權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括第一皮帶線(110)及第二皮帶線(130)；

所述第一皮帶線(110)包括第一機(jī)架(111)、第一滾筒(113)及第一皮帶(115)，所述第一機(jī)架(111)設(shè)置有第一下料端(112)，所述第一滾筒(113)設(shè)置于所述第一下料端(112)，所述第一皮帶(115)套設(shè)于所述第一滾筒(113)上；

所述第二皮帶線(130)包括第二機(jī)架(131)、第二滾筒(133)及第二皮帶(135)，所述第二機(jī)架(131)設(shè)置有第二上料端(132)，所述第二上料端(132)與所述第一下料端(112)搭接，所述第二滾筒(133)設(shè)置于所述第二上料端(132)，所述第二滾筒(133)與所述第一滾筒(113)在同一水平面上的垂直投影至少部分重合，所述第二皮帶(135)套設(shè)于所述第二滾筒(133)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一滾筒(113)靠近所述第二機(jī)架(131)的一端在水平方向上越過所述第二滾筒(133)的軸心位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二皮帶線(130)還包括第三滾筒(137)，所述第三滾筒(137)設(shè)置于所述第二機(jī)架(131)上，所述第二皮帶(135)套設(shè)于所述第二滾筒(133)及所述第三滾筒(137)上，且由所述第二滾筒(133)至所述第三滾筒(137)，所述第二皮帶(135)斜向上傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第三滾筒(137)的頂部與所述第一滾筒(113)的頂部處于同一水平線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二皮帶線(130)還包括第四滾筒(139)，所述第四滾筒(139)設(shè)置于所述第二機(jī)架(131)上，且所述第四滾筒(139)與所述第二皮帶(135)的外側(cè)壁抵持。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二滾筒(133)的頂部和所述第三滾筒(137)的頂部之間的連線，與所述第二滾筒(133)的底部和所述第四滾筒(139)的底部之間的連線平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第四滾筒(139)設(shè)置于所述第三滾筒(137)的豎直下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二皮帶(135)與所述第一皮帶(115)之間形成間隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一機(jī)架(111)、所述第一滾筒(113)、所述第一皮帶(115)、所述第二機(jī)架(131)、所述第二滾筒(133)及所述第二皮帶(135)之間滿足以下關(guān)系：

2d+2δ<h，其中，d表征所述第一滾筒(113)與所述第二滾筒(133)的直徑，δ表征所述第一皮帶(115)與所述第二皮帶(135)的厚度，h表征所述第一機(jī)架(111)與所述第二機(jī)架(131)的高度。

10.一種生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的皮帶輸送機(jī)構(gòu)(100)。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種皮帶輸送機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)構(gòu)廣泛應(yīng)用于家電、電子等產(chǎn)生作業(yè)環(huán)節(jié)，完整的皮帶輸送機(jī)構(gòu)由多條皮帶線組合而成。

目前，市面上的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，其水平銜接的兩條皮帶線的連接處通常需要預(yù)留20mm至50mm的張緊間隙。此類皮帶輸送機(jī)構(gòu)在運(yùn)輸小尺寸物料時，易將物料卡在張緊間隙處，造成異常停線，甚至產(chǎn)品損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的問題是現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)構(gòu)易卡料，不適用于小尺寸物料。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種皮帶輸送機(jī)構(gòu)，具有能夠避免卡料，適用于小尺寸物料的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種皮帶輸送機(jī)構(gòu)，包括第一皮帶線及第二皮帶線；

所述第一皮帶線包括第一機(jī)架、第一滾筒及第一皮帶，所述第一機(jī)架設(shè)置有第一下料端，所述第一滾筒設(shè)置于所述第一下料端，所述第一皮帶套設(shè)于所述第一滾筒上；

所述第二皮帶線包括第二機(jī)架、第二滾筒及第二皮帶，所述第二機(jī)架設(shè)置有第二上料端，所述第二上料端與所述第一下料端搭接，所述第二滾筒設(shè)置于所述第二上料端，所述第二滾筒與所述第一滾筒在同一水平面上的垂直投影至少部分重合，所述第二皮帶套設(shè)于所述第二滾筒上。

在可選的實(shí)施方式中，所述第一滾筒靠近所述第二機(jī)架的一端在水平方向上越過所述第二滾筒的軸心位置。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第一機(jī)架設(shè)置的第一下料端與第二機(jī)架設(shè)置的第二上料端搭接，第一滾筒設(shè)置于第一下料端，第二滾筒設(shè)置于第二上料端，第二滾筒與第一滾筒在同一水平面上的垂直投影至少部分重合。在實(shí)際應(yīng)用中，第一皮帶輸送的物料由第一下料端掉落后，由于第二滾筒與第一滾筒在同一水平面上的垂直投影至少部分重合，物料直接掉落在第二上料端，第一下料端與第二上料端之間沒有水平間隙，不會發(fā)生卡料現(xiàn)象。

