1.本技術(shù)屬于拉伸試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及拉伸試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

2.拉伸試驗(yàn)機(jī)也叫材料拉伸試驗(yàn)機(jī)，是集電腦控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體的新一代力學(xué)檢測設(shè)備，主要適用于金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險(xiǎn)帶、皮革皮帶復(fù)合材料等多種實(shí)驗(yàn)。

3.現(xiàn)有的技術(shù)中，現(xiàn)有的拉伸試驗(yàn)機(jī)，具有專業(yè)性好、可靠性高等特點(diǎn)，但是一些拉伸試驗(yàn)機(jī)，在對材料試驗(yàn)的過程中，可能會導(dǎo)致材料滑落，從而導(dǎo)致試驗(yàn)拉伸的精度下降，進(jìn)而導(dǎo)致材料拉伸試驗(yàn)無法進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在對材料試驗(yàn)的過程中，可能會導(dǎo)致材料滑落，從而導(dǎo)致試驗(yàn)拉伸的精度下降，進(jìn)而導(dǎo)致材料拉伸試驗(yàn)無法進(jìn)行的問題，而提出的拉伸試驗(yàn)機(jī)。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：拉伸試驗(yàn)機(jī)，包括裝置本體，所述裝置本體的底部固定安裝有底板，所述底板的底部固定安裝有支撐座，所述裝置本體的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述裝置本體的內(nèi)部滑動連接連接板，所述連接板的外表面與滑槽的內(nèi)表面貼合，所述裝置本體的內(nèi)部固定連接有電動伸縮桿，所述連接板遠(yuǎn)離電動伸縮桿的一側(cè)固定安裝有定位架，所述定位架遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)設(shè)置有將材料固定的穩(wěn)固機(jī)構(gòu)。

6.優(yōu)選的，所述穩(wěn)固機(jī)構(gòu)包括定位筒，所述定位筒靠近連接板的一側(cè)與定位架遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)固定連接，所述定位筒的內(nèi)部固定安裝有第一卡板，所述定位筒的內(nèi)底壁滑動連接有條形板，所述條形板的頂部固定安裝有第二卡板，所述定位筒的外表面設(shè)置有活動第二卡板的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

7.優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括軸承，所述軸承的外表面與定位筒的外表面固定連接，所述軸承的內(nèi)部固定安裝有活動桿，所述活動桿遠(yuǎn)離軸承的一端固定連接有受力盤，所述活動桿遠(yuǎn)離受力盤的一端焊接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面設(shè)置有對第二卡板移動的推動機(jī)構(gòu)。

8.優(yōu)選的，所述推動機(jī)構(gòu)包括套桿，所述套桿的內(nèi)表面與螺紋桿的外表面螺紋連接，所述套桿的外表面固定安裝有限位板，所述限位板遠(yuǎn)離套桿的一側(cè)與第二卡板靠近套桿的一側(cè)固定連接。

9.優(yōu)選的，所述底板的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述底板的內(nèi)部滑動連接有滑板，所述凹槽的內(nèi)表面與滑板的外表面貼合。

10.優(yōu)選的，所述滑板遠(yuǎn)離凹槽的一側(cè)固定連接有存放箱，所述存放箱的外表面與底板的內(nèi)部活動連接，所述存放箱遠(yuǎn)離底板的一側(cè)固定安裝有受力桿。

11.優(yōu)選的，所述底板的內(nèi)部側(cè)壁上對稱固定安裝有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離所述底板的

一端與存放箱遠(yuǎn)離所述受力桿的一側(cè)固定連接。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果為：該拉伸試驗(yàn)機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)受力盤的外表面，活動桿和螺紋桿的配合使用，套桿帶動限位板移動，第二卡板和第一卡板對材料進(jìn)行夾持，再通過連接板和電動伸縮桿的配合使用，對固定后的材料進(jìn)行拉伸，通過上述結(jié)構(gòu)從而達(dá)到了增加材料拉伸精度的效果；通過受力桿和存放箱的配合使用，滑板的外表面隨著凹槽的內(nèi)表面移動，再通過彈簧的作用，便于對存放箱的位置復(fù)位，通過上述結(jié)構(gòu)從而達(dá)到了便于試驗(yàn)材料存放的效果。

