權利要求書： 1.一種設置頭滾筒安裝板的薄型皮帶輸送機，其特征在于，包括皮帶，皮帶下設置有頭部滾筒和尾部滾筒，頭部滾筒通過頭滾筒安裝板固定，尾部滾筒通過尾部滾筒固定座固定，頭滾筒安裝板板和尾部滾筒固定座內(nèi)分別設置有與頭部滾筒和尾部滾筒配合的凹槽。

2.如權利要求1所述的設置頭滾筒安裝板的薄型皮帶輸送機，其特征在于，頭部滾筒安裝板和尾部滾筒固定座均通過調(diào)節(jié)螺釘與機身板固定，通過調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)整頭部滾筒安裝板和尾部滾筒安裝板前后移動，從而調(diào)節(jié)皮帶的松緊。

3.如權利要求1所述的設置頭滾筒安裝板的薄型皮帶輸送機，其特征在于，皮帶的厚度為45mm±10mm。

說明書： 一種設置頭滾筒安裝板的薄型皮帶輸送機技術領域

本實用新型涉及一種設置頭滾筒安裝板的薄型皮帶輸送機。

背景技術

薄皮皮帶機通常與直線分揀機對接，將包裹由皮帶機輸送至直線分揀機上，皮帶機與直線分揀機之前有高度差，高度差越大，包裹在跨越二者之間的臺階時越容易翻到。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中皮帶機中的包裹在運送至直線分揀機時由于高度差較大，容易側(cè)翻的缺陷，提供一種設置頭滾筒安裝板的薄型皮帶輸送機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

一種設置頭滾筒安裝板的薄型皮帶輸送機，包括皮帶，輸皮帶下設置頭部滾筒和尾部滾筒，頭部滾筒通過頭滾筒安裝板固定，尾部滾筒通過尾部滾筒固定座固定，頭滾筒安裝板板和尾部滾筒固定座內(nèi)分別設置有與頭部滾筒和尾部滾筒配合的凹槽。

頭部滾筒安裝板和尾部滾筒固定座均通過調(diào)節(jié)螺釘與機身板固定，通過調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)整頭部滾筒安裝板和尾部滾筒安裝板前后移動，從而調(diào)節(jié)皮帶的松緊。

進一步的皮帶的厚度為45mm±10mm。

本實用新型所達到的有益效果是：

本實用新型本設計了帶有凹槽的頭部滾筒安裝板和尾部滾筒固定座，從而可將皮帶做薄，由原來的110mm厚變?yōu)?5mm左右，從而在和直線分揀機對接時，可以避免包裹在輸送到直線分揀機上時翻倒。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是頭部滾筒安裝板的結構示意圖；

圖3是尾部滾筒安裝座的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

如圖1-3所示，一種設置頭滾筒安裝板的薄型皮帶輸送機，包括皮帶1，皮帶1下設置頭部滾筒5和尾部滾筒4，頭部滾筒5通過頭滾筒安裝板2固定，尾部滾筒4通過尾部滾筒固定座3固定，頭滾筒安裝板板2和尾部滾筒固定座3內(nèi)分別設置有與頭部滾筒5和尾部滾筒4配合的凹槽7。

頭部滾筒安裝板2和尾部滾筒固定座3均通過調(diào)節(jié)螺釘6與機身板固定，通過調(diào)節(jié)螺釘6可以調(diào)整頭部滾筒安裝板2和尾部滾筒安裝板3前后移動，從而調(diào)節(jié)皮帶的松緊。皮帶的厚度為45mm。

由于設計了帶有凹槽的頭部滾筒安裝板和尾部滾筒固定座，可以將皮帶做薄，由原來的110mm厚變?yōu)?5mm左右，從而減少皮帶輸送機與直線分揀機的高度差，盡量避免包裹在輸送到直線分揀機上時翻倒。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。