權(quán)利要求書： 1.一種適用性強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)，包括承載支架（1），其特征在于：所述承載支架（1）上端的中間位置固定安裝有推送氣缸（2），所述承載支架（1）外部邊側(cè)的中間位置橫向固定安裝有平衡支撐套筒（3），所述承載支架（1）底部的中間位置固定安裝有導(dǎo)向套筒（4），所述平衡支撐套筒（3）的內(nèi)部預(yù)設(shè)有擠壓腔（6），所述平衡支撐套筒（3）的外部邊側(cè)預(yù)設(shè)有限位筒口（7），所述導(dǎo)向套筒（4）的內(nèi)部活動安裝有導(dǎo)向推桿（10），所述導(dǎo)向推桿（10）的底部固定安裝有裝配支架（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用性強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承載支架（1）整體為凹形支架結(jié)構(gòu)，所述平衡支撐套筒（3）在承載支架（1）外部兩側(cè)對稱固定安裝，并規(guī)格均相同，所述平衡支撐套筒（3）整體為中空圓柱筒狀結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用性強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向套筒（4）的內(nèi)徑尺寸與導(dǎo)向推桿（10）的外徑尺寸之間相互對應(yīng)適配，且推送氣缸（2）的輸出端穿過承載支架（1）與導(dǎo)向推桿（10）之間相互連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用性強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擠壓腔（6）的內(nèi)部活動安裝有適應(yīng)伸縮桿（8），所述擠壓腔（6）內(nèi)部邊側(cè)與適應(yīng)伸縮桿（8）之間固定連接有適應(yīng)彈簧（9），所述擠壓腔（6）的內(nèi)徑尺寸與適應(yīng)伸縮桿（8）的外徑尺寸之間相互對應(yīng)匹配，且適應(yīng)伸縮桿（8）的一側(cè)位置固定安裝有限位環(huán)（11），所述適應(yīng)伸縮桿（8）的另一側(cè)固定安裝有支撐膠墊（12），所述支撐膠墊（12）整體采用聚氨酯材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用性強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向推桿（10）外部下端的兩側(cè)位置與裝配支架（13）上端的兩側(cè)位置之間對稱固定安裝有加固支桿（14），所述裝配支架（13）內(nèi)部下端的中間位置橫向固定安裝有中心軸（15），所述中心軸（15）的外部活動安裝有張緊輥（16），且張緊輥（16）在裝配支架（13）內(nèi)部以中心軸（15）作為旋轉(zhuǎn)中心。

說明書： 一種適用性強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用性強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)是通過皮帶運(yùn)動帶動物料在其上運(yùn)輸?shù)妮斔蜋C(jī)械，皮帶輸送機(jī)是礦山冶金作業(yè)中極為常見的輸送設(shè)備，張緊結(jié)構(gòu)是皮帶輸送機(jī)中保證輸送皮帶處于張緊狀態(tài)的重要結(jié)構(gòu)，是輸送皮帶能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行穩(wěn)定輸送的基本條件。

然而現(xiàn)有應(yīng)用于皮帶輸送機(jī)中的張緊結(jié)構(gòu)，大多采用在機(jī)架外部指定位置的定位固定安裝結(jié)構(gòu)，安裝位置固定，容易受到皮帶輸送機(jī)自身結(jié)構(gòu)與機(jī)架內(nèi)部空間的限制，進(jìn)而影響了整體對輸送皮帶的張緊效果，且現(xiàn)有的張緊結(jié)構(gòu)僅適用于指定規(guī)格的皮帶輸送機(jī)，自身適用性較為一般，從而導(dǎo)致自身使用功能性相應(yīng)受到了一定程度的限制，同時(shí)現(xiàn)有張緊結(jié)構(gòu)由于其自身結(jié)構(gòu)限制，使其難以在對輸送皮帶起到穩(wěn)定張緊使用效果的基礎(chǔ)上保證輸送皮帶自身的正常輸送效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用性強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出容易受到安裝位置與機(jī)架空間的限制，整體適用性較為一般，難以適用于多種規(guī)格皮帶輸送機(jī)中，并無法確保自身的裝配穩(wěn)定性，且整體張緊效果容易影響整體正常輸送作業(yè)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種適用性強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)，包括承載支架，所述承載支架上端的中間位置固定安裝有推送氣缸，所述承載支架外部邊側(cè)的中間位置橫向固定安裝有平衡支撐套筒，所述承載支架底部的中間位置固定安裝有導(dǎo)向套筒，所述平衡支撐套筒的內(nèi)部預(yù)設(shè)有擠壓腔，所述平衡支撐套筒的外部邊側(cè)預(yù)設(shè)有限位筒口，所述導(dǎo)向套筒的內(nèi)部活動安裝有導(dǎo)向推桿，所述導(dǎo)向推桿的底部固定安裝有裝配支架。

