權利要求書： 1.一種方便移動的皮帶輸送機用支撐機架，包括定位支架（1），其特征在于：所述定位支架（1）的外部邊側活動安裝有對位支架（2），所述定位支架（1）內側的下端位置橫向固定安裝有定位加固支板（4），所述對位支架（2）內側的下端位置橫向固定安裝有對位加固支板（5），所述定位加固支板（4）內側的邊側位置固定安裝有定位套筒（10），所述定位加固支板（4）內側的中間位置固定安裝有定位關聯(lián)板（11），所述對位加固支板（5）內側的邊側位置固定安裝有對位插桿（12），所述對位加固支板（5）內側的中間位置固定安裝有對位關聯(lián)板（13），所述定位套筒（10）的外部邊側預設有對位插槽（14）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種方便移動的皮帶輸送機用支撐機架，其特征在于：所述定位支架（1）和對位支架（2）底部的邊側位置均對稱固定安裝有萬向輪（3），所述萬向輪（3）外部的邊側位置活動安裝有制動踏板（9）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種方便移動的皮帶輸送機用支撐機架，其特征在于：所述定位支架（1）和對位支架（2）外部上端的邊側位置均開設有主動輥裝配孔（6），且主動輥裝配孔（6）的邊側位置橫向等間距開設有托輥裝配孔（7），所述定位支架（1）和對位支架（2）內側的上端位置均橫向等間距固定安裝有擋邊輪裝配支架（8），所述托輥裝配孔（7）在定位支架（1）和對位支架（2）外部的開設位置與擋邊輪裝配支架（8）在定位支架（1）和對位支架（2）內側的固定安裝位置相互交錯。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種方便移動的皮帶輸送機用支撐機架，其特征在于：所述定位套筒（10）在定位加固支板（4）內側的兩側位置對稱固定安裝，所述對位插桿（12）在對位加固支板（5）內側的兩側位置對稱固定安裝，且定位套筒（10）在定位加固支板（4）內側的固定安裝位置與對位插桿（12）在對位加固支板（5）內側的固定安裝位置相互對應，所述對位插桿（12）的外徑尺寸與對位插槽（14）的內徑尺寸之間相互適配。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種方便移動的皮帶輸送機用支撐機架，其特征在于：所述定位套筒（10）外部的一側位置橫向等間距對稱開設有定位緊固孔（15），所述定位套筒（10）外部的另一側位置橫向等間距對稱固定安裝有緊固螺紋套（16），所述定位緊固孔（15）和緊固螺紋套（16）在定位套筒（10）外部兩側的開設和固定安裝位置相互對應吻合，所述對位插桿（12）外部的邊側位置開設對位緊固孔（18），且定位緊固孔（15）和對位緊固孔（18）的內徑尺寸相同，所述定位緊固孔（15）的外部活動安裝有緊固螺栓（22），所述緊固螺栓（22）穿過定位緊固孔（15）與緊固螺紋套（16）之間相互連接，所述緊固螺栓（22）的外部規(guī)格與緊固螺紋套（16）的內部規(guī)格之間相互適配。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種方便移動的皮帶輸送機用支撐機架，其特征在于：所述定位關聯(lián)板（11）的內部開設有適配槽（17），所述對位關聯(lián)板（13）的內側位置固定安裝有延伸導板（20），所述適配槽（17）的槽內規(guī)格與延伸導板（20）的外部規(guī)格之間相互對應匹配，所述適配槽（17）內部的兩側位置對稱固定安裝有限位導柱（23），所述延伸導板（20）上端的兩側位置對稱開設有定向滑槽（24），所述限位導柱（23）的寬度尺寸與定向滑槽（24）的寬度尺寸之間相互適配，且限位導柱（23）在適配槽（17）內部的固定安裝位置與定向滑槽（24）在延伸導板（20）上端的開設位置相互對應。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種方便移動的皮帶輸送機用支撐機架，其特征在于：所述對位插桿（12）外部的上下兩端對稱橫向固定安裝有對位插塊（19），所述對位插槽（14）內部的上下兩端對稱橫向開設有內插槽（21），所述對位插塊（19）在對位插桿（12）上端的固定安裝位置與內插槽（21）在對位插槽（14）內部的開設位置相互對應吻合，且對位插塊（19）的外部規(guī)格與內插槽（21）的槽內規(guī)格之間相互適配。

