權利要求書： 1.一種皮帶糾偏裝置，其特征在于，包括：

調節(jié)輥(1)，所述調節(jié)輥(1)用于與皮帶(3)的一側抵接，且用于驅動所述皮帶(3)沿寬度方向移動；

轉動總成(2)，所述轉動總成(2)與所述調節(jié)輥(1)相連接，所述轉動總成(2)用于驅動所述調節(jié)輥(1)沿所述皮帶(3)的長度方向偏移。

2.根據(jù)權利要求1所述的皮帶糾偏裝置，其特征在于，所述轉動總成(2)包括支撐組件(21)和調節(jié)組件(22)，所述支撐組件(21)與所述調節(jié)輥(1)同軸連接，所述調節(jié)組件(22)與所述支撐組件(21)相連接，所述調節(jié)組件(22)用于驅動所述支撐組件(21)沿所述皮帶(3)的長度方向偏移。

3.根據(jù)權利要求2所述的皮帶糾偏裝置，其特征在于，所述調節(jié)組件(22)包括第一底板(221)和第二底板(222)，所述第一底板(221)設于所述第二底板(222)上，所述支撐組件(21)安裝在所述第一底板(221)上，所述第一底板(221)用于相對于所述第二底板(222)轉動。

4.根據(jù)權利要求3所述的皮帶糾偏裝置，其特征在于，所述調節(jié)組件(22)還包括連接件，所述第一底板(221)和所述第二底板(222)同心設置，所述第一底板(221)上沿中心周向間隔設有多個連接孔(2211)，所述第二底板(222)上沿中心周向設有至少一個弧形槽(2221)，所述連接件穿過連接孔(2211)與所述弧形槽(2221)可拆卸連接，所述連接件用于沿所述弧形槽(2221)移動。

5.根據(jù)權利要求3所述的皮帶糾偏裝置，其特征在于，所述支撐組件(21)包括支撐桿(211)和支撐座(212)，所述支撐桿(211)與所述調節(jié)輥(1)同軸連接，所述支撐座(212)上設有安裝孔，所述支撐桿(211)安裝在所述安裝孔內(nèi)，所述支撐座(212)安裝在所述第一底板(221)上。

6.根據(jù)權利要求5所述的皮帶糾偏裝置，其特征在于，所述支撐組件(21)還包括軸承(213)，所述支撐桿(211)通過軸承(213)與所述調節(jié)輥(1)同軸連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的皮帶糾偏裝置，其特征在于，還包括：

底座(4)，所述轉動總成(2)安裝在底座(4)上；

中間架(5)，所述底座(4)安裝在中間架(5)上。

8.根據(jù)權利要求7所述的皮帶糾偏裝置，其特征在于，還包括墊塊(6)，所述底座(4)背離調節(jié)輥(1)的一側通過墊塊(6)與所述中間架(5)相連接，朝向調節(jié)輥(1)的一側與中間架(5)相連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的皮帶糾偏裝置，其特征在于，所述調節(jié)輥(1)包括第一調節(jié)輥(11)和第二調節(jié)輥(12)，所述第一調節(jié)輥(11)和所述第二調節(jié)輥(12)對應設置，所述第一調節(jié)輥(11)用于與所述皮帶(3)寬度方向的一側抵接，所述第二調節(jié)輥(12)用于與所述皮帶(3)寬度方向的另一側抵接。

10.一種大傾角皮帶輸送機，其特征在于，包括皮帶(3)和如權利要求1至9中任一項所述的皮帶糾偏裝置。

說明書： 一種皮帶糾偏裝置及大傾角皮帶輸送機技術領域

本實用新型涉及物料輸送設備技術領域，具體而言，涉及一種皮帶糾偏裝置及大傾角皮帶輸送機。

背景技術

大傾角皮帶輸送機又叫擋邊帶式輸送機，具有輸送量大，占地面積小，維護簡單等特點，廣泛應用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)。