附圖說明

13.圖1為本技術(shù)提出的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖2為本技術(shù)提出的定位筒結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖3為本技術(shù)提出的受力盤結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖4為本技術(shù)提出的存放箱結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖中：1、裝置本體；2、底板；3、支撐座；4、滑槽；5、連接板；6、電動伸縮桿；7、定位架；8、定位筒；9、第一卡板；10、條形板；11、第二卡板；12、軸承；13、活動桿；14、受力盤；15、螺紋桿；16、套桿；17、限位板；18、凹槽；19、滑板；20、存放箱；21、受力桿；22、彈簧。

具體實(shí)施方式

18.下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

19.參照圖1-3，拉伸試驗(yàn)機(jī)，包括裝置本體1，裝置本體1的底部固定安裝有底板2，底板2位于裝置本體1的底部中心處，底板2的長度大于裝置本體1的長度，底板2的底部固定安裝有支撐座3，支撐座3的截面為梯形，裝置本體1的內(nèi)部開設(shè)有滑槽4，滑槽4設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)滑槽4以裝置本體1的中軸線為中心對稱分布；裝置本體1的內(nèi)部滑動連接連接板5，連接板5設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)連接板5以裝置本體1的中軸線為中心對稱分布，連接板5的外表面與滑槽4的內(nèi)表面貼合，裝置本體1的內(nèi)部固定連接有電動伸縮桿6，電動伸縮桿6設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)電動伸縮桿6均勻分布在裝置本體1的內(nèi)部，電動伸縮桿6的輸出端與連接板5相連接，當(dāng)電動伸縮桿6啟動時(shí)，可以帶動連接板5進(jìn)行升降。

20.連接板5遠(yuǎn)離電動伸縮桿6的一側(cè)固定安裝有定位架7，電動伸縮桿6運(yùn)行后，連接板5的外表面隨著滑槽4的內(nèi)表面滑動，從而定位架7移動，定位架7遠(yuǎn)離連接板5的一側(cè)設(shè)置有將材料固定的穩(wěn)固機(jī)構(gòu)。

21.參照圖1-2，穩(wěn)固機(jī)構(gòu)包括定位筒8，定位筒8設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)定位筒8以裝置本體1的中軸線為中心對稱分布，定位筒8靠近連接板5的一側(cè)與定位架7遠(yuǎn)離連接板5的一側(cè)固定連接，定位架7受到作用力移動后，定位筒8隨之移動，定位筒8的內(nèi)部固定安裝有第一卡板9，第一卡板9的高度與定位筒8內(nèi)部的高度相等，定位筒8的內(nèi)底壁滑動連接有條形板10，條形板10設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)條形板10每兩個(gè)為一組，條形板10的頂部固定安裝有第二卡板11，第二卡板11的外表面與第一卡板9的外表面相適配，第二卡板11受到作用力后，條形板10的外表面隨著定位筒8的內(nèi)底壁移動，增加第二卡板11移動的穩(wěn)定性，定位筒8的外表面設(shè)置有活動第二卡板11的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

22.參照圖2-3，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括軸承12，軸承12的個(gè)數(shù)與定位筒8的個(gè)數(shù)對應(yīng)，軸承12位于定位筒8的右端，軸承12的外表面與定位筒8的外表面固定連接，軸承12的內(nèi)部固定安裝有活動桿13，軸承12的內(nèi)表面與活動桿13的外表面固定在一起，活動桿13遠(yuǎn)離軸承12的一端固定連接有受力盤14，受力盤14的截面為六邊形，活動桿13遠(yuǎn)離受力盤14的一端焊接有螺紋桿15，受力盤14的外表面旋轉(zhuǎn)后，活動桿13的外表面隨著軸承12的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動，螺紋桿15隨之轉(zhuǎn)動，螺紋桿15的外表面設(shè)置有對第二卡板11移動的推動機(jī)構(gòu)。

