1.本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥。

背景技術(shù)：

2.隔膜壓縮機(jī)是一種容積式壓縮機(jī)，由其結(jié)構(gòu)特性決定其具有兩大特點(diǎn)：壓縮比大、密封性好，這也正是隔膜壓縮機(jī)的生命力所在。其主要工作原理是：由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活塞或者柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞或者柱塞推動(dòng)油缸中的油液(油液是不可以壓縮的)帶動(dòng)膜片壓縮氣體，在膜腔中氣體的容積得到了改變，在吸、排氣閥的配合下實(shí)現(xiàn)了氣體壓縮的目的。而膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥是隔膜壓縮機(jī)的關(guān)鍵主要零部件，俗話說(shuō)：隔膜壓縮機(jī)有油壓就有氣壓?？刂朴蛪阂话阌袃煞N閥：調(diào)壓閥和隨動(dòng)閥，調(diào)壓閥是利用彈簧力來(lái)控制油壓的，油壓是固定的；隨動(dòng)閥則是利用氣壓與油壓的面積差形成了氣壓與油壓的壓差，油壓是隨動(dòng)的，氣壓漲油壓也漲，氣壓降油壓也降，較大幅度地降低力氣缸膜片的氣側(cè)油側(cè)膜片的壓差，降低了膜片應(yīng)力，有效地提高了膜片壽命。在正常工作下，隔膜壓縮機(jī)工作壓力較大，為了確保壓力，現(xiàn)有技術(shù)一般都是在其周圈用比較粗大的螺栓緊固，這樣導(dǎo)致緊固裝配非常困難，一般要用1:30左右的省力扳手緊固，相當(dāng)于用幾十個(gè)人緊固一根螺栓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，包括氣壓閥體、液壓閥體和卡箍，所述氣壓閥體包括相互連接的第一橫體和第一豎體，所述液壓閥體包括相互連接的第二橫體和第二豎體，所述卡箍設(shè)有供所述第一豎體和所述第二豎體的端頭穿過(guò)的第一通孔，所述卡箍配合并可套設(shè)在所述氣壓閥體和所述液壓閥體外，所述卡箍的頂部設(shè)有多個(gè)第一螺紋孔，在所述第一螺紋孔內(nèi)連接有可與所述第一橫體抵接的頂絲，通過(guò)周向所述卡箍和縱向所述頂絲的配合使所述第一橫體和所述第二橫體緊固連接形成密封腔。

4.進(jìn)一步的，所述第一橫體和所述第一豎體構(gòu)成倒t型、所述第二橫體和所述第二豎體均構(gòu)成t型。

5.進(jìn)一步的，所述第一橫體和所述第一豎體的夾角為90

°

。

6.進(jìn)一步的，所述第一豎體上套設(shè)有墊圈，所述頂絲的下端可與所述墊圈抵接。

7.進(jìn)一步的，多個(gè)所述第一螺紋孔呈圓周陣列分布在所述卡箍的頂部。

8.進(jìn)一步的，所述卡箍由至少兩個(gè)箍體連接圍合而成。

9.進(jìn)一步的，一個(gè)所述箍體上設(shè)有楔角，所述楔角內(nèi)設(shè)有第二螺紋孔，相鄰的所述箍體上設(shè)有與所述第二螺紋孔配合的第三螺紋孔，通過(guò)螺栓與第二螺紋孔和第三螺紋孔的配合將相鄰的兩個(gè)箍體連接。

10.進(jìn)一步的，所述第二螺紋孔和所述第三螺紋孔有多個(gè)。

11.進(jìn)一步的，多個(gè)所述第二螺紋孔和所述第三螺紋孔均沿所述箍體的長(zhǎng)度方向呈直線分布。

12.進(jìn)一步的，所述第二橫體和所述第二豎體的夾角略大于90

°

。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)周向所述卡箍和縱向所述頂絲的配合使隨動(dòng)閥的氣壓閥體和液壓閥體緊固連接。用卡箍加頂絲的緊固方式代替原有的用螺栓緊固的方式，在確保壓力的基礎(chǔ)上，減少了對(duì)粗大螺栓的依賴，使裝配省力，減少了隨動(dòng)閥的體積，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的緊湊性。同時(shí)，卡箍與氣壓閥體和液壓閥體配合，將氣壓閥體和液壓閥體包在其中，增強(qiáng)了氣密性，使該隨動(dòng)閥更適宜用于高壓或超高壓的隔膜壓縮機(jī)。