皮帶是大傾角輸送機的重要組成部分，是物料傳輸?shù)某休d面。在通過皮帶對物料傳輸?shù)倪^程中，皮帶有時會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，皮帶受到的摩擦增大，容易造成撕邊，引起皮帶失效，嚴重影響大傾角輸送機的運行穩(wěn)定性和工作效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型解決的問題是在皮帶出現(xiàn)跑偏時，如何對皮帶進行糾正，使得皮帶從跑偏位置回到正常的工作位置。

為解決上述問題，一方面，本實用新型提供一種皮帶糾偏裝置，包括：

調節(jié)輥，所述調節(jié)輥用于與皮帶的一側抵接，且用于驅動所述皮帶沿寬度方向移動；

轉動總成，所述轉動總成與所述調節(jié)輥相連接，所述轉動總成用于驅動所述調節(jié)輥沿所述皮帶的長度方向偏移。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果包括：通過設置與皮帶抵接的調節(jié)輥和與調節(jié)輥驅動連接的轉動總成，即可在大傾角皮帶輸送機的皮帶在移動過程中發(fā)生跑偏時，通過轉動總成驅動調節(jié)輥偏移，從而驅動皮帶沿寬度方向移動，從跑偏位置移動至正常傳輸位置，防止皮帶處于跑偏位置時長時間工作產(chǎn)生皮帶的失效，從而保證大傾角皮帶輸送機的工作穩(wěn)定性和工作效率。

可選地，所述轉動總成包括支撐組件和調節(jié)組件，所述支撐組件與所述調節(jié)輥同軸連接，所述調節(jié)組件與所述支撐組件相連接，所述調節(jié)組件用于驅動所述支撐組件沿所述皮帶的長度方向偏移。

可選地，所述調節(jié)組件包括第一底板和第二底板，所述第一底板設于所述第二底板上，所述支撐組件安裝在所述第一底板上，所述第一底板用于相對于所述第二底板轉動。

可選地，所述調節(jié)組件還包括連接件，所述第一底板和所述第二底板同心設置，所述第一底板上沿中心周向間隔設有多個連接孔，所述第二底板上沿中心周向設有至少一個弧形槽，所述連接件穿過連接件與所述弧形槽可拆卸連接，所述連接件用于沿所述弧形槽移動。

可選地，所述支撐組件包括支撐桿和支撐座，所述支撐桿與所述調節(jié)輥同軸連接，所述支撐座上設有安裝孔，所述支撐桿安裝在所述安裝孔內(nèi)，所述支撐座安裝在所述第一底板上。

可選地，所述支撐組件還包括軸承，所述支撐桿通過軸承與所述調節(jié)輥同軸連接。

可選地，所述皮帶糾偏裝置還包括：

底座，所述轉動總成安裝在底座上；

中間架，所述底座安裝在中間架上。

可選地，所述皮帶糾偏裝置還包括墊塊，所述底座背離調節(jié)輥的一側通過墊塊與所述中間架相連接，朝向調節(jié)輥的一側與中間架相連接。

可選地，所述調節(jié)輥包括第一調節(jié)輥和第二調節(jié)輥，所述第一調節(jié)輥和所述第二調節(jié)輥對應設置，所述第一調節(jié)輥用于與所述皮帶寬度方向的一側抵接，所述第二調節(jié)輥用于與所述皮帶寬度方向的另一側抵接。

另一方面，本實用新型還提供一種大傾角皮帶輸送機，包括皮帶和如上所述的皮帶糾偏裝置。

本實用新型的大傾角皮帶輸送機與如上所述的皮帶糾偏裝置的有益效果相同，在此不再贅述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中皮帶糾偏裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中第一底板的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中第二底板的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-調節(jié)輥；11-第一調節(jié)輥；12-第二調節(jié)輥；2-轉動總成；21-支撐組件；211-支撐桿；212-支撐座；213-軸承；22-調節(jié)組件；221-第一底板；2211-連接孔；222-第二底板；2221-弧形槽；3-皮帶；4-底座；5-中間架；6-墊塊。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細的說明。