23.參照圖3，推動機(jī)構(gòu)包括套桿16，套桿16的內(nèi)表面與螺紋桿15的外表面相適配，套桿16的內(nèi)表面與螺紋桿15的外表面螺紋連接，螺紋桿15轉(zhuǎn)動后，套桿16隨著螺紋桿15的外表面移動，套桿16的外表面固定安裝有限位板17，限位板17設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)限位板17每兩個(gè)為一組，限位板17遠(yuǎn)離套桿16的一側(cè)與第二卡板11靠近套桿16的一側(cè)固定連接，套桿16移動后，限位板17帶動第二卡板11移動，從而第二卡板11和第一卡板9對材料夾持。

24.參照圖1，底板2的內(nèi)部開設(shè)有凹槽18，凹槽18設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)凹槽18以底板2的中軸線為中心對稱分布，底板2的內(nèi)部滑動連接有滑板19，滑板19設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)滑板19以底板2的中軸線為中心對稱分布，凹槽18的內(nèi)表面與滑板19的外表面貼合，滑板19受到作用力后，滑板19的外表面隨著凹槽18的內(nèi)表面移動。

25.參照圖1和圖4，滑板19遠(yuǎn)離凹槽18的一側(cè)固定連接有存放箱20，存放箱20的寬度與底板2內(nèi)部的寬度相等，存放箱20的外表面與底板2的內(nèi)部活動連接，存放箱20遠(yuǎn)離底板2的一側(cè)固定安裝有受力桿21，受力桿21位于存放箱20的正表面中心處，拉動受力桿21后，存放箱20從底板2的內(nèi)部移出。

26.參照圖4，底板2的內(nèi)部側(cè)壁上固定安裝有彈簧22，彈簧22設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)彈簧22以底板2的中軸線為中心對稱分布，彈簧22遠(yuǎn)離底板2的一端與存放箱20遠(yuǎn)離受力桿21的一側(cè)固定連接，存放箱20移動后，彈簧22受到拉力被拉伸，拉力消失后，彈簧22將存放箱20拉回原來的位置。

27.工作原理：該拉伸試驗(yàn)機(jī)，首先將支撐座3移動至合適位置后，調(diào)整支撐座3的底部至平穩(wěn)狀態(tài)，將材料的兩端放置在定位筒8的內(nèi)部，材料的一側(cè)與第一卡板9的外表面貼合，旋轉(zhuǎn)受力盤14的外表面，活動桿13的外表面隨著軸承12的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動，螺紋桿15隨之轉(zhuǎn)動，套桿16隨著螺紋桿15的外表面移動，限位板17推動第二卡板11移動，第二卡板11將材料的另一側(cè)固定，從而導(dǎo)致材料的兩端穩(wěn)定在定位筒8的內(nèi)部，進(jìn)而增加對材料的固定，電動伸縮桿6運(yùn)行，連接板5的外表面隨著裝置本體1的內(nèi)部移動，從而對材料拉伸，通過上述結(jié)構(gòu)從而達(dá)到了增加材料拉伸精度的效果；

28.對受力桿21施加拉力，存放箱20受到作用力的影響被拉動，滑板19的外表面隨著凹槽18的內(nèi)表面穩(wěn)定移動，彈簧22受到拉力的影響被拉伸，工作人員可將試驗(yàn)材料放置在存放箱20的內(nèi)部進(jìn)行存放，受力桿21的拉力消失后，彈簧22將存放箱20拉回原來的位置，通過上述結(jié)構(gòu)從而達(dá)到了便于試驗(yàn)材料存放的效果。

