權(quán)利要求書: 1.一種可計(jì)量的
皮帶輸送機(jī),包括機(jī)架(1)、框板(8)和疏散機(jī)構(gòu)(3),所述框板(8)固定安裝在機(jī)架(1)頂部,其特征在于:所述疏散機(jī)構(gòu)(3)可拆卸式安裝為機(jī)架(1)右端且位于輸送機(jī)構(gòu)(2)端部下方,所述疏散機(jī)構(gòu)(3)包括支撐架(31)、安裝框架(32)和滾動(dòng)組件(33),兩個(gè)“L”型的支撐架(31)一端通過(guò)螺栓固定在機(jī)架(1)前后表面,另一端與地面接觸支撐,兩個(gè)所述安裝框架(32)相對(duì)面沿其長(zhǎng)度安裝有多個(gè)滾動(dòng)組件(33),所述支撐架(31)內(nèi)直角面固定有固定板(6),所述安裝框架(32)通過(guò)螺釘與固定板(6)連接固定,所述安裝框架(32)包括傾斜框(321)和水平框(322)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可計(jì)量的皮帶輸送機(jī),其特征在于:所述傾斜框(321)傾斜固定在水平框(322)端部,所述傾斜框(321)與豎直面形成四十度夾角,所述水平框(322)底部固定有多個(gè)可與地面接觸的支腳(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可計(jì)量的皮帶輸送機(jī),其特征在于:所述滾動(dòng)組件(33)包括滾動(dòng)輥(331)和固定軸(332),所述固定軸(332)固定在兩個(gè)安裝框架(32)相對(duì)面,所述滾動(dòng)輥(331)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在固定軸(332)表面,且表面可與輸送機(jī)上的物品滾動(dòng)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可計(jì)量的皮帶輸送機(jī),其特征在于:所述框板(8)底部安裝有輸送機(jī)構(gòu)(2),所述輸送機(jī)構(gòu)(2)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾輥和輸送皮帶,所述框板(8)前表面安裝有可對(duì)輸送皮帶清理的清理組件(4),所述清理組件(4)包括限位架(41)、安裝長(zhǎng)桿(42)、支撐板(43)和清理毛刷(44),兩個(gè)俯視為“十”型的限位架(41)固定在框板(8)表面,所述安裝長(zhǎng)桿(42)水平位于限位架(41)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可計(jì)量的皮帶輸送機(jī),其特征在于:兩個(gè)左視為“U”型的所述支撐板(43)固定在安裝長(zhǎng)桿(42)下表面,且可套設(shè)在限位架(41)端部,所述清理毛刷(44)固定在安裝長(zhǎng)桿(42)下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可計(jì)量的皮帶輸送機(jī),其特征在于:所述框板(8)底部還設(shè)置有皮帶秤(5),所述皮帶秤(5)可與輸送皮帶底部接觸,所述機(jī)架(1)底部設(shè)置有四個(gè)移動(dòng)輪。
說(shuō)明書: 一種可計(jì)量的皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可計(jì)量的皮帶輸送機(jī),特別為一種可計(jì)量的用于固狀物體的皮帶輸送機(jī)。
背景技術(shù)
皮帶式輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè),用來(lái)輸送松散物料或成件物品,根據(jù)輸送工藝要求,可單臺(tái)輸送,也可多臺(tái)組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng),以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要。而皮帶輸送機(jī)機(jī)架上安裝有可對(duì)物品進(jìn)行計(jì)量的電子皮帶秤。
