權(quán)利要求書： 1.一種方便調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)用擋邊輪結(jié)構(gòu)，包括承載裝配支板（1），其特征在于：所述承載裝配支板（1）外部上端的中間位置固定安裝有承載支柱（2），所述承載支柱（2）的上端固定安裝有延伸支板（4），所述延伸支板（4）上端的一側(cè)位置固定安裝有旋轉(zhuǎn)支座（6），所述延伸支板（4）上端的另一側(cè)位置固定安裝有對(duì)位裝配臺(tái)（7），所述旋轉(zhuǎn)支座（6）的上端活動(dòng)安裝有支撐套筒（8），所述對(duì)位裝配臺(tái)（7）的上端活動(dòng)安裝有裝配支桿（10），所述支撐套筒（8）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有承接伸縮套筒（13），所述承接伸縮套筒（13）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有支撐伸縮桿（17），所述支撐伸縮桿（17）的上端固定安裝有限位支板（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)用擋邊輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承載裝配支板（1）外部上端的邊角位置對(duì)稱開設(shè)有定位安裝孔（3），所述定位安裝孔（3）的外部上端活動(dòng)安裝有定位安裝螺栓（5），且定位安裝孔（3）的孔內(nèi)規(guī)格與定位安裝螺栓（5）的外部規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)用擋邊輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承載支柱（2）與延伸支板（4）上端之間呈垂直安裝結(jié)構(gòu)，且旋轉(zhuǎn)支座（6）的內(nèi)部預(yù)設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽（9），所述支撐套筒（8）的底部固定安裝有旋轉(zhuǎn)裝配環(huán)（12），所述旋轉(zhuǎn)槽（9）的槽內(nèi)規(guī)格與旋轉(zhuǎn)裝配環(huán)（12）的外部規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)適配，所述支撐套筒（8）整體在旋轉(zhuǎn)支座（6）中以旋轉(zhuǎn)裝配環(huán)（12）作為旋轉(zhuǎn)中心。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)用擋邊輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述對(duì)位裝配臺(tái)（7）上端的中間位置開設(shè)有對(duì)位螺孔（11），所述裝配支桿（10）的底部固定連接有對(duì)位螺栓（15），所述對(duì)位螺孔（11）的孔內(nèi)規(guī)格與對(duì)位螺栓（15）的外部螺紋規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)吻合，所述裝配支桿（10）外部的中間位置活動(dòng)安裝有限位擋輥（14），且裝配支桿（10）的外部上端預(yù)設(shè)有對(duì)接裝配螺孔（16），所述對(duì)位螺栓（15）的外部螺紋規(guī)格與對(duì)接裝配螺孔（16）的內(nèi)部螺紋規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)匹配，所述限位支板（18）上端的邊側(cè)位置開設(shè)有適配通孔（19），所述適配通孔（19）的外部上端活動(dòng)安裝有緊固螺栓（20），所述對(duì)接裝配螺孔（16）的孔內(nèi)螺紋規(guī)格與緊固螺栓（20）的外部螺紋規(guī)格之間相互適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)用擋邊輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐套筒（8）、承接伸縮套筒（13）和支撐伸縮桿（17）整體為相互之間規(guī)格適配的伸縮支撐結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種方便調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)用擋邊輪結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)用擋邊輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)是礦山冶金行業(yè)中常見的輸送設(shè)備，具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，擋邊輪是皮帶輸送機(jī)中用于對(duì)物料限位的輸送輔助結(jié)構(gòu)。

然而現(xiàn)有用于皮帶輸送機(jī)中的擋邊輪結(jié)構(gòu)自身的擋邊限位高度無法根據(jù)皮帶輸送機(jī)所屬送物料規(guī)格進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，并不便于實(shí)現(xiàn)定位拆裝的使用效果，自身使用性能以及適用性受到了自身結(jié)構(gòu)的限制，進(jìn)而導(dǎo)致現(xiàn)有擋邊輪結(jié)構(gòu)的使用功能性較為一般。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)用擋邊輪結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出擋邊限位高度不便于根據(jù)具體使用需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，整體適用性受到自身結(jié)構(gòu)限制的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種方便調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)用擋邊輪結(jié)構(gòu)，包括承載裝配支板，所述承載裝配支板外部上端的中間位置固定安裝有承載支柱，所述承載支柱的上端固定安裝有延伸支板，所述延伸支板上端的一側(cè)位置固定安裝有旋轉(zhuǎn)支座，所述延伸支板上端的另一側(cè)位置固定安裝有對(duì)位裝配臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)支座的上端活動(dòng)安裝有支撐套筒，所述對(duì)位裝配臺(tái)的上端活動(dòng)安裝有裝配支桿，所述支撐套筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有承接伸縮套筒，所述承接伸縮套筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有支撐伸縮桿，所述支撐伸縮桿的上端固定安裝有限位支板。

作為本實(shí)用新型所述擋邊輪結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述承載裝配支板外部上端的邊角位置對(duì)稱開設(shè)有定位安裝孔，所述定位安裝孔的外部上端活動(dòng)安裝有定位安裝螺栓，且定位安裝孔的孔內(nèi)規(guī)格與定位安裝螺栓的外部規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)匹配；

