置、離心機和過濾裝置，所述固液混合裝置的輸出端與溢流裝置的一端連接，固液混合裝置的下端設(shè)置有抬高架，抬高架內(nèi)設(shè)置有反沖洗罐和吸附罐，溢流裝置的下端設(shè)置有固體出口，固體出口與反沖洗罐連接，反沖洗罐分別與吸附罐和離心機連接，離心機與過濾裝置連接，過濾裝置的輸出端與溢流裝置連接。

7.優(yōu)選的，所述固液混合裝置的下端設(shè)置有第一進水管，固液混合裝置的上端設(shè)置有進料口。

8.優(yōu)選的，所述溢流裝置的上端設(shè)置有進水泵，進水泵的輸出端設(shè)置有延伸管，延伸管延伸至溢流裝置的下端，溢流裝置靠近固液混合裝置的一側(cè)設(shè)置有混合物進管和固體出管，混合物進管和固體出管置于溢流裝置內(nèi)部的一端均設(shè)置有控制閥，混合物進管與固液混合裝置連接，固體出管與反沖洗罐連接，溢流裝置的上端設(shè)置有溢流管，溢流管的下端與離心機固定連接，溢流管上設(shè)置有除鐵裝置，溢流裝置上端的一側(cè)設(shè)置有水位控制管，水位控制管的位置高于溢流管。

9.優(yōu)選的，所述固體出管與溢流裝置的底部位置齊平，溢流裝置靠近固體出管的一端位置低于另一端。

10.優(yōu)選的，所述進水泵設(shè)置通過三通閥設(shè)置有第二進水管和第三進水管，第二進水管連通去離子水，第三進水管與過濾裝置輸出端連接。

11.優(yōu)選的，所述除鐵裝置包括密封安裝套、通電控制閥、收集管道和電磁鐵，密封安裝套與溢流管套接，且溢流管與密封安裝套的連接處設(shè)置有開口，開口與收集管道固定連接，收集管道的下端設(shè)置有密封蓋，密封安裝套的上端設(shè)置有通電控制閥，通電控制閥的輸出端貫穿密封安裝套與溢流管，且通電控制閥在溢流管內(nèi)的位置上活動連接有電磁鐵。

12.優(yōu)選的，所述電磁鐵采用扇形結(jié)構(gòu)，電磁鐵的上端與通電控制閥套接。

13.優(yōu)選的，所述反沖洗罐的一端設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端貫穿反沖洗罐，且驅(qū)動電機輸出端固定連接有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉和螺旋葉片，攪拌軸的一端延伸至固體出管內(nèi)，且攪拌軸置于固體出管內(nèi)的位置上連接有螺旋葉片，反沖洗罐的一側(cè)設(shè)置堿洗液進口，反沖洗罐的下端通過管道連接吸附罐，且管道上連接有閥門，管道的一端設(shè)置有過濾網(wǎng)，反沖洗罐的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱片。

14.優(yōu)選的，所述吸附罐的一端設(shè)置有氣缸，氣缸的輸出端貫穿吸附罐，且氣缸輸出端連接推板，吸附罐的內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附層。

15.本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種多線切片機的廢砂漿回收裝置的回收方法，包括如下步驟：

16.s1：采用離心分離設(shè)備對廢砂漿進行固液分離，分離后的懸浮液可通過過濾、蒸餾、脫色、去離子等步驟回收其中的聚乙二醇；

17.s2：分離后的固體分離后的固體通過進料口投放到固液混合裝置內(nèi)，通過第一進水管將分離的固體與取液混合；

18.s3：混合物通入到溢流裝置內(nèi)，進水泵將溢流液輸送到溢流裝置的底部，溢流裝置將溢流液送到離心機內(nèi)，溢流裝置內(nèi)的留下的固體粗碳化硅被送到反沖洗罐內(nèi)；