需要說明的是，本文提供的坐標系XYZ中，X軸的正向代表右方，X軸的反向代表左方，Y軸的正向代表后方，Y軸的反向代表前方，Z軸的正向代表上方，Z軸的反向代表下方。同時，要說明的是，本實用新型的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。

為了解決上述問題，本實用新型一實施例提供一種皮帶糾偏裝置，包括：調節(jié)輥1，調節(jié)輥1用于與皮帶3的一側抵接，且用于驅動皮帶3沿寬度方向移動；轉動總成2，轉動總成2與調節(jié)輥1相連接，轉動總成2用于驅動調節(jié)輥1沿皮帶3的長度方向偏移。

需要說明的是，如圖1至圖3所示，在本實施例中，皮帶3的長度方向為Y軸方向，寬度方向為X軸方向。

如圖1所示，在本實施例中，將調節(jié)輥1設于一大傾角皮帶輸送機的皮帶3的一側，且調節(jié)輥1與皮帶3抵接，調節(jié)輥1的軸側面與皮帶3的一側的接觸為沿Y軸方向的線接觸，在皮帶3沿Y軸方向移動時，調節(jié)輥1的軸側面為皮帶3提供一定的支撐，同時，設置轉動總成2與調節(jié)輥1相連接，可通過轉動總成2驅動調節(jié)輥1朝向Y軸正向或反向偏移，使得調節(jié)輥1的軸側面與皮帶3的接觸線與Y軸方向呈一定的夾角，在皮帶3沿Y軸方向移動時，調節(jié)輥1由于摩擦力同步旋轉，而其與皮帶3的接觸線不與皮帶3的移動方向相平行，從而調節(jié)輥1對皮帶3的側面產(chǎn)生擠壓力，使得皮帶3沿X軸方向移動。

需要說明的是，在本實施例中，調節(jié)輥1沿X軸方向傾斜設置，從而使得調節(jié)輥1的軸側面與皮帶3的一側呈線接觸，既保證調節(jié)輥1對皮帶3的支撐，又減小調節(jié)輥1的軸側面對皮帶3的摩擦力。

這樣，即可在大傾角皮帶輸送機的皮帶3在移動過程中發(fā)生跑偏時，通過轉動總成2驅動調節(jié)輥1偏移，從而驅動皮帶3沿寬度方向移動，從跑偏位置移動至正常傳輸位置，防止皮帶3處于跑偏位置時長時間工作產(chǎn)生皮帶3的失效，從而保證大傾角皮帶輸送機的工作穩(wěn)定性和工作效率。

示例性地，如圖1至圖3所示，若皮帶3位于調節(jié)輥1前方的部分朝向X軸反向跑偏，則位于X軸反向一側的調節(jié)輥1在轉動總成2的驅動下朝向Y軸反向偏移，使得調節(jié)輥1與皮帶3的側邊的接觸線相對于Y軸方向傾斜，其中，接觸線朝向Y軸正向的一部分位于調節(jié)輥1沿Z軸方向較高的位置，接觸線朝向Y軸反向的一部分位于調節(jié)輥1沿Z軸方向較低的位置，從而使得調節(jié)輥1沿Z軸方向較高的位置對皮帶3的側面產(chǎn)生沿X軸正向的擠壓力，使得皮帶3位于調節(jié)輥1前方的部分朝向X軸正向移動，使得皮帶3由跑偏狀態(tài)轉變?yōu)檎顟B(tài)。

需要說明的是，在本實施例中，通過轉動總成2對調節(jié)輥1的驅動可在皮帶3移動過程中直接進行，這樣，既達到了對皮帶3調節(jié)糾偏的目的，又無需停機，進一步提升大傾角皮帶輸送機的工作穩(wěn)定性和工作效率。

可選地，轉動總成2包括支撐組件21和調節(jié)組件22，支撐組件21與調節(jié)輥1同軸連接，調節(jié)組件22與支撐組件21相連接，調節(jié)組件22用于驅動支撐組件21沿皮帶3的長度方向偏移。