說明書： 一種方便移動的皮帶輸送機用支撐機架技術領域

本實用新型涉及皮帶輸送機技術領域，具體為一種方便移動的皮帶輸送機用支撐機架。

背景技術

皮帶輸送機是礦山冶金工作中常見的運輸輔助設備，支撐機架是皮帶輸送機中不可或缺的最重要組件，是皮帶輸送機進行正常物料輸送作業(yè)的使用基礎。

然而現(xiàn)有用于礦山冶金作業(yè)中的皮帶輸送機所采用支架大多為不可移動的固定結構，僅能夠實現(xiàn)在固定位置進行正常作業(yè)的物料輸送使用工作，無法滿足更換工作位置的使用效果，整體的工作性能相應受到了自身結構限制，且單一支架只能夠支持對單一規(guī)格輸送輥的裝配作業(yè)，當在工作中需要提升輸送量時，只能夠新增一臺輸送設備，以至于在實際應用使用工作中的功能性需求會增加整個輸送作業(yè)的生產成本，進而大大限制了整體的使用功能性，同時現(xiàn)有機架在進行外部設備協(xié)助轉運或強行移動過程中，自身結構的支撐穩(wěn)定性無法得到有效保證，極易受到外部因素影響進而造成機架自身結構松動的使用情況。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種方便移動的皮帶輸送機用支撐機架，以解決上述背景技術中提出不方便移動，無法根據(jù)使用需求對工作位置進行適當調整，且難以根據(jù)輸送量需求的變化對不同規(guī)格輸送輥進行組合安裝，限制了整體使用功能性的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種方便移動的皮帶輸送機用支撐機架，包括定位支架，所述定位支架的外部邊側活動安裝有對位支架，所述定位支架內側的下端位置橫向固定安裝有定位加固支板，所述對位支架內側的下端位置橫向固定安裝有對位加固支板，所述定位加固支板內側的邊側位置固定安裝有定位套筒，所述定位加固支板內側的中間位置固定安裝有定位關聯(lián)板，所述對位加固支板內側的邊側位置固定安裝有對位插桿，所述對位加固支板內側的中間位置固定安裝有對位關聯(lián)板，所述定位套筒的外部邊側預設有對位插槽。

優(yōu)選的，所述定位支架和對位支架底部的邊側位置均對稱固定安裝有萬向輪，所述萬向輪外部的邊側位置活動安裝有制動踏板；

通過增設了帶有制動踏板的萬向輪，實現(xiàn)了該支架能夠自由移動的使用功能，并能夠對其在指定工作位置進行制動，以保證整體在工作過程中的支撐穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述定位支架和對位支架外部上端的邊側位置均開設有主動輥裝配孔，且主動輥裝配孔的邊側位置橫向等間距開設有托輥裝配孔，所述定位支架和對位支架內側的上端位置均橫向等間距固定安裝有擋邊輪裝配支架，所述托輥裝配孔在定位支架和對位支架外部的開設位置與擋邊輪裝配支架在定位支架和對位支架內側的固定安裝位置相互交錯；

通過增設了與托輥裝配孔之間相互錯位的擋邊輪裝配支架，使得該機架整體更加方便安裝擋邊輪，以便于在正常使用工作中對輸送皮帶進行穩(wěn)定的擋邊限位防護作業(yè)，提升了整體的物料輸送安全性。

優(yōu)選的，所述定位套筒在定位加固支板內側的兩側位置對稱固定安裝，所述對位插桿在對位加固支板內側的兩側位置對稱固定安裝，且定位套筒在定位加固支板內側的固定安裝位置與對位插桿在對位加固支板內側的固定安裝位置相互對應，所述對位插桿的外徑尺寸與對位插槽的內徑尺寸之間相互適配；

通過采用定位套筒與對位插桿相互適配的伸縮支撐結構，在不影響該機架自身支撐穩(wěn)定性的基礎上使得整體能夠根據(jù)對不同規(guī)格輸送輥的裝配需求進行自身裝配寬度的適當調節(jié)工作。

優(yōu)選的，所述定位套筒外部的一側位置橫向等間距對稱開設有定位緊固孔，所述定位套筒外部的另一側位置橫向等間距對稱固定安裝有緊固螺紋套，所述定位緊固孔和緊固螺紋套在定位套筒外部兩側的開設和固定安裝位置相互對應吻合，所述對位插桿外部的邊側位置開設對位緊固孔，且定位緊固孔和對位緊固孔的內徑尺寸相同，所述定位緊固孔的外部活動安裝有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過定位緊固孔與緊固螺紋套之間相互連接，所述緊固螺栓的外部規(guī)格與緊固螺紋套的內部規(guī)格之間相互適配；

通過在用定位套筒與對位插桿伸縮結構的基礎上增設了定位緊固孔和與其相適配的緊固螺栓，使該機架能夠對自身所調節(jié)裝配寬度進行穩(wěn)定的緊固，防止其出現(xiàn)在正常使用過程中發(fā)生調節(jié)結構松動對輸送作業(yè)造成影響的使用情況。