19.s4：離心機工作，分離溢流液中的固液，固體為廢渣，分離出的懸浮液進入到過濾裝置內(nèi)，由過濾裝置過濾后，被送到溢流裝置內(nèi)重復使用；

20.s5：經(jīng)過溢流產(chǎn)生的粗碳化硅在反沖洗罐內(nèi)加入堿洗液，進行堿洗反應掉其中混有的較大顆粒硅，反應后的堿洗液排到吸附罐內(nèi)，經(jīng)過活性炭吸附排出，堿洗后的碳化硅通過烘干，得到成品碳化硅。

21.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22.1、本發(fā)明提出的一種多線切片機的廢砂漿回收裝置及方法，針對廢砂漿回收過程中產(chǎn)生的廢水cod較高的問題，設(shè)計出一整套的廢砂漿回收裝置，固液混合裝置、溢流裝置、離心機、過濾裝置、反沖洗罐和吸附罐結(jié)構(gòu)緊湊，便于物料之間的傳送，省時省力；

23.2、本發(fā)明提出的一種多線切片機的廢砂漿回收裝置及方法，在廢砂漿回收工藝中，采用溢流法分離去除半生品砂中的硅顆粒，然后用活性炭吸附處理化學清洗產(chǎn)生的廢水，此方法可使廢水的cod降低70％左右；

24.3、本發(fā)明提出的一種多線切片機的廢砂漿回收裝置及方法，當溢流液經(jīng)過離心機離心固液分離后，懸浮液經(jīng)過過濾裝置過濾，可以通過進水泵重新抽回到溢流裝置內(nèi)重新利用，節(jié)約資源。

附圖說明

25.圖1為本發(fā)明的廢砂漿回收裝置整體結(jié)構(gòu)圖；

26.圖2為本發(fā)明的固液混合裝置結(jié)構(gòu)圖；

27.圖3為本發(fā)明的溢流裝置結(jié)構(gòu)圖；

28.圖4為本發(fā)明的溢流裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

29.圖5為本發(fā)明的除鐵裝置結(jié)構(gòu)圖；

30.圖6為本發(fā)明的反沖洗罐連接結(jié)構(gòu)圖；

31.圖7為本發(fā)明的攪拌軸結(jié)構(gòu)圖；

32.圖8為本發(fā)明的廢砂漿回收裝置的回收方法流程圖。

33.圖中：1、固液混合裝置；11、第一進水管；12、進料口；2、溢流裝置；21、進水泵；211、第二進水管；212、第三進水管；22、延伸管；23、混合物進管；24、固體出管；25、溢流管；26、除鐵裝置；261、密封安裝套；262、通電控制閥；263、收集管道；264、電磁鐵；27、水位控制管；3、離心機；4、過濾裝置；5、抬高架；6、反沖洗罐；61、驅(qū)動電機；62、攪拌軸；621、攪拌葉；622、螺旋葉片；63、堿洗液進口；7、吸附罐；71、氣缸；72、推板；73、活性炭吸附層。

具體實施方式

34.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

35.請參閱圖1，一種多線切片機的廢砂漿回收裝置，包括固液混合裝置1、溢流裝置2、離心機3和過濾裝置4，所述固液混合裝置1的輸出端與溢流裝置2的一端連接，固液混合裝置1的下端設(shè)置有抬高架5，抬高架5內(nèi)設(shè)置有反沖洗罐6和吸附罐7，溢流裝置2的下端設(shè)置有固體出口，固體出口與反沖洗罐6連接，反沖洗罐6分別與吸附罐7和離心機3連接，離心機3與過濾裝置4連接，過濾裝置4的輸出端與溢流裝置2連接。

36.請參閱圖2，固液混合裝置1的下端設(shè)置有第一進水管11，固液混合裝置1的上端設(shè)置有進料口12，采用離心分離設(shè)備對廢砂漿進行固液分離，分離后的懸浮液可通過過濾、蒸餾、脫色、去離子等步驟回收其中的聚乙二醇，分離后的固體通過進料口12投放到固液混合裝置1內(nèi)，通過第一進水管11將分離的固體與取液混合。