現(xiàn)有的有些皮帶輸送機(jī)上物品卸下時(shí),其卸下地方受到限制容易堆積,需要人為一直將堆積的物品疏散,較為麻煩且消耗較多時(shí)間的問(wèn)題,為此我們提出一種可計(jì)量的皮帶輸送機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可計(jì)量的皮帶輸送機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的有些皮帶輸送機(jī)上物品卸下時(shí),其卸下地方受到限制容易堆積,需要人為一直將堆積的物品疏散,較為麻煩且消耗較多時(shí)間的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種可計(jì)量的皮帶輸送機(jī),包括機(jī)架、框板和疏散機(jī)構(gòu),所述框板固定安裝在機(jī)架頂部,所述疏散機(jī)構(gòu)可拆卸式安裝為機(jī)架右端且位于輸送機(jī)構(gòu)端部下方,所述疏散機(jī)構(gòu)包括支撐架、安裝框架和滾動(dòng)組件,兩個(gè)“L”型的支撐架一端通過(guò)螺栓固定在機(jī)架前后表面,另一端與地面接觸支撐,兩個(gè)所述安裝框架相對(duì)面沿其長(zhǎng)度安裝有多個(gè)滾動(dòng)組件,所述支撐架內(nèi)直角面固定有固定板,所述安裝框架通過(guò)螺釘與固定板連接固定,所述安裝框架包括傾斜框和水平框。
優(yōu)選的,所述傾斜框傾斜固定在水平框端部,所述傾斜框與豎直面形成四十度夾角,所述水平框底部固定有多個(gè)可與地面接觸的支腳。
優(yōu)選的,所述滾動(dòng)組件包括滾動(dòng)輥和固定軸,所述固定軸固定在兩個(gè)安裝框架相對(duì)面,所述滾動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在固定軸表面,且表面可與輸送機(jī)上的物品滾動(dòng)接觸。
優(yōu)選的,所述框板底部安裝有輸送機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾輥和輸送皮帶,所述框板前表面安裝有可對(duì)輸送皮帶清理的清理組件,所述清理組件包括限位架、安裝長(zhǎng)桿、支撐板和清理毛刷,兩個(gè)俯視為“十”型的限位架固定在框板表面,所述安裝長(zhǎng)桿水平位于限位架上方。
優(yōu)選的,兩個(gè)左視為“U”型的所述支撐板固定在安裝長(zhǎng)桿下表面,且可套設(shè)在限位架端部,所述清理毛刷固定在安裝長(zhǎng)桿下表面。
優(yōu)選的,所述框板底部還設(shè)置有皮帶秤,所述皮帶秤可與輸送皮帶底部接觸,所述機(jī)架底部設(shè)置有四個(gè)移動(dòng)輪。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
(1)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有疏散機(jī)構(gòu),可對(duì)從輸送機(jī)端部卸下的物品向遠(yuǎn)處輸送,可相對(duì)增加物品卸下堆積的空間,且減少人為疏散卸下物品的次數(shù)和麻煩,且整個(gè)機(jī)構(gòu)方便安裝和拆卸,不影響輸送機(jī)的正常工作。
(2)本實(shí)用新型利用清理組件可對(duì)輸送皮帶表面進(jìn)行清理,且減少人為清理整個(gè)皮帶的麻煩,且方便取下收納,不影響物品的正常輸送。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型疏散機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型滾動(dòng)組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型圖2中安裝框架的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實(shí)用新型清理組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1、機(jī)架;2、輸送機(jī)構(gòu);3、疏散機(jī)構(gòu);31、支撐架;32、安裝框架;321、傾斜框;322、水平框;33、滾動(dòng)組件;331、滾動(dòng)輥;332、固定軸;4、清理組件;41、限位架;42、安裝長(zhǎng)桿;43、支撐板;44、清理毛刷; 5、皮帶秤;6、固定板;7、支腳;8、框板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-圖5,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種可計(jì)量的皮帶輸送機(jī),包括機(jī)架1、框板8和疏散機(jī)構(gòu)3,框板8固定安裝在機(jī)架1頂部,疏散機(jī)構(gòu)3可拆卸式安裝為機(jī)架1右端且位于輸送機(jī)構(gòu)2端部下方,疏散機(jī)構(gòu)3 包括支撐架31、安裝框架32和滾動(dòng)組件33,兩個(gè)“L”型的支撐架31一端通過(guò)螺栓固定在機(jī)架1前后表面,另一端與地面接觸支撐,兩個(gè)安裝框架32 相對(duì)面沿其長(zhǎng)度安裝有多個(gè)滾動(dòng)組件33,支撐架31內(nèi)直角面固定有固定板6,安裝框架32通過(guò)螺釘與固定板6連接固定,安裝框架32包括傾斜框321和水平框322,通過(guò)設(shè)置有疏散機(jī)構(gòu)3,可對(duì)從輸送機(jī)端部卸下的物品向遠(yuǎn)處輸送,可相對(duì)增加物品卸下堆積的空間,且減少人為疏散卸下物品的次數(shù)和麻煩,且整個(gè)機(jī)構(gòu)方便安裝和拆卸,不影響輸送機(jī)的正常工作。
