權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)滾筒注聚氨酯設(shè)備，包括底座（8），在底座（8）左面的地面上裝有一個人梯（9），其上面設(shè)有工作臺（9-1），其特征在于在底座（8）的上面裝有一個保溫筒（4），保溫筒（4）的腔內(nèi)中間裝有一個聚氨液筒（2）；聚氨液筒（2）下端固定一個聚氨液筒底（11），聚氨液筒底（11）右側(cè)中間裝有WRNT-01溫度傳感器（6），上端裝有保溫蓋（5），保溫蓋（5）上設(shè)有穿電線孔（10），并固定兩個把手（5-1）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)滾筒注聚氨酯設(shè)備，其特征在于聚氨液筒（2），由內(nèi)壁（2-4）、外壁（2-3）和聚氨液筒底（11）組成，并構(gòu)成環(huán)形筒腔（2-1），內(nèi)壁（2-4）圓周上均勻分布設(shè)有多個聚氨液出口（2-2）；在外壁（2-3）的圓周上均勻固定有多個加熱器座（3-1），在加熱器座（3-1）上裝有多個加熱器（3）。

說明書： 皮帶輸送機(jī)滾筒注聚氨酯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于注塑設(shè)備，特別涉及一種皮帶輸送機(jī)滾筒注聚氨酯設(shè)備。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)應(yīng)用十分廣泛，其牽引的大小主要取決于主動滾筒與皮帶之間的摩擦力，摩擦力大小決定于滾筒與皮帶的圍包角和摩擦系數(shù)。為了增加摩擦系數(shù)，因此采取在滾筒的圓周上澆注一層摩擦系數(shù)大的聚氨酯層。以往大家都是用烘箱、烘室給模具及掛膠工件加熱到所需溫度，模具溫度一般在110℃就可進(jìn)行聚氨酯預(yù)聚體、固化體的混合澆注，然后保溫硫化12-16小時，完成聚氨酯澆注成型工藝。大型輸送滾筒1000mm左右，高1.6米-2米，重達(dá)3-7噸以上。表面注聚氨酯層要進(jìn)烘室預(yù)熱、澆注。進(jìn)烘室的搬運(yùn)很不方便；烘室要有足夠的空間可進(jìn)入人員進(jìn)行操作。如裝模、澆注等工作都是在烘室完成。這樣烘室空間較大，加熱時間就長，耗費(fèi)的熱能就大，增加了制作成本；人員在烘室內(nèi)工作要承受高溫的炙烤，存在安全隱患；烘室內(nèi)的空間限制對清模、裝模、澆注等操作都不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種由保溫筒、聚氨液筒、加熱器等機(jī)構(gòu)組成，熱能消耗少，人員不受高溫炙烤，無安全隱患的一種皮帶輸送機(jī)滾筒注聚氨酯設(shè)備。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種皮帶輸送機(jī)滾筒注聚氨酯設(shè)備，包括底座，在底座左面的地面上裝有一個人梯，其上面設(shè)有工作臺，其特征在于在底座的上面裝有一個保溫筒，保溫筒的腔內(nèi)中間裝有一個聚氨液筒；聚氨液筒下端固定一個聚氨液筒底，聚氨液筒底右側(cè)中間裝有WRNT-01溫度傳感器，上端裝有保溫蓋，保溫蓋上設(shè)有穿電線孔，并固定兩個把手。

所述的聚氨液筒，由內(nèi)壁、外壁和聚氨液筒底組成，并構(gòu)成環(huán)形筒腔，內(nèi)壁圓周上均勻分布設(shè)有多個聚氨液出口；在外壁的圓周上均勻固定有多個加熱器座，在加熱器座上裝有多個加熱器。

本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、造價低，消耗熱能少，節(jié)省能源，操作方便、安全。

附圖說明

以下結(jié)合附圖，以實(shí)施例具體說明。

圖1是皮帶輸送機(jī)滾筒注聚氨酯設(shè)備的主視圖；

圖2是圖1中人梯的俯視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖；

圖4是圖1的局部放大圖；

圖中：1-滾筒；2-聚氨液筒；2-1-環(huán)形筒腔；2-2-聚氨液出口；2-3-外壁；2-4-內(nèi)壁；3-加熱器；3-1-加熱器座；4-保溫筒；5-保溫蓋；5-1-把手；6-WRNT-01型溫度傳感器；7-溫度控制箱面板；8-底座；9-人梯；9-1-工作臺；10-電線孔；11-聚氨液筒底；12-電纜；13-聚氨酯層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，參照附圖，一種皮帶輸送機(jī)滾筒注聚氨酯設(shè)備，包括底座8，在底座8左面的地面上裝有一個人梯9，其上面設(shè)有工作臺9-1，其特征在于在底座8的上面裝有一個保溫筒4，保溫筒4的腔內(nèi)中間裝有一個聚氨液筒2；聚氨液筒2下端固定一個聚氨液筒底11，聚氨液筒底11右側(cè)中間裝有WRNT-01溫度傳感器6，上端裝有保溫蓋5，保溫蓋5上設(shè)有穿電線孔10，并固定兩個把手5-1。聚氨液筒2，由內(nèi)壁2-4、外2-3壁和聚氨液筒底11組成，并構(gòu)成環(huán)形筒腔2-1，內(nèi)壁2-4圓周上均勻分布設(shè)有三十二個聚氨液出口2-2；在外壁2-3的圓周上均勻固定有十二個加熱器座，在加熱器座上裝有六個加熱器。底座8的右側(cè)裝有溫度控制箱面板7，其上裝有控制開關(guān)和溫度顯示屏，并用電纜12中導(dǎo)線分別與WRNT-01溫度傳感器6和各加熱器3連接。

操作方法是，首先操作人員上到人梯9上面的工作臺9-1上，用人工將保溫蓋5打開，把滾筒1裝到內(nèi)壁2-4中間的腔中間，滾筒1下端軸插到聚氨液筒底11和底座8上平面中間設(shè)的孔中，使?jié)L筒1圓周與內(nèi)壁2-4之間留有聚氨酯層13的厚度間隙。之后將聚氨酯液從環(huán)形筒腔2-1上口倒入，聚氨酯液便從聚氨酯出口2-3流入內(nèi)壁2-4與滾筒1外圓之間的空隙，同時向加熱器3送電進(jìn)行加熱，溫度達(dá)到110度，蓋好保溫蓋5，保持12時間，溫度和時間均在溫度控制箱面板7上顯示。當(dāng)溫度和時間到達(dá)后，停止加熱，溫度降到40度，即可打開保溫蓋5，取除一固定好聚氨酯層13的滾筒1。