37.請參閱圖3-圖4，溢流裝置2的上端設(shè)置有進水泵21，進水泵21的輸出端設(shè)置有延伸管22，延伸管22延伸至溢流裝置2的下端，進水泵21將溢流液輸送到溢流裝置2的底部，對混合物進行溢流操作，溢流裝置2靠近固液混合裝置1的一側(cè)設(shè)置有混合物進管23和固體出

管24，混合物進管23和固體出管24置于溢流裝置2內(nèi)部的一端均設(shè)置有控制閥，通過控制閥實現(xiàn)混合物進管23和固體出管24的開合，混合物進管23與固液混合裝置1連接，固體出管24與反沖洗罐6連接，溢流裝置2的上端設(shè)置有溢流管25，溢流管25的下端與離心機3固定連接，溢流管25將溢流懸浮液導入到離心機3內(nèi)，溢流管25上設(shè)置有除鐵裝置26，利用除鐵裝置26將懸浮液內(nèi)的鐵質(zhì)吸附去除，溢流裝置2上端的一側(cè)設(shè)置有水位控制管27，水位控制管27的位置高于溢流管25，當水位控制管27流水時，則說明溢流裝置2內(nèi)的水位過高，可以控制進水泵21減少進水量，固體出管24與溢流裝置2的底部位置齊平，溢流裝置2靠近固體出管24的一端位置低于另一端，方便固體在重力作用下，自動滑落進固體出管24，進水泵21設(shè)置通過三通閥設(shè)置有第二進水管211和第三進水管212，第二進水管211連通去離子水，第三進水管212與過濾裝置4輸出端連接，第二進水管211用于將去離子水送入至溢流裝置2內(nèi)，當溢流液經(jīng)過離心機3離心固液分離后，懸浮液經(jīng)過過濾裝置4過濾，可以通過進水泵21重新抽回到溢流裝置2內(nèi)重新利用，節(jié)約資源。

38.請參閱圖5，除鐵裝置26包括密封安裝套261、通電控制閥262、收集管道263和電磁鐵264，密封安裝套261與溢流管25套接，且溢流管25與密封安裝套261的連接處設(shè)置有開口，開口與收集管道263固定連接，收集管道263的下端設(shè)置有密封蓋，密封安裝套261的上端設(shè)置有通電控制閥262，通電控制閥262的輸出端貫穿密封安裝套261與溢流管25，且通電控制閥262在溢流管25內(nèi)的位置上活動連接有電磁鐵264，電磁鐵264采用扇形結(jié)構(gòu)，電磁鐵264的上端與通電控制閥262套接，在液體通過時，能夠帶動電磁鐵264發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使得電磁鐵264上能夠吸附更多的鐵質(zhì)，當通電控制閥262為電磁鐵264斷電時，電磁鐵264上吸附的鐵雜質(zhì)落到收集管道263內(nèi)，開通密封蓋，能夠?qū)㈦s質(zhì)取出。

39.請參閱圖6-圖7，反沖洗罐6的一端設(shè)置有驅(qū)動電機61，驅(qū)動電機61的輸出端貫穿反沖洗罐6，且驅(qū)動電機61輸出端固定連接有攪拌軸62，攪拌軸62上設(shè)置有攪拌葉621和螺旋葉片622，攪拌軸62的一端延伸至固體出管24內(nèi)，且攪拌軸62置于固體出管24內(nèi)的位置上連接有螺旋葉片622，驅(qū)動電機61工作時，帶動攪拌軸62旋轉(zhuǎn)，攪拌葉621和螺旋葉片622同時發(fā)生旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片622將固體物從溢流裝置2輸送至反沖洗罐6內(nèi)，螺旋葉片622將固體物和堿洗液混合，提高堿洗效果，反沖洗罐6的一側(cè)設(shè)置堿洗液進口63，反沖洗罐6的下端通過管道連接吸附罐7，且管道上連接有閥門，管道的一端設(shè)置有過濾網(wǎng)，反沖洗罐6的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱片，閥門開通后，堿洗液通過過濾進入到吸附罐7內(nèi)，留下的固體經(jīng)過烘干，得到成品碳化硅。