在可選的實(shí)施方式中，所述第二皮帶線還包括第三滾筒，所述第三滾筒設(shè)置于所述第二機(jī)架上，所述第二皮帶套設(shè)于所述第二滾筒及所述第三滾筒上，且由所述第二滾筒至所述第三滾筒，所述第二皮帶斜向上傾斜。

由第二滾筒至第三滾筒，第二皮帶斜向上傾斜，保證了第二機(jī)架的第二上料端的上方空間能夠預(yù)留足夠空間供第一機(jī)架的第一下料端伸入，避免第一機(jī)架直接重疊在第二機(jī)架上，占用過多的豎直空間。

在可選的實(shí)施方式中，所述第三滾筒的頂部與所述第一滾筒的頂部處于同一水平線上。

第三滾筒的頂部與第一滾筒的頂部處于同一水平線，能夠?qū)崿F(xiàn)第一皮帶與第二皮帶處于同一水平面，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)第一機(jī)架與第二機(jī)架平齊，不額外占用豎直空間。

在可選的實(shí)施方式中，所述第二皮帶線還包括第四滾筒，所述第四滾筒設(shè)置于所述第二機(jī)架上，且所述第四滾筒與所述第二皮帶的外側(cè)壁抵持。

在可選的實(shí)施方式中，所述第二滾筒的頂部和所述第三滾筒的頂部之間的連線，與所述第二滾筒的底部和所述第四滾筒的底部之間的連線平行。

在可選的實(shí)施方式中，所述第四滾筒設(shè)置于所述第三滾筒的豎直下方。

第四滾筒設(shè)置于第三滾筒的豎直下方，且第二滾筒的頂部與第三滾筒的頂部之間的連線，與第二滾筒的底部與第四滾筒的底部之間的連線平行。第四滾筒實(shí)現(xiàn)對第二皮帶的預(yù)緊，保證第二皮帶平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。

在可選的實(shí)施方式中，所述第二皮帶與所述第一皮帶之間形成間隙。

第二皮帶與第一皮帶之間形成間隙，防止第二皮帶與第一皮帶在運(yùn)行中發(fā)生相互干涉，產(chǎn)生摩擦力。

在可選的實(shí)施方式中，所述第一機(jī)架、所述第一滾筒、所述第一皮帶、所述第二機(jī)架、所述第二滾筒及所述第二皮帶之間滿足以下關(guān)系：

2d+2δ<h，其中，d表征所述第一滾筒與所述第二滾筒的直徑，δ表征所述第一皮帶與所述第二皮帶的厚度，h表征所述第一機(jī)架與所述第二機(jī)架的高度。

本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供一種生產(chǎn)系統(tǒng)，包括所述的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)，包括第一皮帶線及第二皮帶線；所述第一皮帶線包括第一機(jī)架、第一滾筒及第一皮帶，所述第一機(jī)架設(shè)置有第一下料端，所述第一滾筒設(shè)置于所述第一下料端，所述第一皮帶套設(shè)于所述第一滾筒上；所述第二皮帶線包括第二機(jī)架、第二滾筒及第二皮帶，所述第二機(jī)架設(shè)置有第二上料端，所述第二上料端與所述第一下料端搭接，所述第二滾筒設(shè)置于所述第二上料端，所述第二滾筒與所述第一滾筒在同一水平面上的垂直投影至少部分重合，所述第二皮帶套設(shè)于所述第二滾筒上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)在第一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100-皮帶輸送機(jī)構(gòu)；110-第一皮帶線；111-第一機(jī)架；1111-第一容置缺口；1113-第一安裝板；112-第一下料端；113-第一滾筒；115-第一皮帶；117-第五滾筒；130-第二皮帶線；131-第二機(jī)架；1311-第二容置缺口；1313-第二安裝板；132-第二上料端；133-第二滾筒；135-第二皮帶；137-第三滾筒；139-第四滾筒。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)的說明。

圖1所示為本實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)100的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖2所示為本實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)100的部分結(jié)構(gòu)的剖視圖，請結(jié)合參照圖1及圖2。

本實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)100包括第一皮帶線110與第二皮帶線130，第一皮帶線110與第二皮帶線130之間不存張緊間隙，適用于小尺寸物料運(yùn)輸，不會發(fā)生卡料現(xiàn)象，保證運(yùn)輸過程的順利進(jìn)行，避免物料損壞。

第一皮帶線110包括第一機(jī)架111、第一滾筒113及第一皮帶115，第一機(jī)架111分別設(shè)置有第一上料端(圖中未示出)及第一下料端112，第一滾筒113設(shè)置于第一下料端112，第一皮帶115套設(shè)于第一滾筒113上。第一上料端同樣設(shè)置有滾筒，第一皮帶115套設(shè)于第一上料端的滾筒與第一滾筒113上，實(shí)現(xiàn)由第一上料端至第一下料端112的物料輸送。