優(yōu)選的，所述定位關聯(lián)板的內部開設有適配槽，所述對位關聯(lián)板的內側位置固定安裝有延伸導板，所述適配槽的槽內規(guī)格與延伸導板的外部規(guī)格之間相互對應匹配，所述適配槽內部的兩側位置對稱固定安裝有限位導柱，所述延伸導板上端的兩側位置對稱開設有定向滑槽，所述限位導柱的寬度尺寸與定向滑槽的寬度尺寸之間相互適配，且限位導柱在適配槽內部的固定安裝位置與定向滑槽在延伸導板上端的開設位置相互對應；

優(yōu)選的，所述對位插桿外部的上下兩端對稱橫向固定安裝有對位插塊，所述對位插槽內部的上下兩端對稱橫向開設有內插槽，所述對位插塊在對位插桿上端的固定安裝位置與內插槽在對位插槽內部的開設位置相互對應吻合，且對位插塊的外部規(guī)格與內插槽的槽內規(guī)格之間相互適配；

通過在定位支架和對位支架整體具備寬度調節(jié)功能的基礎上增設了以延伸導板作為承接，并具備被動伸縮功能的定位關聯(lián)板和對位關聯(lián)板，有效提升了該機架整體的支撐結構穩(wěn)定性，使其整體的支撐效果不會受到自身結構調節(jié)或整體進行移動作業(yè)的影響。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.該方便移動的皮帶輸送機用支撐機架，整體采用相互對位的組合裝配式結構，并增設了具有制動效果的萬向輪，使得該機架整體能夠在正常使用工作中向指定工作位置進行穩(wěn)定的移動作業(yè)，并能夠通過制動來保證自身工作狀態(tài)下的支撐穩(wěn)定性，在豐富了整體使用功能性的基礎上相應提升了整體結構的支撐穩(wěn)定性；

2.該方便移動的皮帶輸送機用支撐機架，通過增設了對位適配的伸縮結構，能夠根據(jù)實際使用工作中的具體使用需求對整體的裝配寬度進行適當?shù)恼{節(jié)，增強了整體的適用性，有利于降低工作成本，并通過增設了被動伸縮結構，使得該機架整體在進行裝配寬度尺寸調節(jié)工作中的結構穩(wěn)定性能夠得到有效保證，有助于延長整體的使用壽命，減少自身結構在長期使用工作由于自身調節(jié)或移動作業(yè)出現(xiàn)松動搖晃的使用情況。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型拆分結構示意圖；

圖3為本實用新型關聯(lián)延伸板結構示意圖；

圖4為本實用新型圖2中A處結構示意圖；

圖5為本實用新型圖2中B處結構示意圖；

圖6為本實用新型圖2中C處結構示意圖；

圖7為本實用新型圖2中D處結構示意圖；

圖8為本實用新型圖2中E處結構示意圖。

圖中標號：1、定位支架；2、對位支架；3、萬向輪；4、定位加固支板；5、對位加固支板；6、主動輥裝配孔；7、托輥裝配孔；8、擋邊輪裝配支架；9、制動踏板；10、定位套筒；11、定位關聯(lián)板；12、對位插桿；13、對位關聯(lián)板；14、對位插槽；15、定位緊固孔；16、緊固螺紋套；17、適配槽；18、對位緊固孔；19、對位插塊；20、延伸導板；21、內插槽；22、緊固螺栓；23、限位導柱；24、定向滑槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-8，本實用新型提供一種技術方案：一種方便移動的皮帶輸送機用支撐機架，包括定位支架1、對位支架2、萬向輪3、定位加固支板4、對位加固支板5、主動輥裝配孔6、托輥裝配孔7、擋邊輪裝配支架8、制動踏板9、定位套筒10、定位關聯(lián)板11、對位插桿12、對位關聯(lián)板13、對位插槽14、定位緊固孔15、緊固螺紋套16、適配槽17、對位緊固孔18、對位插塊19、延伸導板20、內插槽21、緊固螺栓22、限位導柱23和定向滑槽24；

定位支架1的外部邊側活動安裝有對位支架2，定位支架1和對位支架2底部的邊側位置均對稱固定安裝有萬向輪3，定位支架1內側的下端位置橫向固定安裝有定位加固支板4，定位支架1和對位支架2外部上端的邊側位置均開設有主動輥裝配孔6，定位支架1和對位支架2內側的上端位置均橫向等間距固定安裝有擋邊輪裝配支架8，對位支架2內側的下端位置橫向固定安裝有對位加固支板5，萬向輪3外部的邊側位置活動安裝有制動踏板9；