40.吸附罐7的一端設(shè)置有氣缸71，氣缸71的輸出端貫穿吸附罐7，且氣缸71輸出端連接推板72，吸附罐7的內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附層73，進入到吸附罐7內(nèi)的堿洗液，在氣缸71的推送下，推板72對堿洗液進行施壓，加快堿洗液通過活性炭吸附層73，利用活性炭吸附，經(jīng)吸附處理后，廢水的cod降低了50％～60％，活性炭表面存在少量的含氧官能團，這使其具有一定的親水性，而非完全的疏水性，因其親水性的存在使其能夠?qū)⒖紫吨械目諝庵脫Q為水，從而吸附溶解在水中的有機物，由于其具有較大的比表面積，易于吸附有機物質(zhì)。

41.單純使用溢流或活性炭吸附，廢水的cod只能降低50％左右，因兩種方法的使用分別處于廢砂漿回收的不同階段，對廢水的降低原理不同，前者是在對半成品砂進行化學處理前，降低其中吸附有切割液的硅粉的含量；而后者是在化學清洗半成品砂后吸附釋放到水中的切割液成分，兩種方法相互之間并不沖突，故可將兩者聯(lián)用，達到最優(yōu)化效果。

42.請參閱圖8，為了更好的展現(xiàn)多線切片機的廢砂漿回收裝置的回收流程，本實施例現(xiàn)提出一種多線切片機的廢砂漿回收裝置的回收方法，包括以下步驟：

43.步驟一：采用離心分離設(shè)備對廢砂漿進行固液分離，分離后的懸浮液可通過過濾、蒸餾、脫色、去離子等步驟回收其中的聚乙二醇；

44.步驟二：分離后的固體分離后的固體通過進料口12投放到固液混合裝置1內(nèi)，通過第一進水管11將分離的固體與取液混合；

45.步驟三：混合物通入到溢流裝置2內(nèi)，第二進水管211連通去離子水，第二進水管211用于將去離子水送入至溢流裝置2內(nèi)，進水泵21將溢流液輸送到溢流裝置2的底部，溢流裝置2將溢流液送到離心機3內(nèi)，溢流液從溢流管25進入到離心機3，溢流裝置2內(nèi)的留下的固體粗碳化硅被送到反沖洗罐6內(nèi)，經(jīng)過溢流產(chǎn)生的粗碳化硅中硅粉的含量與半成品砂相比可降低；

46.步驟四：離心機3工作，分離溢流液中的固液，固體為廢渣，分離出的懸浮液進入到過濾裝置4內(nèi)，由過濾裝置4過濾后，被送到溢流裝置2內(nèi)重復使用，代替最初加入的去離子水循環(huán)使用，這樣可有效的節(jié)省水資源；

47.步驟五：經(jīng)過溢流產(chǎn)生的粗碳化硅在反沖洗罐6內(nèi)加入堿洗液，進行堿洗反應掉其中混有的較大顆粒硅，反應后的堿洗液排到吸附罐7內(nèi)，經(jīng)過活性炭吸附排出，堿洗后的碳化硅通過烘干，得到成品碳化硅，由于硅粉對切割液的吸附作用，將粗碳化硅經(jīng)過化學清洗后，水中的切割液含量與未經(jīng)溢流處理時相比大大降低。