優(yōu)選的，所述承載支架整體為凹形支架結(jié)構(gòu)，所述平衡支撐套筒在承載支架外部兩側(cè)對稱固定安裝，并規(guī)格均相同，所述平衡支撐套筒整體為中空圓柱筒狀結(jié)構(gòu)；

通過將承載支架整體設(shè)計(jì)為凹形支架結(jié)構(gòu)，使承載支架整體具備對推送氣缸穩(wěn)定安裝的裝配空間，并通過平衡支撐套筒在承載支架外部兩側(cè)對稱固定安裝的支撐結(jié)構(gòu)，有效提升了承載支架整體在皮帶輸送機(jī)機(jī)架內(nèi)側(cè)之間的支撐穩(wěn)定性與平衡性。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑尺寸與導(dǎo)向推桿的外徑尺寸之間相互對應(yīng)適配，且推送氣缸的輸出端穿過承載支架與導(dǎo)向推桿之間相互連接；

通過在導(dǎo)向套筒內(nèi)部增設(shè)了導(dǎo)向推桿，使得該結(jié)構(gòu)對輸送皮帶的張緊距離能夠根據(jù)皮帶輸送機(jī)的自身規(guī)格進(jìn)行適應(yīng)的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述擠壓腔的內(nèi)部活動安裝有適應(yīng)伸縮桿，所述擠壓腔內(nèi)部邊側(cè)與適應(yīng)伸縮桿之間固定連接有適應(yīng)彈簧，所述擠壓腔的內(nèi)徑尺寸與適應(yīng)伸縮桿的外徑尺寸之間相互對應(yīng)匹配，且適應(yīng)伸縮桿的一側(cè)位置固定安裝有限位環(huán)，所述適應(yīng)伸縮桿的另一側(cè)固定安裝有支撐膠墊，所述支撐膠墊整體采用聚氨酯材質(zhì)；

通過在擠壓腔的內(nèi)部增設(shè)了適應(yīng)彈簧，使適應(yīng)伸縮桿在擠壓腔內(nèi)部具備穩(wěn)定的彈性支撐效果，進(jìn)而有效保證了承載支架在皮帶輸送機(jī)機(jī)架內(nèi)側(cè)的安裝穩(wěn)定性，并能夠適用于多種規(guī)格的皮帶輸送機(jī)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向推桿外部下端的兩側(cè)位置與裝配支架上端的兩側(cè)位置之間對稱固定安裝有加固支桿，所述裝配支架內(nèi)部下端的中間位置橫向固定安裝有中心軸，所述中心軸的外部活動安裝有張緊輥，且張緊輥在裝配支架內(nèi)部以中心軸作為旋轉(zhuǎn)中心；

通過在裝配支架內(nèi)部增設(shè)了以中心軸作為旋轉(zhuǎn)中心的張緊輥，使得該結(jié)構(gòu)能夠在對輸送皮帶起到穩(wěn)定張緊效果的基礎(chǔ)上保證輸送皮帶的正常物料輸送作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該適用性強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)，通過采用彈性支撐的對位裝配結(jié)構(gòu)，使得整體在具備對多種規(guī)格皮帶輸送機(jī)適用性的基礎(chǔ)上，能夠最大程度的保證該結(jié)構(gòu)在皮帶輸送機(jī)機(jī)架中的支撐穩(wěn)定性，且通過采用氣缸驅(qū)動的可調(diào)節(jié)伸縮結(jié)構(gòu)，并搭配張緊輥，有效提升了該張緊結(jié)構(gòu)整體對輸送皮帶的張緊效果，使得該張緊結(jié)構(gòu)能夠在保證輸送皮帶對物料正常輸送作業(yè)的基礎(chǔ)上，能夠?qū)斔推鸬接蟹€(wěn)定的張緊作用，即使該結(jié)構(gòu)所應(yīng)用皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶在長期使用工作中出現(xiàn)松弛的情況，該張緊結(jié)構(gòu)也能夠通過對張緊輥進(jìn)行穩(wěn)定的下降調(diào)節(jié)，保證輸送皮帶在皮帶輸送機(jī)中的張緊性，進(jìn)而有效豐富了該結(jié)構(gòu)整體的使用功能性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部調(diào)節(jié)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖2中A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1、承載支架；2、推送氣缸；3、平衡支撐套筒；4、導(dǎo)向套筒；6、擠壓腔；7、限位筒口；8、適應(yīng)伸縮桿；9、適應(yīng)彈簧；10、導(dǎo)向推桿；11、限位環(huán)；12、支撐膠墊；13、裝配支架；14、加固支桿；15、中心軸；16、張緊輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種適用性強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)，包括承載支架1、推送氣缸2、平衡支撐套筒3、導(dǎo)向套筒4、擠壓腔6、限位筒口7、適應(yīng)伸縮桿8、適應(yīng)彈簧9、導(dǎo)向推桿10、限位環(huán)11、支撐膠墊12、裝配支架13、加固支桿14、中心軸15和張緊輥16，承載支架1整體為凹形支架結(jié)構(gòu)，承載支架1上端的中間位置固定安裝有推送氣缸2，承載支架1外部邊側(cè)的中間位置橫向固定安裝有平衡支撐套筒3，承載支架1底部的中間位置固定安裝有導(dǎo)向套筒4，平衡支撐套筒3在承載支架1外部兩側(cè)對稱固定安裝，并規(guī)格均相同，平衡支撐套筒3整體為中空圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，平衡支撐套筒3的內(nèi)部預(yù)設(shè)有擠壓腔6，平衡支撐套筒3的外部邊側(cè)預(yù)設(shè)有限位筒口7，導(dǎo)向套筒4的內(nèi)部活動安裝有導(dǎo)向推桿10，導(dǎo)向套筒4的內(nèi)徑尺寸與導(dǎo)向推桿10的外徑尺寸之間相互對應(yīng)適配，推送氣缸2的輸出端穿過承載支架1與導(dǎo)向推桿10之間相互連接，擠壓腔6的內(nèi)部活動安裝有適應(yīng)伸縮桿8，擠壓腔6內(nèi)部邊側(cè)與適應(yīng)伸縮桿8之間固定連接有適應(yīng)彈簧9，擠壓腔6的內(nèi)徑尺寸與適應(yīng)伸縮桿8的外徑尺寸之間相互對應(yīng)匹配，適應(yīng)伸縮桿8的一側(cè)位置固定安裝有限位環(huán)11，適應(yīng)伸縮桿8的另一側(cè)固定安裝有支撐膠墊12，導(dǎo)向推桿10的底部固定安裝有裝配支架13，導(dǎo)向推桿10外部下端的兩側(cè)位置與裝配支架13上端的兩側(cè)位置之間對稱固定安裝有加固支桿14，支撐膠墊12整體采用聚氨酯材質(zhì)，裝配支架13內(nèi)部下端的中間位置橫向固定安裝有中心軸15，中心軸15的外部活動安裝有張緊輥16，張緊輥16在裝配支架13內(nèi)部以中心軸15作為旋轉(zhuǎn)中心；