通過采用定位安裝結(jié)構(gòu)，使得該結(jié)構(gòu)整體在皮帶輸送機(jī)的正常使用工作具備較好的安裝穩(wěn)定性，并能夠有效保證整體的使用穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型所述擋邊輪結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述承載支柱與延伸支板上端之間呈垂直安裝結(jié)構(gòu)，且旋轉(zhuǎn)支座的內(nèi)部預(yù)設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述支撐套筒的底部固定安裝有旋轉(zhuǎn)裝配環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)槽的槽內(nèi)規(guī)格與旋轉(zhuǎn)裝配環(huán)的外部規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)適配，所述支撐套筒整體在旋轉(zhuǎn)支座中以旋轉(zhuǎn)裝配環(huán)作為旋轉(zhuǎn)中心；

通過增設(shè)了支撐套筒與旋轉(zhuǎn)支座之間相互對(duì)應(yīng)適配的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，有利于使裝配支桿在正常使用工作中的對(duì)位裝配更加方便快捷。

作為本實(shí)用新型所述擋邊輪結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述對(duì)位裝配臺(tái)上端的中間位置開設(shè)有對(duì)位螺孔，所述裝配支桿的底部固定連接有對(duì)位螺栓，所述對(duì)位螺孔的孔內(nèi)規(guī)格與對(duì)位螺栓的外部螺紋規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)吻合，所述裝配支桿外部的中間位置活動(dòng)安裝有限位擋輥，且裝配支桿的外部上端預(yù)設(shè)有對(duì)接裝配螺孔，所述對(duì)位螺栓的外部螺紋規(guī)格與對(duì)接裝配螺孔的內(nèi)部螺紋規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)匹配，所述限位支板上端的邊側(cè)位置開設(shè)有適配通孔，所述適配通孔的外部上端活動(dòng)安裝有緊固螺栓，所述對(duì)接裝配螺孔的孔內(nèi)螺紋規(guī)格與緊固螺栓的外部螺紋規(guī)格之間相互適配；

通過將在裝配支桿外部對(duì)位增設(shè)了對(duì)位螺栓與對(duì)接裝配螺孔，將裝配支桿整體優(yōu)化改進(jìn)為相互對(duì)位連接的裝配式結(jié)構(gòu)，使得該擋邊輪結(jié)構(gòu)整體在正常使用工作中能夠根據(jù)具體使用需求對(duì)整體的擋邊限位高度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

作為本實(shí)用新型所述擋邊輪結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述支撐套筒、承接伸縮套筒和支撐伸縮桿整體為相互之間規(guī)格適配的伸縮支撐結(jié)構(gòu)；