48.綜上所述：本多線切片機的廢砂漿回收裝置及方法，設(shè)置有固液混合裝置1、溢流裝置2、離心機3、過濾裝置4、反沖洗罐6和吸附罐7，形成一整套的回收流程，方便對廢砂漿整體回收；第二進水管211用于將去離子水送入至溢流裝置2內(nèi)，當溢流液經(jīng)過離心機3離心固液分離后，懸浮液經(jīng)過過濾裝置4過濾，可以通過進水泵21重新抽回到溢流裝置2內(nèi)重新利用，節(jié)約資源，溢流裝置2在溢流獲得的粗碳化硅經(jīng)過驅(qū)動電機61驅(qū)動螺旋葉片622旋轉(zhuǎn)，將粗碳化硅輸送至反沖洗罐6內(nèi)沖洗，沖洗水再經(jīng)過活性炭吸附層73吸附，廢水的cod降低了50％～60％，溢流和活性炭吸附吸附兩種方式結(jié)合，大大降低廢水的cod。

49.以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種多線切片機的廢砂漿回收裝置，包括固液混合裝置(1)、溢流裝置(2)、離心機(3)和過濾裝置(4)，其特征在于：所述固液混合裝置(1)的輸出端與溢流裝置(2)的一端連接，固液混合裝置(1)的下端設(shè)置有抬高架(5)，抬高架(5)內(nèi)設(shè)置有反沖洗罐(6)和吸附罐(7)，溢流裝置(2)的下端設(shè)置有固體出口，固體出口與反沖洗罐(6)連接，反沖洗罐(6)分別與吸附罐(7)和離心機(3)連接，離心機(3)與過濾裝置(4)連接，過濾裝置(4)的輸出端與溢流裝置(2)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種多線切片機的廢砂漿回收裝置，其特征在于：所述固液混合裝置(1)的下端設(shè)置有第一進水管(11)，固液混合裝置(1)的上端設(shè)置有進料口(12)。3.如權(quán)利要求1所述的一種多線切片機的廢砂漿回收裝置，其特征在于：所述溢流裝置(2)的上端設(shè)置有進水泵(21)，進水泵(21)的輸出端設(shè)置有延伸管(22)，延伸管(22)延伸至溢流裝置(2)的下端，溢流裝置(2)靠近固液混合裝置(1)的一側(cè)設(shè)置有混合物進管(23)和固體出管(24)，混合物進管(23)和固體出管(24)置于溢流裝置(2)內(nèi)部的一端均設(shè)置有控制閥，混合物進管(23)與固液混合裝置(1)連接，固體出管(24)與反沖洗罐(6)連接，溢流裝置(2)的上端設(shè)置有溢流管(25)，溢流管(25)的下端與離心機(3)固定連接，溢流管(25)上設(shè)置有除鐵裝置(26)，溢流裝置(2)上端的一側(cè)設(shè)置有水位控制管(27)，水位控制管(27)的位置高于溢流管(25)。4.如權(quán)利要求3所述的一種多線切片機的廢砂漿回收裝置，其特征在于：所述固體出管(24)與溢流裝置(2)的底部位置齊平，溢流裝置(2)靠近固體出管(24)的一端位置低于另一端。5.如權(quán)利要求3所述的一種多線切片機的廢砂漿回收裝置，其特征在于：所述進水泵(21)設(shè)置通過三通閥設(shè)置有第二進水管(211)和第三進水管(212)，第二進水管(211)連通去離子水，第三進水管(212)與過濾裝置(4)輸出端連接。6.如權(quán)利要求3所述的一種多線切片機的廢砂漿回收裝置，其特征在于：所述除鐵裝置(26)包括密封安裝套(261)、通電控制閥(262)、收集管道(263)和電磁鐵(264)，密封安裝套(261)與溢流管(25)套接，且溢流管(25)與密封安裝套(261)的連接處設(shè)置有開口，開口與收集管道(263)固定連接，收集管道(263)的下端設(shè)置有密封蓋，密封安裝套(261)的上端設(shè)置有通電控制閥(262)，通電控制閥(262)的輸出端貫穿密封安裝套(261)與溢流管(25)，且通電控制閥(262)在溢流管(25)內(nèi)的位置上活動連接有電磁鐵(264)。7.如權(quán)利要求6所述的一種多線切片機的廢砂漿回收裝置，其特征在于：所述電磁鐵(264)采用扇形結(jié)構(gòu)，電磁鐵(264)的上端與通電控制閥(262)套接。8.如權(quán)利要求1所述的一種多線切片機的廢砂漿回收裝置，其特征在于：所述反沖洗罐(6)的一端設(shè)置有驅(qū)動電機(61)，驅(qū)動電機(61)的輸出端貫穿反沖洗罐(6)，且驅(qū)動電機(61)輸出端固定連接有攪拌軸(62)，攪拌軸(62)上設(shè)置有攪拌葉(621)和螺旋葉片(622)，攪拌軸(62)的一端延伸至固體出管(24)內(nèi)，且攪拌軸(62)置于固體出管(24)內(nèi)的位置上連接有螺旋葉片(622)，反沖洗罐(6)的一側(cè)設(shè)置堿洗液進口(63)，反沖洗罐(6)的下端通過管道連接吸附罐(7)，且管道上連接有閥門，管道的一端設(shè)置有過濾網(wǎng)，反沖洗罐(6)的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱片。9.如權(quán)利要求8所述的一種多線切片機的廢砂漿回收裝置，其特征在于：所述吸附罐(7)的一端設(shè)置有氣缸(71)，氣缸(71)的輸出端貫穿吸附罐(7)，且氣缸(71)輸出端連接推