此外，推送氣缸2在該適用性強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)中僅作為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型主要技術(shù)手段的輔助設(shè)備，因此對推送氣缸2在本實(shí)用新型中的具體型號不做限制；

工作原理：利用適應(yīng)伸縮桿8在平衡支撐套筒3內(nèi)部通過適應(yīng)彈簧9活動連接的彈性關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)，將適應(yīng)伸縮桿8向平衡支撐套筒3內(nèi)部進(jìn)行擠壓，適應(yīng)彈簧9受到擠壓發(fā)生形變并收縮，使適應(yīng)伸縮桿8向平衡支撐套筒3內(nèi)部收縮，將承載支架1連帶兩側(cè)平衡支撐套筒3穩(wěn)定置放在皮帶輸送機(jī)機(jī)架內(nèi)側(cè)的適當(dāng)位置，松開對適應(yīng)伸縮桿8在平衡支撐套筒3內(nèi)部的擠壓力，使得適應(yīng)彈簧9帶動適應(yīng)伸縮桿8向外回彈，進(jìn)而利用支撐膠墊12保證承載支架1整體在皮帶輸送機(jī)機(jī)架對應(yīng)位置的穩(wěn)定支撐，適應(yīng)伸縮桿8在平衡支撐套筒3內(nèi)部的彈性支撐結(jié)構(gòu)，使得承載支架1整體能夠適用于多種規(guī)格的皮帶輸送機(jī)，待承載支架1在皮帶輸送機(jī)機(jī)架中穩(wěn)定裝配支撐后，啟動推送氣缸2帶動導(dǎo)向推桿10向下推送，通過裝配支架13及其內(nèi)部的張緊輥16對皮帶帶輸送機(jī)機(jī)架外部所覆蓋的輸送皮帶進(jìn)行張緊，張緊輥16在裝配支架13內(nèi)部以中心軸15作為旋轉(zhuǎn)中心的活動安裝結(jié)構(gòu)，能夠在對輸送皮帶起到穩(wěn)定張緊效果的基礎(chǔ)上保證輸送皮帶穩(wěn)定的正常輸送作業(yè)不會受到影響，即使該結(jié)構(gòu)所應(yīng)用皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶在長期使用工作中出現(xiàn)松弛的情況，該張緊結(jié)構(gòu)也能夠通過對張緊輥16進(jìn)行穩(wěn)定的下降調(diào)節(jié)，保證輸送皮帶在皮帶輸送機(jī)中的張緊性，進(jìn)而有效豐富了該結(jié)構(gòu)整體的使用功能性，支撐膠墊12通過自身所采用材質(zhì)特性以及適應(yīng)伸縮桿8在平衡支撐套筒3內(nèi)部的彈性結(jié)構(gòu)，使承載支架1在皮帶輸送機(jī)機(jī)架內(nèi)部的支撐穩(wěn)定性得到了有效的保障，并不會受到輸送皮帶正常傳動輸送作業(yè)的影響。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。