為了在滿足調節(jié)輥1轉動偏移的同時，保證調節(jié)輥1在皮帶3移動時的穩(wěn)定性，如圖1所示，在本實施例中，設置支撐組件21與調節(jié)輥1同軸連接，保證皮帶3移動時，調節(jié)輥1對皮帶3的支撐穩(wěn)定性，同時，設置調節(jié)組件22，用于驅動支撐組件21沿皮帶3的長度方向偏移，這樣，在調節(jié)組件22的驅動作用下，支撐組件21沿皮帶3的長度方向偏移，則由于支撐組件21與調節(jié)輥1同軸連接，在支撐組件21的帶動作用下，調節(jié)輥1同步朝向皮帶3的長度方向偏移，保證在皮帶3發(fā)生跑偏時，對皮帶3進行調節(jié)糾偏。

可選地，調節(jié)組件22包括第一底板221和第二底板222，第一底板221設于第二底板222上，支撐組件21安裝在第一底板221上，第一底板221用于相對于第二底板222轉動。

如圖1至圖3所示，在本實施例中，設置第一底板221用于安裝支撐組件21，保證支撐組件21的穩(wěn)定性，進而保證調節(jié)輥1的穩(wěn)定性，同時，在第一底板221的下方設置第二底板222，第一底板221可相對第二底板222轉動，這樣，在皮帶3移動發(fā)生跑偏時，只需移動第一底板221，使其相對于第二底板222轉動，即可驅動支撐組件21偏移，進而帶動調節(jié)輥1偏移，操作簡單方便。

可選地，調節(jié)組件22還包括連接件(圖中未標識)，第一底板221和第二底板222同心設置，第一底板221上沿中心周向間隔設有多個連接孔2211，第二底板222上沿中心周向設有至少一個弧形槽2221，連接件穿過連接孔2211與弧形槽2221可拆卸連接，連接件用于沿弧形槽2221移動。

為了在驅動調節(jié)輥1偏移的同時，保證第一底板221和第二底板222的結構穩(wěn)定性，在本實施例中，如圖1至圖3所示，將第一底板221和第二底板222同心設置，同時，在第一底板221上沿其中心周向間隔設置多個連接孔2211，第二底板222上沿其中心周向設置至少一個弧形槽2221，設置連接件用于穿過連接孔2211并與弧形槽2221可拆卸連接，且連接件可沿弧形槽2221移動，這樣，在需要第一底板221相對于第二底板222轉動時，使連接件與弧形槽2221分離，第一底板221轉動，連接件沿弧形槽2221移動，弧形槽2221對連接件起到限位作用，保證第一底板221的旋轉中心位于第二底板222的中心，進而保證調節(jié)輥1的移動穩(wěn)定性，在第一底板221轉動至合適位置時，可將連接件與弧形槽2221連接，第一底板221和第二底板222穩(wěn)定連接，保證調節(jié)輥1對皮帶3產(chǎn)生穩(wěn)定的擠壓力，使得皮帶3回到正常位置。

需要說明的是，在本實施例中，連接件為螺母和螺釘，螺釘穿過連接孔2211和弧形槽2221，并與螺母連接，螺母與第二底板222背離第一底板221的端面相貼合設置，保證第一底板221和第二底板222的連接穩(wěn)定性，在需要轉動第一底板221時，旋轉螺母使其離開第二底板222，第一底板221轉動，螺釘在弧形槽2221內(nèi)移動，在第一底板221轉動至合適位置時，旋轉螺母使其與第二底板222相貼合，固定螺釘。

可選地，支撐組件21包括支撐桿211和支撐座212，支撐桿211與調節(jié)輥1同軸連接，支撐座212上設有安裝孔，支撐桿211安裝在安裝孔內(nèi)，支撐座212安裝在第一底板221上。

如圖1所示，在本實施例中，設置支撐桿211與調節(jié)輥1同軸連接，設置支撐座212安裝在第一底板221上，其中，支撐座212上設有安裝孔，支撐桿211安裝在安裝孔內(nèi)，使得調節(jié)輥1、支撐桿211、支撐座212和第一底板221形成穩(wěn)定的整體，提升調節(jié)輥1的結構穩(wěn)定性。