板(72)，吸附罐(7)的內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附層(73)。10.一種如權(quán)利要求1-9任一項所述的多線切片機的廢砂漿回收裝置的回收方法，其特征在于，包括以下步驟：s1：采用離心分離設(shè)備對廢砂漿進行固液分離，分離后的懸浮液可通過過濾、蒸餾、脫色、去離子等步驟回收其中的聚乙二醇；s2：分離后的固體分離后的固體通過進料口(12)投放到固液混合裝置(1)內(nèi)，通過第一進水管(11)將分離的固體與取液混合；s3：混合物通入到溢流裝置(2)內(nèi)，進水泵(21)將溢流液輸送到溢流裝置(2)的底部，溢流裝置(2)將溢流液送到離心機(3)內(nèi)，溢流裝置(2)內(nèi)的留下的固體粗碳化硅被送到反沖洗罐(6)內(nèi)；s4：離心機(3)工作，分離溢流液中的固液，固體為廢渣，分離出的懸浮液進入到過濾裝置(4)內(nèi)，由過濾裝置(4)過濾后，被送到溢流裝置(2)內(nèi)重復使用；s5：經(jīng)過溢流產(chǎn)生的粗碳化硅在反沖洗罐(6)內(nèi)加入堿洗液，進行堿洗反應掉其中混有的較大顆粒硅，反應后的堿洗液排到吸附罐(7)內(nèi)，經(jīng)過活性炭吸附排出，堿洗后的碳化硅通過烘干，得到成品碳化硅。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種多線切片機的廢砂漿回收裝置及方法，涉及光伏切割領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有完整的處理廢砂漿的流程和在回收過程中也產(chǎn)生了大量COD較高且難以處理的廢水，普通的處理方式，廢水的COD降低值較低的問題。包括固液混合裝置、溢流裝置、離心機和過濾裝置，固液混合裝置的下端設(shè)置有抬高架，抬高架內(nèi)設(shè)置有反沖洗罐和吸附罐。本發(fā)明提出的一種多線切片機的廢砂漿回收裝置及方法，在廢砂漿回收工藝中，采用溢流法分離去除半生品砂中的硅顆粒，然后用活性炭吸附處理化學清洗產(chǎn)生的廢水，此方法可使廢水的COD降低70％左右。70％左右。70％左右。

技術(shù)研發(fā)人員：孫彬 徐志群 付明全 張羽 湯琦

受保護的技術(shù)使用者：廣東金灣高景太陽能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.02

技術(shù)公布日：2022/7/12