通過將具備伸縮性能的支撐套筒、承接伸縮套筒和支撐伸縮桿作為限位支板的支撐結(jié)構(gòu)，使得該擋邊結(jié)構(gòu)對(duì)擋邊高度的調(diào)節(jié)作業(yè)更加穩(wěn)定便捷，以豐富整體的使用功能性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該方便調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)用擋邊輪結(jié)構(gòu)，通過將整體采用定位安裝結(jié)構(gòu)，使得該結(jié)構(gòu)整體應(yīng)用在皮帶輸送機(jī)上能夠更加穩(wěn)定的進(jìn)行對(duì)所輸送物料的限位擋邊作業(yè)，且通過將限位擋輥的承載件優(yōu)化改進(jìn)為能夠根據(jù)具體使用需求進(jìn)行組合安裝的對(duì)位裝配結(jié)構(gòu)，使得該結(jié)構(gòu)整體的擋邊限位高度能夠根據(jù)所輸送物料的自身尺寸進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，進(jìn)而有效豐富了整體的使用功能性，并相應(yīng)提升了所應(yīng)用皮帶輸送機(jī)進(jìn)行物料輸送作業(yè)的適用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型高度調(diào)節(jié)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖2中A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、承載裝配支板；2、承載支柱；3、定位安裝孔；4、延伸支板；5、定位安裝螺栓；6、旋轉(zhuǎn)支座；7、對(duì)位裝配臺(tái)；8、支撐套筒；9、旋轉(zhuǎn)槽；10、裝配支桿；11、對(duì)位螺孔；12、旋轉(zhuǎn)裝配環(huán)；13、承接伸縮套筒；14、限位擋輥；15、對(duì)位螺栓；16、對(duì)接裝配螺孔；17、支撐伸縮桿；18、限位支板；19、適配通孔；20、緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種方便調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)用擋邊輪結(jié)構(gòu)，包括承載裝配支板1、承載支柱2、定位安裝孔3、延伸支板4、定位安裝螺栓5、旋轉(zhuǎn)支座6、對(duì)位裝配臺(tái)7、支撐套筒8、旋轉(zhuǎn)槽9、裝配支桿10、對(duì)位螺孔11、旋轉(zhuǎn)裝配環(huán)12、承接伸縮套筒13、限位擋輥14、對(duì)位螺栓15、對(duì)接裝配螺孔16、支撐伸縮桿17、限位支板18、適配通孔19和緊固螺栓20，承載裝配支板1外部上端的中間位置固定安裝有承載支柱2，承載裝配支板1外部上端的邊角位置對(duì)稱開設(shè)有定位安裝孔3，承載支柱2的上端固定安裝有延伸支板4，承載支柱2與延伸支板4上端之間呈垂直安裝結(jié)構(gòu)，定位安裝孔3的外部上端活動(dòng)安裝有定位安裝螺栓5，且定位安裝孔3的孔內(nèi)規(guī)格與定位安裝螺栓5的外部規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)匹配，延伸支板4上端的一側(cè)位置固定安裝有旋轉(zhuǎn)支座6，延伸支板4上端的另一側(cè)位置固定安裝有對(duì)位裝配臺(tái)7，旋轉(zhuǎn)支座6的上端活動(dòng)安裝有支撐套筒8，旋轉(zhuǎn)支座6的內(nèi)部預(yù)設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽9，對(duì)位裝配臺(tái)7的上端活動(dòng)安裝有裝配支桿10，對(duì)位裝配臺(tái)7上端的中間位置開設(shè)有對(duì)位螺孔11，支撐套筒8的底部固定安裝有旋轉(zhuǎn)裝配環(huán)12，支撐套筒8的內(nèi)部活動(dòng)安裝有承接伸縮套筒13，支撐套筒8整體在旋轉(zhuǎn)支座6中以旋轉(zhuǎn)裝配環(huán)12作為旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)槽9的槽內(nèi)規(guī)格與旋轉(zhuǎn)裝配環(huán)12的外部規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)適配，裝配支桿10外部的中間位置活動(dòng)安裝有限位擋輥14，裝配支桿10的底部固定連接有對(duì)位螺栓15，裝配支桿10的外部上端預(yù)設(shè)有對(duì)接裝配螺孔16，對(duì)位螺孔11的孔內(nèi)規(guī)格與對(duì)位螺栓15的外部螺紋規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)吻合，承接伸縮套筒13的內(nèi)部活動(dòng)安裝有支撐伸縮桿17，支撐套筒8、承接伸縮套筒13和支撐伸縮桿17整體為相互之間規(guī)格適配的伸縮支撐結(jié)構(gòu)，對(duì)位螺栓15的外部螺紋規(guī)格與對(duì)接裝配螺孔16的內(nèi)部螺紋規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)匹配，支撐伸縮桿17的上端固定安裝有限位支板18，限位支板18上端的邊側(cè)位置開設(shè)有適配通孔19，適配通孔19的外部上端活動(dòng)安裝有緊固螺栓20，對(duì)接裝配螺孔16的孔內(nèi)螺紋規(guī)格與緊固螺栓20的外部螺紋規(guī)格之間相互適配；

工作原理：使用該擋邊輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行正常使用工作時(shí)，可通過定位安裝螺栓5穿過定位安裝孔3，將承載裝配支板1及其上部整體穩(wěn)定裝配在皮帶輸送機(jī)機(jī)架的對(duì)應(yīng)位置，利用限位擋輥14在裝配支桿10外部的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，使得該擋邊輪結(jié)構(gòu)能夠?qū)ζл斔蜋C(jī)上所輸送物料起到穩(wěn)定有效的限位導(dǎo)向作用，并能夠根據(jù)所輸送物料的自身規(guī)格，對(duì)該擋邊輪結(jié)構(gòu)的擋邊高度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，可將緊固螺栓20從對(duì)接裝配螺孔16中旋轉(zhuǎn)脫出，使限位支板18在裝配支桿10上端位置不受到定位結(jié)構(gòu)的限制，將限位支板18利用承接伸縮套筒13和支撐伸縮桿17在支撐套筒8中的伸縮結(jié)構(gòu)，向上拉伸延長(zhǎng)，再在裝配支桿10的上端利用對(duì)位螺栓15與對(duì)接裝配螺孔16之間的對(duì)位適配結(jié)構(gòu)，增設(shè)一段帶有限位擋輥14的裝配支桿10，最后通過緊固螺栓20穿過限位支板18上端的適配通孔19，與對(duì)接裝配螺孔16之間進(jìn)行穩(wěn)定的對(duì)位裝配連接，實(shí)現(xiàn)該擋邊輪結(jié)構(gòu)擋邊高度根據(jù)具體使用需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)的使用效果，相應(yīng)提升了該擋邊輪結(jié)構(gòu)在皮帶輸送機(jī)正常使用過程中的適用性，同時(shí)支撐套筒8整體能夠在裝配支桿10對(duì)位裝配作業(yè)過程中利用旋轉(zhuǎn)裝配環(huán)12在旋轉(zhuǎn)槽9中的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)限位支板18進(jìn)行適當(dāng)角度的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使該擋邊輪整體的擋邊高度調(diào)節(jié)作業(yè)更加便捷穩(wěn)定。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。