本實(shí)施例中,優(yōu)選的,傾斜框321傾斜固定在水平框322端部,水平框 322可減少物品的慣性減少碰撞,傾斜框321可增加物品下落的慣性,傾斜框 321與豎直面形成四十度夾角,水平框322底部固定有多個(gè)可與地面接觸的支腳7。
本實(shí)施例中,優(yōu)選的,滾動(dòng)組件33包括滾動(dòng)輥331和固定軸332,固定軸332固定在兩個(gè)安裝框架32相對(duì)面,滾動(dòng)輥331轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在固定軸332表面,滾動(dòng)輥331直徑與安裝框架32厚度大,且表面可與輸送機(jī)上的物品滾動(dòng)接觸,利用滾動(dòng)組件33可方便物品卸下且減少與物品的摩擦阻力。
本實(shí)施例中,優(yōu)選的,框板8底部安裝有輸送機(jī)構(gòu)2,輸送機(jī)構(gòu)2包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾輥和輸送皮帶,框板8前表面安裝有可對(duì)輸送皮帶清理的清理組件4,清理組件4包括限位架41、安裝長(zhǎng)桿42、支撐板43和清理毛刷44,兩個(gè)俯視為“十”型的限位架41固定在框板8表面,且固定在框板8的前后表面,安裝長(zhǎng)桿42水平位于限位架41上方,兩個(gè)左視為“U”型的支撐板43 固定在安裝長(zhǎng)桿42下表面,且可套設(shè)在限位架41端部,清理毛刷44固定在安裝長(zhǎng)桿42下表面,清理毛刷44長(zhǎng)度比輸送皮帶寬度大,利用清理組件4 可對(duì)輸送皮帶表面進(jìn)行清理,且減少人為清理整個(gè)皮帶的麻煩,且方便取下收納,不影響物品的正常輸送。
本實(shí)施例中,優(yōu)選的,框板8底部還設(shè)置有皮帶秤5,可對(duì)輸送皮帶上輸送物品進(jìn)行計(jì)量檢測(cè),皮帶秤5可與輸送皮帶底部接觸,機(jī)架1底部設(shè)置有四個(gè)移動(dòng)輪。
本實(shí)用新型的工作原理及使用流程:本實(shí)用新型在使用時(shí),可用螺栓將兩個(gè)支撐架31固定在機(jī)架1表面,再用螺釘將安裝框架32固定在固定板6 上,從而讓安裝框架32緊固安裝在支撐架31內(nèi)且位于輸送皮帶端部下方,隨著整個(gè)輸送機(jī)工作,其上輸送的物品移動(dòng)并從端部卸下,而卸下的物品落到滾動(dòng)輥331表面,隨著慣性和傾斜角度,使得物品快速移動(dòng)最終落到水平框322上,通過(guò)設(shè)置有疏散機(jī)構(gòu)3,可對(duì)從輸送機(jī)端部卸下的物品向遠(yuǎn)處輸送,可相對(duì)增加物品卸下堆積的空間,且減少人為疏散卸下物品的次數(shù)和麻煩,且整個(gè)機(jī)構(gòu)方便安裝和拆卸,不影響輸送機(jī)的正常工作;而清理組件4此時(shí)收納在框板8前表面,需要對(duì)輸送皮帶進(jìn)行清理時(shí),可握住安裝長(zhǎng)桿42將其向上移動(dòng),支撐板43與限位架41脫離,可將安裝長(zhǎng)桿42置于輸送皮帶上方且長(zhǎng)度與輸送皮帶寬度平行,再將支撐板43套設(shè)在限位架41端部限位,從而讓整個(gè)清理組件4可拆卸式安裝在框板8頂部,隨著輸送皮帶的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),清理毛刷44與皮帶表面不斷接觸,將表面臟污進(jìn)行清理且將顆粒碎屑集中到一起,方便收集清理,利用清理組件4可減少顆粒碎屑對(duì)物品輸送的影響,且減少人為清理的麻煩。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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聲明:
“可計(jì)量的皮帶輸送機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)