附圖說(shuō)明

14.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

15.圖1為實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2本實(shí)用新型的剖面圖；

17.圖3為本實(shí)用新型去掉氣壓閥體和液壓閥體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

18.其中：1、氣壓閥體；11、第一橫體；12、第一豎體；2、液壓閥體；21、第二橫體；22、第二豎體；3、卡箍；31、第一通孔；32、第一螺紋孔；33、箍體；331、楔角；3311、第二螺紋孔；332、第三螺紋孔；34、第二通孔；4、頂絲；5、墊圈；6、密封腔；7、膜片；8、進(jìn)氣通道；9、出油通道；10、進(jìn)油通道。

具體實(shí)施方式

19.為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。本專利不涉及對(duì)隨動(dòng)閥的進(jìn)氣、進(jìn)油和出油裝置等的改進(jìn)，均采用現(xiàn)有技術(shù)，故不在此贅述。

20.如圖1-3所示，一種隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，包括氣壓閥體1、液壓閥體2和卡箍3，氣壓閥體1包括相互連接一體成型的第一橫體11和第一豎體12，液壓閥體2包括相互連接一體成型的第二橫體21和第二豎體22，第一橫體11和第一豎體12構(gòu)成倒t型、第二橫體21和第二豎體22構(gòu)成t型。倒t型和t型設(shè)計(jì)不僅可減小閥體的體積，還可是閥體更好地與卡箍3配合，以被卡箍3更充分的包住以增強(qiáng)其氣密性。第一豎體12上套設(shè)有墊圈5，頂絲4的下端可與墊圈5抵接，墊圈5可防止頂絲4的下端與第一橫體11的直接接觸而損壞第一橫體11，對(duì)第一橫體11起到緩沖作用。第一橫體11和第一豎體12的夾角為90

°

。呈直角結(jié)構(gòu)可使墊圈5與第一橫體11更為緊密的貼合。第二橫體21和第二豎體22的夾角略大于90

°

，可使卡箍3與液壓閥體2更柔和配合，方便閥體更順暢的卡入進(jìn)卡箍中，增強(qiáng)裝配的方便性。

21.卡箍3設(shè)有第二通孔34和供第一豎體12和第二豎體22的端頭穿過(guò)的第一通孔31，卡箍3配合并可套設(shè)在氣壓閥體1和液壓閥體2外并包住氣壓閥體1和液壓閥體2?？ü?的頂部設(shè)有多個(gè)圓周陣列分布的第一螺紋孔32，在第一螺紋孔32內(nèi)連接有可與第一橫體11抵接的頂絲4。圓周陣列分布的第一螺紋孔32均配設(shè)有頂絲4，通過(guò)圓周陣列的頂絲4可使閥體更均勻受力且使其在縱向更為充分的緊固閥體。

22.卡箍3由至少兩個(gè)箍體33連接圍合而成。一個(gè)箍體33上設(shè)有楔角331，楔角331內(nèi)設(shè)有第二螺紋孔3311，相鄰的箍體33上設(shè)有與第二螺紋孔3311配合的第三螺紋孔332，通過(guò)螺栓與第二螺紋孔3311和第三螺紋孔332的配合將相鄰的兩個(gè)箍體33連接。第二螺紋孔3311和第三螺紋孔332有多個(gè)且多個(gè)第二螺紋孔3311和第三螺紋孔332沿箍體33的長(zhǎng)度方向呈直線分布，增強(qiáng)卡箍3連接的強(qiáng)度，以滿足其應(yīng)用場(chǎng)景。