第二皮帶線130包括第二機(jī)架131、第二滾筒133及第二皮帶135，第二機(jī)架131分別設(shè)置有第二上料端132及第二下料端(圖中為示出)，第二上料端132與第一下料端112搭接，第一下料端112處于第二上料端132的豎直上方。第二滾筒133設(shè)置于第二上料端132，第二滾筒133與第一滾筒113在同一水平面上的垂直投影至少部分重合，第二皮帶135套設(shè)于第二滾筒133上。第二下料端同樣設(shè)置有滾筒，第二皮帶135實(shí)際上套設(shè)于第二滾筒133及第二下料端設(shè)置的滾筒上，實(shí)現(xiàn)由第二上料端132至第二下料端的物料輸送。

在實(shí)際應(yīng)用中，由于第一下料端112處于第二上料端132的豎直上方，且第二滾筒133與第一滾筒113在同一水平面上的垂直投影至少部分重合，即第一下料端112與第二上料端132之間不存在水平方向上的張緊間隙。因此，第一皮帶線110上輸送的物料隨第一皮帶115的運(yùn)動由第一下料端112掉落時，能夠直接掉落在第二皮帶135處于第二上料端132的位置，并隨著第二皮帶135的轉(zhuǎn)動向第二下料端輸送。可見，本實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)100適用于小尺寸物料，能夠避免卡料現(xiàn)場發(fā)生，并能夠避免物料受損。

請繼續(xù)參照圖2，實(shí)際上，本實(shí)施例中，第一機(jī)架111對應(yīng)第一下料端112的下方位置設(shè)置有第一容置缺口1111，第二機(jī)架131對應(yīng)第二上料端132的上方位置設(shè)置有第二容置缺口1311，第一下料端112水平伸入第二容置缺口1311內(nèi)，第二上料端132水平伸入第一容置缺口1111內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第一機(jī)架111與第二機(jī)架131的水平搭接，解決了錯位搭接造成過多占用豎直空間的問題。即，本實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)100，其第一機(jī)架111與第二機(jī)架131表面保持齊平，既解決了卡料問題，又避免占用額外豎直空間。

第一滾筒113隨第一下料端112進(jìn)入第二容置缺口1311內(nèi)，第二滾筒133隨第二上料端132進(jìn)入第一容置缺口1111內(nèi)，在豎直方向上，第一滾筒113處于第二滾筒133的上方。為了保證由第一皮帶115掉落的物料落在第二皮帶135上后不會在第二皮帶135上打滑，能夠由第二皮帶135順利輸送，本實(shí)施例中，第一滾筒113靠近第二機(jī)架131的一端在水平方向上越過第二滾筒133的軸心位置。

在實(shí)際應(yīng)用中，物料隨第一皮帶115由第一滾筒113靠近第二機(jī)架131的一端掉落，由于第一滾筒113靠近第二機(jī)架131的一端在水平方向上越過第二滾筒133的軸心位置，因此，掉落的物料能夠落在第二皮帶135平直輸送的部分，而不會落在皮帶對應(yīng)第二滾筒133的纏繞部分，因此，物料能夠在第二皮帶135的作用下平穩(wěn)輸送。

第二皮帶線130還包括第三滾筒137，第三滾筒137設(shè)置于第二機(jī)架131上，第二皮帶135套設(shè)于第二滾筒133及第三滾筒137上，且由第二滾筒133至第三滾筒137，第二皮帶135斜向上傾斜。

第三滾筒137在水平方向上與第二容置缺口1311對應(yīng)，第二皮帶135套設(shè)于第三滾筒137上，實(shí)現(xiàn)由第二滾筒133至第三滾筒137的斜向上輸送，實(shí)現(xiàn)對第二機(jī)架131的內(nèi)部空間的合力利用，并防止物料由第一下料端112掉落至第二皮帶135上后在第二皮帶135的作用下滾動。

第三滾筒137的頂部與第一滾筒113的頂部處于同一水平線上。第一滾筒113的頂部與第一上料端設(shè)置的滾筒的頂部處于同一水平線，即第一皮帶115由第一上料端至第一下料端112水平輸送。本實(shí)施例中，第二下料端設(shè)置的滾筒頂部與第三滾筒137的頂部及第一滾筒113的頂部處于同一水平線上，因此，第二皮帶135由第三滾筒137至第二下料端的滾筒水平輸送，并且與第一皮帶115平齊。實(shí)現(xiàn)了對第二機(jī)架131內(nèi)部空間的合理利用，實(shí)現(xiàn)水平輸送，保證物料輸送的平穩(wěn)性，并避免額外占用豎直空間。