定位加固支板4內側的邊側位置固定安裝有定位套筒10，定位加固支板4內側的中間位置固定安裝有定位關聯(lián)板11，對位加固支板5內側的邊側位置固定安裝有對位插桿12，對位加固支板5內側的中間位置固定安裝有對位關聯(lián)板13，主動輥裝配孔6的邊側位置橫向等間距開設有托輥裝配孔7，托輥裝配孔7在定位支架1和對位支架2外部的開設位置與擋邊輪裝配支架8在定位支架1和對位支架2內側的固定安裝位置相互交錯，定位套筒10的外部邊側預設有對位插槽14，定位套筒10在定位加固支板4內側的兩側位置對稱固定安裝，定位套筒10在定位加固支板4內側的固定安裝位置與對位插桿12在對位加固支板5內側的固定安裝位置相互對應，定位套筒10外部的一側位置橫向等間距對稱開設有定位緊固孔15，定位套筒10外部的另一側位置橫向等間距對稱固定安裝有緊固螺紋套16；

定位關聯(lián)板11的內部開設有適配槽17，對位插桿12在對位加固支板5內側的兩側位置對稱固定安裝，對位插桿12的外徑尺寸與對位插槽14的內徑尺寸之間相互適配，對位插桿12外部的邊側位置開設對位緊固孔18，對位插桿12外部的上下兩端對稱橫向固定安裝有對位插塊19，對位關聯(lián)板13的內側位置固定安裝有延伸導板20，對位插槽14內部的上下兩端對稱橫向開設有內插槽21，定位緊固孔15和緊固螺紋套16在定位套筒10外部兩側的開設和固定安裝位置相互對應吻合，定位緊固孔15和對位緊固孔18的內徑尺寸相同，定位緊固孔15的外部活動安裝有緊固螺栓22；

適配槽17的槽內規(guī)格與延伸導板20的外部規(guī)格之間相互對應匹配，適配槽17內部的兩側位置對稱固定安裝有限位導柱23，對位插塊19在對位插桿12上端的固定安裝位置與內插槽21在對位插槽14內部的開設位置相互對應吻合，對位插塊19的外部規(guī)格與內插槽21的槽內規(guī)格之間相互適配，延伸導板20上端的兩側位置對稱開設有定向滑槽24，緊固螺栓22穿過定位緊固孔15與緊固螺紋套16之間相互連接，緊固螺栓22的外部規(guī)格與緊固螺紋套16的內部規(guī)格之間相互適配，限位導柱23的寬度尺寸與定向滑槽24的寬度尺寸之間相互適配，且限位導柱23在適配槽17內部的固定安裝位置與定向滑槽24在延伸導板20上端的開設位置相互對應；

工作原理：該方便移動的皮帶輸送機用支撐機架在正常使用工作中能夠利用萬向輪3在定位支架1和對位支架2底部的對稱固定安裝結構及其自身結構特性，能夠帶動整體進行向指定工作位置的穩(wěn)定移動作業(yè)，并能夠通過制動踏板9對萬向輪3進行穩(wěn)定的制動，以保證該機架整體在指定工作位置的穩(wěn)定支撐效果，定位支架1和對位支架2外部所對位開設主動輥裝配孔6能夠對皮帶輸送機主動輥進行穩(wěn)定的對位裝配作業(yè)，托輥裝配孔7在定位支架1和對位支架2外部的對稱等間距開設結構能夠保證托輥在該機架中實現(xiàn)穩(wěn)定的對位裝配工作，擋邊輪裝配支架8有利于使擋邊輪在該機架中的定位安裝作業(yè)更加便捷穩(wěn)定，通過對位插桿12與定位套筒10內部所設對位插槽14之間的對位適配關系，以及對位插塊19和內插槽21之間的對位插裝結構，使對位支架2能夠在使用過程中的裝配階段根據(jù)所需裝配主動輥與托輥的自身規(guī)格，對自身與定位支架1之間的距離進行適當?shù)恼{節(jié)，并通過緊固螺栓22穿過定位緊固孔15和對位緊固孔18與緊固螺紋套16之間進行穩(wěn)定連接，實現(xiàn)對定位支架1和對位支架2之間距離調節(jié)的緊固效果，使得能夠根據(jù)實際使用情況適用于多種規(guī)格輸送輥的裝配作業(yè)，有效增強了該機架整體的適用性，并相應豐富了整體的使用功能性，同時定位關聯(lián)板11在定位加固支板4內側與對位關聯(lián)板13在對位加固支板5內側的固定安裝結構，以及定位關聯(lián)板11和對位關聯(lián)板13二者通過延伸導板20相互關聯(lián)的延伸結構，能夠根據(jù)定位支架1和對位支架2之間的距離調節(jié)進行自適應的伸縮調節(jié)，以滿足定位支架1和對位支架2整體的支撐穩(wěn)定性，有效在提升了該機架綜合使用性能的基礎上保證了該機架整體的支撐使用效果。

最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。