需要說明的是，在本實施例書中，支撐座212通過焊接的方式固定在第一底板221上，在本實用新型的其他實施例中，還可以使用如螺栓連接等其它連接的方式連接支撐座212和第一底板221。

可選地，支撐組件21還包括軸承213，支撐桿211通過軸承213與調節(jié)輥1同軸連接。

為了保證調節(jié)輥1在皮帶3的摩擦作用下，正常轉動，降低二者之間的摩擦作用。如圖1所示，在本實施例中，在調節(jié)輥1內(nèi)同軸設置軸承213，將支撐桿211穿過軸承213，在皮帶3的摩擦作用下，調節(jié)輥1轉動，而支撐桿211保持靜止。

可選地，皮帶糾偏裝置還包括：底座4，轉動總成2安裝在底座4上；中間架5，底座4安裝在中間架5上。

為了保證皮帶糾偏裝置在大傾角皮帶輸送機上的結構穩(wěn)定性，在本實施例中，如圖1所示，設置底座4和中間架5，中間架5安裝在大傾角皮帶輸送機的架體(圖中未畫出)上，底座4安裝在中間架5上，轉動總成2安裝在底座4上，使得調節(jié)輥1、轉動總成2、底座4、中間架5和大傾角皮帶輸送機的架體形成一個整體，保證皮帶糾偏裝置的結構穩(wěn)定性。

需要說明的是，在本實施例中，轉動總成2通過焊接定的方式與底座4固定連接，在本實用新型的其他實施例中，還可以設置如螺栓連接等方式用于連接底座4和轉動總成2。

需要說明的是，在本實施例中，底座4通過螺栓固定的方式與中間架5相連接，在本實用新型的其他實施例中，還可以設置如焊接等連接方式用于連接底座4和中間架5。

可選地，皮帶糾偏裝置還包括墊塊6，底座4背離調節(jié)輥1的一側通過墊塊6與中間架5相連接，朝向調節(jié)輥1的一側與中間架5相連接。

為了保證調節(jié)輥1沿X軸方向傾斜設置，在本實施例中，如圖1所示，在底座4背離調節(jié)輥1的一側即底座4下方左側設置墊塊6，底座4朝向調節(jié)輥1的一側即底座4下方右側與中間架5直接連接，使得底座4相對于X軸方向傾斜設置，從而使得轉動總成2相對于X軸方向傾斜設置，進而使得調節(jié)輥1沿X軸方向傾斜設置。

可選地，調節(jié)輥1包括第一調節(jié)輥11和第二調節(jié)輥12，第一調節(jié)輥11和第二調節(jié)輥12對應設置，第一調節(jié)輥11用于與皮帶3寬度方向的一側抵接，第二調節(jié)輥12用于與皮帶3寬度方向的另一側抵接。

為了滿足對皮帶3任一方向的跑偏的糾偏調節(jié)的需要，在本實施例中，如圖1所示，設置第一調節(jié)輥11和第二調節(jié)輥12，分別設于皮帶3沿X軸方向相背離的兩側，對皮帶3起到對稱支撐的作用，同時，在皮帶3發(fā)生任何方向的跑偏時，對應的第一調節(jié)輥11或第二調節(jié)輥12均可進行調節(jié)糾偏。

另一方面，本實用新型一實施例還提供一種大傾角皮帶輸送機，包括皮帶3和上述的皮帶糾偏裝置。

本實施例中的大傾角皮帶輸送機與上述皮帶糾偏裝置的技術效果類似，在此不再贅述。

需要說明的是，大傾角皮帶輸送機還包括架體和托輥(圖中未畫出)，托輥位于架體上，且位于皮帶3的下方，沿X軸方向設置，對皮帶3起到支撐作用。

雖然本公開披露如上，但本公開的保護范圍并非僅限于此。本領域技術人員在不脫離本公開的精神和范圍的前提下，可進行各種變更與修改，這些變更與修改均將落入本實用新型的保護范圍。