第二皮帶線130還包括第四滾筒139，第四滾筒139設(shè)置于第二機(jī)架131上，且第四滾筒139與第二皮帶135的外側(cè)壁抵持，第四滾筒139起到與第二皮帶135的張緊作用，保證第二皮帶135的穩(wěn)定輸送。

本實(shí)施例中，第四滾筒139設(shè)置于第三滾筒137的豎直下方，且第二滾筒133的頂部和第三滾筒137的頂部之間的連線，與第二滾筒133的底部和第四滾筒139的底部之間的連線平行。即，第二皮帶135對應(yīng)第二滾筒133至第三滾筒137之間的一段，與第二皮帶135對應(yīng)第四滾筒139至第二滾筒133之間的一段平行。此設(shè)計目的在于提升第二皮帶135轉(zhuǎn)動過程的穩(wěn)定性，避免第二皮帶135發(fā)生較大的路徑變化。

第一皮帶線110還包括第五滾筒117，第五滾筒117設(shè)置于第一機(jī)架111上，且第五滾筒117的頂部與第一皮帶115的外側(cè)壁抵持，第五滾筒117起到張緊第一皮帶115的作用，本實(shí)施例中，第一滾筒113的底部與第五滾筒117的頂部處于同一水平線上，即第一皮帶115由第一滾筒113至第一上料端設(shè)置的滾筒水平輸送。

可以理解的是，在本申請的其他實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用條件，第五滾筒117的數(shù)量可以為多個。

本實(shí)施例中，在第一下料端112與第二上料端132對應(yīng)位置，第二皮帶135與第一皮帶115之間形成間隙。第一皮帶115與第二皮帶135各自獨(dú)立運(yùn)行不接觸，避免產(chǎn)生相互干涉，產(chǎn)生摩擦力，導(dǎo)致輸送功耗增大，第一皮帶115與第二皮帶135損壞，影響物料的正常輸送。

本實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)100，所應(yīng)用的第一滾筒113與第二滾筒133型號尺寸均相同，第一皮帶115與第二皮帶135的厚度也相同，第一機(jī)架111與第二機(jī)架131在豎直方向上的高度也相同。為了避免第一皮帶115與第二皮帶135接觸而產(chǎn)生摩擦，第一機(jī)架111、第一滾筒113、第一皮帶115、第二機(jī)架131、第二滾筒133及第二皮帶135之間滿足以下關(guān)系：

2d+2δ<h，其中，d表征第一滾筒113與第二滾筒133的直徑，δ表征第一皮帶115與第二皮帶135的厚度，h表征第一機(jī)架111與第二機(jī)架131的高度。

圖3所示為本實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)100在第一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖，請參照圖3。

可見，本實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)100，第一機(jī)架111上與第一下料端112銜接的部位的外側(cè)壁上設(shè)置有第一安裝板1113，第二機(jī)架131上與第二上料端132銜接的部位的外側(cè)壁上設(shè)置有第二安裝板1313。在實(shí)際應(yīng)用中，為了保證皮帶輸送機(jī)構(gòu)100的結(jié)構(gòu)完整性，提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以采用其他連接件將第一安裝板1113與第二安裝板1313進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)對第一機(jī)架111與第二機(jī)架131的連接固定。

并且，若采用的連接件寬度足夠，例如采用寬度與第一機(jī)架111和第二機(jī)架131的高度相等的鈑金件，能夠?qū)崿F(xiàn)對第一容置缺口1111及第二容置缺口1311的側(cè)向遮擋，防止物料在由第一下料端112掉落至第二上料端132后，由第二容置缺口1311側(cè)向彈出。

綜上，本實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)100，在實(shí)際應(yīng)用中，由于第一下料端112處于第二上料端132的豎直上方，且第二滾筒133與第一滾筒113在同一水平面上的垂直投影至少部分重合，即第一下料端112與第二上料端132之間不存在水平方向上的張緊間隙。因此，第一皮帶線110上輸送的物料隨第一皮帶115的運(yùn)動由第一下料端112掉落時，能夠直接掉落在第二皮帶135處于第二上料端132的位置，并隨著第二皮帶135的轉(zhuǎn)動向第二下料端輸送。

可見，本實(shí)施例提供的皮帶輸送機(jī)構(gòu)100適用于小尺寸物料，能夠避免卡料現(xiàn)場發(fā)生，并能夠避免物料受損。

本實(shí)施例還提供一種生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括前述的皮帶輸送機(jī)構(gòu)100，可以理解的是，該生產(chǎn)系統(tǒng)沿該皮帶輸送機(jī)構(gòu)100設(shè)置有加工工位，實(shí)現(xiàn)對物料的加工與自動輸送。

雖然本實(shí)用新型披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。