23.通過(guò)周向卡箍3和縱向頂絲4的配合使第一橫體11和第二橫體21緊固連接形成密封腔6，密封腔6被設(shè)置其中的膜片7分隔成兩個(gè)相互的獨(dú)立的氣壓腔和液壓腔，與氣壓腔連通的進(jìn)氣通道8貫通氣壓閥體1并從第一豎體12穿出，與液壓腔連通的出油通道9貫通液壓閥體2并從第二豎體22穿出，與液壓腔連通的進(jìn)油通道10貫通液壓閥體2的側(cè)壁并與第二通孔34連通。通過(guò)周向卡箍3和縱向頂絲4的配合使隨動(dòng)閥的氣壓閥體1和液壓閥體2緊固連接。用卡箍3加頂絲4的緊固方式代替原有的用螺栓緊固的方式，在確保壓力的基礎(chǔ)上，減少了對(duì)粗大螺栓的依賴，使裝配省力，減少了隨動(dòng)閥的體積。同時(shí)，卡箍3與氣壓閥體1和液壓閥體2配合，將氣壓閥體1和液壓閥體2包在其中，增強(qiáng)了氣密性，使該隨動(dòng)閥更適宜用于高壓或超高壓的隔膜壓縮機(jī)。

24.本實(shí)用新型的工作方式描述：

25.需安裝時(shí)，將墊圈5套在第一豎體12上，然后將氣壓閥體1、液壓閥體2裝入一個(gè)箍體33中然后使其他箍體33與該箍體33連接，之后用螺栓將箍體33固定好，再用頂絲4插入第一螺紋孔32中將其進(jìn)一步緊固即可。

26.以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。技術(shù)特征：

1.一種隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，包括氣壓閥體和液壓閥體，其特征在于，還包括卡箍，所述氣壓閥體包括相互連接的第一橫體和第一豎體，所述液壓閥體包括相互連接的第二橫體和第二豎體，所述卡箍設(shè)有供所述第一豎體和所述第二豎體的端頭穿過(guò)的第一通孔，所述卡箍配合并可套設(shè)在所述氣壓閥體和所述液壓閥體外，所述卡箍的頂部設(shè)有多個(gè)第一螺紋孔，在所述第一螺紋孔內(nèi)連接有可與所述第一橫體抵接的頂絲，通過(guò)周向所述卡箍和縱向所述頂絲的配合使所述第一橫體和所述第二橫體緊固連接形成密封腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，其特征在于，所述第一橫體和所述第一豎體構(gòu)成倒t型，所述第二橫體和所述第二豎體均構(gòu)成t型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，其特征在于，所述第一豎體上套設(shè)有墊圈，所述頂絲的下端可與所述墊圈抵接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，其特征在于，所述第一橫體和所述第一豎體的夾角為90

°

。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，其特征在于，多個(gè)所述第一螺紋孔呈圓周陣列分布在所述卡箍的頂部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，其特征在于，所述卡箍由至少兩個(gè)箍體連接圍合而成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，其特征在于，一個(gè)所述箍體上設(shè)有楔角，所述楔角內(nèi)設(shè)有第二螺紋孔，相鄰的所述箍體上設(shè)有與所述第二螺紋孔配合的第三螺紋孔，通過(guò)螺栓與第二螺紋孔和第三螺紋孔的配合將相鄰的兩個(gè)箍體連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，其特征在于，所述第二螺紋孔和所述第三螺紋孔有多個(gè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，其特征在于，多個(gè)所述第二螺紋孔和所述第三螺紋孔均沿所述箍體的長(zhǎng)度方向呈直線分布。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，其特征在于，所述第二橫體和所述第二豎體的夾角略大于90

°

。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種隔膜壓縮機(jī)隨動(dòng)閥，包括氣壓閥體、液壓閥體和卡箍，氣壓閥體包括相互連接的第一橫體和第一豎體，液壓閥體包括相互連接的第二橫體和第二豎體，卡箍設(shè)有供第一豎體和第二豎體的端頭穿過(guò)的第一通孔，卡箍配合并可套設(shè)在氣壓閥體和液壓閥體外，卡箍的頂部設(shè)有多個(gè)第一螺紋孔，在第一螺紋孔內(nèi)連接有可與第一橫體抵接的頂絲，通過(guò)周向卡箍和縱向頂絲的配合使第一橫體和第二橫體緊固連接形成密封腔。用卡箍加頂絲的緊固方式代替原有的用螺栓緊固的方式，在確保壓力的基礎(chǔ)上，減少了對(duì)粗大螺栓的依賴，使裝配省力。使裝配省力。使裝配省力。

技術(shù)研發(fā)人員：黃津鵠 陳如意 阮鵬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市天然氣高壓管網(wǎng)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.31

技術(shù)公布日：2022/1/25