29.以上，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.拉伸試驗(yàn)機(jī)，包括裝置本體（1），其特征在于：所述裝置本體（1）的底部固定安裝有底板（2），所述底板（2）的底部固定安裝有支撐座（3），所述裝置本體（1）的內(nèi)部開設(shè)有滑槽（4），所述裝置本體（1）的內(nèi)部滑動連接連接板（5），所述連接板（5）的外表面與滑槽（4）的內(nèi)表面貼合，所述裝置本體（1）的內(nèi)部固定連接有電動伸縮桿（6），所述連接板（5）遠(yuǎn)離電動伸縮桿（6）的一側(cè)固定安裝有定位架（7），所述定位架（7）遠(yuǎn)離連接板（5）的一側(cè)設(shè)置有將材料固定的穩(wěn)固機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述穩(wěn)固機(jī)構(gòu)包括定位筒（8），所述定位筒（8）靠近連接板（5）的一側(cè)與定位架（7）遠(yuǎn)離連接板（5）的一側(cè)固定連接，所述定位筒（8）的內(nèi)部固定安裝有第一卡板（9），所述定位筒（8）的內(nèi)底壁滑動連接有條形板（10），所述條形板（10）的頂部固定安裝有第二卡板（11），所述定位筒（8）的外表面設(shè)置有活動第二卡板（11）的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉伸試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括軸承（12），所述軸承（12）的外表面與定位筒（8）的外表面固定連接，所述軸承（12）的內(nèi)部固定安裝有活動桿（13），所述活動桿（13）遠(yuǎn)離軸承（12）的一端固定連接有受力盤（14），所述活動桿（13）遠(yuǎn)離受力盤（14）的一端焊接有螺紋桿（15），所述螺紋桿（15）的外表面設(shè)置有對第二卡板（11）移動的推動機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉伸試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述推動機(jī)構(gòu)包括套桿（16），所述套桿（16）的內(nèi)表面與螺紋桿（15）的外表面螺紋連接，所述套桿（16）的外表面固定安裝有限位板（17），所述限位板（17）遠(yuǎn)離套桿（16）的一側(cè)與第二卡板（11）靠近套桿（16）的一側(cè)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述底板（2）的內(nèi)部開設(shè)有凹槽（18），所述底板（2）的內(nèi)部滑動連接有滑板（19），所述凹槽（18）的內(nèi)表面與滑板（19）的外表面貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉伸試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述滑板（19）遠(yuǎn)離凹槽（18）的一側(cè)固定連接有存放箱（20），所述存放箱（20）的外表面與底板（2）的內(nèi)部活動連接，所述存放箱（20）遠(yuǎn)離底板（2）的一側(cè)固定安裝有受力桿（21）。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉伸試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述底板（2）的內(nèi)部側(cè)壁上對稱固定安裝有彈簧（22），所述彈簧（22）遠(yuǎn)離所述底板（2）的一端與存放箱（20）遠(yuǎn)離所述受力桿（21）的一側(cè)固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本申請屬于拉伸試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,且公開了拉伸試驗(yàn)機(jī)，包括裝置本體，所述裝置本體的底部固定安裝有底板，所述裝置本體的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述裝置本體的內(nèi)部滑動連接連接板，所述連接板的外表面與滑槽的內(nèi)表面貼合，所述裝置本體的內(nèi)部固定連接有電動伸縮桿，所述連接板遠(yuǎn)離電動伸縮桿的一側(cè)固定安裝有定位架，所述定位架遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)設(shè)置有將材料固定的穩(wěn)固機(jī)構(gòu)。該拉伸試驗(yàn)機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)受力盤的外表面，活動桿和螺紋桿的配合使用，套桿帶動限位板移動，第二卡板和第一卡板對材料進(jìn)行夾持，再通過連接板和電動伸縮桿的配合使用，對固定后的材料進(jìn)行拉伸，通過上述結(jié)構(gòu)從而達(dá)到了增加材料拉伸精度的效果。而達(dá)到了增加材料拉伸精度的效果。而達(dá)到了增加材料拉伸精度的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：崔銀浩 南海 李科 趙池明 南渝生

受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山銀弘科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.19

技術(shù)公布日：2022/4/22